数控冲床通用加工工艺

1、数控冲床通用加工工艺(发布日期:2015. 09. 25)1范围规左了 XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关飯金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。2引用标准使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准岀版时，所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，参考资料：GB/T13914-2002GB/T2518-2008GB/T15675-2008GB/T11253-2007冲压件尺寸公差连续热镀锌钢板及钢带连续电镀锌及锌線介金镀层钢板及钢带碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带SIEMENS操作与编程YAW

2、EI随机技术文件3现有加工设备参数及加工基本要求3. 1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准：冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规左。选用电镀锌冷轧钢 板，需符合GB/T15675-2008规泄。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。3.2设备加工基本参数：序号设备规格及基本参数HPH-3058-36LA21冲头公称力300K. N2最大加工板材尺寸（含再一次定位）1500*5000mm3一次冲孔最大直径 88. 9 mm4标配模位数365冲孔精度毛刷工作台土 0. 15mm,钢球工作台土0. 1mm6冲头冲压频次600cpm

3、7最高冲孔频率（lnim步甌，8mm冲程）320 cpm8最髙冲孔频率（25. 4mm步距，6mm冲程）230 cpm9板材最大移动速度102m/min10转盘转速30rpm11控制轴数4 (X. Y. T.C)12总功率24KW13气源0. 6Mpa14外形尺寸长（L） 6100mm宽（宽）5000mm高（H） 2200mm15设备总重疑19000KGS表1设备基本参数以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。3.3 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范羽材质厚度镀锌钢板冷轧钢板铝板不锈钢板6 0.66 0.86 1.06 1.26 1.56 2.06 2.56 3.06

4、3.56 4.06 5.06 6.0表2板材材料3. 4模具选择要求：3. 4. 1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具，以保证加工质量。（如加工28x28mm切口，可用较小尺寸的方模 多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30X30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步 冲接痕，提髙效率和质虽：）3. 4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻 边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于1. 0/ 6 1.2/6 1.5厚度的热镀锌板，冲63. 3翻边孔的合理预冲底孔

5、为1. 5。3. 4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：延长模具寿命推 料效果好产生毛刺小可得到更干净整齐的孔减少粘料的可能工件平整孔的位巻更准确冲孔所需要 的冲切力最小。推荐经验值见表三：板材厚度mm热镀锌板/冷轧钢板总间隙mm不锈钢总间隙mm0.60.150. 150. 8-1.00. 250. 251. 2150. 30. 352. 0250. 50. 553. 0350. 750. 75表3推荐间隙间隙选择标准：模具间隙=材料厚度*间隙 (执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%,不锈钢板间隙15420%)3. 5数控冲床加工冲压吨位计算数控冲床

6、使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度 (kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。冲芯周长一-任何形状的各个边长相加材料厚度一-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度一-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下:材料剪切强度(kN/mm2)铝 5052 H320. 1724黄铜0. 2413低碳钢0. 3447不锈钢0.5171表4常见材料剪切强度计算公式：冲芯周长(mm) X板材厚度(mm) X材料的剪切强度(kN/mm2)=冲切力(kN)冲切力(kN)三9.81=公吨4板

7、材数控加工工艺及要求根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、樓形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。4. 1冲孔飯金件常岀现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性泄制的，当某规格频 繁使用，将对该规格左制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是688.9mm，极限规格不推荐使用。序号1231567S91011规格250303.2104.2567680910序号1213111516规格01161261920624表5圆孔冲切规格4. 2腰形孔腰形孔常岀现在飯金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设汁图纸时应尽量使用规格的腰形孔, 以提高加工质量和加工效率

8、。常用的腰形孔规格：4. 5*9mm、5. 5*11 mm、6*12 mm、9*18 nun、10*20 nun、ll*22mm、13*26 mm、12*40 nrnu(1)911121820224026(2)4.55.56910111213表6腰形孔规格(单位为mm)4.2切边切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工岀工件内外轮屎线。切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓线。 规格如下：长方形RE长131020301080S20宽34455厂0610正方形SQ边长567& 69141725表7四方形切边模规格（单

9、位为mm）飯金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒45。角代替。4. 3翻边翻边孔主要使用在自功螺线和两器边板上。需要数控冲床加工的飯金件设讣时应尽量朝单一方向，以减少装夹 次数，保证加工精度。主要翻边孔大小是3.3、4.2、6 7.35、68.35、09.95,由于自攻螺钉孔的翻边尺寸 是63. 3和64. 2,另外几种适尺寸的模具。分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合 理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于M.O/S 1. 2/8 1.5厚度的热镀锌板，冲巾3.翻 边孔的合理预冲底孔为2,冲64. 2翻边孔的合理预冲底孔为62. 5。边板孔要求质量较髙，翻边孔内侧无毛刺，翻边含板厚髙度要求2. 53mm。自攻螺钉的孔，当壁厚 2