移动桥式吸砂机操作维护手册OK

1、项目名称： 编 号： 2014-06-01 发放号： 2014-06-01 宜兴市华电环保设备有限公司 本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本 公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。 更新日期： 2014 年 06 月 目录 一、用途 二、结构及工作原理 三、主要特点 四、技术参数 1、主要技术参数 2、型式及性能 3、主要结构 4、主要部件材质 5、电气控制系统 五、操作规程 六、注意事项及维护 七、联系方式 一、用途 桥式吸砂机主要用于城镇污水处理厂或自来水厂曝气沉砂池的砂水处理，将沉降在底部的 砂粒、煤渣等较大颗粒和污水混合液提升至池旁排砂槽内；

2、根据用户要求，可增设撇油、 撇渣装置。 二、结构及工作原理 该设备采用移动桥式、泵吸式，当吸砂机不工作时，即停在进水端；当吸砂机工作时，行 车在电气控制的指令下，当顺水流行驶时，先放下撇渣板，刮集浮渣并撇向池端钢制撇渣 槽内；反向行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防浮渣逆行；池底砂水由吸砂泵通过吸管将 其排入池边集砂槽内，再由此通过管道而流入砂水分离器内，进行下一步处理，依此作往 返工作运动，从而达到吸砂、排砂、撇渣的目的。 三、主要特点 1、往复式吸砂、撇渣，效率高，结构简单； 2、采用涡流式低扬程潜水泵吸砂，不需要引水操作、无堵塞、耐磨损，安全可靠； 3、单向撇渣，池面较洁净； 4、沉砂经曝气

3、环流，砂粒上的有机物已洗净，排出砂粒无臭味； 5、设备操作简便，可直接就地 / 远程控制设备的运行。 四、技术参数 1、主要技术参数 设备型号XSJ-6400型移动桥式吸砂机 适用池宽6.4m 池深：H=5.40m 池长：L=25m 水深：h=4.5m 行驶速度：v=1.2m/mi n 驱动方式集中驱动式（单驱动） 防护等级：IP55 绝缘等级：F 级 配套吸砂泵：2 台 潜污泵流量：Q=35m3/h 潜污泵扬程：H=10m 潜污泵功率：N=1.5kW 轨道型号：18kg/m 进水量150000m3/d 进水含砂率：0.03L/m3 出砂含水率： 60% 砂粒去除率粒径0.3mm去除率100%

4、; 粒径0.2mm去除率85% 粒径0.1mm去除率65%; 砂粒吸附的有机物分离率 70% 2、型式及性能 移动桥式吸砂机采用双槽桥式吸砂机，吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，设备上与 桥架相连的的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度，通过连接软管和出砂管 将砂水混合物送入排砂槽内流到砂水分离器进行分离） 。 吸砂机为自驱动行车式，适用于通过格栅后的污水的除砂。吸砂机行车安装于沿沉砂池长 边运行的轮式轨道上，以保持行车的对直。行车由电机驱动，电机的电源通过一安装在适 当位置的移动电缆供电装置供给（卖方提供进线接线箱，设接线端子排，采用在钢丝滑与 滑轮固定圆的软电缆。）。 A. 除砂

5、系统的设计根据采购图纸所示和下述要求，满足于沉砂池的宽度、深度和水位。 B. 卖方保证所提供的设备与设计图纸上所示的尺寸相吻合。任何差异均经建设单位审批， 而且任何因尺寸差异产生的更改的一切费用将由卖方负责。 C. 桥式吸砂机无故障工作时间应不少于30000小时，使用寿命不少于15年。 D. 桥式吸砂机型式为桁车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸 砂。 D.吸砂机机能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超过 20mm/s（1.2m/min ）。 3、主要结构 A. 工作桥 吸砂桥的移动桥横置于沉砂池上，由驱动装置驱动安装于工作桥下的四组驱动转轮行走。 桥架为

6、采用不锈钢方管制造的桁架式，桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、 行驶阻力等荷载外，活载按 2500N/m2 均布荷载考虑，采用不锈钢焊制成整体结构，所有 1/700 ，起拱量 接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的 按 1/1000 桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000 ，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保 证低于材料的许用应力的 0.5 倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接； 工作桥宽为 1200mm ，走道板为不锈钢，两侧设有不锈钢拦杆，其高度符合国家标准，保 证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全。 B. 驱动装置 驱动形式采用

7、集中驱动方式（单驱动） ，由安装在工作桥中部的电机减速机通过联轴器驱动 传动长轴，带工作桥两边的滚轮沿轨道运动往复吸砂，在钢轨两端设有安全限位器和自动 停止装置。整机行走同步、平稳，不会出现车轮凸缘啃轨现象。 驱动电机为户外型异步感应电动机，防护等级IP55,电源380V, 3ph, 50Hz,可以正、反 向驱动，连续工作。桁车行走速度不大于 1.2m/min 。 桥式吸砂机包括四组驱动转轮,行走轮采用有轮缘的铸钢轮,可有效防止设备跑偏。 驱动装置设有机械和电气过载保护装置、回程控制系统,并适用于室外安装使用。在电气 设计中设有电感信号过载保护,保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。

8、C. 行走钢轮及路轨 行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁或轴承座上,其形式和精度按 GB4628-84 标准规定的双 轮缘型车轮设计,采用铸钢 ZG45 制造,车轮轮缘表面作淬火处理,车轮踏面和轮缘内侧 面的硬度达 HB350380。 路轨采用 18kg/m，其材质为碳钢 Q355A,保证其直线度和平整度，轨道两端设有安全限 位器和自动停止装置。 轻轨布置系统包括轨道连接的鱼尾板、压板、钢轨垫及所有连接紧固件。轻轨的安装采用 钢轨垫与预埋钢板焊接的形式,所有垫铁及压板采用普通碳钢制造,安装标准符合 GB50278或相应ISO标准。 D. 泵吸排砂系统 该系统主要包括吸砂泵、泵提升装置、吸管、排砂管

9、及其它管道等；在工作桥下安装有2 套吸砂管和 2 台吸砂泵,吸砂管采用不锈钢无缝钢管制作而成,横向布置于工作桥下,吸 砂管配套有提砂泵,池底砂水混合液经吸砂泵提升,通过排砂管排入池边的排水槽内。吸 砂泵与机架采用可挠性连接,保证吸砂泵被水下的污泥严重卡阻时,不会损坏吸砂泵及机 架。 吸砂泵为潜水式无堵塞自耦排污泵,其电机安装于工作桥上,而泵体在水下,每台泵均配 备有耦合导轨、手动提升装置及稳定牢固的出水管系统。具有过热保护和报警装置,吸砂 泵的运行与工作桥的运行联动,当工作桥到达终点位置时,泵停止,然后再与驱动电机一 并启动；砂泵的外壳及叶轮均采用高质量的灰口铸铁，其防护等级为IP6 8,绝缘

10、等级为 F,电源为 3P/380V/50Hz。 4、主要部件材质 工作桥及栏杆：ASTM304 不锈钢 吸砂管： 钢 轮： 传动轴： 起吊链或钢丝绳： ASTM304 不锈钢 铸钢 ZG45 45#钢 ASTM316 不锈钢 控制箱：ASTM304 不锈钢 螺栓、螺母、垫圈等紧固件： ASTM304 不锈钢 5、电气控制系统 1）吸砂桥上有一个就地控制箱,整个桥及附带设备的动作都由该控制箱控制。 2） 现场控制箱具有就地操作、控制箱自动操作及受PLC操纵的功能。 3）现场电控箱面板上设有电流表和电压表，设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯， 就地 0控制箱自动操作远程控制选择开关及整个功能

11、控制系统的急停按钮。在电控箱 内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收 PLC 指令信号的接口、输出给 PLC 的 运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP65,外壳采用 ASTM304不锈钢制 造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。 4）吸砂桥定时启动，终点位置由限位开关确定，在终点位置停止的时间长短可以调节。 5）吸砂泵的运行与吸砂桥驱动装置运行联锁，吸砂桥到达终点位置时泵停止，然后与驱动 装置一起再次启动。 6） 电控箱应提供给 PLC的信号：电控箱电源、自动、桥运行、停止；吸砂泵运行、停止； 故障信号。 7） 吸砂桥与砂水分离器联动控制，PLC 在得到吸砂桥运行信号后，即启

12、动砂水分离器，当 吸砂桥停止后，砂水分离器还继续运行一段时间，但当吸砂桥碰到限位开关，暂时停止时， 砂水分离器不中断工作。 8）控制箱结构 控制箱室外安装 控制箱为前检修，前开门 电缆进出线为下进，下出线方式 盘内塑料元件应无卤素， CFC阻燃，自熄 盘体材质：不锈钢 ASTM304 防护等级： IP65 技术参数 工作电源： AC380V50Hz 三相五线制 辅助电源： AC220V50Hz 五、操作规程 首次启动运行时需在低压配电室内将桥式吸砂机抽屉开关合闸，将现场控制箱内开关合闸。 现场手动启停在现场将“远程、手动、自动”按钮旋至“手动”位置同时将“手动、 （泵）、联动”按钮旋至“手动”

13、位置，按动“行车向前”按钮，“行车前进”指示灯亮， 桥式吸砂机将向前运行，观察行车运行状况，确认设备正常运行，行车到位后自动停止。 按动“行车向后”按钮，“行车后退”指示灯亮，桥式吸砂机将反方向运行，观察行车运行 状况，确认设备正常运行，行车到位后自动停止。按动“停行车”按钮时行车停止运行。 分别按下“开 1 泵”、“开 2 泵”按钮后对应的吸砂泵启动运行，观察管路的出水状况，确 认水泵正常运行，分别按下“停 1 泵”、“停 2 泵”按钮后对应的吸砂泵停止运行。 现场自动启停在现场将“远程、手动、自动”按钮旋至“自动”位置同时将“手动、 （泵）、联动”按钮旋至“联动”位置，设备按照设定的程序自动运行。 远程控制在现场将“远程、手动、自动”按钮旋至“远程”位置同时将“手动、（泵）、 联动”按钮旋至“联动”位置，设备将由中控室按照工艺要求自动运行。 “行车故障”、“ 1 泵故障”、“ 2 泵故障”灯亮时，必须停机检查并排除机械故障后将现场控 制箱内对应设备的热保护继电器