压力容器制造工艺流程

1、10 / 10组对、焊接 无压力容器的制造工艺工艺流程：下料 成型 焊接无损检测 损检测 热处理 耐压实验一、选材及下料（一）压力容器的选材原理1具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2具有良好的冷热加工性和焊接性能。3在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。（二）压力容器材料的种类1碳钢，低合金钢2不锈钢3特殊材料： 复合材料（ 16MnR+316L） 刚镍合金 超级双向不锈钢 哈氏合金（ NiMo:78% 20%合金）（三）常用材料常用复合材料： 16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分：钢板、棒

2、料、管状、铸件、锻件B:按成分分：碳素钢： 20 号钢 20R Q235低合金钢： 16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、 16Mn 锻件、 20MnMo 锻件高合金钢： 0Cr13、0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）二、下料工具与下料要求（一）下料工具及试用范围：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：& 8mm L 2500m切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊（二）椭圆度要求：内压容器：椭圆度 1%D且W 25m换热器：DNC 1200m椭圆度W %DNl 1200 m椭圆度 W %DN

3、lW7mm塔器：DN（500，1000）（1000，2000）（2000，4000）(4000, +x)椭圆度5mm士 1伽 15nm 2伽多层包扎内筒：椭圆度 %且=6皿（三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：一般容器：L 30000im直线度 30000伽直线度按塔器塔器：L 15000m直线度 15000 mm直线度 1000 +8m换热器：L 600伽直线度 6000 m直线度 L/1000且 8mm三、焊接（一）焊前准备与焊接环境1 、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于 60%。2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊：A）手工焊时风速

4、大于10m/sB）气体保护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D）雨、雪环境（二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按 JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过 GB150的有关规定3、焊缝表面不得 有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经 制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证 明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理四、无损探伤（一）理论1定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情 况下对它们的化

5、学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2 .目的：确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。射线：RT超声波UT （焊缝、锻件）磁粉 MT （检查铁磁性表面）渗透 PT （表面开口缺陷） 改善制造工艺 降低成本 提高设备的可靠性3. 应用特点： 无损检测要与破坏性试验相结合。 正确的选用最适当的无损检测。 正确使用无损检测的时机 综合应用各种无损检测方法4. 应用范围： 组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部 情况。 材料，铸、锻件和焊缝间检查。 材料和机械的质量检测。 表面测厚5. 焊缝缺陷： 裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因 素、氢等的综合作用所引

6、起的局部断裂。 气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而 留在焊缝内形成的空纹。 夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种 原因来不及浮出表面而留在焊缝内。 未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局 部空隙。 夹钨（二）射线照相探伤法射线2. Y射线 Ir19274 天v 100mmCo60 年 v 200mm射线性质： 都是电磁波 具有两重性：波动性、粒子性射线特性： 不可见 直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也 能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。防护学： 时间 距离 躲避（三）超声波探伤法利用

7、超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方 法。（四）MT 磁粉探伤： 操作简单，直观。 铁磁性材料（表面和内表面）首先 MT 检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。特点：检查静表面缺陷（五）PT渗透涂上渗透液-进入毛细管-清洗-回渗检测：开口缺陷，表面光洁度五、压力容器的热处理：（一）正火 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作 硬化，便于切削加工。 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度 按每毫米分分保温出炉空冷，风冷或雾冷。应用：16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35#锻件（正火）封头，筒体（正火）（二）调质处理： 目的：提

8、高零件的综合机械性能。 方法：淬火+高温回火（500C以上）。得到索氏体。 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900 C 950C 2 分分 /mm 水冷 + 空冷。螺栓螺母： 35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA 30Mn 40Mn 35CrMoA硬度 HB=187 229 用亚温淬火。（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。 目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳 化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。 应用：封头 方法：加热到1000C1150C，以2分到4分

9、/伽保温后快冷，然后水 冷，再进行空冷。（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT一般热处理： SR ISR 目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。B.消除焊接和冷作硬化的应力。C.防止产生焊接裂纹。 方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热 炉，在设备内部加热外壳保温）99 版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储 罐）不能用内部加热法。B. 分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复 加热的长度第加氢反应器，长26mC. 对环缝进行局部消除应力处理 加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。 焊后热处理工艺：A. 炉温40

10、0C以下装炉B. 升温速率5000C/T （有效厚度）/h且w 20/hC保温时间 T50mm 保温时间二（150+T） /100 （h） D. 降温速率：400C以上，6500/TC /h且w 26/h 压力容器焊后热处理的注意事项（ 1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进 行。（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。（3） 产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT六、压力试验和气密性试验（一）压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试 验时液体的温度应低于其闪点或沸点

11、。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压 试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不 超过 25mg/L。液压试验方法：a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于 30min。然后将压力降至规定试验压力的 80%,并保持足够长时间对所有焊接接 头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套 内的液压试验；d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。2、气压试验气压试验应有安全措

12、施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准,并 经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他 惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的 10%,且不超过时,保压 5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后 重新试验。初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压 10min后将压 力降至规定试验压力的 87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有 泄漏,修补后再按上述规定重新试验。（二）气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检 验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压 10mi n,然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容 器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验 .七、总结在此次的压力容器试制过程中，根据企业质量保证体系，各个环节都设定 了