某特大桥引桥上构施工方案

1、某特大桥引桥上构施工方案1、概述 某特大桥引桥上部结构为装配式部分预应力砼连续箱梁， 采用多 箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。 引桥桥面宽 35m，左右两幅桥宽均为 17m，每幅布置 5 片梁，两幅之 间净距 1m；标准联跨径为 35m。北引桥全长 858.5m, 桥跨组成为： (635m)+(21+535+21m)+(635m)+(21+535+21m)；南引桥全长 529.5m, 桥跨组成为 : 5 35+535+535m。引桥桥面设 2%双向横 坡，纵向外轮廓尺寸不变；共有 41 跨计 410 榀箱梁，梁长在 11.534.74m 之间, 中心处梁高 1.8m

2、，底宽 1m，中梁顶宽 2.4m，边梁 顶宽 2.85m。箱梁单榀最大重量 115t 。梁跨组成表部位交角(o)梁长(m)数量(榀)一榀箱梁工程量II 级钢筋(Kg)I 级钢筋(Kg)C50砼(m3)j 15. 24钢绞线( Kg)一、三、 六、七、 八联边跨边梁9034.74404882.51618.743.61740.5边跨中梁9034.74604847.81515.841.31740.5中跨边梁9034.64685293.51615.243.81421.6中跨中梁9034.641025203.31515.240.31421.6二、四联中跨边梁60(120)34.596608619.914

3、3.543.71732.3中跨中梁60(120)34.596408356.7143.540.21732.3边跨边梁60(120)11.548627.7122.637.31370.0边跨中梁60(120)13.547786.2114.432.11153.8边跨中梁60(120)15.547340.7106.930.0954.9边跨中梁60(120)17.546895.497.927.4773.9边跨边梁60(120)19.546707.889.827.3661.3边跨边梁60(120)21.945249.679.924.3592.4边跨中梁60(120)23.945162.371.820.145

4、2.6边跨中梁60(120)25.944656.963.517.8259.0边跨中梁60(120)27.944150.755.315.5194.7边跨边梁60(120)29.943805.747.114.3140.2引桥主要工程数量表3C50砼( m3)j 15.24 钢绞线 (Kg)I 级钢筋 (Kg)II 级钢筋( Kg)南引桥6310232374235642763245北引桥1021638278920932117013482、施工工艺流程：2.1 南引桥2.2 北引桥3、施工进度计划南北引桥分别有 150、260 榀箱梁，根据总工期及现阶段的实际 情况，每天平均安排浇注一榀。南引桥配制

5、2套中梁、 2 套边梁内外 模，底模 14条；北引桥配 3套中梁、 2套边梁内外模，底模 18条。 预制采用流水作业，单榀梁工序控制时间为： （1）绑扎底板及腹板钢 筋、波纹管定位 1.5 天；（ 2）立内模、外侧模计 1 天；（3）顶板钢筋 绑扎 1天；（4）封头模及齿板支立 0.5 天；（5）验收及浇砼 1 天；（6） 混凝土待强度 34 天；（ 7）张拉、压浆、封锚 1 天。合计 910 天。南北引桥每月各制 20、30榀梁，分别需要预制 7.5、9 个月。 箱梁预制进度见附表引桥上部结构施工进度计划表 。4、箱梁制作施工方法： 箱梁制作施工工艺流程见下页施工工艺流程框图4.1 预制场建

6、设4.1.1 预制场平面布置 （ 见预制场平面布置图 ） 北引桥预制场位于 1#墩5#墩之间，全长 140m，宽 38m， 共设 有 3 6=18个预制台座，其中标准台座 16 个，异型台座 2 个。预制 场内设有 2台 60t/18.5m 龙门吊（跨距 18.5m，起吊净高 12m）和 2 台 5t/18.5m 小龙门吊。 60t 龙门吊主要功能是吊运梁 , 必须满足在场内 左右半幅横移的要求。 小龙门吊主要是装拆模板、 浇砼、转运材料等。南引桥预制场位于 30#墩 33#墩之间，全长 105m，宽 38m，共设 有 2 7=14 个预制台座。 预制场内设有 2 台 60t/37m（ 跨距

7、37m，起吊 净高 16.5m） 。龙门吊主要功能同上。4.1.2 预制场地地基处理预制场区内的桩基施工结束后，清除泥浆及软弱土层 , 推土机进 行粗平，用基坑开挖出的土分层（每层 50cm）回填（压实度 90%以 上）至设计标高（北引桥： 13.5m，南引桥 17m） ,18t 的振动压路机 进行碾压。对支座处的台座地基，开挖 1.5m 深，用石灰土回填处理 至标高，做成扩大基础。箱梁制作施工工艺流程框图4.1.3 碎石垫层施工在已压实处理的基础上铺筑 2030cm的碎石垫层，用 18t 的振动压路机进行碾压。垫层应平整，偏差 1cm，以利于砼面层的施工4.1.4 砼台座及场地面层施工30

8、40 120 40 30260砼台座两端扩大基础结构如上图所示，从上往下依次为25cm砼面层， 40cm砼基础， 30cm块石垫层，原状土。箱梁张拉后箱梁重量 由两端扩大基础承受，其承载能力验算如下：查地质资料：原状土承载力 150Kpa单榀箱梁最大重 115t ，每个基础受力 57.5t取安全系数 K=1.5则：原状土承载能力 1502.6 2.6=1014KN=101.4tK1=101.4/57.5=1.76 K=1.5单个台座按长 35.5m，宽 100cm（含 5050 的镶边角钢， 1cm厚止浆条），厚 25cm。台座砼标号为 C30。底模采用水磨石面层，既 减少投入 , 同时又保证

9、底模不易生锈。预制台座跨中设 2.5cm（异形台座设 1.5cm）向下的按二次抛物 线变化的反拱，梁端支座对应位置注意预留支座调平铁板下露出梁底 1cm部分的凹槽。拉杆预留孔道用 25mm的 PVC管成孔，间距 75cm。为保证台座 的边楞顺直，用 50 50 的角钢镶边。在浇筑台座砼前，采取有效 的措施将角钢和 PVC管固定好，保证其位置偏差 5mm。台座施工时应严格控制其边线及标高，以保证箱梁底部几何尺寸。台座宽度 99.5cm100cm；标高允许偏差为 3mm。场地面层采用 10cm厚 C15素混凝土。场地设 2横坡，坡度设置见预制场布置图 。4.1.5 、龙门吊基础及枕木轨道龙门吊轨道

10、为单轨结构。轨道顶标高：北引桥 1414.5m，南引 桥 17.5 20m;轨道纵坡 i 3%。龙门吊基础用块石及道碴做成扩大基 础，基础顶宽 1.5m，底宽 3.1m，深 0.8m。轨枕间距 50cm，钢轨之间 用鱼尾板连接。北引桥龙门吊横移小车轨道布置靠5#墩预制场的端头。4.1.6 、排水沟施工用 75#红砖砌成截面为 2020cm 的排水沟，利于预制场的排水 具体布设见预制场布置图 。4.1.7 预制场主要工程数量项目单位规格及数量清除泥浆3 m2000回填土方3 m4000轨道挖土方3 m400台座碎石垫层3 m130轨道碎石垫层3 m200现浇 C15 砼地坪3 m930现浇 C3

11、0 台座3 m284水磨石2 m11045050 角钢m23681cm厚钢板2 m41 25mmPVC管m15044.2 钢筋加工绑扎 钢筋在加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。 箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋，直径小，刚度小，在台座边用红油漆标识箍筋间距 , 保证钢筋定位准确。绑扎分两次：先绑扎底板及腹板筋，腹板筋绑扎时应增加 16筋临时支撑，以防止骨架变形；内外模安装后，再绑扎顶板钢筋。腹板钢筋绑扎完即穿波纹管（波纹管现场加工） ，如果钢筋与波 纹管位置发生冲突，适当调整钢筋位置。 波纹管上下定位筋牢固可靠 , 管内穿一根直径小一号的塑料内衬管。防撞护栏预埋筋以及伸缩缝预埋筋，要求位置准确、

12、无遗漏张拉灌浆后绑扎梁端封锚钢筋 砼垫采用定型塑料垫块。加工钢筋的允许偏差和钢筋位置允许偏差：项目允许偏差（mm）加工钢筋的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20钢筋位置允许偏差受力钢筋间距 10箍筋、横向水平钢筋间距0， -20钢筋骨架尺寸长 10宽、高5弯起钢筋位置 20保护层厚度54.3 模板施工钢模板制作的允许偏差项目允许偏差（ mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件 （ 螺栓、卡子） 的孔眼位置孔中心与面板的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装的允许偏差项目允

13、许偏差（ mm）模板标高10内部尺寸+5，0轴线偏位10支承面的标高+2，-5相邻两板表面高低差2表面平整5预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.3.1 底模底模长 35.5m,采用 25cm厚 C30素混凝土台座， 3cm厚白色水磨 石饰面; 吊点处设活动底模（ 1cm厚钢板），便于箱梁的起吊及顺利脱 离台座, 活动底模长 0.5m，中心位置距梁端头 1m。止浆条和 5050 角钢用螺栓连接，要求牢固可靠。4.3.2 外侧模外侧模采用 8、10 作骨架，焊接加工 ;6mm 钢板作面板，机械 冷压成型，专业厂家制作；相邻节之间用 18 螺栓连接，梁两侧相 对模板之间顶面、底部

14、分别用 50和20 拉杆连接。骨架 5090c，m 拉杆 75cm。南引桥配四套外模，北引桥配五套外模。每榀梁外模分 节及组合情况见模板数量表和模板组成表 。外模数量表 （ 块）模板长度 （m）中模边模内 (182.4cm)外 (176.7cm)内 (182.4cm)外 (176.7cm)635 (A1)35 (B1)10 (C1)10 (D1)6（带端横梁）7 (A2)7 (B2)2 (C2)2 (D2)4.52(A3)2 (B3)2 (C3)2 (D3)22 (A4)2 (B4)2 (C4)2 (D4)11 (B5)说明：括号内为该种模板的编号。对于边跨梁，一端有端横梁， 需另外配置端横梁

15、模板（长度 0.25m,0.175m,0.275m,0.5m 不等，角 度有 90o,60o,120o）, 本表未列入。南引桥模板组合表（外模）部位梁长 （m）数量 （ 榀）模板组成备注六、七、八 联边跨边梁34.7440(C2)+4(C1)+(C3)+0.25+0.25内(D2)+4(D1)+(D3)+0.25+0.25外边跨中梁34.7460(A2)+4(A1)+(A3)+0.25+0.25内(B2)+4(B1)+(B3)+0.25+0.25外中跨中梁34.64686(A1)内6(B1)外中跨边梁34.641026(C1)内6(D1)外北引桥模板组合表（外模）部位梁长 （m）数量 （ 榀）

16、模板组成备注一、三、 联边跨边梁34.7440(C2)+4(C1)+(C3)+0.25+0.25内(D2)+4(D1)+(D3)+0.25+0.25外边跨中梁34.7460(A2)+4(A1)+(A3)+0.25+0.25内(B2)+4(B1)+(B3)+0.25+0.25外- 8 -中跨中梁34.64686(A1)内6(B1)外中跨边梁34.641026(C1)内6(D1)外二、四联中跨中梁34.596606(A1)内6(B1)外中跨边梁34.596406(C1)内6(D1)外边跨边梁(11.5m)11.214(D2)+(D3)+0.5+0.175外11.79(A2)+(A1)+0.5+0.

17、175内边跨边梁(19.5m)19.214(C2)+2(C1)+(C4)+0.5+0.175内19.79(B2)+2(B1)+(B4)+0.5+0.175外边跨边梁(21.9m)21.614(C2)+2(C1)+2(C4)+0.5+0.175内22.19(B2)+2(B1)+2(B4)+0.5+0.175外边跨边梁(29.9m)29.614(A2)+4(A1)+0.25+0.275内30.19(D2)+4(D1)+0.5+0.275外边跨中梁(13.5m)13.214(B2)+(B1)+(B5)+0.5+0.275外13.79(A2)+(A1)+(A4)+0.5+0.275内边跨中梁(15.5

18、m)15.214(B2)+(B1)+(B4)+(B5)+0.5+0.275外15.79(A2)+(A1)+2(A4)+0.5+0.275内边跨中梁(17.5m)17.214(B2)+(B1)+2(B4)+(B5)+0.5+0.275外17.79(A2)+2(A1)+0.5+0.275内边跨中梁(23.9m)23.614(A2)+3(A1)+0.5+0.275内24.19(B2)+3(B1)+0.5+0.275外边跨中梁(25.9m)25.614(A2)+3(A1)+(A4)+0.5+0.175内26.19(B2)+3(B1)+(B4)+0.5+0.175外边跨中梁(27.9m)27.614(A

19、2)+3(A1)+2(A4)+0.5+0.175内28.19(B2)+3(B1)+2(B4)+0.5+0.175外4.3.3 内模箱梁内模采用 2cm厚竹胶板加工而成，单节长 3m，每 75cm设一 道 10cm 5cm木加强带。4.3.4 封头模板封头模板用 1cm厚钢板制作。 施工时夹在端部外侧模中间， 锚垫 板点焊在模板上。4.3.5 模板安装模板采用分节吊装， 吊装前应清除板面污物， 均匀地涂刷脱模剂， 粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用 5t 小龙门吊、千 斤顶，人工辅助定位， 同时安装模板上口及底部的对拉杆， 然后调校、 紧固。4.3.6 模板拆除混凝土浇完后抽出波纹管的

20、内衬管 , 混凝土达到强度 2.5Mpa 时 可拆除模板。外模先拆拉杆和骨架撑脚下垫块 , 使模板下降，然后用 龙门吊吊出。内模采用人工拆除。4.4 砼配合比及压浆配合比设计：4.4.1 砼配合比设计：箱梁砼标号为 C50，配合比设计在这一基础上考虑箱梁断面结构 型式、尺寸、钢筋布置、浇混凝土工艺等情况，以满足施工需要，设 计主要参数如下：黄砂：中砂，细度模数 2.6 2.9 ；碎石： 525mm，级配良好，质地坚硬；外加剂：高效减水剂；水泥： 42.5 级普通硅酸盐水泥；砼强度： 3 天达设计强度的 90%；坍落度： 7 9cm；水灰比： 0.55 ；水泥用量： 500kg/m3；缓凝时间：

21、 68 小时。4.4.2 孔道水泥浆配合比设计：水泥浆 R28天抗压强度不低于箱梁本身抗压强度的 80%。为满足 规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：水泥浆抗压强度： R28=40MP。a水灰比： 0.4 0.45 ，可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，自 由膨胀率应 3 小时水泥： 42.5 级普通硅酸盐水泥。4.5 箱梁砼施工：4.5.1 砼拌合在砼拌合前， 应对各种计量衡器进行检查， 并随时检验骨料的含- 10 -水率，调整水的用量砼拌合：南北引桥均采用 2台 50m3强制式搅拌机拌合，后场一 台 ZL50 装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为 1.52

22、 分钟。4.5.2 砼运输2台 7m3砼罐车运输或 2台 5t 自卸式汽车运输。4.5.3 砼入模及振捣 砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行 检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼用 5t 门机吊 1.5m3 砼斗入模，自由倾落高度控制在 2m以内。 砼布料按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在 1.5m 以 上，分层厚度 50cm。根据箱梁高度砼浇注分四层， 底板及以上 10cm 第一层，腹板分两层，顶板及其以下转角处为第四层。砼振捣采用 ZN50型插入式振动棒插入振捣。4.5.4 砼养护：洒水养护，养护周期 7 天；干燥高温天气每天洒水 810次。

23、5 以下停止浇水，覆盖保温材料。4.5.5 砼冬季施工： 尽量减少砼冬季施工，如必须冬季施工，采取以下措施： a. 可考虑在砼中掺适量防冻剂。b. 砼生产掺引气型减水剂，并延长拌合时间。c 采用预热水拌合。d. 骨料采取防雪、 防冻措施，砼拌合时骨料内不得进入雪、 冰块。e. 砼浇完后应对构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却。f. 砼浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。4.6 预应力工艺：箱梁预应力钢束采用 ASTM416-97a270级高强度低松弛钢绞线， 单根直径 15.24mm，公称面积为 140mm，2 标准强度 Rby=1860Mp，a 弹 性模量 Ey=1.95 105Mpa，张

24、拉控制应 k=0.75Rby。预制箱梁纵向 预应力采用 j15-3 、154、155 钢绞线及其配套锚具，设计张拉 吨位分别为 58.59KN、78.12kN、97.65kN ；顶板负弯矩束采用 BM15-3、 15-4 、15-5 钢绞线及配套锚具。预应力管道采用钢波纹管成型。- 11 -预应力施工工艺流程图一榀箱梁底板及腹板预应力钢束编号为 N1N5共 10束, 箱梁砼强 度达到设计标号的 90%后方可张拉钢束 ; 采用两端对称张拉、“双控” 法, 张拉顺序为 N1、N3、N5、N2、N4；锚下控制应力 0.75Rby。顶板 负弯矩钢束编号为 T1T3共 7 束，连续接头及与钢束同长度范围

25、的桥 面板砼强度达到设计标号的 95%后方可张拉；张拉顺序为 T1、T2、T3 对称单根张拉。 预应力束采用 OVM型锚具及配套设备， 负弯矩束采用 扁锚及其配套设备。4.6.1 波纹管安装及穿束4.6.1.1 波纹管安装： 波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长 20cm 且 用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。 波纹管安装位置应正确， 并用钢筋卡子固定点焊牢固， 避免在 浇注砼时管道产生位移。 波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用， 反之则 进行修补或更换。4.6.1.2 穿束：预应力钢材的下料采用切割

26、机切割， 严禁点焊或氧割。 穿束时将 一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然 后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束在浇注砼后穿定。- 12 -4.6.2 张拉4.6.2.1 张拉机具要求：预应力张拉前， 首先对张拉机具进行检查和检验， 千斤顶与压力 表应配套校验， 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 所用压 力表的精度不低于 1.5 级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不 得低于 2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一 致。张拉机具使用前应全面进行检验， 使用时的检验期限应视千斤顶 情况而定。一般使用超过 6 个月或 200次或千斤顶在工

27、作中出现不正 常现象时，应重新检验。4.6.2.2 张拉应力控制： 预应力张拉采用张拉力和引伸量双控，张拉从梁两端同时张拉， 张拉初始应力为张拉应力的 10%。4.6.2.3 张拉设备的选择 :根据设计给出的最大张拉力及多束钢束、 两端张拉要求， 拟选用2 台 YCW100千斤顶，及 2 台 ZB4 500 型配用油泵。4.6.2.4 张拉程序：0初应力 con（持荷 2min 锚固）4.6.2.5 张拉注意事项：张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度； 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确， 孔道内是否畅通， 有无 水分和杂物。钢束张拉时尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时，其 滑丝、断丝不得

28、大于该断面总数的 1%，每一钢束的滑丝、断丝不得 多于一根，否则换束重新张拉。张拉锚固后应及时压浆，一般在 48 小时内完成。如不能及时压 浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈。调正初始长度、 初始应力， 使所有预应力束松紧程度基本保持一 致。开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走 动均匀，按规定程序张拉完后， 检查油表读数与张拉换算数据是否一 致。- 13 -4.6.3 预应力钢束锚固：在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在 6%以内及预应力 钢束在张拉控制应力稳定后， 即进行锚固。 反之，则须重新检校设备， 放松预应力钢束重新张拉。 两端张拉同一束预应力钢束时

29、， 可先在一 端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。放松千斤顶压 力时，应避免震动锚具和钢束。4.6.4 压浆及封锚4.6.4.1 压浆设备的选择：拟选用 UJ300 型灰浆机和 UB2型活塞式压浆泵。4.6.4.2 压浆操作注意事项：压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度， 及压浆泵内的 灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆。 水泥浆自拌制至压入孔道的时间， 视 气温情况而定，一般在 3045 分钟范围内。压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入， 另一端排出与规定稠度相同的水泥浆时表示灌满。4.6.4.3 封锚：对应埋置在构件内的锚具， 压浆后先将其周围冲

30、洗干净， 凿毛后 设置钢筋网，浇注封锚砼。封锚砼标号不低于箱梁砼标号的 80%。4.6.4.4 钢束、锚具存放注意事项： 钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中， 同时避免在搬运过程 中机械损坏和锈蚀。5、箱梁安装南北引桥有 41 跨计 410 榀箱梁，箱梁最大重量 115t 。南引桥 箱梁采用 2台 60t/37m 龙门吊双幅同时直接安装 ;北引桥 01#、5 8#（架桥机拼装区）、15# （预制区） 墩间的梁采用 2台 60t/18.5m 龙门吊单幅直接安装， 其余箱梁采用 2台 60t/18.5m

31、龙门吊、运梁小 车配合 SJ40m/140t 双导梁架桥机双幅同时安装。5.1 安装设备及其主要性能5.1.1 架桥机- 14 -用于北引桥，型号为SJ40/140 双导梁架桥机，技术性能如下：额定起重量（）140架设桥跨（m）40架设桥宽（m）不限工作风力（级） 6工作坡度（%）5（纵向）， 1（横向）架设弯桥半径（m）350架设斜桥交角（度）045起升高度（m）5.5电机总容量（KW）70.7落梁方式整机全幅横移落梁5.1.2 龙门吊两台 60/18.5m 龙门吊用于北引桥，净高 12m，跨距 18.5m，负重 60t ，其主梁为可拆拼式桁架结构。 钢轨沿桥中心线和两侧对称 18.5m 布

32、置 3 条，置于 01#（ 最后安装的一跨 ）、15#（预制区）、58# 墩（架桥机拼装区 ） 的范围，相邻两钢轨之间用标准鱼尾板联接， 轨道 总长考虑 8 跨。两台 60t/37m 龙门吊用于南引桥，净高 16.5m，跨距 37m，负重 60t ；钢轨布置 2条，总长度考虑 30#44#墩共 14跨。5.1.3 横移轨道及横移小车用于北引桥 ,布置在 5、6墩已安装好的 4号至 7号箱梁面上。 横移小车共 2 台，基本构造：主要由 16 钢板、槽钢28 、2I32 工字 钢及走轮焊接组成；纵移轨道采用，每端布置两条，共 4 条。5.1.4 纵移轨道及运梁小车用于北引桥，布置在 625墩的 4

33、 号箱梁面上。轨道布置两 条，对应箱梁腹板中心； 运梁小车共 2 台，结构形式与横移小车相似。5.1.5 龙门吊横移设备龙门吊横移区见 4.1.5 节，横移设备及轨道待施工时确定。5.2 箱梁安装方法5.2.1 吊装前的准备工作 架桥机的组装架桥机在已安装 5#墩 8#墩的箱梁面上组装，由 50t 吊车配合- 15 -60t/18.5m 龙门吊进行拼装，通过验收才能投入使用。 箱梁端头中心线、安装边线标识： 箱梁吊装前在两端头用墨线标识中心线，并将安装边线 （ 包 括翼缘板边线及梁端头边线 ） 标识相应盖（帽）梁上。 临时支座垫石标高测量、顶面找平，永久支座安装验收 引桥永久支座采用 GYZ和

34、 GYZF4板式橡胶支座， 其中桥台、 每联 联端、第一至四联次边墩为四氟滑板支座， 其余各中间墩为板式橡胶 支座。箱梁安装先设置砂箱临时支座和放好永久支座（指联端处） ， 永久支座必须处于水平状态， 其中心处梁底预埋钢板或环氧砂浆整平 中心露出梁底 1cm，其余部分根据纵横坡调整，使钢板底面处于水平 状态。测量人员对临时支座垫石顶面标高进行实测，与理论标高比较 后，高的凿除， 低的用水灰比不大于 0.5 的 1:3 水泥砂浆抹平，使其 顶面标高符合设计要求。在永久支座垫石上标出支座位置中心线， 同时在橡胶支座上标上 十字交叉中心线， 将橡胶支座安放在垫石上， 使支座的中心线与墩台 上的设计位

35、置中心线重合，支座就位准确。5.2.2 龙门吊直接吊梁 （略）5.2.3 架桥机架梁 门机吊梁出坑 箱梁张拉灌浆（封锚）完毕后，即可将箱梁吊运离开张拉台座， 采用两点兜底吊，在兜点和梁肋之间夹一 20 合页钢板，从而避免 梁肋底部砼在起吊过程中受压而破碎。其中边梁翼板上留有预留孔， 便于安装。 箱梁横移、纵移北引桥左幅箱梁不需要横移 , 直接用 2台 60t/18.5m 龙门吊吊箱 梁至 7#8#墩 4号梁面的运梁小车上 , 再由运梁小车纵移向架桥机喂 梁; 右幅箱梁先通过 5#墩6#墩端头横移轨道及横移小车实现向左幅 横移, 后续工况同左幅。 横移时注意两幅之间空档连结处设活动轨道。 箱梁准

36、确安装就位用门机将箱梁运至安装位置， 按照帽梁上标识的箱梁安装位置线 缓慢落梁、就位、直至安装符合规范的标准（梁体倾斜度1.2%, 纵- 16 -横轴线偏差 5mm）。5.2.4 体系转换 箱梁连续处钢筋连接、横梁钢筋绑扎及设置顶板束波纹管并穿 束，都应遵循一联两端向中间对称、间隔进行的原则。浇筑连续接头砼也应从一联两端向中间对称、 间隔进行。 同一联 砼浇筑在日温最低时进行， 浇筑连续接头、 中横梁及两侧与顶板负弯 矩钢束同长度范围内的桥面板应尽可能控制气温差，采用微膨胀水 泥。在日温最低时， 浇筑续接头、 中横梁及两侧与顶板负弯矩钢束同 长度范围内的桥面板，达到设计标号的 95%后，张拉负

37、弯矩预应力钢 束（先张拉长束，后张拉短束） ，并压注水泥浆。接头施工完后，先浇筑跨中部分 0.6L 范围内湿接缝砼，其次浇 筑剩余部分湿接缝，最后解除一联内临时支座，完成体系转换。解除 临时支座时，要注意高温影响橡胶支座质量。 湿接缝砼采用吊模施工。连续接头和湿接缝的模板安装和拆除采用在梁底设简易挂篮的 办法进行。连接张拉箱梁顶板束的预留工作孔的钢筋， 浇筑砼，并进入下一 道工序。5.2.5 安装注意事项 橡胶支座在安装前， 应全面检查产品合格证书中的有关技术性 能指标，不符合不得使用。 安装前，抹平的水泥砂浆必须干燥，清洁和粗糙，安装时必须 仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊

38、起重放，不 得用撬棍移动梁。 起吊前起重人员必须仔细检查所有起吊用具。 架梁落梁时就在平稳， 防止支座偏心受压或产生初始， 剪切变 形。 垫石在安装前必须达到设计强度。 支座不得落空，出现不均匀受力。 安装后，不得出现支座严重受压，局部受压，侧面鼓出异常且 局部落空的现象。6、桥面板- 17 -桥面板为 6cm厚 C40砼调平层。调平层在梁安装、 接缝浇注完毕 后沿宿迁往淮安方向推进，分段进行。先制安 D5 冷扎带肋钢筋焊接 网。调平层砼沿纵向分 68 幅浇筑，施工时采用泵送工艺，并掺缓 凝剂，砼铺设要均匀， 砼的振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器相 结合。桥面砼养护，采用覆盖麻袋并浇水进行养

39、护。7、防撞护栏防撞护栏分段长度 1135m，纵向钢筋按分段长度分段绑扎，在 连接缝和伸缩缝处设立加强钢筋，加强钢筋与面层钢筋板扎在一起。 护栏侧模采用整体压延式定型钢模，分段长度为5.0 7.0 m。内侧模板支撑在桥面板上，下口用拉杆固定，上口模板采用卡式固定。砼 施工采用泵送工艺，插入式振捣器振实。8、行车道伸缩缝施工 采用毛勒系列的伸缩缝，其中主、引桥过渡墩处采用 48cm 大位 移伸缩缝，桥台处采用 8cm宽伸缩缝，其余采用 16cm宽伸缩缝。8.1 清理施工基面，达到合适的宽度和深度。8.2 检查伸缩缝的间隙是否符合安装宽度，否则必须进行调整， 直至符合设计要求，调整好立即装上专用夹

40、具。8.3 根据设计标高在槽口处设置起吊设备，将伸缩缝安放在槽口 内，并使伸缩缝的顶面与路面标高相同。 同时注意纵横坡位置也应与 桥面相符。8.4 用16mm钢筋焊接固定伸缩缝位置。8.5 拆去伸缩缝顶面的定位钢板，安装好密封条。8.6 设置梁端模板和伸缩缝模板，采用高标号砼浇注。9、机械设备计划拟投入的主要机械设备表序 号机械名称规格型号额定功率 (KN) 或容 量 (m3) 或吨位 (t)数量使用时间1推土机T120A88 kW12003.102004.22装载机ZL505m322003.102004.23压路机YZ18118 kW12003.102004.24履带吊50t22004.2

41、、 12- 18 -5轮胎吊QY1616t22004.12004.126龙门吊18.5m 跨60t( 2)1套2004.12004.127龙门吊18.5m 跨5t( 2)1套2004.12004.128龙门吊37m跨60t( 2)1套2004.32004.119架桥机40m跨12004.12004.1110砼拌和机350m3/h42004.12004.1211砼罐车7m342004.12004.1212发电机交流200 kW22003.102004.1213钢筋加工机械切割机、弯曲机、对焊机等4套2004.12004.1214电焊机交流 40030 kW202004.12004.1215灰浆泵

42、UB242004.12004.1216灰浆机UJ300310m3/h42004.12004.1217油表1.5 级若干2004.12004.1218油泵ZB4-50082004.12004.1219千斤顶、工具锚YCW1008套2004.12004.1210、施工材料计划主要施工材料表序号材料名称规格单位数量计划使用时间备注1角钢5050m27002003年10月2钢板 =10mm2 m402003年10月3钢轨m16522004年3月4枕木单根长 80cm根33002004年3月5道渣石3 m2002003年10月6碎石3 m14002003年10月7石灰T102003年10月8水泥3 m4

43、202003年10月9中粗砂3 m3602003年10月10 25mmPV管Cm15042003年10月11拉杆 20mm(单根长 160cm)根3002004年3月- 19 -12止浆条1cmm22722003年10月13内衬管D外=40mmm24002004年3月14定型钢模T2202004年3月15竹胶板m214202004年3月注：表中数据不包括工程材料11、人员配置11.1 北引桥：主管副经理 XX负责施工资源的调配，总负责。分部经理 XX全面负责现场指挥、协调工作分部主任工程师 XX负责引桥上构的技术工作单项技术主管 XX、XX 负责施工技术方案，数据收集整理，施工 总结专职质检员

44、 XXX，负责现场质量控制测量专业工程师 XXX，负责施工测量试验专业工程师 XX，负责施工试验机械操作手 15人，模板工 10人，钢筋工 20人，砼工 10人，气 焊工 10人，杂工 30 人11.2 南引桥：主管副经理 XX负责施工资源的调配，总负责。分部经理 XX，全面负责现场指挥、协调工作分部主任工程师 XXX负责引桥上构的技术工作单项技术主管 XXX，负责施工技术方案，数据收集整理，施工总 结专职质检员 XX，负责现场质量控制测量专业工程师 XX，负责施工测量试验专业工程师 XX，负责施工试验机械操作手 15人，模板工 10人，钢筋工 20人，砼工 10人，气 焊工 10人，杂工 3

45、0 人12、质量技术保证措施 建立完善的质量管理体系将质量管理职能分解到每一个部门、 每 一个岗位。 并由总工程师具体负责该体系。 由经验丰富的质量工程师- 20 -负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。12.1 砼工程施工措施12.1.1 加大模板刚度，所有接缝处设止浆条，并保证足够数量 的对拉螺杆；模板均采用大块钢模。对模板局部变形、模板缝等及时 进行修复，确保其刚度、 平整度及外形尺寸； 表面清洗干净， 无锈斑、 砼残渣等污物杂物，确保其光滑度。脱模剂涂刷均匀，不漏刷，不过 厚或过薄， 刷完脱模剂应及时支设模板并及时浇筑砼， 以免停置时间 过长，使脱模剂失效，或上薄下厚，或被污被雨水

46、淋；模板拼缝严密 不漏浆、支撑牢固不松动，严格控制模板平面位置、高程、垂直度， 保证无偏移、歪斜、凸凹。止浆条应与模板平齐，不凸出或凹进。12.1.2 对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制， 包括责任项、责任人及控制措施等。12.1.3 确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流 动度大；3 天强度达到设计强度 90%。加强原材料检验，优化配合比， 搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。12.1.4 砼运输、布料等严格按规范要求执行。12.1.5 振捣前模板表面润湿，振捣时注意：加强锚垫板处振捣； 振捣梁肋应格外小心谨慎； 浇筑顺序： 由下而上地水平地分层由一端 向另一端推进；快插慢拔；不欠振或超振。12.1.6 砼达到一定强度方可拆模，拆模过早易起皮，造成麻面 或缺棱掉角，拆模时不能碰撞或损伤砼表面。12.2 预应力施工措施12.2.1 钢绞线进场后，严格按规范进行验收，并对强度，伸长 值，弹性模