地下室剪力墙梁板模板技术交底

1、 基础工程 施工技术交底 工程名称咸阳市瑞泉佳园住宅小区1#楼分部工程 分项工程（工种）名称：剪力墙及顶板模板工程 一、本工程特点 1、咸阳瑞泉佳园住宅小区1#楼地下室结构部分，结构型式为剪力墙结构，地下二层结构层高 4.25m，剪力墙及独立柱高度为 4.1m;地下二层框架部分层高；地下一层结构层高2.83m。地下室 两条后浇带分别位于 建筑面积为2825.08m2。整个地下室结构由两条后浇带划分为三部分, 轴及-轴之间，后浇带宽度均为 800mm地下二层顶板厚度为 150mm消防水池顶板厚度为 180mm框架结构顶板厚度为200mm西侧电梯LB3厚度为300mm板顶标高为。 2、 本模板工程

2、：剪力墙、矩形柱采用木胶合板散拼；顶板及梁结构采用木胶合板：1220 mmx 2440mrK 15mm木方：4000 mm 45 mm 65mm墙柱、顶板梁采用整体现浇。达到清水混凝土标准 要求。 3、 剪力墙、矩形柱模板：采用木胶合板散拼，两侧采用 14对拉螺杆拉结，对拉螺杆间距： 450 mmx 450mm内墙安装普通拉杆穿16PVC管拉杆重复利用，外墙安装止水拉杆。模板两侧背 双钢管，水平钢管在内侧，竖向钢管在外侧，纵横向钢管相交处通过三形扣件与对拉螺杆相连。 2. 顶板、框架梁模板：采用木胶合板，支撑体系搭设满堂架。满堂架立杆采用48X钢管，下 部固定于筏板结构表面，立杆上部接顶托，丝

3、杠上部安装双钢管，钢管顶部铺设45mX 65mm方木 （见附图），间距不得大于200mm立杆纵距1.2 m，立杆横距1.2 m，步距1.6m。 二、注意事项 1、地下室墙内预埋管线见结施-06 ;通道顶板标高-2.95m ; 2、 注意留洞尺寸、位置，水洞 4个，见建施-3。宽1.2m28个，宽1m11个，宽0.8m3个； 3、 注意风井的钢筋位置、标高，留洞口。ND1, 450mrX 1800mm（高），洞口底边距地 300mm ND2 600mX 400mm（高），洞顶贴梁底；ND3 1100mX 400mm（高），洞顶贴梁底； 4、通往车库的墙加加橡胶止水带，设置开口箍； 5、注意墙柱配

4、筋的大小、放线的位置尺寸，参见结施 -07 ;注意复查轴线尺寸； 6、水池墙上顶板的留洞, 轴东侧、-轴之间，洞口大小 1000mX 800mm（东西向）， 洞口距墙边100mm 7、顶板不在一个标高位置部位：1、不下地下室电梯标高-1.6m，板厚300mm 2、配电房、水泵 房标高-1.5m，板厚200mm3、水池顶板厚180mm安装上人爬梯、留下人口； 4、其他部位标高-2.95mm, 板厚150mm &后浇带留置加设止水带，墙、板钢筋进行加强； 9、注意楼梯梁的钢筋配置，墙长 2m设置构造柱；电梯间填充墙每层设置一道圈梁； 10、注意柱YBZ9 7a、8a钢筋在上部有变化； 11、四周外

5、墙后均为250mm/ &、（9）/ - （D、/dE、0/ &、O/（H-（&、楼梯部位墙厚均为 250mm其余为200mm厚内墙。外墙筋在上一层有变化，但必须插入本层顶板下 700mm下层锚入 上层700mm DQ1外墙外筋由25变为14。 12、门洞两边凡是在100mm-200m应加大混凝土墙，用素混凝土与墙体一次性浇灌，不在补砌 砖。200mn范围内加竖筋两根。 13、对拉螺杆间距450mrX 450mm下排距地200mm对拉杆下部四排要安双螺帽，用铅丝扎紧。 14、拼装大模板时首先要排布模板背面木龙骨位置、间距，避免螺杆孔位于木龙骨位置。钻孔 位置要准确，避免一个螺杆处出现几个孔。 三

6、 施工准备 （一）作业条件 1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定地下室 配模方案。模板的数量在设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置 数量。 2模板堆放 （1.）本工程剪力墙采用木胶合板散拼，模板堆放场地应坚实平整，在车库部位设置模 板拼装场。 （2.）模板进场后，按照材料单，指派专人认真检查模板规格尺寸。分规格码放，并有 防雨、防潮、防砸措施。 3. 定好地下室墙柱轴线、模板边线、水平控制标高，保证模板底口平整，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层。 4. 地下室墙柱钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收 手续。 （二）

7、材料要求 1. 竹胶板模板：尺寸（1220X 2440mr）、厚度（15mr）i,山型扣件、14号铁丝。 2. 方木：45mrX 65mn方木，要求规格统一，尺寸规矩。由于现场新旧方木截面尺寸不统一， 因此施工时必须选材，确保同一面墙方木规格统一。 3. 模板截面支撑及加固用料：采用48X钢管支撑加固。 （三）施工段的划分 以后浇带为界划分为三个施工段。 （四）施工机具 1. 木工圆锯、木工平刨、压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。 2. 支撑体系：钢管支柱、钢管脚手架等。 四、操作工艺 （一）.安装剪力墙模板 1、先将模板运送到作业现场使之就位。 2、按照图纸对照检查墙体放测的边线及

8、 200mn控制线，根据边线在墙体钢筋的上、中、下 三个部位焊接三道定位钢筋，定位筋采用12钢筋，长度=墙厚-1mm中间部分间距600mm 安放水泥撑杆。 3、按照施工段对墙模进行顺序拼装，木模板吊运时按照顺序：一侧模板、竖向方木支撑、 安放水泥支撑、另一侧模板、穿对拉螺栓、安横向双钢管支撑、安竖向双钢管支撑、山形 卡进行加固、安堵头模板的顺序进行拼装。木模板拼状高度按照各个墙高设置，当不符合 整板模数时，对木模板进行裁割，将裁口安放在内侧。安装穿墙螺栓，外墙采用止水对拉 螺栓，为防止模板整体移位，在对拉螺栓上焊定位筋，长度 =墙厚-1mm对称调整模板，用 磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直

9、度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。 3. 检查墙体模板接缝是否严密，若接缝大于 2mm时加双面胶条堵缝，使之间隙严密，防 止出现漏浆、错台等现象。 4. 所有模板安装调整完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 （二）.安装柱模板 1. 模板组片完毕后，按照要求留设清扫口。 2. 安装第一片模板，并临时固定或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3. 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4. 先安装上下两个柱箍，柱箍间距 500mm并用脚手管和架子临时固定。 5. 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位置、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6. 安装完后，全面检查安装质

10、量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好模板水平 拉杆及剪刀支杆的固定。 7. 将柱模内清理干净，圭寸闭清理口，检查合格后办预检。 （三）.安装梁模板 1. 搭设梁底小横木，间距为 500mm 2. 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，对跨度大于4m的梁，起拱高度宜为跨度 的1/1000 3/1000。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 3. 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚 手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 4. 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱墙模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺 寸。将梁模板

11、内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （四）安装楼板模板 1. 搭设满堂脚手架，根据给定的水平线调整上顶托的标高及起拱的高度。 2. 按照模板设计要求搭设板下纵横龙骨，间距为 200mm铺设竹胶板模板，保证模板拼缝 的严密。 3. 在相邻的两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。 4模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 5将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 五、质量要求 1. 施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2. 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷 载。浇筑前应

12、检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3. 墙、柱下脚口接缝必须严密，浇筑混凝土提前两天用1： 3水泥砂浆将下口封堵严实，砼 振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 4. 支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 5. 柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然 后进行检验批报验工作。 6. 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标咼 5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层咼垂直度 全高w 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面咼低差

13、2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m靠尺和塞尺检杳 六、质量控制措施 1. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 2. 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包 括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。 3. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板 自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 4. 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上， 避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定， 要适时，以防模板变形。 5 楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当 掺缓凝剂或气温低于15C时，应适当延长时间。 6. 为确保质量，应相应制定奖惩措施。 七、模板拆除 1.模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表。墙、 柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员