梁体预制施工方案

1、梁体预制施工方案梁体预制概述本标段预制梁有 25m 箱梁372 片，30m箱梁244片，20m箱梁52片， 30mT梁18片， 40mT梁78片。预制梁共计 764片。另外本标段线外工程 还有支架现浇箱梁一座。考虑到山区改良施工场地非常狭小的情况 , 尽快按整体施工计划 将挖方段路基施工至 96区标高, 将其作为桥梁梁片的预制场地。本标段临时用地选择三处拌和站 ,K72+100右方家湾拌和站（ 1#砼 搅拌站）， K74+350左桥口拌和站（ 2#砼搅拌站） ,K76+100右三道河 拌和站（ 3#砼搅拌），每个拌和站设 1座60m3/h砼拌和楼。梁体预制采用新制大块钢模， 长度不小于 4m。

2、混凝土采用拌和站 集中拌和。孔道压浆采用真空压浆工艺。砼采用拌合站集中拌合，架桥机进行模板吊装、砼浇注，采用附 着式振捣为主、插入式振捣为辅相结合， 梁体养生草帘洒水覆盖养护。箱梁采用 JQ150型架桥机， T梁采用 JQ200型架桥机。制梁台座及模板台座上铺设 8mm钢 板作为底模； 外模面板为 6mm厚 钢板， 骨架为 桁架式；内模面板采用组合钢模（拐角、端部为新制），骨架与内模 焊接。模板外侧安置 2.2kw 高频附着式振动器 , 梅花形布置，间距 75cm。模板拼装后其总长、总宽、总高均符合设计尺寸，尤其控制梁 长、梁高、梁宽度的正误差不得大于 5mm。为保证桥梁的平整度， 根据设计文

3、件要求， 预制箱梁底模跨中向下设置 1.7cm的预拱度，预制 T梁底模跨中向下设置 1.9cm的预拱度 , 预拱度可采用圆曲线或抛物线形式。钢筋及预埋件安装钢筋骨架在钢筋加工棚集中加工，然后运上梁台人工绑扎成型， 同时注意波纹管、锚具、边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、 边梁护栏预埋钢筋等预埋件安装，要求其位置正确，固定牢靠。非预 应力筋及对焊应严格按配料单规格尺寸进行生产。 预应力筋的对焊接 头在受拉区，接头位置按规范规定控制。钢筋的成型尺寸要求正确， 绑扎骨架应用铁丝在企又点扎牢， 扎铁丝头应向构件内侧， 预应力筋 配置按图进行，预应力筋偏差不得大干 5mm。波纹管的空间位置根据设计图

4、纸钢束曲率安放正确。 波纹管位置 采用定位钢筋进行固定，间距 50-100cm, 曲线段取小值，直线段取大 值。为防止混凝土浇筑过程中波纹管变形， 波纹管安装就位后， 内穿 硬质塑料管。锚垫板位置正确， 与波纹管必须轴线对中， 安放时应检查锚垫板 与孔道是否垂直，锚垫板固定在大梁的端模上。模板安装预应力梁的模板要用专用钢模。 模板必须具有足够的刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力。 模板的接缝应填粘贴双面 胶带， 防止振捣漏浆。构件外形尺寸各异， 装模后的各部分尺寸应有专人复核， 无误后 才能浇捣混凝土，浇捣时有专人看模，以防模板走动，发现问题及时 纠正。模板按底模侧模端模内模的顺

5、序进行安装， 安装前均匀涂刷两遍 ZM-90 建筑长效脱模剂， 模板缝采用原子灰加固化剂补平， 以 确其砼外观质量。混凝土工程 混凝土配合比的选择混凝土配合比应通过试验确定， 在经济合理原则下， 所配制的拌 和物需满足和易性、 流动件和凝结速度等符合板梁施工工艺条件、 所 浇筑的构件 R28须达到设计标号要求。混凝土坍落度宜控制在 7-9cm，采用混凝土输送泵运输时采用 12-14cm。碎石粒径拟采用 5-25mm，水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水 泥。混凝土配合比中拟采用高效减水剂。经确定最佳方案的配合比， 由试验室开具砼配合比通加单， 送交 施工现场执行，试验报告作为技术文件归档。 混凝

6、土的拌制砼拌合物材料必须按配合比每拌严格称量。 混凝土采用带电子计量的强制搅拌机，自投料结束至搅拌完成， 其连续时问不得少于 120 秒钟。由于气候变化， 砂、石含水量变化，应由专人负责经常调整实际 用水量。由专人负责对混凝土每班进行坍落度试验，并按规定制作试块。 搅拌台称量设备要定期检查，搅拌台领班要自查称量误差 , 并作 好记录。 混凝土浇捣混凝土浇捣前， 应根据安排的构件生产规格、型号等对模板、钢 筋、钢筋隔离长度、预留钢筋、预埋件等在小组自检基础上由专业人 员进行隐蔽工程验收。合格后方可浇捣混凝土。箱梁混凝土浇捣分二次进行，第一次为铺底 （ 即底板混凝土，然 后安装芯模，再用固定蕊模的钢筋将蕊模定位 ） 第二次浇捣两侧及上 部砼，上部混凝土分层振捣，保证振捣密实。 T 梁混凝土采取全断面 斜向浇筑。振捣混凝土时宜采用高频插入式震动器， 在边肋、中肋之处同时 振捣，以防止蕊模左右移动， 砼应振捣到停止下沉， 无显著气泡上升， 呈现薄层水泥浆为止。箱梁混凝土浇捣应连续进行， 特别要注意铺底后的砼上层连续浇 捣的间歇时间，夏季气温在 30以上时，间歇时间不宜超过一小时。板梁顶面应按照设计要求拉毛，便