数控技术加工中心实习报告

1、实习报告实践是唯一鉴定真理的方法， 在学校我们学的都是理论知识， 很少有机会去 实践，去鉴定。然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好 好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。 数控加工与普通 加工方法的区别在于控制方式。 在普通机床上进行加工时， 机床动作的先后顺序 和各运动部件的唯一都是由人工直接控制， 在数控机床上加工时， 所有这些都由 预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。数控机床的加工零件时， 首先根据加工零件的图样和工艺方案， 按规定的代 码和程序格式编写零件的加工程序单， 这是数控

2、机床的工作指令。 通过控制介质 将加工程序输入到数控装置， 由数控装置将其译码、 寄存和运算之后， 向机床各 个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移 量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件 及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、 轨迹和参数进行加工， 从而加 工出符合要求的零件。从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许 多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。 他特别适合加工多品种、 中小批量以 及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件， 越来越多地倚重于数控加工中心或者说是

3、数控铣床。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面） 、 沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形 表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及 进行切断工作等。 铣床在工作时， 工件装在工作台上或分度头等附件上， 铣刀旋 转为主运动， 辅以工作台或铣头的进给运动， 工件即可获得所需的加工表面。 由 于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。 这三部分不仅要承受加工中心的静载荷， 还要承受切削加工 时产生的动载

4、荷。 所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度， 通常这三大 部分都是铸造而成的。2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件 组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速， 变向等动作均由数控系统控制。 主轴旋转精度和定位准确性， 是影响加工中心精 度的重要因素。3）数控系统：加工中心的数控系统由 CNC 装置，可编程序控制器，伺服驱 动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。 CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理， 插 补运算以获得理想的运动轨迹信息， 然后输出到执行部件， 加工出所

5、需要的工件。4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换 刀具时，数控系统发出指令后， 由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内， 然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。5）辅助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等部 分。这些装置虽然不直接参与切削运动， 但是加工中心不可或缺的部分。 对加工 中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用1、零件的装夹1）准的选择在加工中心时， 零件的定位仍应遵循六点定位原则， 同时， 还应该特别注意 一下几点：a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加

6、工内容， 即便于各个表面都能被加工的定位方式。 例如，对于箱体零件， 尽可能采用一面 两销的组合定位方式。b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能， 通过尺寸链的计算， 严格规定定位基准与设计基准 间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。c）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何 关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。2）夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基 准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时， 应保证夹紧可靠， 并尽量减少夹紧变形。2

7、、刀具的选择加工中心对刀具的要求是：1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。工艺设计时， 主要考虑精度和效率两个方面。 一般遵循先面后孔， 先基准后 其他，先粗后精的原则。 加工中心在一次装夹中， 竟可能完成所有能够加工表面 的加工， 对位置精度要求较高的孔系加工。 特别注意安排孔系加工顺序时， 安排 不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具 把零件上相应的部位都加工完， 再换第二把刀具

8、继续加工， 但是， 对于精度要求 很高的孔系， 若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时， 因存在重复定位 误差，不能采取这种方法。加工中心可以归纳以下特点：（1）适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和 季节性，如果采用专门生产线则得不偿失， 用普通设备加工效率太低， 质量不稳 定，数量也难以保证。 而采用加工中心首件试切完后， 程序和相关生产信息可以保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产（2）适合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但属于关键部件， 要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长 工序流程中， 受人为影响易

9、出废品， 从而在线恒重大经济损失。 而采用加工中心 加工，生产完全由程序自动控制， 避免了长工艺流程， 减少了硬件投资和人为干 扰，具有生产效益及高质量稳定的优点。（3）适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要 求的快速反应上， 而且可以快速实现批量生产， 拥有并提高市场竞争能力。 加工 中心适合中小批生产， 在应用加工中心时， 尽量使批量大于经济批量， 达到更好 的经济效果。（4）适合加工形状复杂的零件四轴联动，五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟发展，使加工零件的复杂程度大幅度提高，DNC的使用使同 一程序的加工内容足以满足各种加工内容，使复杂零件的自动加工

10、变得非常容（5）其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量工 件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心 上生产。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用 , 才能得到丰富、完善和发 展。大学生成长 ,就要勤于实践 , 将所学的理论知识与实践相结合一起 ,在实践中 继续学习 , 不断总结, 逐步完善, 有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、 智慧等因素融合成的综合素质和能力 , 为自己事业的成功打下良好的基础自己本 身还是存在着很大的欠缺， 我应该将自己定位为一名基层的工人阶级， 这样才能 不断地提升自身的素质、 素养，不断地改进自己的知识结构水平， 让自己投入到 理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。“纸上得来终觉浅 ”这次实习，让我学会了