2014121085852风力发电机组出质保期验收标准

1、2014121085852 风力发电机组出 质保期验收标准风力发电机组出质保期验收标准风力发电机组出质保期验收标准风力发电机组出质保期验收标准大唐国际发电股份有限公司 二一四年十月风力发电机组出质保期验收标准目 次前 言 . 2风机出质保期验收标准 . 21. 目的及适用范围 . 32. 引用标准 . 33. 验收流程 . 54. 启动验收 . 65. 验收组织机构 . 76. 验收内容 . 87. 验收结论与整改要求 . 128. 验收报告 . 129. 附则 . 13附录 a 质保期满验收所需资料清单 . 13附录 b 功率曲线和发电量考核方法 . 15附录 c 可利用率考核方法 . 16

2、附录 d 机组部件检查方法 . 17d.1 整体情况检查 . 17d.2 主要系统检查 . 17d.3 主要部件检查 . 20d.4 传动链振动检测和分析 . 23d.5 齿轮箱内窥镜检测 . 23d.6 传动链对中检测 . 24d.7 油品检测分析 . 25d.8 发电机三相不平衡检测 . 28d.9 风机整体防雷接地测试 . 28d.10 发电机定、转子绝缘检测 . 28d.11 发电机主轴接地检测 . 28d.12 叶片防雷系统检测 . 29d.13 叶片高空检查 . 29d.14 叶轮动平衡检测 . 30d.15 风力发电机对风偏差验证 . 30d.16 风速仪标定 . 31d.17

3、噪声测试 . 31d.18 验证各电气元件功能检测 . 31d.19 变桨电池及充电器测试 . 31d.20 风机自带保护功能测试 . 321风力发电机组出质保期验收标准d.21 电磁阀接线检查及功能验证 . 32前言为规范出质保期的验收，确保机组出质保期 验 收 工 作 科 学 有 效 的 开 展 ， 根 据 gb/t20319-2006 风力发电机组验收规范、 dl/t5191-2004 风力发电场项目建设工程验 收规程等，特制订本标准作为风力发电机组出 质保期验收依据。由于目前设备供应商和风电公司对风力发 电机组出质保验收时的内容、检验方法、考核指 标等常常不能达成一致，因此本规范对机组

4、买卖 合同中的检验、验收要素进行了总结，提出对机 组验收的一般要求。各项检查的具体考核方法和判断指标可以 按照合同、相关技术资料以及本规范。本规范也可作为机组买卖合同中验收要求 的参考。本标准由大唐国际发电股份有限公司生产 部组织编写。本标准由大唐国际发电股份有限公司生产 部负责解释。2风力发电机组出质保期验收标准风力发电机组出质保期验收标准1. 目的及适用范围本规范规定了风力发电机组（以下简称“机 组”）质保期满后的验收标准，包括验收的管理 内容和技术要求，主要从文档资料、工具软件、 备件耗材、单台机组验收及其他验收项目等方 面，对机组在质保期满时应完成的交接工作，以 及机组性能和可靠性指标

5、等进行综合评价，明确 机组目前状况和未来运行风险。本标准适用于大唐国际下属新能源公司风机 出质保验收管理。2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。iec 61400-22 风力发电机组 第 1 部分 : 一致性测试和验证3风力发电机组出质保期验收标准iec 61400-12-1 风力发电机组 -第12-1 部分 : 风力发电机组功率特性试验gb/t 1845

6、1.2 风力发电机组 功率特性试验iec ts 61400-13 风力发电机组 - 第13 部分：机械载荷测量量gb/z 25426 风力发电机组 机械载荷测 iec 61400-11 风力发电机组 - 第 11部分 :噪声测量gb/t 22516 风力发电机组 噪声测量方 法iec ts 61400-14 风力发电机组 - 第 14 部分 : 视在声功率级和音值声明gb/z 25425 风力发电机组 公称视在声 功率级和音值iec 61400-21 风力发电机组 - 第 21部分 : 并网运行的风力发电机组电能质量测量和评估gb/t 20320 风力发电机组 电能质量测 量和评估方法iec

7、61400-1 风力发电机组 - 第 1 部分 : 设计要求gb/t 18451.1 风力发电机组 设计要求vdi 3834陆上带齿轮箱风力发电机组及其组件机械振动测量与评估gb/t 19073 风力发电机组齿轮箱 gb/t 19960.1 风力发电机组 第一部分：通用技术条件gb/t 19960. 风力发电机组 第二部分： 通用试验方法gb/t 20319 风力发电机组 验收规范 gb/t6404.2 齿轮装置的验收规范jb 10425.1 风力发电机组 偏航系统 第一部分：技术条件4风力发电机组出质保期验收标准dl/t 风力发电场运行规程 dl/t 5191 风力发电场项目建设工程验收规程

8、gl 风电机组规范3. 验收流程3.1 通常应在合同约定的机组质保期满前 3-6个月启动质保期满验收工作，并由设备供 应商、风电场、公司生产部门或第三方专业公司共 同协商成立质保期满验收小组，负责验收工作。 3.2 质保期满验收所需资料清单见附件 a ，资料通常由设备供应商负责、风电场协助进行 整理。3.3 在正式验收工作开始前验收小组应对机组 是否具备验收条件进行初步评估，验收时机组条件应满足以下条件：3.3.1 机组运行稳定；3.3.2 质保期内发现的设备缺陷已经全部消除 或设备供应商和发电企业已达成一致解决 方案；3.3.3 验收所需资料齐全；3.3.4 合同约定的其它验收前事宜，设备供

9、应商 和发电企业已达成一致解决方案。3.4 经评估，机组满足验收条件后，验收小组应 根据本技术规范编制质保期满验收大纲，明确验收内容；3.5 验收过程中应遵守发电企业的安全规定和 要求，对人员资质和设备标定情况应满足相关要求；3.6 验收工作结束后验收小组应编制验收报告， 给出验收结论与整改要求；3.7 验收通过后验收小组可组织设备供应商和 发电企业签署最终验收证书。5风力发电机组出质保期验收标准4. 启动验收4.1 基本条件机组运行状况、质保期内管理及验收 准备工作符合以下基本条件，可以申请验 收。4.1.1 技术资料4.1.1.1 机组移交生产验收资料，包括图纸、 安 装调试手册、运检维护

10、手册、控制程序、安装调试报告、产品合格证、大部件更换指 导书、定检作业指导书、保护定值清单及调 整记录、240 小时试运行考核报告等。4.1.1.2 质保期内风电机组运行日志，故障统计、消缺维护记录，故障分析报告、定检 维护报告（含油液化验报告）、重大特殊检修记录、备件及消耗品使用记录。4.1.1.3 设备运行数据，包括单机各月发电量、 各月可利用率、风电场各月可利用率及其计算方法、风机监控系统记录的机组历史数 据、机组实际功率曲线。4.1.1.4 设备采购合同、备品备件清单及相关文 件。4.1.2 仪器与工具齿轮箱内窥镜、激光对中仪、机组性能 测试仪器、振动数据采集仪、力矩扳手、油 液采样瓶

11、等在整机采购合同中由厂家负责 提供的维护工具仪器齐全、完好。4.1.3 风电机组工况4.1.3.1 风机运行稳定，无频发、共性、大型部 件损坏故障，内部接线无短接，故障信号无屏蔽，所有设备缺陷已经全部消除。 4.1.3.2 厂家按机组维护标准已按时、保质保量完成了风机定期检查、维护工作。 4.1.3.3 机组安全、消防设备齐全良好，且措施落实到位。6风力发电机组出质保期验收标准4.1.4 其它4.1.4.1 厂家已对风电场生产人员进行过相关 培训，能胜任机组运检工作。4.1.4.2 风机采购合同中规定的备品备件、消耗 性材料齐全。4.2 启动验收4.2.1 应在机组出质保前 3 个月启动验收工

12、作，以保证有足够的时间完成验收检测与检 查工作。4.2.2 厂家提交出质保申请后，基层企业按本标 准对应具备的技术资料、风机状态、仪器、工具、备品、培训等条件进行检查，在 15 个 工作日内完成审核。4.2.3 审核通过后，发电企业在 3 个工作日内 成立验收组，启动验收程序。4.2.4 根据验收组编制的验收大纲要求逐台逐 项进行检测、检查并记录，对专业检测项目要求出具分析报告，所有记录及分析报告均 作为验收文件的有效组成部分。4. 2.5 需要在机组运行工况下进行的验收项目 必须针对性地采取有效的安全措施。4. 验收组织机构5.1 验收组成员发电企业应成立风电机组出质保验收组（以 下简称“验

13、收组”），负责风电机组出质保验收 工作的实施。验收组设组长 1名，由发电企业主 管生产的领导担任；根据需要可设副组长 1-2名； 验收组成员应当包括运行主管、检修主管、风电 场专工、点检员、整机厂现场经理、整机厂售后、 技术部配合人员、工程人员以及外聘专家。验收工作可以由发电企业生产部门牵头，风 电场主要配合来独立完成，也可以委托有能力的 专业公司协助完成，被委托的专业公司不能和整 机供货商有全资、控股、参股或其它有碍公正性7风力发电机组出质保期验收标准的隶属关系，并且需具备 iso17025 的检测机构。 建议该测试机构也具备 cma 风电检测资质，即具 备国家有关法律、行政法规规定的基本条

14、件和能 力，可以向社会出具具有证明作用的数据和结果 的检测机构。5.2 验收组职责5.2.1 根据本规范要求及风电机组技术要 求编写验收大纲，明确验收内容。 5.2.2 负责对验收大纲的验收项目进行检 查、记录。5.2.3 负责审查机组验收文件，对遗留问 题提出处理意见，并责成有关单位限期整 改。5. 2.4 负责编写验收报告，并对在验收过 程中所发现的问题提出整改建议。 5.2.5 负责办理验收合格后的交接签证手 续。5. 验收内容6.1 文档资料验收在机组质保期满后，设备供应商应向风电场 交接风力发电机组安装、运行与维护所需的文件 资料，所需资料清单见附件 a，必要时，可以通 过检测机构对

15、检测报告、认证证书等方面的文档 进行技术核实。6.2 单台机组验收6.2.1 质保期满验收机组应具备有效的认证证 书或完整有效的技术资料；6.2.2 机组配置检查内容包括各部件名称、型 号、供应商；6.2.3 机组实际配置应与认证证书、技术资料、 合同约定一致，如不一致则需评估其对机组安全性的影响；6.2.4 质保期内机组实际运行维护情况应符合 双方对机组运行维护的要求，如有不符8风力发电机组出质保期验收标准则需评估其对机组可能造成的影响；6.2.5 机组运行时的噪声特性应与设计及合同 约定一致，并符合环境保护相关要求，必要时需按照 iec61400-11（风力发电噪声测试 标准）对机组进行测

16、试；6.2.6 机组并网特性应按区域或国家主管部门（电网公司、能源部门）下达有关规定执 行，如不符合相关规定，则应由设备供应商和风电场运营商协商整改措施和时限。6.3 机组运行数据分析机组运行数据通常包括功率曲线、可利用 率、故障率、缺陷损失电量比等。风力发电机组 质保期满验收时应对机组运行数据进行考核，以 验证机组质量及性能是否符合标准、规范、合同 及设计要求。如有不符，则需评估其影响，如有 必要则需进行必要的测试及分析，以确定不符的 原因。6.3.1 功率曲线考核按照比例不低于 10% 装机数量进行抽样检 测，质保期满前一年，单台风电机组实际功率曲 线应不低于标准功率曲线的 95% ，具体

17、考核方法 详见附录b。6.3.2 可利用率计算质保期内，整期机组平均可利用率应不低于 97%，单台机组可利用率不低于 90%，具体数值按 照与风机供应商签订合同条款执行，计算公式详 见附录c。当机组因自身缺陷需手动限负荷运行时，根 据限制功率与额定功率比率，折算可用小时来计 算等效可利用率。6.3.3 缺陷损失电量比考核整期机组缺陷损失电量比应小于 2%，计算公 式为：9缺陷损失电量 +发电量缺陷损失电量缺陷损失电量比 =6.3.4 机组故障统计及分析风力发电机组出质保期验收标准 100应对质保期内机组的故障情况进行统计，如 合同有约定，则质保期内机组故障发生情况应满 足合同要求；如合同未约定

18、，则质保期内机组故 障发生情况应满足以下要求：6.3.4.1 单台机组在质保期满前一年内故障频 次推荐应不大于 100 次。6.3.4.2 对于叶片、发电机、齿轮箱、变桨电机、主轴承、偏航电机、偏航轴承、变流器 等主要部件，质保期内故障率应小于表 错误!文档中没有指定样式的文字。-1 给出的推荐 值。部件在质保期满前一年的故障率，计算公式为：部件故障率 =机组某部件故障发生总 次数 机组该部件样本总数100表 错误!文档中没有指定样式的文字。-1 主要部件故障率推荐值部件故障率推荐 值叶片 5 发电机 5 齿轮箱 5 变桨电机 8 主轴承 3 偏航电机 8 偏航轴承 3变频器（变流 器）106

19、.3.4.3 如机组及部件故障率高于推荐值，应提 供相应的原因分析和整改措施，并由设备10风力发电机组出质保期验收标准供应商、风电场代表和验收小组进行评估，评估 通过后可以认为故障率满足要求。6.3.4.4 机组及主要部件检查机组的检查主要包括整体情况检查、主要系 统检查和主要零部件检查，为了方便检查，本规 范给出了这三方面检查的具体内容、评估标准、 检查方法等，详见附录 d。6.3.4.5 对于结构表面裂纹检查，目视可疑部位 可采用渗透、磁粉或超声检测等方法进行无损检测。6.3.4.6 对于高强度连接螺栓拧紧力矩检查，可 以采用抽检方式，每个部位按螺栓数量抽检 10%，且不少于 2 个。对于

20、抽检部位，当检测 发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽 查，如再次发现不合格，应全数检测。6.3.4.7 出现过严重故障的部件，确认其使用性 能和质量满足要求。对更换过的重要部件，建议质保期从更换之日起重新计算。6.3.5 消防设备消防设备包含火灾探测监视报警装置和灭 火装置等设备，参考整机采购合同约定，保证所 有功能投入，运行良好。消防设备应根据其类型，按照相应的国家标 准进行验收和定期检验，并具有相应的验收报告 和检验报告。6.3.6 scada 系统应根据系统运行记录及必要的测试、检查， 评估 scada 系统功能及性能要与合同要求和现场 运行需求相结合考虑的一致性。6.3.7 其他验收

21、项目6.3.7.1 应用软件应用软件主要包括机组所有的控制软件及 调试软件，其权限、加密锁、专用数据线等应能 满足机组调试、维护、检修、部件更换所必须。11风力发电机组出质保期验收标准6.3.7.2 专用工具、备品备件及消耗品专用工器具、特殊工装、备品备件、消耗品， 在移交前应按照合同里的实际型号及数量补充 齐全，或者也可以双方协商进行常用备件和工器 具的数量型号调整。质保期内备品备件及消耗品 的使用情况应进行记录。7. 验收结论与整改要求7.1 验收结论按照验收大纲完成验收工作，并收到相关检 测报告后，验收小组应尽快给出验收结论，如验 收结果表明各项指标满足相关要求，则通过验 收，验收小组提

22、供验收报告。如有不符合要求的， 则设备供应商和发电企业协商进行相应的整改。7.2 整改要求如需整改，由制造商和生产部门商定整改措 施、期限和违约责任。整改完成后设备供应商应 提供整改报告，整改措施经验收小组评估并认可 后则通过验收，验收小组提供验收报告。7.3 遗留问题验收结束后，对于验收中发现的不影响机组 安全的问题，如制造商和发电企业能够达成协 议，可以作为遗留问题在机组通过验收后根据双 方约定解决。8. 验收报告验收文件必须经验收组成员签字，对于委托 验收的项目加盖委托单位公章。主要验收文件包 括：（1） 分系统检查报告。（2） 机组状态报告。（3） 机组性能报告。（4） 风电机组噪音测

23、量报告。（5） 风电机组电能质量测试报告。（6） 验收中发现设备缺陷的处理方法、处理过 程、处理结果记录及整改报告。12风力发电机组出质保期验收标准（7） 其它需要的资料、报告、证明及图片等。 验收通过后风机厂家和风电场进行验收文件整理，验收小组应编写完整的验收报告， 所 有验收项目及文件满足要求后风机厂家和发电 企业签订出质保签证文件。9. 附则附件a：质保期满验收所需资料清单附件b：功率曲线考核方法附件c：可利用率考核方法附件d：机组部件检查方法d1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11整体情况检查主要系统检查主要部件检查传动链振动检测和分析 齿轮箱内窥镜检测传动链对中检测油品检测分

24、析发电机三相不平衡检测风机整体接地防雷接地测试发电机定、转子绝缘检测发电机主轴接地检测d12d13d14d15d16d17d18d19d20d21叶片防雷系统检测叶片高空检查叶轮动平衡检测风力发电机对风偏差验证风力发电机机舱风速仪标定 风力发电机噪声测试验证各电气元件功能检测 变桨电池充电器测试验证风机自带保护（超速、振动、 急停收桨等）功能各电磁阀接线检查及功能验证13附录a风力发电机组出质保期验收标准质保期满验收所需资料清单本附录中给出的资料清单为正式验收工作启动前应具备的资料，如验收过程中验收小组认 为需要其它相关资料，设备供应商及风电场应配 合提供。出质保验收所需资料清单如下： 01

25、设备采购合同（技术条款）；2 产品说明书（含塔筒、基础）；3 机组实际硬件、软件、保护配置清单（单台）； 04 机组运行全套软件、用户和密码配置；5 机组认证证书（型式证书或者设计证书）和设 计评估报告（如有）；6 机组型式测试报告，例如：功率曲线测试报告、 机械载荷测试报告、安全功能测试报告等；7 产品及关键部位的安装、调试、运行、维护手 册、作业指导书（含各部件维护要求）；8 设备运行工作原理图、结构图、接线图、电气 图；控制、保护逻辑原理图；9 主要部件更换技术方案；10 部件出厂合格证、检测报告；11 可行性研究报告；12 微观选址报告（含特定场址分析）；13 现场安装、调试记录；14

26、 质保期内技术改造记录；15 质保期内机组定检维护记录；16 质保期内机组大修记录；17 质保期内大部件更换记录；18 质保期内机组故障统计表；19 质保期内机组备件及消耗品使用记录；20 质保期内机组所发现问题、整改消缺记录和报 告；21 机组单机各月发电量；22 机组各月可利用率及计算方法；23 风电场各月可利用率及算法；14n风力发电机组出质保期验收标准24 中央监控系统记录数据（正式运行至出质保验 收前，如机组实际功率曲线）；25240 验收（预验收）记录或报告；26 备品备件交接清单。附录b功率曲线考核方法ni =1考核功率特性一致性系数。定 义 ： 功 率 特 性 一 致 性 系

27、数 i点曲线功率 -i点实际功率i点曲线功率 100%其中，i 为取样点，n 为取样点个数。根据风机所处位置风速和空气密度，观测风 机输出功率与风机厂商提供的在相同噪声条件 下的额定功率曲线规定功率进行比较，选取切入 风速和额定风速间以 1m/s 为步长的若干个取样 点进行计算功率特性一致性系数。小风季节不建 议进行机组功率曲线的测量。曲线功率应折算成风电场空气密度下的曲线 功率。风电场实际空气密度以风电场项目工程招 标文件提供的风场空气密度为准。风电场实际空 气密度下保证的功率曲线为制造商投标文件提 供的功率曲线。要求：每台风电机组保证值应95%。15风力发电机组出质保期验收标准附录c可利用

28、率考核方法单台机组年可利用率计算公式如下：a = （ tt-tcm ） /tt 或 a = tt-(tcum-tpm-tp-aldt)/tt式中：tt 年小时数，8760（h）tcum 累计停机时间（ h）tcm 风电机组超出合理的例行维护时间或故 障引起的停机时间（ h）tpm 定期维修时间（h，不超过 80 小时台 年）tp 因业主方运行维护人员操作失误造成 停机时间（h）aldt 非维修时间（h），非维修时间包括电网 故障、气象条件、不可抗力（如：覆冰、风速、 外界气温超过规定的运行极限温度）等造成的停 机时间。整期机组平均可利用率计算公式如下：16风力发电机组出质保期验收标准整期机组平

29、均可利用率 =单台机组可利用率 整期机组总台数附录dd.1机组部件检查方法整体情况检查判别标准机组状态正常，无非正常故障停机机组自由状态下，无异常噪音、振动及不安全因素机组运行状态下，无异常噪音、振动及不安全因素 机组外观防腐，符合设计及规范要求检查方法目视、比对目视、耳听目视、耳听 目视d.2系统主要系统检查部件变桨轴承判别标准变桨轴承外观整洁，接油瓶废油脂排出正常检查方法目视变桨系变桨减速器密封良好，无异常漏油目视统变桨减速器变桨减速器油位应符合设计及规范要求17目视变桨电机电机转动声音正常、制动装置正常冷却风扇固定良好，旋转正常无杂音线缆连接正常、接地连接良好所有器件固定牢固，元器件无腐

30、蚀接线正确，布线规范，元器件无腐蚀风力发电机组出质保期验收标准耳听目视目视目视目视变桨柜偏航轴承柜体散热风扇正常，无松动，滤网无堵塞检查限位开关 /编码器的紧固度，安装位置是否正确 检查变桨驱动齿轮箱与变桨电机之间的连接紧固度 检查接线盒/电缆夹的紧固度检查电池箱安装螺栓的紧固度检查轮毂控制柜安装螺栓的紧固度偏航轴承偏航齿轮之间润滑正常，无锈蚀刹车盘应无裂纹、损伤，表面油污清理干净偏航小齿轮、偏航大齿，无异常磨损、裂纹 偏航轴承密封圈无脱落和破损目视力矩扳手目视目视目视目视偏航系偏航减速器密封良好，无异常漏油目视偏航减速器统偏航减速器油位应符合设计及规范要求偏航制动器及连接管路、接头，无渗漏目

31、视目视偏航制动器偏航电机液压油位液压连接管路偏航刹车片摩擦材料厚度符合设计及规范要求 电机转动声音正常、制动装置正常线缆连接正常、接地连接良好油位应符合设计及规范要求连接管路、接头，无渗漏，橡胶管路无老化、开裂塞尺测量耳听目视目视目视液压系液压站性能测测量偏航余压，压力值应符合技术要求，建压时间正液压表统试常，未报建压超时故障对液压油中的水分含量、粘稠度、金属含量等性能进油品测试液压油检测行检测仪散热系统水冷水冷系统散热器水冷管路无磨损，散热器及管路无渗漏水冷散热器电机控制电缆无磨损，老化目视目视18风力发电机组出质保期验收标准水冷系统水冷系统压力及温度符合技术要求目视表计冷却系统轴流风扇及支

32、架、风道、防护网全部螺栓紧固，连接目视风连接件无损坏冷通风系统 igbt 散热片、散热风扇滤网无堵塞目视散热风扇柜体检查电缆连接控制电路板散热风扇运行状态无异常，接线端无松动，老化现象 外部无损伤；内部密封完好、清洁无杂物连接部位无放电痕迹电路控制板无污染，各插头连接紧固目视目视目视目视主控系柜内接线接线牢固，布线美观，无线头裸露目视统防雷系统照明端子排连接电气连接显示面板塔底接地塔架间接地叶片接闪器叶根处防雷机组防雷照明无虚接过热，所有端子紧固，线鼻无损伤继电器、接触器无虚接过热，接线可靠，动作可靠 功能正常接地扁铁与接地耳板的搭接面焊缝处无虚焊和开裂现 象镀锡铜编织带接线鼻和接地极、接地柱

33、的接触良好、 连接牢固叶片接闪器（叶尖、叶中部）无遗失、掉落，雷电记 录卡无缺失防雷引线连接牢固无松动，电缆无断裂、老化现象 保护器件完好、无损坏塔架机舱照明功能正常目视目视目视目视力矩扳手目视目视目视目视安全功急停、振动、扭缆及变桨等重点部位，人为触动安全能测试安全链功能动作试验（抽检）螺栓连链信号查看所对应的安全链继电器是否正常动作依据相应安装手册中螺栓紧固力矩表进行力矩抽力矩扳手、螺栓力矩接检验收液压扳手、19风力发电机组出质保期验收标准拉伸器、倍增器螺栓防腐防松标识表面无锈蚀、损伤防松标识无异常，符合设计及规范要求目视目视加热系电流是否正常，电缆截面通流能力符合要求，加热电钳形电流加热

34、性能统d.3部件塔筒主要部件检查检查项目塔筒接地电缆塔筒门塔筒扶梯焊缝塔筒法兰塔筒间连接螺 栓塔内照明塔筒爬梯安全防坠齿轮油压力齿轮油液位源开关带漏电保护功能判别标准连接良好，连接部位螺栓紧固关闭紧密、无腐蚀、通风口防尘防土良好塔筒扶梯连接紧固，螺栓无松动目测无裂纹法兰及连接螺栓螺母无油污、无裂纹、接触面良好无缺失，抽检取出螺栓无裂纹及断裂、防松标记无移 位照明灯具固定良好，照明功能正常，照明电源开关带 漏电保护功能固定牢固钢丝绳（滑轨）安装可靠，无破损，无断股压力值应满足厂家提供技术指标（设计要求）油位传感器无报警信号，冷态静止油位位置满足技术表检查方法目视目视目视目视目视目视、力矩扳手目视

35、目视目视压力表测量目视齿轮箱标准齿轮箱与发电机对中齿轮箱整体符合设计及规范要求正常无渗漏20对中仪目视风力发电机组出质保期验收标准部件检查项目连接管路、接头判别标准无渗漏，橡胶管路无老化、开裂检查方法目视齿轮箱弹性支正常无窜动目视撑对润滑油中的水分含量、粘稠度、金属含量等性能进润滑油检测油测试仪行检测齿轮箱振动检振动检测符合设计及规范要求主轴测外观检查外观检查无异常移位、裂纹无橡胶缓冲部件损坏；弹簧磨片无裂纹仪目视目视联轴器外观检查外观检查外观检查无万向联轴器花键磨损间隙增大、连接臂弯曲 无异常移位、裂纹日常润滑的自动注油量应满足设计要求，接油瓶废油目视目视目视主轴承脂排出正常润滑油检测噪声轴

36、承碳刷发电机绝缘温度传感器发电机接线油脂化验合格轴承运行中无异常声响轴承运行中无异常声响碳刷、刷架、满足要求，碳刷室内干净无积碳粉现象 符合设计及规范要求电阻值符合设计及规范要求电缆线路连接紧固，符合力矩要求，电缆无绞接，电油测试仪听测目视、听测目视摇表万用表目视发电机缆防护层无开裂、老化损坏转子制动器制动摩擦片滑环发电机振动刹车功能正常，管接头、本体无渗漏摩擦片厚度符合设计及规范要求滑环及滑环间表面干净、无变色、无灼痕等异常现象， 滑环室内干净无积尘现象符合设计及规范要求21目视塞尺目视振动检测风力发电机组出质保期验收标准部件叶片检查项目叶片零刻度叶片整体叶片表面外观检查判别标准叶片零度刻线

37、与变桨轴承零刻度线应对齐 叶片本体表面无异常裂纹叶片本体表面胶衣完好，目视无异常裂纹 无异常裂纹、损伤检查方法仪目视望远镜目视目视轮毂主机架外观检查外观检查无裂纹、缩松、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷 无异常裂纹目视目视（机舱外观检查无裂纹、缩松、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷目视底座）提升机性能起吊正常，限位开关保护正常，急停正常检查提升机链条、链盒和提升机的固定支撑，检查护目视提升机提升机固定目视吊钩、链条柜体控制电路板igbt 模块和电 容栏及电缆的固定连接情况,牢固无异常无异常裂纹、损伤、钢丝无断股柜体内部密封完好、清洁无杂物；柜体防水防尘等级 达标电路控制板各插头连接紧密固定良好，无放电痕迹

38、目视目视目视目视变频器并 网 开 关 或 接 触器接线整体检查检查有无变形影响电气间隙情况，检查端子是否有拉弧放电情况的发生，检查连接铜排的固定螺栓是否松动，检查保护值设定是否正确，检查分断次数情况。线号清悉正确，与图纸相对应，柜内所有接线要求横平竖直，所有接线均布置到线槽内，不得有线头裸露 表面无异常裂纹目视目视目视机舱罩、表面检查表面胶衣完好，目视无异常裂纹目视导流罩提升机吊物孔、 开启关闭灵活、无漏水22目视风力发电机组出质保期验收标准部件检查项目判别标准检查方法机舱天窗电缆绝缘层是否有破损、脆化目视风速风向标d.4设备性能信号是否正常传动链振动检测和分析目视1) 检测内容对每台风力发电

39、机组传动链在运行过程中 的振动状况进行在线式振动检测。机组传动链振动检测应在机组处于并网状 态并且有功出力在不小于额定功率的 20% 工况下 （或者不小于额定功率的 50% 工况下）对机组的 主轴轴承、齿轮箱轴承（前轴承、后轴承、行星 级传动、第一级平行传动和第二级平行传动）、 发电机轴承（前、后各一个）以及塔架进行振动 数据采集，此过程需要人工手动变桨控制功率。传动链振动测试的时间和记录的数据将满 足振动分析的需求，每台风电机组的振动数据需 要记录和保存，测试结束后出具机组振动分析报 告。2) 参考标准vdi 3834 陆上带齿轮箱风力发电机组及其 组件机械振动测量与评估。d.51)齿轮箱内

40、窥镜检测 齿轮检查23风力发电机组出质保期验收标准检查各齿轮齿面啮合松紧程度、齿面光洁 度、清洁度，有无接触压力过大或润滑油不充分 导致的断齿现象；检查齿面疲劳损伤程度、有无 滚道的疲劳开裂，有无接触斑点、干磨、过度磨 损以及锈蚀、微点蚀、气蚀等情况；检查各级齿 轮和箱体的安全裕度。2) 轴及轴承检查检查高速轴、高速中间轴、低速中间轴、行 星轮轴、低速轴在过盈配合间隙及运行过程中产 生的内部游隙变化；检查轴系中有无保持架烧 伤；检查轴系由于附加载荷而发生的轴线的变 化、过度位移或非正常运转带来的磨损、灼伤、 热膨胀等；检查各个轴系及轴承表面清洁度情 况；检查轴系、轴承与箱体的配合情况。 3)

41、键槽、紧固件、等部件检验检查键槽边缘有无毛刺，刻痕、细沟等任何 可以产生应力集中的因素；检查连接件、紧固件 有无松动，有无摩擦腐蚀现象。齿轮箱内窥镜检 验开始前与检验结束后，需要打开与关闭齿轮箱 观测盖。d.6传动链对中检测1) 设备安装将两个激光探测器（s、m）利用轴固定器（或 磁吸座）安装在需对中的轴上。“ s ”探测器固 定在基准端 (齿轮箱)，“m”探测器固定在调整24风力发电机组出质保期验收标准端(发电机)；连接电缆；调整两个探测器水平尺 处于水平状态。2) 测量方法固定测量单元；按下电源开关键开机；在测量程序菜单中选择相应功能； 调整s，m单元激光互相打到靶心； 输入各个距离数据；

42、转动轴使仪器上显示的 s 和 m 的角度标记重 合（或几乎重合），关上目标靶，调整激光束到 靶心，打开目标靶，记录第一个测量值；顺时针或者逆时针转动轴至少超过 60。 3) 显 示测量结果并与原始设计数据的允许偏差进行比对。d.7油品检测分析1) 清洁取样前需要拆卸盖板或其它零件时，应先擦 拭干净，避免污染油脂，应充分判断周围环境对 油脂的影响，如：雨水、风沙、油漆及化学品等； 要保证取样装置、样品袋( 瓶) 等与样品直接接 触物的清洁。取样过程中保持样品干净，不受外 界的污染，不与外界物质直接接触；取样软管及取样瓶均为一次性使用，不得重 复使用。2) 取样时机25风力发电机组出质保期验收标准

43、润滑脂应尽量选取心部、颜色相对较深的润 滑脂，挤压取样时刚开始流出样品不应取样。油品应在系统运行至少 30 分钟后停机后立 即取样。新油系统或新加注后在运行 10小时后取 样(清洁度取样除外)。最好在油品处于紊流的情 况下取样。取样前，清洁取样口或放油冲洗取样 口。3) 取样位置需要取油的部位：各偏航齿轮箱、各变桨齿 轮箱、主齿轮箱、主轴轴承油脂、发电机前后轴 承油脂。在系统合适的位置取样，该位置样品能真实 代表整个系统油脂。确定取样位置后，每次在尽 量同一取样位置取样。油品取样位置最好选择在 滤前，如有可能，安装取样阀。相同设备的取样 位置需固定，取样软管伸入取样位置的深度也许 固定。取样软

44、管伸入取样位置时应避免取样软管 与箱壁或者管壁接触。4) 取样温度尽量保证取样时油样温度接近系统操作温 度。5) 取样量油品取样不得少于 90ml，油品装在专用的油 样瓶中，样品量不得大于油样瓶体积的 90% 。脂 类取样不少于 50g ，脂类装在封口塑料袋或干净 的塑料瓶中。取好的样品应立即密封保存，保证26风力发电机组出质保期验收标准不漏油，如有可能油样瓶密封后再用透明胶布固 定。6) 标签每取一样品后立即按照一定规则（例如：油 脂标签）进行标识，不得产生混淆，并保证标 签与样品袋粘结牢固，如有可能在标签外面粘贴 透明胶布。先装瓶后贴标签，以免标签上字迹遇油融 化，影响系统识别。粘贴时需要

45、注意保持塑胶瓶 外壁的清洁与干燥，以免标签脱落。对液压系统和齿轮箱的油品以及轴承润滑 脂进行化验，出具单台风机化验报告。对同一风 电场同类型风机同批次送检的油品出具风电场 油品报告。7) 检测项油品的检测项目包含但不限于以下项目：项目名称外观 粘度，40 度总酸值水份含量清洁度pq 指数液压油测试项目 齿轮油测试项目 元素分析 润滑脂的检测项目包含但不限于以下项目： 外观、工作锥入度 尺寸 60次、滴点、pq指数、 铁谱分析。8) 参考标准27风力发电机组出质保期验收标准astm d445 动态粘度的计算、astm d664 总酸 值的测定、astm d6304 水分测定、iso 4406 清

46、洁 度、 astm d5185元素分析、 astm d217 锥入度试 验、astm d566润滑脂滴定的试验方法 等标准。d.8发电机三相不平衡检测采集发电机输出电压电流，并测量发电机绕组的电阻值及不平衡情况。d.9风机整体接地防雷接地测试风机停机，并锁定叶轮锁，从发电机机身任意选择 3 点用一根导线连接至塔底，用接地电阻 测试仪测量该导线与大地之间的电阻 r1，r2，r3。d.10发电机定、转子绝缘检测测试目的是检查发电机的定、转子绕组绝缘情况。测点选择在发电机接线盒内的定、转子接线 端（排）。使用绝缘电阻测试仪器，对转子（定 子）的接线端和电机外壳之间施加测试电压（如 1000vac ），从而测量出定、转子绝缘电阻值。测试时需要将发电机停机、断电、轮毂锁紧， 要确认发电机定、转子与变流器输出的连接情 况，如必要（测试电压对变流器输出处部件有影 响）则需要将发电机转子连接的电缆拆卸下来， 再进行测试。28d.11风力发电机组出质保期验收标准发电机主轴