预应力钢筋输水管道工程施工组织设计VIP

1、施 工 组 织 设 计 编制单位：工程有限责任公司 编制日期： 2011 年 12 月 25 日目 录第一章 编制总说明 第一节 编制依据 第二节 工程概况 第三节 工程目标 第二章 施工组织计划第一节 投入人员组成 第二节 投入设备计划 第三节 投入材料计划 第四节 施工现场平面布置第三章 施工方案及主要施工方法 第一节 工程测量 第二节 管道施工第三节 操作要求第四节 结构物及电缆施工第四章 各项保证措施 第一节 质量保证措施 第二节 安全保证措施 第三节 工期保证措施 第四节 季节施工措施第五节 管理人员职责 第六节 文明施工、环境保护措施第一章 编制总说明第一节 编制依据1.1.1编制

2、范围：宁夏回族自治区水环境改善项目银川市第五水厂输水管网材料及安装工程。1.1.2编制依据建设单位提供的招标文件和清单文件。本工程招标文件及图纸，编号：0702-1130CITC6020。我国现行的施工及验收规范、强制性条文。室外给水设计规范(GB50013-2006)。给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准建筑电气安装工程质量检验评定标准砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）等国家、行业、地方相关技术规范规程。工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

3、本公司的技术素质及施工能力。第二节 工程概况1.2.1工程概况银川市第五水厂输水管网材料及安装工程主要建设内容是在金凤区南部。输水管线工程：管线采用DN800-DN400的预应力钢筋砼输水管道（管道公称压力1.0Mpa）橡胶圈接口，管线总长7833m；DN400-300的PE管（管道公称压力1.25Mpa），热熔连接，管线总长1970 m；穿越良田渠采用DN2000穿渠套管，穿渠输水管线采用DN800钢管焊接。水源地10KV供电线路工程：电源引自银川第五水厂10KV开闭所，采用YJV22-8.7/10KV3*120电缆直接埋地敷设,电缆全长为6900米。深井泵房、围护土建及给水连通、深井设备安

4、装工程：水源地深井泵房共计10组20座，每组泵房建筑面积分别是24平米和41.63平米(带变压器室),每组泵房围墙、给水连通、深井设备安装。第三节 工程目标1.3.1质量目标：合格1.3.2安全目标：无安全事故1.3.3工期目标：2012年2月1日开工，所有工程于2012年4月10日前完成。第二章 施工组织计划电缆施工队管道施工队泵房施工队质量、安全科财供科工程科工地办公室项目总工程师项目经理第一节 拟投入的项目部成员组成劳动力配置计划表序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方管道安装构筑物土方回填竣工验收1木工22122砼工301553钢筋工10104架子工8205砌筑工10405

5、6安装工302057机操工6101058普通工2020603069电工4410管理人员22228 第二节 投入设备计划拟投入该项目的主要检验试验、测量设备需用量计划表 序号名 称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢圈尺50m把54砂浆试模70.7*70.7mm组45砼试模150*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把58办公桌套59电脑台210打印机台1主要施工机械设备及进场计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw进场时间1挖掘机1.0m34台中国2005开工后3天2砂浆搅拌机200L3台中国20045.5kw开工后3天3电焊机GZH-364台中国20

6、035.5kw开工后3天4钢筋对焊机VNT-101台中国2002100kw开工后3天5钢筋弯曲机1台中国2002400w开工后3天6钢筋切断机1台中国2002400w开工后3天7插入式振动棒3台中国2004400w开工后3天8平板式震动器3台中国2003400w开工后3天9柴油发电机45kw3台中国200145kw开工后3天105t自卸汽车12台中国2004开工后3天11汽车吊16t3台中国2006开工后3天12100潜水泵5台中国2006开工后3天13机动翻斗车4辆中国2005开工后3天14蛙式打夯机5台中国2006开工后3天15缆轴支架台3中国开工后3天16倒链套3中国开工后3天17紧线器

7、套3中国开工后3天18无齿锯台4中国开工后3天19万用表台3中国开工后3天20兆欧表 台3中国开工后3天21地阻仪台1中国开工后3天第三节 投入主要材料主要工程数量序号名称型号及规格单位数量备注1预应力钢筋砼管DN800 m5140管道公称压力1.0Mpa2预应力钢筋砼管DN600m1305管道公称压力1.0Mpa3预应力钢筋砼管DN500m588管道公称压力1.0Mpa4预应力钢筋砼管DN400m800管道公称压力1.0Mpa5PE给水管DN400 m93管道公称压力1.25Mpa6PE给水管DN300 m1877管道公称压力1.25Mpa7深井泵房A（建筑面积41.6平米）座9土建安装8深

8、井泵房B（建筑面积24平米）座9土建安装99组泵房围墙m1279土建109组泵房给水连通处9安装1110KV输电线路(YJV22-8.7/10KV3*120 m m2)m6900电缆敷设12砖砌阀门井2800座605S502-35132400座705S502-27141800座105S502-26151500座305S502-2616砖砌排气阀井1400座605S502-54171200座605S502-5418砖砌排泥阀井1200座1005S502-6019砖砌排泥湿井1000座1005S502-60第四节 施工现场平面布置2.2.1施工平面布置说明根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要

9、布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图布置。集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。施工道路就近使用既有的乡镇交通道路。2.2.2 施工总平面布置图(

10、1) 生产临时设施布置在结构相对集中的所在位置附近临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。 (2)办公生活区布置在施工现场设置办公区，材料仓库；主要租用民房，设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施。 2.2.3现场临时用水用电及通讯（1）、施工用水自来水。（2）、施工用电采用架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）、本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。2.3.4施工部署对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在类似结构施

11、工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。 1、施工程序（1）准备工作我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。（2）遵守基本建设程序，合理安排施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。管道工程工序安排：清淤(清基) 沟槽开挖 管基施工 管道安装 构筑物施工 土方回填 清理交付验收。 深井泵房工序安排：场地平整-施工放线-基础土方 -基础施工-主体砌筑-屋面施工-室内外装饰施工-水电设备系统安装-收尾(3)施工流水段为了确保工期能

12、达到招标文件要求，按工序安排组织流水进行施工。施工时分土方、管道施工队,深井泵房施工队，输电线路施工队。三个施工队同时开工作业，各自负责本段的施工任务。项目部统一协调。(4) 阶段工期控制总工期控制为70天，按管道工程、泵房工程、电缆工程分三段平行施工、流水作业。 (5) 劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关

13、键线路不受影响。2、工程管理（1）、为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。（2）、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。3、技术准备（1）、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。（2）、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。（4）、编制材料、机具及设备的进场计划。第三章 施工方案及主要施工方案第一节 施工测量3.1.1现场测量放样准备工作项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于

14、本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中

15、，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。平面控制测量测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。内业计算：外业

16、测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。测量（放样）做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。高程控制测量：依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。每测

17、站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。第二节 管道施工3.2.1施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯实安装准备清扫管膛、管件、就位管道连接管道检验与试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟夯填管道消毒冲洗验收。

18、3.2.2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。(1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不

19、准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的

20、坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施

21、工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。3.2.3预应力钢筋砼管道安装1工艺原理在保证安全的前提下，使人力、物力、机具设备达到最佳组合，用最简便方法、最快速度，进行管道安装和水压试验，以达到最好的经济效益。2施工顺序(见图1)施工准备定位放线管节检查及修补土方部分回填及靠背加固沟

22、槽开挖管道铺设水压试验土方回填管道清洗施工排水配件安装第三节 操作要求3.3.1沟槽开挖及施工排水3.3.3.1.1根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线,用推土机修筑施工道路,修路用土取于沟槽线内,施工沟槽相对位置。3.3.1.2用挖掘机进行沟槽开挖，沟底标高预留20cm，人工清底，形式见图3，其坡比i值见表。土的类别坡 比 I槽深3m糟深35m砂 土1:0.751:1亚砂土1:0.501:0.70亚粘土1:0.351:0.50粘 土1:0.251:0.35干黄土1:0.201:0.253.3.3.1.3沟槽遇有地下水，一般采用明沟排水法，每65m设一集水井，使用污水泵排水。遇流沙等特殊

23、段采用井点降水。3.3.2管道铺设3.3.2.1管节运至施工现场后应逐根进行外观质量检查，将检查结果作详细记录。管节有损伤但不严重的用环氧树脂胶泥修补，其配比为：环氧树脂:二丁脂：水泥：乙二胺=1:0.5:4:0.1。并对管节进行编号，无编号者施工时不准使用（一般为损伤严重的）。 3.3.2.2因钢筋混凝土管自重量较大，承口部位又大于管身呈喇叭状，下管对口前在沟槽底部应逐节挖接口工作坑（见图4），这样既便于接口操作，又能使管基均匀承受管体重量，增加其稳定性。若管基采用砂石垫层，也需按图4形式留出工作坑。 3.3.2.3用液压汽车吊下管，吊绳用一根安全系数为8的钢丝绳（三套倒用），选用一个吊点便

24、于调整插口位置。混凝土管重心在距插口2.74m处。宜用一根标杆度量。吊装时起落应平稳，防止碰撞损伤承插口及管身，锁紧形式见图5。3.3.2.4在下第一节管时应保证其轴线、标高、位置与设计的一致，承口朝向与水流方向相反，管道接口操作程序为：（l）待装管插口套上胶圈（胶圈在插口边缘，不能出现扭曲现象），与承口外沿均匀接触形（见图6）；（2）对待装管施加轴向力，胶圈在插口工作面上滚动；（3）插口进入承口，胶圈同时进入承口工作面，从而达到密封作用。3.3.2.5用一台慢动卷扬机，拉进待装管，插口到达工作位置后取消轴向力时，回弹量为35mm。安装下一节管时通过力的传递，又可拉进3mm左右，接口质量能得到

25、保证。第一个接口拉进由倒链完成。施加轴向力时，待装管承口端一定要把稳，不许摆动。管道安装见图7。3.3.2.6在沟槽底部一侧用经纬仪测量，每5m打一控制桩确定工作坑位置，控制桩上拉一根控制线，操作人员用标准尺杆测量承口端管腰，用水平仪控制管顶高程，以保证管道安装平直（见图8）。 3.3.2.7管道拐角点多为混凝土支墩，支墩后背土不能为虚土。打支墩混凝土时可掺总体积25的清洁毛石。3.3.3水压试验3.3.3.1水压试验采用强度和渗水量双控检验方法，试验程序和标准按规范SDJ5979进行。(1)管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别

26、装设压力表，采用打压机打压。该输水管道实验压力：1.0Mpa；试压分段管长1.0km。(2)管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。5.3.3.2 在很长管段内无穿越（穿越指管道经过公路、铁路、河流时用钢管铺设）时。进行分段试压（每段长度均为1Km），穿越较多时，在适当位置的钢管内焊堵板构成分段串联水压试验，具体形式见图9。3.3.3.3钢隔板在钢管铺设时一次施工，完成水压试验后割掉此隔板时，先用气焊切割，不得损伤管内壁，再铲掉割余部分，并用砂轮磨

27、修，最后补做内防腐。水表管插入试验中心处，待升压时此管无空气后装水表。3.3.3.4几个试压段同时灌水浸泡、升压时，压差保持在0.10.2MPa，达到试验压力满足强度要求后用水表记录放水量。渗水量计算式为：式中: g管道渗水量；W压降0.1Mpa经水表(放水阀全开)流出的水量(L)；T1从试验压力自然压降0.1Mpa需用时间（min）；T2放水时从试验压力降0.1Mpa需用时间（min）。3.3.3.5管道允许渗水量(见表)每公里管道允许渗水量表 序号管径mm渗水量L/min序号管径mm渗水量L/min14002.80710004.4225003.148120004.7036003.44914

28、005.0047003.701016005.4058003.961118005.8069004.201220006.20注：试压段长度大于或小于1Km时，允许渗水量可按比例增大或减小。3.3.3.6试压钢靠背的面积按下式确定： FN9.5D2P式中： F靠背面积（m2）； N地耐力（kPa）； D管道内径（m）； P试验压力（MPa）。3.3.4沟槽回填 沟槽回填除按规范SDJ5979有关条款执行外，还要做到以下几点：（l）沟槽回填分三区进行（见图10）；（2）为防止雨季沟槽内集水过多，管道漂浮和沟槽坍塌，沟槽回填在管道接口完毕，水压试验前完成、部分，试压完成后回填部分；（3）部位管道两侧土方

29、管同时进行，人机混填分层夯实，密实度达原土的90。部位土方密实度达85，部位土方机械回填，密实度达80。3.3.5管道冲洗3.3.5.l所施工管试验完毕并构成系统后，进行管道冲洗。冲洗时要先主管线，后分支管线。供水点设在泵站，在管线终端设排水点（一般在水厂或加压泵站）。3.3.5.2开启管道上所有控制阀、排污阀及排气阀。排气阀无气后关闭，排污阀见清水后关闭。3.3.5.3冲洗水压与冲洗时间分别为：l3工作压力时冲洗6h，23工作压力时冲洗8h，在工作压力下冲洗至终端排水点见清水（一般为6h）。3.3.4安全措施3.3.4.1在施工中要牢固树立安全第一的思想。遵守劳动保护法规和安全生产条例。3.

30、3.4.2机械设备、各种吊装索具，要加强保养及时更换。吊装和拉紧钢丝绳时，要统一信亏，统一指挥，吊臂和吊物下不得站人。3.3.4.3施工时遇到电气线路、地上地下障碍物等，应采取严密措施确保无误后，方可施工。3.3.4.4吊车支腿与沟槽边缘净距不得小于11.5m，堆土高度不应超过1.5m，超过时在1.5m处留出不小于lm宽的台阶，以保证边坡的稳定。3.3.4.5施工用电设备均装设漏电保护器。3.3.4.6遇土质较差段应打护桩，防止塌方伤人。3.3.5井盖安装(1)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。(2)盖板

31、顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。(3)除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm10cm。3.3.6 PE管施工工序3.3.6.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。3.3.6.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。3.3.6.3 开槽坡

32、度为1：0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。3.3.6.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。3.3.6.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。3.3.7 管道施工3.3.7.1 采用DN400-300PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008要求施工。3.7.2 管材及配件的性能要求：3.7.3施工所使用的管材，管件应分别

33、符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3.3.7.4 管材及配件的运输和存放3.3.7.5 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。3.3.7.6 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。3.3.7.7 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3.3.7.8 管材吊运与下管：3.3.7.9 管材在吊运及放

34、入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。3.3.7.10 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。3.3.8 PE管接口施工热熔对接连接3.3.8.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。3.3.8.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相

35、同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。3.3.8.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。3.3.8.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。3.3.8.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：A、将两管段分别搁置在

36、机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端

37、移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。3.3.8.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。3.3.8.7法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 组成管路系统 ， 并在两个法兰之间加上垫片 ， 以保证连接的严密性。法兰连接

38、的优点是具有可拆性 ，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。3.8.8法兰安装前的检查和清理（1） 应对法兰外形尺寸进行检查 ， 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸缘高度等是否符合设计要求。（2） 法兰密封面应平整光沽 ， 不

39、得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 ， 无损伤 ， 凹凸面法兰应能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3） 螺栓及螺母的螺纹应完整 ， 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ，无松动或卡涩现象。（4） 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 ， 无老化变质和分层现象 ，表面不应有折损、皱纹等缺陷 ， 材质应与设计选定的相一致 ， 不要搞错。3.3.9 钢管及钢制管件焊接3.3.9.1、注意事项1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。1.3管子及管件对口前，应检查

40、坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两

41、层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。2.1焊接及检验（1）基本规定根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.焊接设

42、备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为 120-150，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条4mm，电流140-160A；第三道采用焊条4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。不合格部位采用气割、磨光

43、机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。（2）工艺规定：焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB5023698

44、当中的有关规定。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。3.1防腐层施工（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应

45、符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。）（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。（6）面漆涂刷和包扎玻

46、璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.3.2 注意事项（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工3.3.10 阀门、法兰安装3.3.10.1安装前的检查及试验阀门是

47、管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。3.3.10.2 阀门的检查（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。（4）阀杆与阀芯连接是否

48、灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。（6）阀盖法兰的结合是否严密。（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。3.3.10.3 阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 ， 还应视损伤情况进行研磨或更换。3.3.10.4 阀门的安装（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其

49、安装方向。（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的阀门，

50、为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 ， 使其传动灵活，指示准确。3.3.11 管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。3.3

51、.11.1附属设备安装（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。3.3.11.2支墩（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-50

52、0mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。3.3.11.3阀门井的砌筑（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。（3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底