桩帽施工方案

1、宁波一舟山港梅山保税港区1#-5W装箱泊位工程3#-5篥泊位桩帽施工方案一 工程概述梅山保税港区3#-5#集装箱码头工程属高桩梁板式结构。码头总长度 994.8m，宽度57m,桩基工程采用01200mm预应力混凝土管桩。桩帽共有520 只，七种类型，具体尺寸见表1码头桩帽参数表1序 号类型尺寸(m)数量一次浇筑高度1ZM15.8 X 2.6X1.81661.8m2ZM29.2 X 2.6X1.8831.8m3ZM36.5X5X2432m4ZM3-17X5X271.2m5ZM3-26.85X5X2451.2m6ZM45.7X5X1.81041.8m7ZM55.8 X 5.6X1.841.8m二施

2、工和质量检验评定依据高桩码头设计与施工规范JTJ291-98水运工程测量规范JTJ203-94水运工程混凝土施工规范JTJ268-9620水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96水运工程混凝土试验规程JTJ270-98水运工程质量检验标准JTS 257-2008三施工总流程施工准备一测量放线_围囹施丄_搁栅底板施丄钢筋施工板施工现浇混凝土施工一_混凝土养护。四技术要点41围囹施工4.1.1 囹施工一般工艺流程桩帽围囹全部采用吊筋反吊钢圉囹的施工工艺，一般的工艺流程为：施工准备一测量放线一上钢圉囹一上吊筋一标高调整一固定吊筋螺母一固 定钢圉囹。4.1.2 II囹施工ZM1布置双层槽钢。上层采

3、用双拼25a槽钢，槽钢长6.5m,沿桩帽长度方 向布置。下层采用25a槽钢，布置在相邻ZM1同排桩上，构成牵杠圉囹，防止桩 帽浇筑时发生扭曲变形。吊筋釆用米字形布置的6根25反吊钢圉囹。具体见 ZM1围囹布置图。ZM2采用双拼32b槽钢，槽钢长10m,吊筋釆用米字形布置的8根28吊 筋反吊钢圉囹。具体见ZM2围囹布置图。ZM3围囹采用双层槽钢结构。ZM3与ZM3-1位于同一排，间隔布置，每个 桩帽都有3根相对位置相同的桩。其中的单桩下层槽钢与两侧其中一个ZM3-1 的相应桩使用双拼36a槽钢构成牵杠，吊筋采用8根28圆钢反吊钢圉囹。桩 帽范圉内槽钢加强处理。上层 槽钢采用4组双拼32a槽钢，两

4、槽钢布置在岸侧 单桩两侧，海侧双桩内侧，两外两组槽钢布置在桩帽边缘内侧，间距3.8m,海 侧双桩外侧。吊筋釆用8根28圆钢反吊钢用囹。具体见ZM3 |囹布置图。ZM3-1围囹采用双层槽钢结构。ZM3-1 ZM3位于同一排，间隔布置，每个 桩帽都有3根相对位置相同的桩oZM3-l岸侧单桩与ZM3岸侧单桩下层布置17m 双拼36a槽钢构成牵杠圉囹，吊筋采用米字形布置的6根28吊筋反吊钢围囹。20 ZM3-1海侧双桩下层布置6m双拼25a槽钢，吊筋采用米字形布置的6根28 吊筋反吊钢圉囹。在距桩帽边缘10CM的海侧位置，设置一组下层双拼32a槽钢 反吊在上层双拼36b槽钢上，用于搁置预制鼎船构件。上

5、层槽钢共四组，其中2 组为6.5m 36b槽钢，另外2组为8m双拼36b槽钢。36b槽钢布置在岸侧单 桩两侧，海侧双桩内侧”岸侧伸出桩帽30CM,海侧到预制幕船构件处；双拼36b 槽钢布置在桩帽边缘内侧，间距3.8m,海侧双桩外侧。海岸侧均伸出桩帽30CM。 预制构件沿海岸侧穿孔，采用加强处理的双拼25a槽钢从孔中穿过，搁置在下层 槽钢上。岸侧搁置在双拼25a槽钢上，海侧搁置在双拼32a槽钢上。具体见ZM3-1 圉囹布置图。ZM3-2与ZM3-1结构基本一致，就在海侧比ZM3-1短15CM,因此采用与 ZM3-1相同的围囹系统，详见ZM3-2 K囹布置图。ZM4有3根桩基，其中双桩反吊一组双拼

6、25a槽钢，吊筋采用米字形布置 的4根28圆钢反吊钢圉囹。剩余的1根桩与左右两个同类型桩帽的相应桩使 用双拼36a槽钢，吊筋采用米字形的8根28圆钢反吊钢圉囹。桩帽范圉内槽 钢加强处理。具体见ZM4围囹布置图。桩帽ZM5围囹釆用双层槽钢结构。下层为两根25a槽钢，布置在桩帽上下 游方向桩的最外侧，反吊在上层槽钢上。上层为4组双拼槽钢，两组为双拼25a 槽钢，沿上下游方向，分别布置在岸侧单桩的海侧和海侧单桩的岸侧，吊筋釆用 米字形的4根28圆钢反吊钢围囹。另外两组为双拼36a槽钢，沿上下游方向， 分别布置在海侧单桩的海侧，岸侧单桩的岸侧，吊筋采用米字形的6根28圆 钢反吊钢围囹。具体见ZM5围囹

7、布置图。4.1.3圉囹施工质量要求 圉囹应具有足够的强度、刚度和稳定性。 圉囹施工后及时复测标高，注意:钢圉囹标高整体一致性。 吊筋必须采用双螺母、双垫片，并将螺帽与吊筋点焊。 吊筋搭接焊长度和焊接质量必须满足规范要求，吊筋弯起点与桩角接触严 密。 钢圉囹破损处必须进行补强处理。单根横梁槽钢应为通长槽钢，槽钢接长时需破口对焊并加焊加劲板。20 若沉桩偏位较大时，需视具体情况做加强处理，应及时与技术部门联系。 吊筋割除和修补时应凿深3cm以上，并及时进行封闭和修补。42 钢筋施工4.2.1钢筋施工工艺流程钢筋配料一(圉囹、格栅、底板施工)一测量放样一运输到施工现场一架立、 绑扎、焊接成型一放置栓

8、保护层垫块一检查验收。4.2.2码头桩帽钢筋施工要求1) 钢筋原材料进场必须有质保书，经母材试验或焊接试验 合格后方可配料加工。2) 钢筋按图施工，规格、数量正确，绑扎整齐、牢固。钢 筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料 的冷弯方式进行。I级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直 径的2.5倍，1【级钢筋末端作90或135弯曲时，其弯曲直径不得小 于钢筋直径的4倍。3) 焊接数量和质量要符合设计和规范要求。进行闪光对焊 前，每批次钢筋制作进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查 合格后投入使用。进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。4) 双面焊缝长度不

9、少于5d (d为钢筋直径)，单面焊缝长 度不少于10do在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持 在同一轴线上。焊接接头位置要求错开。5) 电弧焊所采用的电焊条满足设计及规范要求，焊缝表面 平整，无明显凹陷、焊瘤。6) 预留外伸筋规格、数量、尺寸、位置要正确。7) 钢筋绑扎所用铅丝头必须扭入钢筋骨架内，在混凝土浇 筑前必须垫好保护层垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋净保护层厚度 80mm。混凝土垫块强度和密实性必须不低于桩帽混凝土体。8) 由于节点插筋在桩帽浇筑时预埋，要注意节点插筋的间 距、位置和垂直度。9) 清除长期外露钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或20其他物质。10) 钢筋遇预

10、埋件或安装预留孔适当移位，并釆用钢筋加强措施。11) 钢筋制作绑扎偏差按“下表”执行。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许 偏差(mm)检验单元和数量单元侧点检验方法1长度+5,-15每根钢筋或每片网片(按类别各抽査10%,且不少于10片或10 根)1用钢尺2弯起钢筋弯折点位2013箍筋边长10mm42心10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺网眼尺/102对角线差151翘首101放在水平上用钢尺20钢筋竹架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋皆架外轮廓尺寸长度+5,-10毎个构 件（-次性施 工的梁、板、 桩等小型构 件

11、抽查10% 且不少于3 件：大型构件 逐件检査2用钢尺呈:卄架主筋长度宽度+5,-103用钢尺量两端和中部高度+5,-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺呈:两端和中部三个断而，取最大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距203用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值梁103板2036固定胶囊套筋位置垂直向+0,-104用钢尺量中部连续三档4.3模板施工4.3.1模板施工工艺流程模板配料组拼一涂刷脱模剂一测量放线一铺设搁栅、底板、钉三角条及止浆 条一（绑扎钢筋）f立模板一模板整体拼接一固定螺杆f立竖夹条一模板调直加 固一局部模板缝贴胶带纸封闭f检查验收。4.3

12、.2模板选用原则201) 为确保工程质量，模板采用竹胶板，底模采用30mm厚 竹胶板，搁栅釆用100mm X 150mm木桁，间距200mm。2) 根据桩帽尺寸，ZM1. ZM2、ZM4、ZM5立模高度均为 1.9m： ZM3、ZM3-1 ZM3-2 立模高度均为 2.1m。3) ZM1 ZM2模板钉50X 100mm竖格条木方加强，设置 拼装时较短边压较长边钉固。模板竖夹条釆用双拼14槽钢，横夹条采用 48钢管，对拉螺杆设上下二道，下道16圆钢，底部螺杆选用 32精轧螺纹钢。详见桩帽模板结构图。4.3.3模板施工要求1) 按施工方案进行施工。2) 木模板的下料、组拼必须符合质量要求。3) 立

13、模允许偏差按规范有关标准控制。底部对拉螺杆需拧 双螺母。4) 模板与预制构件、桩周等接缝处须粘贴PE密封条止浆。 底板四周应钉三角条，三角条下面压海棉条止浆，三角条侧面钉塑料软 管止浆。螺杆在混凝土中穿过的，应釆用“H”型螺母，确保螺杆割除深 度，利于螺杆孔修补。5) 混凝土施工中，避免振捣棒撞击模板，拆模后要及时清 除模板表面浮浆，并整齐堆放。6) 定期保养维修模板，脱模剂要涂刷均匀。7) 模板制作和安装允许允许偏差按“下表”执行。模板制作的允许偏差、检验数量和方法号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法20冃 录长度与宽度5每块模板（逐件检査）4用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢

14、板尺和楔形塞尺量取大值表 W平整度51用2靠尺和楔形塞尺量取大值长度与宽度2每块模板（逐件检査）4用钢尺量表面平整度21用2靠尺和楔形塞尺量取大值连接孔眼位置13用钢尺量抽检三处现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线桩帽102用钢尺量2前沿线帽梁53用钢尺量3标高桩帽0,2用水准仪检査4截而尺寸桩帽10每个构件（逐件检査）4用钢尺量四边5顶而两短边W3151用钢尺量对角线差短边325120冃 录6全髙竖向倾斜3H,-101用经纬仪或吊线和钢尺虽7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取大值8预埋件、预留孔位10每个预埋件

15、(抽査10%,且不少于3个)1用钢尺量4.3.4模板吊安钢丝绳选取钢丝绳选用G为1400Mpa的6x19钢丝绳，安全系数取5.0,换算系数取0.82, 钢丝绳与构件夹角为60以上。重量G=2, 2点吊,取N=2S=Q/N X 1/sin =2/2X l/sin60 =1.15tP=KS=5xl.l5=5.75t选用直径6.2mm钢丝绳其有效破断拉力为14.32xl400x0.85=17t5.75t,满足要求。44 混凝土施工根据工程特点，混凝土浇筑选用陆上商品混凝土或搅拌船浇筑。混凝土施工要求：1) 原材料要有质保书、检验报告，做好配合比设计。2) 浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件

16、的正 确性，应掌握水文气象预报。3) 浇筑混凝土前应将模板内的木屑、泥水和钢筋预埋件上 的灰浆、油污清除干净。4) 混凝土浇筑时分层下灰，单层厚度不超过60CM,顶层 不超过30CMo浇筑顶层混凝土时要准备一些碎石，当顶层混凝土浮浆 过厚时，人工抛洒碎石降低浮浆厚度。20冃 录5) 混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许产歇时 间应在混凝土初凝时间内。6) 浇筑混凝土过程中，应避免混凝土产生离析现象。混凝 土自高处倾落时，其自山倾落高度不宜超过2m。刀插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的切，振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均 匀振实，保证上、下层结合成整体。

17、振捣器应插入下层混凝土中不少于 50mm。8) 混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。 养护方法：不拆侧模直接浇水养护；拆模覆盖土工布浇水养护。同时日 浇水养护次数必须保证混凝土潮湿为准，混凝土潮湿养护时间必须确保 在15天以上。9) 必须釆用淡水进行养护。10) 混凝土强度未达到2.5MPa以前，人不得在已浇筑的结 构上行走、运输工具或架设上层结构的支撑和模板。五职业健康安全管理措施11) 进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业必须穿好救生 衣。12) 各道工序所用设备、电动工具使用前必须进行绝缘检 测，符合安全使用要求才能使用，并严格遵守安全技术操作规程。13) 装运钢圉囹等所用的

18、钢丝绳在使用前要进行检查，符合 安全要求才能使用。14) 用船装运施工材料要核实重量，禁止超载，并妥善放置, 以免船只摇晃而发生倾泻。15) 围囹、钢筋、模板在收工前必须加固完毕，铺底板要随 铺随钉不留活动板。16) 木工作业、钢筋作业，混凝土浇注作业、电焊(气割) 作业均必须遵守各工种的安全技术操作规程。1刀夜间作业时照明必须充分，并不准一个作业点上单人作20业。18) 加工好的成品、半成品应按规格品种分别堆放整齐、稳 当，防止倾倒和塌落。19) 在绑扎底层钢筋时，在潮水涨上前要尽量绑扎完，未绑 扎完的钢筋要避免被涌浪打落下落的措施。20) 绑扎上层钢筋时要设置支撑，作业人员不要集中在一起

19、操作，间距较大时要铺设35mm厚以上的木板，以免踏空伤人。21) 严禁在钢筋上和锐利物上拖拉电源线，防止电源线碰破 和拉断。22) 作业人员不得站在侧模或支撑上操作。23) 模板夹条不得使用腐朽，扭裂，劈裂的木材。24) 立模时模板应就位一块临时固定一块。上部立模时应挂 外挂架，模板应从上往下传递，下面禁止有人。25) 拆除模板应按顺序进行，严禁猛撬硬敲或拉倒，完工前 不得留有松动和悬挂的模板。26) 用输送泵送混凝土，管子接头应接牢，管子的架子必须 牢固。船上送混凝土必须用人把住下灰口时，最好用绳子。指挥人员要 注意海面涌泥，通知有关人员及时避让，以防止晃动撞击上人。2刀输水皮管尽量不要从用

20、电设备、电箱旁边通过，以免皮管漏水而淋湿跑电。28) 在结构上养护人员需要上下时，不能随身拖带输水皮管。29) 吊机、电焊机等用电设备使用前必须进行绝缘检测，使 用时必须遵守该设备的安全技术操作规程。30) 安装钢围囹指要有人观察海面涌来浪情况，以免泼打构 件落海或撞击上人。31) 多人合运钢筋，起、落、转、停要听从指挥，动作要一 致；人工上下立体传送不得在同一垂直线上。20六、围囹、模板计算书1计算主要参数1.1 允许挠度：跨中f/L=l/25O.悬臂f/ L= 1/4001.2钢材允许抗弯和抗拉强度：o =1.7X105KN/m21.3木材允许抗弯和抗拉强度：ojFXio+N/n?1.4钢

21、材弹性模量E=2.1 X 108KN/m21.5木材弹性模量E=2.0 X 107KN/m22围囹计算2.1 ZM1强度验算(a) 跨中验算：桩帽跨中最大间距L=3mq=25 X 1.8 X 1.3 X 1.2=70.2 KN/mM=lqL2=l/8X 70.2 X 32=79 KN mW= M / o =79/ (1.7X105) =4.64 X104m3故选用双拼25a, W=2X2.7XIO4 =5.4X 104m3W,满足要求挠度验算：f=5qL4/384EI=5X 70.2 X34/ (384X 2.1 X 108X 2 X3369X 108)=5.23 X 101_/250=12

22、X 103m满足要求(b) 悬臂验算：ZM1悬臂长度为1.4mq=25 X 1.8 X 1.3 X 1.2=70.2 KN/mM=l/2qL2=lX 70.2 X 1.42=69 KN mW= M / o =69/ (1.7X105) =4.04 X10 4m3双拼25a满足条件挠度验算：f=qL4/8EI=70.2X1.44/ (8X2.1 X108X2X3369X W8)=2.38 X 104mW,满足要求挠度验算：f=5qL4/384EI=5 X 66.3 X 5.44/ (384 X 2.1 X 108X 2 X 12651X 10 8) =0.014m=5.4/250=0.022m满

23、足要求(b) 悬臂验算：ZM2最大悬臂长度为2m,q=25 X 1.7 X 1.3 X 1.2=66.3 KN/mM =l/2qL2=l/2 X 66.3 X 22=132 KN mW= M / o =132/ (1.7X105) =7.8X10-4m3双拼36b满足条件挠度验算：f=qL4/8EI=66.3 X 24/ (8 X 2.1X108 X 2 X12651X IO8)=2.5 X 10-3mW,满足(b) 挠度验算:f=5qL484EI=5 X 78.3X1.24/ (384 X 2.1 X1O8X2X3369.2XIO8)=1.5 X 10-4mL/250=4.8 X 103m(

24、c) 悬臂验算：悬臂长度为0.7m,q=25 X 1.8 X 1.45 X 1.2=78.3KN/mM =l/2qL2=l X 78.3 X 0.72=19.2KN mW=M/o=19./ (1.7X1O5) =1.13 X104m3双拼25a满足条件挠度验算:f=qL4/8EI=78.3X0.74/ (8X2.1X108X2X3369.6X10*8)=1.7 X 104mW,满足挠度验算：f=qL4/8EI=78.3X1.94/ (8X2.1X108X2X 11874.2X IO 8)=2.6 X 10-3mW,满足要求挠度验算：f=qL4/8EI=75.6X2.24/ (8X2.1X 10

25、8X2X12700XIO8)=4.15 X 10-3mW,满足要求同理，岸侧单桩岸侧布置双拼36a槽钢，岸侧单桩海侧布置双拼25a槽钢 下层槽钢选用双拼25a,作为加强槽钢结构稳定性处理。2.吊筋计算(a) 中间两根桩吊筋计算：单桩承载力F=25X13Xl.l=390KN选用4根28吊筋可承载的力为：3.14X (0.027) 2A X 2.1 X IO5X sin60X4=417KN 满足要求(b) 海岸侧两根桩吊筋讣算：单桩承载力F=25X18X1.2=540KN选用6根28吊筋可承载的力为：3.14X (0.027) 2/4X 2.1 X IO5X sin60X 6=624KN 满足要求

26、2.5 ZM3强度验算(a)下层悬臂验算：ZM3最大悬臂长度为1.8mF=25 X 1.45 X1.5X2X 1.2=130.5KNM =FL =130.5 X 1.8=235KN mW=M/o=237 (1.7X105) =1.38 X103m3选用双拼36b, W=2X 7 X IO4 =1.4X 103m3W,满足条件挠度验算：f= FL3/5EI =130.5X1.83/ (3 X 2.1X 108 X 2X12651XIO8)=4.75 X 103m L/400=4.5 X 103m 基本满足要求(b)上层跨中验算：横梁跨中最大间距L=2.3m,20冃 录q=25 X 1.9 X 1

27、.3 X 1.2=74.1KN/mM =lqL2 =1/8 X 74.1 X 2.32=4&9KN mW= M / o =48.9/ (1.7X105) =2.88X104m3故选用双拼25a, W=2 X 2.70X IO4 =5.4X lOmW,满足挠度验算：f=5qL4/384EI=5X 74.1 X 2.34/ (384X2.1 X IO8X 2X 3369.6X IO8)=1.9 X 10-3mW,满足条件挠度验算：f=qL4/8EI=89.7 X 2.34/ (8 X 2.1 X IO8 X 2 X 12651X IO 8)=5.9X 10-3mL/400=5.8X 103m 基本

28、满足要求所以上层圉囹选用双拼36b。(d)钢抱箍计算:单桩最大承载力F=25X24.6X1.2=738KN选用2个400KN钢抱箍，满足要求海侧两根桩计算：单桩最大承载力F=25X18X1.2=540KN选用2个400KN钢抱箍，满足要求2.6 ZM3-1强度验算ZM3-1分2次浇筑，第一次浇筑高度1.2m。第2次浇筑高度0.8m。(a) 上层跨中验算：跨中最大间距L=1.7mq=25 X 1.2 X 1.3 X 1.2=46.8KN/mM=lqL2=l/SX 46.8 X 1.72=16.9KN mW=M/o=16.9/ (1.7X105) =1X 104m3故选用单根32b, W=5.09

29、X10-4m3W,满足要求挠度验算：f=5qL4/384EI=5 X 46.8 X 1.74/ (384 X 2.1 X IO8X 8140 X IO 8 )=2.98 X 104mW,满足条件挠度验算：f=qL4/8EI+FL3/5EI=46.8 X 2.24/ (8 X 2.1X108 X 3X12700X108) +77.5X2.23 /(3X2.1X108X3X 12700X 10 8)=5.15 X 10 3mW,基本满足条件挠度验算:f=FL3/5EI=147X1.73/ (3 X 2.1 X108 X 2X12651X IO8)=4.53 X 103mW,满足要求挠度验算：f=5

30、qL4/384EI=5 X 46.8 X 1.74/ (384 X 2.1X 108 X 8140 X IO8 )=2.98 X 10-4mW,满足条件挠度验算：f=qL4/3EI+FL3EI=46.8 X 2.054/ (8 X 2.1X108 X 3 X12700 X IO8) +88.4X2.053 / (3X2.1X108X3X 12700X IO 8)=4.46 X 10 3mW,满足条件挠度验算：f=FL3EI=147X1.53/ ( 3 X 2.1 X IO8 X 2 X 11874.2 X IO 8)=3.32 X 103mW,满足(b) 悬臂验算：方木悬臂长度为0.7m,q=

31、25 X 1.8 X 0.2 X 1.2=10.8 KN/m20M =l/2qL2=l/2 X 10.8 X 0.72=2.65KN mW=M/o=2.65/ (9X103) =2.95X104m310X15方木满足条件。(c)允许最大跨度、最大悬臂：M=WXo =3.75X 104X9X 10M.375 KN m申/冏坨=1.58以最大悬臂为0.79m4模板强度验算ZM1模板(1)模板侧压力 Pmax=8Ks+24KtV搅拌船確浇筑速度为45m3/h,所以 V=4(2.6 X 5.8)=2.984m/hKs=2.0,Kt=1.53(5C)Pmax=8X2.0+24X1.53X2.984=79

32、.43 KN/m2h= Pmax/r=79.425=3.17mp= Pmax X 1.5.17=45 KN/m2重心位置：ho=1.8=O.6m(2)螺杆计算模板高度为1.85m(a) 海岸侧封头模板侧压力P值=45X2.6X1.&2J05.3KN下层沿海岸侧方向单根螺杆受力P T=XP WX1/2=35KN单根25 螺杆允许受拉力：F=3.14X 0.025 X 0.02昭 X170000=83.4KN 满足要求则上层螺杆受力 P i =P r P t=105.3-35X2=35.3KN选用4根“ 16螺杆P= n/aXO.O152X 1.7X 105X4=120 KNP i-.(b) 上下

33、游模板侧压力P沪45X5.8X1.&2=235KN下层沿上下游方向单根螺杆受力P T=XPttXl/2=78.3KN单根 25 螺杆允许受拉力：F=3.14X 0.025 X 0.02诙 X170000=83.4KN 满足要求20则上层螺杆受力 P i = PP t=235-83.4X2=68.2KN选用4根“ 16螺杆P= n/4X0.0152X1.7X105 X 4=120 KNP i.ZM2模板(1)模板侧压力 Pmax=8Ks+24KtV1/2搅拌船碗浇筑速度为45m3/h,所以 V=4W(2.6X9.2) =1.88m/hKs=2.0,Kt=1.53(5C)Pmax=8 X 2.0+

34、24 X 1.53 X 1.88=66.3 KN/m2h= Pmax/r=66.25=2.65mp= Pmax X 1.2.65=45 KN/m2重心位置：ho=1.8=O.6m(2)螺杆计算模板高度为1.85m(a) 海岸侧封头模板侧压力Pm=45X2.6X1.2=105.3KN下层沿海岸侧方向单根螺杆受力P T=XP WX1/2=35KN单根宀25 螺杆允许受拉力：F=3.14X0.025X0.025/4X170000=83.4KN 满足要求则上层螺杆受力 P i = P m- P t=105.3-35X2=35.3KN选用4根“ 16螺杆P= n/4X0.0152X1.7X105 X 4

35、=120 KNP i.(b) 上下游模板侧压力 P W=45X9.2X1.2=372.6KN下层沿上下游方向单根螺杆受力P T=XP WX1/2=124.2KN单根25 螺杆允许受拉力：F=3.14X 0.025 X0.025/4X 170000=83.4KN不满足要求单根30螺杆允许受拉力：F=3.14 X 0.03 X 0.0职X 170000=120KN 基本满足要求则上层螺杆受力 P 1= P - P t=372.6-124.2X2=124.2KN选用6根“ 16螺杆20P= jt/4X0.0152X1.7X105X6=180 KNP 上ZM3模板(1)模板侧压力 Pmax=8Ks+2

36、4KtVV2搅拌船絵浇筑速度为45m3/h,所以 V=4$ (5X6.5-1.2X1.2) =1.45m/hKs=2.0,Kt=1.53(5C)Pmax=8 X 2.0+24 X 1.53 X 1.45=60.2 KN/m2h= Pmax/r=60./25=2.4mp= Pmax X 2.4=50 KN/m2重心位置：ho=Z=O.67m(2)螺杆计算模板高度为2.1m(a) 海岸侧封头模板侧压力P w=50X5X/2=250KN下层沿海岸侧方向单根螺杆受力P i-=XP WX1/2=83.3KN单根25 螺杆允许受拉力：F=3.14X0.025X0.025/4X 170000=83.4KN

37、满足要求则上层螺杆受力 P j-= P M- P 7=250-83.3 X 2=83.4KN选用4根“ 16螺杆P= n/4X0.0152X 1.7X 105X4=120 KNP 上(b) 上下游模板侧压力P w=50X6.5X/2=325KN下层沿上下游方向单根螺杆受力P T=XP wXl/2=108.3KN单根宀25 螺杆允许受拉力：F=3.14X0.025X0.025/4X170000=83.4KN 不满足要求单根30螺杆允许受拉力：F=3.14X 0.03X0.0挈IX 170000=120KN 基本满足要求则上层螺杆受力 P i =P 矿 P T=325-108.3 X2=108.4

38、KN选用6根“ 16螺杆P=n/4X 0.0152X1.7X105 X 6=180 KNP 匕ZM3-1模板20冃 录(1)模板侧压力 Pmax=8Ks+24KtV1/2搅拌船殓浇筑速度为45m3/h,所以 V=4W (5X7-1.2X1.2) =1.34m/hKs=2.0,Kt=1.53(5C)Pmax=8 X 2.0+24 X 1.53 X 1.34坨=5&5 KN/m2h= Pmax/r=5&5/25=2.34mp= Pmax X 1.2.34=30 KN/m2重心位置：ho=1.2/3=O.4m(2)螺杆计算模板高度为2.1m(a) 海岸侧封头模板侧压力Pm=30X5X1.2/2=90

39、KN下层沿海岸侧方向单根螺杆受力Pt=90X1.74-2.1H-2=36KN单根25 螺杆允许受拉力：F=3.14X 0.025X0.02购X170000=83.4KN 满足要求则上层螺杆受力P i = P M- P T=90-36 X2=18KN选用4根 16螺杆P= n/4X0.0152X1.7X105 X 4=120 KNP 上(b) 上下游模板侧压力P w=30X7X1，2/2=126KN下层沿上下游方向单根螺杆受力Pt=126X1.74-2.1-=-2=51KN单根25 螺杆允许受拉力：F=3.14X0.025X0.025/4X 170000=83.4KN 满足要求则上层螺杆受力 P=