染整企业安全操作规程印染企业安全操作规程染织企业安全操作规程完整

1、目录、工序 、设备操作规程1、高温染缸安全操作规程2、常温染缸安全操作规程3、自动脱水机安全操作规程4、烘干机安全操作规程5、磨毛机安全操作规程6、高温定型机安全操作规程7、起毛机安全操作规程8、蒸化机安全操作规程9、烧毛机安全操作规程10、退煮漂联合机操作规程11、预缩机安全操作规程12、丝光机安全操作规程13、染色机安全操作规程14、轧染机安全操作规程15、叉车安全操作规程16、空压机安全操作规程17、锅炉安全操作规程18、刷毛机安全操作规程19、机缸工安全操作规程20 、验布卷布机安全操作规程专业 word 可编辑21、水洗机安全操作规程22、开幅机安全操作规程23、打浆机安全操作规程2

2、4、打样工安全操作规程25、货梯安全操作规程、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程专业 word 可编辑高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀 ，压力表是否灵敏有效 ， 排气口有无杂物堵 塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板 （分固定式和插入式两 种）。 可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害 。3、高温高压卷染机在开缸盖前 ，应先放尽缸内蒸汽 ，在压力表指针回到零位 ， 温度下 降到 80时 ，

3、方可启盖操作 ，以确保安全 。4、开启缸盖时 ，虽在龙门架上有吊钩挂好 ，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱 ，撑好 缸盖， 防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故 。5、高温高压染缸上盖时 ，14 个螺丝要全部旋紧 ，以达到平均受力 ，不得只紧固少数螺 丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患 ，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽 、染液冲 出的危险 。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃 ， 玻璃与玻璃之间应留有一定 的间隙 ，以减少传热 ， 并保护内层玻璃不受损伤 。专业 word 可编辑专业 word 可编辑常温染缸安全操作规程1 压力容器操作工必须持 “证”方可独立操

4、作 。 操作人员应熟悉设备及容器技术特性 、结 构、工艺流程 、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施 、处理方法。2 设备运行启动前应巡视 ， 检查设备状况有否异常 ；安全附件 、 装置是否符合要求 ，管道 接头、 阀门有否泄漏 ，并查看运行参数要求 ，操作工艺指标及最高工作压力 ，最高或最低工 作温度的规定 ， 做到心中有数 。当符合安全条件时 。力可启动设备 ，使容器投入运行 。3 容器及设备的开 ， 停车必须严格执行岗位安全技术操作规程 ， 应分段分级缓慢升 、降压 力，也不得急剧升温或降温 。工作中应严格控制工艺条件 ，观察监测仪表或装置 ，附件 ，严 防容器超温 、超压运行 。

5、4 工作中 ，应定时、定点、定项进行巡回检查 。对安全阀 、压力表 、测温仪表 、紧急切断 装置及其它安全装置应保持齐全 、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查 ，试验。有关巡视 ， 检查、 调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录 。5 发生下列情况之一者 ，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行 ，并立即报告有关 领导和部门 ：(1) 容器工作压力 ，工作温度或壁温超过许用值 ，采取各种措施仍不能使之正常时 ；(2) 容器主要承压元件发生裂纹 、臌包 、变形 、泄漏 ，不能延长至下一个检修周期处理 时；(3) 安全附件或主要附件失效 ，接管端断裂 ，紧固件损坏难以保证安全运行时 ；(4) 发生

6、火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时 。6 压力容器紧急停用后 ，再次开车 ，须经主管领导及技术总负责人批准 ，不得在原因未查 清、措施不力的情况下盲目开车 。专业 word 可编辑7 压力容器运行或进行耐压试验时 ，严禁对承压元件进行任何修理或紧固 、拆卸 、焊接等 工作。 对于操作规程许可的热紧固 、 运行调试应严格遵守安全技术规范 。 容器运行或耐压试验需要调试 ，检查时 ，人的头部应避开事故源 。检查路线应按确定部 位进行 。8 进入容器内部应做好以下工作 ：(1) 切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道 ， 并应有明显的隔断标记 ，禁止仅 仅用阀门代替盲板隔断 。断开电源后

7、的配电箱 、柜应上锁 ，挂警示牌 ；(2) 盛装易燃 、有毒、剧毒或窒息性介质的容器 ，必须经过置换 、中和 、消毒 、清洗等 处理并监测 ，取样分析合格 ；(3) 将容器人 、手孔全部打开 ，通风放散达到要求 。9 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时 ，操作者应进行排放 ，清洗干净和置换 。专业 word 可编辑脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗 。2、脱水机操作前要先检查设备状况 ，如设备有隐患 ，不得操作设备 。3、在操作时必须将衣料均衡放置 ， 并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机 。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动

8、，应立即停车 ，重新将衣料放均衡后再启动 。机 器制动前必须先拉下电源 ，否则制动会发生危险 。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品 ，并与机器保持 1米以上距离 ，否则易发 生伤害事故 。6、经常检查电机防护罩 、刹车 、配电箱等部件 ，如有损坏或移位应立即报修或复位 。7、保持消防通道的畅通 ，严禁拖车等堵塞消防通道 ，如地面有积水要随时清除 ，防止 摔伤。8、操作结束后必须切断电源 ，清理设备 。专业 word 可编辑烘干机安全操作规程1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作 2.1烘干机运转前的准备 烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作 2.1.1检查炉门 、炉篦子及燃烧

9、室 ，有无损坏 。 2.1.2空气导管不得堵塞 ，漏风等现象 。2.1.3鼓风机是否完好 。2.1.4主轴承冷却水道应畅通 ，不得漏水 、渗水等现象2.1.5扬料板不得有缺漏 ， 松动等现象 。专业 word 可编辑 .2.1.6烘干机各机部件完整无缺 ，所有紧固螺栓和地脚螺栓 、螺母均应紧固 。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物 ，开车前必须认真检查各运转部件 ，设备危险点 附近不得有人 。3.1经严格检查并完全符合要求时 ，即可发出烘干机起动信号 ，待烘干机及运输设备附 近的工作人员离开以后 ，便可以起动烘干机 。3.2 烘干机起动顺序 。3.2.1接通轴承冷却水系统3.2.2点燃炉

10、子3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备 、吸尘设备3.2.5开动喂料设备3.3烘干机运转 当烘干机运转后 ，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作 。3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象3.3.2主轴承 、减速机、电动机各个润滑点是否正常 ，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳 ，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密 ，有无漏料 、漏油 、漏水等现象3.3.5主轴承 、减速器冷却水是否正常3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常 ，有无不正常的剧烈振动等现象3.3.7电动机电流数值及波动情况3.3.8托轮与轮带的接触是否正常 ， 有无不正常的跑偏现象3.3

11、.9烘干机产量及物体烘干情况4. 烘干机停机 烘干机欲停机时 ，应先做好停机准备工作 ，首先以予定的信号通知 各附属设备人员 ，做好停机准备 。. 专业 word 可编辑 .4.1停机前 30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备4.3关闭烘干机的电动机4.4停止输送设备及收尘设备4.5停机以后 ，每隔10-15 分钟，转动一次筒体 ，至冷为止 ，以防筒体弯曲 。如因事故 停机， 除须马上压火以外 ，亦按上法转动筒体直至冷却 。5. 日常故障及处理5.1轮带对筒体 ，有摇动或相对移动5.1.1挡铁侧面没有夹紧 ，应夹紧 。（ 2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整 ，间隙为 4?L。5.1.2小齿

12、轮与大齿轮的啮合被破坏5.1.2.1小齿轮磨 ，可以反向安装 ，如两面都磨损则更换5.1.2.2托轮磨损 ，应车削及更换5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏 ，应矫正拧紧5.2筒体振动或上 、下窜动5.2.1托轮装置与底座连接被破坏 ，应矫正拧紧5.2.2托轮位置不正确 ， 应调整5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体 。 应正常运转中 ，上、下挡轮都不应转动或 交替转动 。5.4轴承温度升高或因无润滑油 ，或有赃物或因调整过偏有卡住现象 。5.5扬料板脱落5.5.1连接螺栓断裂和磨损 ，应及时更换联接螺栓5.5.2支承座磨损及腐烂 ，应及时更换支撑座5.6筒体磨损专业 word 可编辑筒体内

13、的扬料板 、或出料衬板 、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损 ， 应及时停机换上脱落的扬料板 、或出料衬板 、或进料螺旋板 。6. 检修事项6.1托轮拆毕后 ,把内部的污物和金属除干净 。6.2托轮装置不能漏水 ,固定螺栓要垂直 ,调节螺丝底板要牢固 。6.3挡轮位置要顾及托轮 ,轮带和大齿轮的接触情况及 20mm 筒体串动量 。6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心 ,偏差为0.03mm 。6.5大齿轮外径偏差为 1.5mm,摆动偏差为 1.5mm,哈夫处调节偏差 0.03mm, 并用销 子、固定好 。6.6 齿厚磨损到 50%,要修复或更换 ,单换小齿轮时对应的齿形要修理专业 word

14、 可编辑磨毛机操作规程一 穿引带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布 ，按照规定正确穿过各项设备 ，当引带穿过蒸 气箱及烘干设备时 ，应特别注意安全 ， 避免烫伤 ，穿分布辊时要注意是否在运转 ，避免擦 伤。二 接布将要磨毛布用 A 字车缠好 ，按规定放入指定进布区域 ，并将布匹正中对于机台中间位 置。调节张力手轮 。使布匹张力适度 。并分清布匹正反面 ，将待磨毛面朝下 ，并将布匹前后 左右拉平 。三 调节机台张力调节机台运动设备 ，注意检查气阀压力 。以手轻拍布匹感觉其张力 ， 将张力调节至松紧 适中。四 调节压布轮深度压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少 ，直接影响磨毛效果 。（1）压布

15、轮越浅 ，则布匹接触面越小 ，磨毛越少 。（2）压布轮越深 ，则布匹接触面越大 ，磨毛越多 。专业 word 可编辑五 磨毛轮砂布选择根据客户提供的磨毛品的品质样 ，选择砂布 ，进行整理 。（ 1） 砂布颗粒越细 ，即号数越大 ，磨出毛越短越密 。（ 2） 砂布颗粒越粗 ，即号数越小 ，磨出毛越长越疏 。（3）磨毛轮砂纸由第一支起至第七支 ，可贴不同砂布 ，由粗而细 。六 开始磨毛操作（1）启动电源（ 2）将出布轮开关 ，水洗槽开关 ，摆布轮开关 ，入布轮开关 ，烘干筒开关 ，开至右边 自动的位置 。（ 3） 将分布轮打开 ，开至右边自动的位置 。（ 4） 启动风机按钮 ，将磨出的绒毛顺风道吸

16、出 。（5）确定 NO1-7 根磨毛轮运转方向 ，调整开关 。（ 6） 启动整机运动按钮 。（7）调整导布轮开关（ 8） 调整导布轮转速 。（ 9） 调整摆布轮速度与主机同步 ， 保持一定张力确保磨毛品质 。（ 10）调整磨毛接触面按钮 ，即可磨毛 ，视毛度及品质需求进行调整 。七 察看磨毛品质磨毛的长短疏密 ，主要取决与客户的要求 ，要达到这一需求 ， 主要因素如下 ：（ 1） 布匹的品质（ 2） 前处理如退浆 ，定型等好坏 。皆可影响磨毛的品质 。（ 3） 磨毛机本身之调整 ，最主要的几个因素 ，如导布速度 ，砂布的选择与安排 ，布匹 张力的松紧 ，压布辊深浅调整 。.专业 word 可编

17、辑.八 交接班及停机1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中 ，以便追踪改善2 环境整理及布车的归位 。3 停车并将水洗槽内的水全部排掉 ，关闭水阀 ， 汽阀及电源开关高温定型机安全操作规程1 、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常 ，烘房温度是否达到工艺设定温度 ，在 正常情况下 ，通知进布工开机 。2、机器上的安全行程开关 ， 不能拆除或短接 。3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程， 并检查和督促机台人员严格执专业 word 可编辑4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻 ，机台运转时 ，不得随意打开超过保护盖板 。5、经常检查布铗链条 、导板 、石墨条磨损情况 ，防止布铗链条拉断 ，

18、跑出轨道伤人 ， 损坏设备。6、经常检查后冷却风机是否正常 ， 使落布温度不宜过高 。7 、发现烘房内滴油应立即停机采取措施 ，必要时通知车间主任安排消防人员到场 ，做 好安全措施后在后排口点火烧油污 。8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱 。9、随时注意观察电柜仪表显示 ，发现异常通知机电工修理 。10 、化料时 ，助剂应缓慢的倒入料筒 ，防止溅伤到人 。各种空桶严禁从高处任意往下 扔，一切有毒 、易燃原料用后即归库 。11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接 、拆电器一律由电工操作 冲洗设备不得危及电器设备 。专业 word 可编辑起毛机安全操作规程1. 每次开车前 ，

19、将工作场地 、设备 、工器具进行清洁卫生工作 。2. 检查针布是否有松动现象 ，设备运转是否正常有异响 。3. 将布首尾相接 （看顺逆 ），要接牢 ，以免断开发生撕裂现象 。4. 开车时一定要注意先开风机再开主机 ， 若有单面布应先开展布 。5. 在设备运转过程中 ，切勿将手伸入车内 。6. 开车时 ，看周围是否有闲杂人 ，以免造成事故发生 。7. 在操作过程中 ，一定要把布伸平 ，以免漏拉 、不均匀。8. 工作完毕 ，应做好设备 、 工器具及环境清洁工作 ，并做好交接班蒸化机安全操作规程专业 word 可编辑1、开机升温前 ，清理机内杂物 ， 搞好透视窗卫生 ， 在慢车速时加好主链条及导布辊

20、两头的润滑油 ，空转二圈正常后 ，把机体内的导布拉挺平直 ，保持在正中位置 ，关好上下门 ， 打开油阀自然升温 。当温度达 90以上时 ，开始打开鼓风散热电机快速升温 ，温控仪调节 至工艺要求温度 （一般 180左右 ）。2、当温度达到工艺要求时 ，应提前 10 分钟先打开疏水阀 ，将蒸汽水排尽 ，再拧开少许进气 阀， 让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化 （不然有水渍冲在导布上 ，不利于出布 ）， 然后调节蒸汽压力到 0.08Mpa 左右 ，开机进布运转 ，进布工必须时刻通过透视窗观察成 环情况 ，并保证进布正中 、平挺进入机体 ，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转 。 结束时 ，先放好导布

21、 ，然后停前进布开关 ， 再开出机体内的余布 ，同时关闭导热油阀 ， 打开上下门降温 （必须先开上门 ，人在门的左侧 ， 以免高温气流冲出伤及人身安全 ）， 温度降到 80时关门停机 。3、进布工在进布开机后 ，应正常开动出布开关逐步少量出布 （不开 ： 成环一开始不均匀 ， 导布辊移动 ，转动有可能将布绕在上面 ，不利于出布或卡死 ；太快 ：蒸化发色时间不够 充分 ，影响产品质量 ），并不定时观察后视窗 ，待布在后视窗可视范围内 ，让机器出布 正常运转 ，保持进出布车速一致 ， 同时落布工不断观察出布布面情况 （包括水渍 、油 渍、色点、搭色、发色效果 、出布位移等情况 ）采取相应措施 ，不

22、断同前操作工联系 ， 确保产品质量稳定和机械设备正常运转 。4、操作按先后顺序 ， 先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色 ，如在做深色后直接做浅色或 白地相当多的织物 ，必须停机并打开上下门 ，开启排风机进行 15-30 分钟的排风 ，正规操 作。5、机器正常运转进行交接班时 ，必须问清上一班次设备运行情况 ，一般连续运转 3 天必须 停机加油调节应润滑部位的润滑程度 ，每间隔 3 个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物 。6、认真做好场地和设备卫生工作 ，以保证产品质量及创造舒适工作环境 。专业 word 可编辑专业 word 可编辑烧毛机安全操作规程1、合上电源 、水、空压器 、天燃气 ，选择扎

23、车 ，落布、摆布、前吸尘 、后吸尘 、排 风、鼓风，按运行升速 25m/min 导布速 ，后按点火 ，火焰调整后升速到 65m/min 后火口自 动转向 ，再升速到 120m/min 烧毛。2、调整火焰时 ，火焰高度 56cm ，耐火砖表面与冷水辊距离为 2.5cm左右 ，两面距离 要一样。3、停机后 ，排风、鼓风、水要延时 10min ，再关闭电源 、水、天燃气、空压器 ，操作 完毕。切记 ！烧毛前要把火口自来水打开 ！没有循环水铝合金火口要变形 ！专业 word 可编辑退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书1、机长对进布 、高效平洗箱 、履带箱 、轧车 、接触烘干 、落布部位全面检查，无异状

24、（设备状态符合标准 ，卫生清洁 ，安全设施齐全 ）， 然后按穿布路线导入引带（引布）。2、合上电源开关 。开机准备3、根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质 ，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门 A升温 ，使其达到工艺规定温度 。合上轧车4、，将压辊压力调至工艺要求 。5、烘干开启升温阀门 ，打开旁通疏水阀 ， 待疏水结束后将其关闭 ， 疏水器正常运行 。1、启动运行信号 ，进检工 、出检工进入岗位2、机长启动运行按钮 ，按“全机启动 ”，缓慢升速 ，若松紧架越位 ，则应将“强制按钮 ”合上 ，“强制运行 ”指示灯亮 ，待运行正常 （“松紧架越位 ”指示灯不亮）， 断开“强制按钮 ”，严禁机台

25、强制运行 。缓慢升速 ，引带（引布）导出车体正常产品进入后 ，升至工艺车速 。开机操作3、调整各张力架 、轧车压力设施 ，使设备平稳运行 。4、调整保持各追加料处于正常状态 。5、运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应 、辅料供应 F正常。6、出检工要时刻注意出布的干湿状态 ，经常调节烘干机的进气阀门 ， 保持落布符合湿度标准专业 word 可编辑1、停机前 ，必须导入引带 （引布 ）， 运转停止后 ，应立即将轧辊抬起并加垫块。2、关闭 辅料供应 F、蒸汽 A、水 D、空压气阀门 E。3、根据工艺要求放掉工作液 。停机操作4、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水 ， 放掉热交换器

26、内的污水并用清水冲刷换热器内胆5、检查所有阀门 ，轧点位置是否正确 ， 槽内残液是否排尽 。6、关闭电源开关 。1、出现故障，机长首先降低车速 ，缓慢停止，关闭蒸汽 A、水 D、运行故障 2、 根据故障原因及排除故障所用时间 ，判断采取以下相应措施应急措施A：放工作液 B：降温 C：导入引带 （引布）D：迅速处理故障连续开车3、与相关人员共同处理故障 ，完成后按开机程序实施设备运行 。图示说明红色线为穿布路线 ,红色 A 为蒸汽阀门 ，黄色 B为天燃气阀门 ，红色 C 为热 油阀门，绿色D为水阀门，黄色 E为空气压缩气阀门 ，黑色 F为辅料供应 。专业 word 可编辑预缩机安全操作规程一开机

27、：1. 正式生产前 ，机器先预热到设定温度 。2. 接通主开关 ，打开蒸汽阀和压缩空气阀 。3. 启动设备 ，开机调速到 5 米/分。4. 滚筒加热的蒸汽压力设在 0.4-0.6Mbar 约 110 左右 。5. 按需要调节毛毡压力 。注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热 ，因机器运转 、呢毯转动，故俱均匀受热 。约 10 分钟 后，蒸汽辊达到所需温度 。为了加热蒸汽喷台 ，请先喷气 2 分钟。二 进布 ：1. 布匹之间接缝要好 ，严禁任何形式的打结 。打结会损害缩水纸 ，毛毡 ，甚至会造成断 轴。2. 对中装置只能修正较小偏移 。3. 调整好主拉幅架宽度 。4. 布边探测器可以切换为光学或机械方式 。

28、当布边不平整 、受磨损或反射光线太弱 （ 多 为黑色布 ）时，应采用机械方式探测布边 。5. 进入预缩段 ，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片 ，约 190mm 长）先全打开，让布平 滑喂入 ，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点 。布进入蒸汽辊越紧凑 ，产生的弯曲就越小 ，此 效果随布的不同而改变 。也随布的速度 、宽度而变化 。6. 加热滚筒上呢毯压力正常范围为 1.85 到 2.0bar 。7. 张力辊的调节 ，正常尽量减小张力 ，因布的边缘和中间厚度不一样 ，张力增加 ，能使 布无摩擦的进入呢毯 。专业 word 可编辑8. 第一呢毯和第二呢毯之间有一个平衡张力辊 ，当布的张力不一样时 （ 无边

29、或布中间下 陷）， 压力就会增加 ，这样布平坦的进入第二呢毯预缩 。三关机：1. 减弱呢毯压力 。2. 关闭蒸汽加湿部件 。3. 关闭滚筒加热 。4. 控制电路关 。5. 主电源关 。四安全：1. 标示本机贴有安全标识 ，严重移去 、遮盖标识 ，并遵守 。2. 操作人员应有上岗培训 。上机时 ，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机 器。3. 操作人员必须穿紧身上衣 ，不留长发、不得佩戴项链 （包括戒指）等饰物，以及可能 被机器卷入的物品 。4. 所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方 法。5. 机器运转时 ，操作人员看到布斜了 、堵了 、被什么缠住了等

30、问题 ，这时很容易想到用 手直接去拉 ，这叫 “诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了 。操作人员千万不要用手或者 手指在滚筒夹缝处处理 “问题布 ”或喂布 。如需往夹缝处处理 “问题布 ”时或直接插入布 ，要停 机处理，手远离夹缝区后 ，再重启机器 。6. 机器运行时 ，不要清洁机器滚筒 、皮带、齿轮等 ，或给机器链条 、齿轮、轴承等加 油。专业 word 可编辑7. 为保证电气的正常运行 ，电柜是配有空调的 ，电柜的门不允许被打开 （除电工检修 外）。电柜内不允许对方杂物如水杯 、手套、剪刀等 。8. 机器出现故障报警时 ，需根据故障信息 ，检查和处理故障 ，不可按住复位强行开机 。9.

31、应确保机台和地面清洁 ，无碎布、赃物和油，以防绊倒 ，滑倒。10. 不可用水冲洗机器的电气部分 。如：电动机 、开关、电箱、电磁闸 、灯等。有必要 时，请将上列物品用防水材料包起来 ，冲完后再打开 。11. 发现机器故障或异响 、异味、冒烟等 ，请及时找工程部维修人员 ，切勿在电箱里乱 按。12. 如果有人被压伤 、烫伤等 ，要第一时间送往医院 。如果烫伤不是很严重 ，请立即用 冷水冲 15-20 分钟后 ，再进行伤面处理 。13. 每周测试一下安全开关 。如：急停开关（红色蘑菇头 ）、红色拉线开关 、安全保护 光栅。五要点维护 ：所有清洁都应在停机状态下进行 ：1. 缩水纸：每日清洁一次 （

32、厂家建议 ） 平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦 。然后放在压轮和呢毯间 ，启动机器慢慢运 行，让缩水纸平坦吸入 。2. 马达：每周清洁一次 （厂家建议 ）除去马达上的脏物 、布毛和布线 。特别是尾部风口 。3. 电眼：每周清洁一次 （厂家建议 ） 用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片 。4. 电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁 、加油工作 ，由工程部人员按规定 完成。5. 幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作 。. 专业 word 可编辑.丝光机工艺操作法一、准备工作：1、机长：开车前检查设备是否正常 ；检查轧槽 、去碱箱、平洗槽 内有无异物 ；并把碱 柜的碱打满 。2

33、、进布工检查进布质量 、卡物是否相符 ；3、各部位的工艺参数达到工艺要求 ，穿布路线正确 。二、各工序主要职责 ：1、机长：开车前检查设备是否正常 ，带好防护眼镜检查轧槽 、去碱箱 、平洗槽内有无 异物，并把碱柜的碱打满 。开车后 ，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量 ,发 现问题及时快速处理 。 保证生产顺利进行 。2、进布工进布要平整 ，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量 、卡物是否相符 ， 填写自查记录卡 ，将来布和下机布疵点记录详细清楚 。3、落布工 ： 1、填写自查记录卡 ，勤检查下机布质量 （幅宽、毛效、布面疵点 ）， 布面 带碱 PH 值 78 ；2、下机布纬曲 、

34、纬斜控制在 2 cm 内； 3、 每车布均做刮小样试验 ，看下 机渗透情况 ;4、详细记录各种疵点 ,做准毛效 ，把好产品质量关 ；5、布头注明品种 、 厂家、 幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付 ，将合格半成品下付到下工序 。4、执行调度 ，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印 ；5、换车时，挡车工和落布工要配合一致 ，布车放置在指定位置 ，摆放整齐 ，落布工填 写随车记录卡片 ；6、执行工艺 ，遵守安全操作规程 。三、结束工作：1、停车时，机长及时卸压 ，关闭水、汽阀及电源开关 ；2、机长收回机台用具 ；3、落布工填写工作记录 ；4、全机人员做好机台及地面清洁 。四 、交接班工作 ：1、接班

35、：提前 10 分钟到岗当面交接 ；了解掌握工艺 、质量、设备和其他情况 。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况 ；交清质量要求 ，树立上 班为下班服务的观点 。五、巡回工作：1、机长要经常检查机台运转情况 ；2、经常查看进布和下机布面质量 ， 发现问题及时处理 ；六 、清洁工作 ：1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生 ；2、每周一次大清洁 （根据计划安排 ）；蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理 ；3、停车时全机人员做好机台的清洁工作 ；七、质量把关：1、机长 ：要经常检查进布质量和本机台下机质量 ；保证碱浓 、扩幅、车速、蒸箱温度专业 word 可编辑 达到工艺要求 ，

36、控制机台易发疵点 ， 发现问题及时解决 ；2、进布工 ： 滴定轧槽的碱浓 ， 每两车不少于一次滴定 ；使碱浓控制在工艺要求范围 内；3、落布工 ：检查落布质量 ，经常检查下机幅宽和布面 PH 值；每车布做毛效 ，发现问题 及时通知挡车处理 ；并在随车记录卡中填写清楚 。专业 word 可编辑染色机操作规程1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作 。2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作 。3、每天工作前要先检查设备状况 ， 设备如有安全隐患 ，不得操作设备 。4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急 ，同时盖好缸盖 ，防止沸水烫伤 。5、做吊染时身体备部位不能伸入吊架下 ，防止吊

37、架脱落伤人 。6、如操作蒸锅 ， 必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要 求操作 。7、所有染料 、助剂的领用必须遵循定人 、定时 、定量的原则 ，向缸内投放时防止灼 伤。 8、保持消防通道的畅通 ，严禁堵塞通道 ，随时清除地面积水 ，防止摔伤 。9、每天工作结束后必须切断水 、电、汽，清理设备 。专业 word 可编辑轧染机的技术操作规程轧染机就是在槽中装有压辊 ， 将色浆压入织物以达着色的设备 。主要适用于人造毛皮 的浸浆轧染 。 想要轧染出漂亮的图案 ，正确并且安全使用轧染机是很重要的 。轧染机的安全 技术操作规程如下 ：1. 开车前应对该机器进行全面安全检查 ，应检

38、查机器的压力表 、安全阀及各种防护设施 是否完好 、灵敏 、有效。确定无问题后方可开车 。2. 机器运行中经常检查空压气管路接入设备的油水分离器 ，每班放水一次 。3. 机器在运转中挡车工和操作工要经常的巡回检查 ，发现问题及时处理 。4. 机器在运转时不允许进行擦车 、 打扫卫生和加油等操作 。5. 蹬高检修、加油、掏头时，上下扶梯都要面向扶梯 ，脚要踩稳 ，手要扶牢。6. 在工作中使用酸 、碱等腐蚀性物品时 ，必须穿戴好专用的防护用具和防护眼镜 ，以防 烧伤。7. 在掏头擦车时要停机进行 ，并有专人进行监护 ，打皮带蜡时只准打出 ，不许打入 。 在 攀登设备作业时 ，禁止蹬踩转动的轴或轮

39、。在使用轧染机的时候一定要按照上述操作规程 ，正确使用设备才是保证其正常工作的前 提，同时 ，做好日常维护工作 ，可以有效延长轧染机的使用寿命 。专业 word 可编辑叉车安全操作规程1叉车驾驶员应经质监部门考试合格后 ，取得特种设备作业人员资格证后方可独立驾 驶。2出车前必须详细检查刹车 、方向盘 、喇叭、轮胎等部件是否良好 。3驾驶员严禁酒后开车 ，行车时严禁吸烟 ，思想要集中 ， 不准与他人谈笑打闹 。4驾驶室内只许坐一人 （随车实习时除外 ）， 车厢内及拖挂车上禁止乘人 。5 车辆只准在厂区及规定区域内行驶 ，凡需驶出规定区域时 ，必须经公安部门同意 。6厂区行驶速度最高不得超过 15

40、km/h 。在转弯 、狭窄路、交叉口、出入车间的大门 、 行人拥挤等地方行驶速度最高不超过 5km/h 。7装载物件时 ，宽度方向不得超过车底盘两侧各 0.2m ，长度方向不得超过车长 0.5m ，高度不得超过离地面 2m 。不得超载 。8装载的物件必须放置平稳 ，必要时用绳索捆牢 。危险物品要包装严密 、牢固 ，不得与 其他物件混装 ， 并且要低速行驶 ，不准使用拖挂车拉运危险品 。9行车前应先查看前方及周围有无行人和障碍物 ， 鸣笛后再开车 。在转弯时应减速 、 鸣笛、 开方向灯或打手势 。10倒车时，驾驶员应先查明情况 ，确认安全后 ，方可倒车。必要时应有人在车后进行 指挥。11工作完毕

41、，应做好检查 、保养工作并将车辆驾驶到规定地点 ，挂上低速挡 ，拉好刹 车，上锁，拔出钥匙。12. 在装卸车的过程中严格按照车辆货物装卸的相关规定操作 。13车辆不准超载使用 。 铲工件时 ，铲件升起高度不得超过全车高度的 2 3。运行时 铲件离地高度不得大于 05 米。. 专业 word 可编辑 .14车辆在运行中和尚未停妥时 ，严禁任何人上下车和扒车 、跳车。 除司机室和拖车 ，车辆的其它部位严禁乘人空压机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作 ：1、保持油池中润滑油在标尺范围内 ，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值 。 油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定 。2、检查各

42、运动部位是否灵活 ，各联接部位是否紧固 ，润滑系统是否正常 ，电机及 电器控制设备是否安全可靠 。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全 。4、检查排气管路是否畅通 。5、接通水源，打开各进水阀 ，使冷却水畅通 。二、长期停用后首次起动前 ，必须盘车检查 ，注意有无撞击 、 卡住或响声异常等 现象 。新装机械必须按说明书规定进行试车 。三、机械必须在无载荷状态下起动 ，待空载运转情况正常后 ， 再逐步使空气压缩 机进入负荷运转 。四、正常运转后 ， 应经常注意各种仪表读数 ，并随时予以调整 ，主要数据范围如下：专业 word 可编辑1、润滑油压力应在 0.10.3MPa ，任何情况下不得低于

43、0.1MPa。2、级排气压力为 0.18 0.2MPa，不得低于 0.16MPa ；级排气压力为 0.8MPa， 不得超过 0.84MPa 。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值 。3、风冷空气压缩机排气温度低于 180 ；水冷应低于 160 。4、机体内油温不得超过 60 。5、冷却水流量应均匀 ，不得有间歇性流动或冒气泡现象 。冷却水温度应低于 40 。五 、工作中还应检查下列情况 ：1、电动机温度是否正常 ， 各电表读数是否在规定的范围内 。2、各机件运行声音是否正常 。3、吸气阀盖是否发热 ，阀的声音是否正常 。4、各种安全防护设备是否可靠 。六、每工作二小时 ，需将油水分离器 、中

44、间冷却器 、后冷却器内的油水排放一 次， 储风桶内油水每班排放一次 。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时 ，应立即停车 ，查明原因 ，并予以排 除。1、润滑油终断或冷却水终断 。2、水温突然升高或下降 。3、排气压力突然升高 ，安全阀失灵 。4、负荷突然超出正常值 。5、机械响声异常 。6、电动机或电器设备等出现异常 。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机 。专业 word 可编辑九、停车后关闭冷却水进水阀门 。 冬季低温时须放尽气缸套 、各级冷却器 、油水 分离器以及贮风筒内的存水 ，以免发生冻裂事故 。十 、如因电源终断停车时 ，应使电动机恢复启动位置 ， 以防恢复供电 ，由于启动

45、控制器无动作而造成事故 。十一 、以电动机为动力的空气压缩机 ，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关 规定执行 。十二 、以内燃机为动力的空气压缩机 ，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规 定执行 。十三、空气压缩机停车 10日以上时 ，应向各摩擦面注以充分的润滑油 。停车一个 月以上作长期封存时 ，除放出各处油水 ， 拆除所有进 、排气阀并吹干净外 ，还应擦净气 缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面 ，并进行油封，油封后用盖盖好 ，以 防潮气、灰尘浸入。十四 、空气压缩机所设贮风筒及安全阀 、压力表等安全附件必须符合铁道部有关 压缩空气贮气筒安全技术的要求 。十五、空气压缩机的空气滤

46、清器须经常清洗 ，保持畅通 ，以减少不必要的动力损 失。十六 、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时 ，应使机械与喷砂场地保 持一定距离 ， 并应采取相应的防尘措施 。专业 word 可编辑锅炉安全操作规程、点火前的检查1、炉内检查 ：燃烧室内部无杂物和积灰 ，烟道隔墙无短路 ，受热面清洁 ，水冷壁 、 对流管、排污管完好 ，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝 ，喷燃器工作正常 。2、烟道检查 ：烟道清洁无积灰 ，挡板灵活密封性好 。3、进入炉膛和烟道检查时 ，必须指定专人在外监护 。4、炉火检查 ：（1）炉墙、看火孔 、人孔严密无漏 ，调风器灵活 ，各部保温完整无 损，各种部件 、零件齐全

47、，梯子、栏杆完好 ，通道无杂物堆积 ，照明设备完好 。（2）防 爆门完好 。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏 。5、两侧水位计水位指示一致 ，无泄漏，显示液位清楚 ，照明充足 ，各管道支架 、吊 架完整牢固 ，保温层完整 。6、取样和加药设备及附件良好 。7、压力表 、温度表 、水位计警示标志规范 ，各种仪表完整 、灵活 、准确 ，照明充 足。二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后 ，开始向锅炉上合格的水 ，给水温度应符合说明书的要求 ，上水应缓 慢，夏季不少于 2 小时， 冬季不少于 3 小时。2、水位升到水位计三分之一处应停止上水 ，检查孔 、盖及法兰结合面 ，堵头和放水 阀等有无渗 、漏水

48、现象 ，若水位有降低现象 ，必须查明故障原因 ，及时排除 。3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。 待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开 。烘炉的温度 、锅炉压力 、烘炉的时间 必须按厂家使用说明书的要求进行 。、锅炉点火专业 word 可编辑1、检查各系统设备处于待启动状态 ，各阀门开关位置正确 ，燃气 、燃油符合要求 ， 各仪表指示正确 。 然后按点火顺序点火 ， 点火时应将风机档板关到最小 ， 开启烟道档 板，通风不少于 15 分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火 。2、点火应注意监视燃烧情况 ，若点火不着或发生灭火时 ， 应立即停止供应燃料

49、，停 止点火 ，开大引风档板 ，按规定通风后重新点火 ，点火时 ，人站在火门侧面 ，严禁先开 燃料阀门后点火 。3、锅炉投入运行时 ， 热水锅炉应先启动循环水泵 ， 待系统充分循环后才能提高炉 温。四、运行中的调整1、司炉工必须做到 “五勤”、六“稳”：即勤检查 、勤看火 、勤联系 、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳 ，风压燃烧稳 ，燃料稳，增减负荷稳 。2、水位保持在低于水位计上部可见边缘 25cm ，高于水位计下部可见边缘 25cm 的范 围内，调节水位应缓慢 、均匀，水位计保持灵活完好 ，每班至少要冲洗水位计 2 次，水位 报警器每交班时进行一次音响灯光 （报警 ）试验 。五、排

50、污1、锅炉排污由化验员现场监视 ，排污后应进行全面检查 ，确认各排污阀关闭严密 。2、排污应缓慢进行 ， 防止水冲击 ，如管道发生严重振动 ， 应停止排污 ，待故障排除 后进行排污 。3、在排污过程中 ，如锅炉发生事故 ，应立即停止排污 ，但水位过高和汽水共腾时除 外。4、排污时应专人看管 ，严禁脱离岗位 。六、停炉操作1、司炉与司助人员协调后 ，方可进行停炉操作 。专业 word 可编辑2、先减少燃油 （煤）， 然后减少风量 ，直到负荷降至零后 ，关闭主气阀 ，然后停止 送风，5 分钟后停止引风 。3、关闭烟道挡板 ，密封各炉门 、人孔等 。4、锅炉熄火后 ，当蒸气压力超过工作压力时 ，应开

51、启排汽阀或向锅炉内加水并进行 排污 ，但锅炉不应有明显的冷却 。5、锅炉压力未降至零时 ，要保持正常水位 ，操作人员不得离岗 。七、故障停炉1、停止供油 （供气或投煤 ）。2、停止鼓风机 ，5 分钟后停止引风机 。3、其它操作与正常停炉相同 。八、停炉后的维护1、停炉后 ，当气压降至零 ，排烟温度降至 70以下时 ，方可离开岗位 。2、为确保设备均匀冷却 ，停炉后冷却方式和速度规定如下 ：（1）停炉后 46小时（夏季 4小时，冬季 6小时）内紧闭各炉门 、人孔门、烟道挡 板。（2）汽压降至 0.2MPa 时开空气门 。（3）停炉 24 小时后 ，炉水温度降至 6070可将炉水全部放完 。（4）

52、冬季停炉 ，现场应制定有效的防冻措施 。九、停炉的保养为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀 ，停用期间必须做好保养工作 。 根据停炉时 间长短采用不同保养方法 。1、压力保养 ：停炉一周之内采用此保养方法 。（1）停炉放水 ，清除泥渣 、水垢 、受热面灰污 ，炉内加注已除氧合格水至满 。专业 word 可编辑2）将水加热到 100以上，水中气体排除后关闭所有阀门 ，防止漏水 ，将水压升到0.1MPa，定期补水 、稳压，保持水温 。2、湿保养法 ：停炉一月之内采用此保养法 。（1）停炉、放水，除泥渣 、水垢、受热面灰污 ，关闭各阀 、孔。（2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满 ，保持 PH值

53、在 10 以上，以抵制水中 的溶解氧对锅炉的腐蚀 。配置碱液应用锅炉给水或软化水 。 锅炉在进碱液前应处于低水 位状态 ，在碱液进入后 ， 用专用泵使锅炉内的水循环 ， 使碱液浓度均匀一致 。（3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱 ）8 10Kg 或磷酸三钠20Kg（ 根据水的硬度进行配比 ）。（4）化验员每 4 天对锅炉水化验一次 ，如碱度降底应补充碱液 。（5）定期用微火对锅炉加热 ，保持受热面外部干燥 。（6）锅炉运行前 ，应排尽碱液 ，并用水冲洗干净 。专业 word 可编辑刷毛机操作规程1、检查油箱里的油量是否达到检视镜的一半以上 ，冷却系统和油箱阀门是否打开 ， 打开

54、 电源 ，检查各传动机是否正常运转 。2、 上布时使用寸动模式操作机台 。3、把机台操作面板下方的入布离合器 ，扳至“切”的位置 。4、穿导布时需两人合力进行 ，一人在前方操作面板控制寸动模式 ， 另一人站在机台后方 ，当导布经布轮传送时 ，后方人员协助将布拉紧 ，使导布不会卷入 滚筒内。5、将导布经布轮传送足够长度 ，到摆布装置处停止 。 6、 将入布离合器扳向 “入”的方 向。7、把拐布转约 90 度， 此时按预备开关停铃声音过后 ，主轴开关方能启动 。8、完成以上动作后 ， 用寸动方式让主轴转动 ，此时操作人员需用手把导布拉紧 ，让布张 力增大紧贴在针轮上 ，使其平坦出布 ，然后寸动停止

55、 。9、再把加工布结合好 ，按下主轴 “ON ”，让接口通过后 ，把倒车压力归零 ，再调所需之 起伏毛压力 ，同时也调所需之张力 ，停车时只要按下主轴 “OFF”，要开机时再按主轴 ”ON 即可。10 、 调整适当加工布速配合布种起毛作业 ， 同时检查针轮在起毛 时运转是否顺畅 ，若有异常 ，须调整起伏毛压力或进出布张力 。.专业 word 可编辑.机缸工安全操作规程安全操作规程是企业贯彻执行法规 、规章制度 、标准的具体体现 ，同样具有法律效 力。同时 ，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准 ，建立健全合理 、切实 可行的岗位安全操作规程 ，有利于控制人为因素造成的各类事故 ，为此

56、 ，特设置本项 目。一、机缸为压力容器 ， 上岗须经岗前培训并持压力容器证上岗 。二、机缸加料时要注意安全 ，特别是液碱等危险化学品易腐蚀皮肤 。称液碱时每 桶不得多于 25Kg ，以免人拿不稳造成安全事故 ，倒液碱至化料桶时 ，需戴上保护眼镜 ， 要注意安全 。三、液碱具有极强腐蚀性 ，皮肤触及时应立即用清水冲洗 ，溅入眼内时应立即用 清水冲洗 15 分钟， 严重时立即送医院治疗专业 word 可编辑四、机缸升温前应务必仔细检查缸盖螺丝 、热交换器螺丝是否拧紧 ，否则温度升 高时将酿成大祸 。五、雨鞋底发滑时 ，应及时更换 ，机缸周围地面滑 ，特别是堵缸拉布时容易摔 倒。六、操作工应熟悉查询操作的温控工艺参数