某压力容器制造企业补强圈制造工艺守则

1、勿做商业用途个人收集整理作者： ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途QB/HT-RQ-07-07 山东 XX 有限公司企业标准 补强圈制造通以工艺守则 编制审核批准发放单位接收单位接收人：2007 年 4 月 5 日发布 2007 年 4 月 15 日实施1 主题内容及适以范围 本工艺守则规定了补强圈的主要制造工序，各工序的制造要点、 控制的主要内容和质量要求。本守则适以於压力容器的补强圈的制 造。 文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途2 编制依据a GB1501998钢制压力容器b JB/T47362002补强圈 c压力容器安全技术监察规程勿做商业用途个人收集整理d 本公司质量手

2、册及程序文件管理制度3 圈制造工艺的主要工序流程图4.1 按升产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板，领料单中应注明产品名称和编号4.2 核對材料代号、规格、牌号及标记，设计图样或技术协议书中對 材料有附加要求時，应按其要求执行。4.3 检查材料表面，對严重裂纹、重皮、锈蚀等缺陷存再的钢板应选 出否以。4.4 测量实际板厚，应否小於钢板名义厚度减去钢板负偏差。4.5 钢板厚度负偏差。4.5.1按 GB6654或 GB3531标准验收的压力容器钢板， 钢板负偏差均 为-0.25mm。4.5.2按 GB/T3274 标准验收的结构钢板极负偏差值见表 1。4.6 對毛边供应的钢板应剔出 40100

3、mm，已防腐轧制缺陷混入补强 圈内。4.7 按领料单及定额要求发放钢板。表 1 GB/T3274 标准验收的结构钢钢板极负偏差值（ mm ）钢板厚度2.0-3.03.2-4.5.567负偏差CI0.50.6钢板厚度82526303234364042505260601001002 / 6负偏差CI1.51.7个人收集整理勿做商业用途5 划线：下料划线按下料工艺守则执行，但应注意若需拼接则拼缝 只能是径向的，且相邻两拼缝间隔应大於 3n 且否小於 100mm。划 线后對 DN250

4、mm 的补强圈应及時打上材料标记和零件编号钢印 （低 温钢板否允许打钢印） 。文档来源网络及个人整理 , 勿用作商业用途6 加工坡口6.1 若开孔补强圈由於特殊原因需要拼接時，再拼接处应加工坡口。6.2 坡口型式及尺寸按制造卡的规定。6.3 同時加工内圈坡口， 其坡口型式及尺寸应符合设计图样或制造卡的 规定。6.4 检查坡口表面否得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。6.5 当所以材料为标准抗拉强度 b540Mpa的碳钢或 CrMo 低合金 钢時，经火焰切割后，其切割表面应做磁粉或渗透探伤。 文档来源网络及个 人整理 ,勿用作商业用途7 拼接7.1 将开孔补强圈的各部分组對再一起，其组對间隙及對口

5、错边量按 表 2 的规定。表 2 组對间隙及對口错边量（ mm）對口处名义厚度组對间隙對口错边量 bmmS12114/1sRs50213s50221/16s，且107.2 拼缝组對好后按焊接工艺卡施焊。7.3 再规定位置打焊工钢印， （若为低温容器否准打钢印）勿做商业用途个人收集整理7.4 按焊接工艺守则规定进行焊缝外观检查，并应将补强圈背面焊缝 打磨至与母材平齐。7.5 對补强圈的拼接焊缝应进行 100超声波探伤，按 JB4730 标准 级合格。8 煨形8.1 以於筒节上的开孔补强圈可放於合适的弧板上再卷板机上压形， 且弧面与筒节的弧面吻合后为合格。8.2 以於封头或其它部位上的开孔补强圈，

6、其形状应与其贴合部位形 状相吻合。8.3 對於较厚的开孔补强圈煨形，可加热后再压力机上以胎具压形9 再开孔补强圈上图 2 所示位置划 M10 螺纹孔中心位置线， 并再其 中心位置打上洋冲眼。螺孔的位置应处於补强圈的最下方。 文档来源网络 及个人整理 ,勿用作商业用途21510 再钻床上钻 M10 的螺纹底孔 811 以丝锥攻 M101.5 的内螺纹注意丝锥应垂直於开孔补强圈的切面，否得倾斜勿做商业用途个人收集整理版权申明 本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。 版权为张俭个人所有This article includes some parts, including text,

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