矿物电缆专项施工方案（完整版）

1、矿物绝缘电缆敷设、安装方法1 适用范围本方法适用于建筑电气安装工程中矿物绝缘电缆的敷设、安装及附件的处理。2 施工准备2 1 材料21 1 电缆应有出厂合格证、产品质量证明单、 CQC 认证标识；其规格型号及电压等 级应符合设计要求。21 2 电缆外观完好无损， （无压扁、破损、扭曲及锈蚀现象） ，有防腐护套的电缆， 防腐护套无破损及折裂等损伤。21 3 各种配套用附件应有明显的规格标记，不应有明显锈蚀，边缘处无毛刺。所有 紧固螺丝，均应采用镀锌件。2 2 机具设备22 1 手动工具：电工工具、钢锯、橡胶锤、扳手、弯管器、割管器、斜口钳、喷灯、 开孔器、钢锉、组锉、液压钳。22 2 电动工具：

2、手电钻、台钻。22 3 测试器具： 500V 兆欧表、万用表、核相器、测电笔。22 4 其它工具：人字梯、电缆滚轮、转向导轮、手持通话对讲设备等。225 辅助材料：密封胶、热熔胶、塑料绑带、热缩管、抹布、镀锡铜编织接地线、铜 卡子（可自制）及铜芯 BV 线等。2 3 作业条件23 1 预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。23 2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水及杂物。23 3 敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。234 敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度能满足 施工要求。23 5 检查敷设电缆用机械设备是否良好。

3、236 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管、暗敷的电缆沟槽或架空的电缆钢 索均已安装、 施工完毕并经检验合格。 变配电室内全部电气设备及用电设备配电 箱、柜安装验收完毕。2 4 技术准备24 1 施工图纸和技术资料齐全。24 2 施工方案编制完毕并经审批。24 3 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺3 1 工艺流程311准备工作。312敷设电缆。313挂标牌。314终端接头、中间接头的制作。315电缆分相316试验、试运行。32操作方法32 1 准备工作32 1 1 施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，处观应无明 显损伤、划痕。电

4、缆配套附件齐全、完备。配套工具整齐、好用。3. 2. 1. 2电缆敷设前用500V摇表，进行绝缘电阻摇测，阻值不应小于200M Q。否则应清除电缆端头处密封胶，并在离电缆两端600mm处，用喷灯向端头处单向烘烤至电缆外表皮微微变色，然后用热熔胶重新密封，等电缆头冷却至室温后重新 摇测。3213 冬季电缆敷设，温度应符合现行国家标准GB 50168 的规定，否则需对电缆提前进行预热。3214 电缆的现场搬运，用机械搬运需做好电缆的防护工作，以防损伤电缆。如用人 工搬运则千万不要将电缆在地面上滚动、拖动，以免地面上的尖锐物体划坏电 缆。电缆的放线地点应选在电缆的起止点附近，在一个敷设区内应选择地势

5、高 的一端为敷设的起始点。322 电缆敷设3221 电缆敷设前，应根据现场实际情况，绘出电缆的详细排列图表，以尽量减少电 缆的交叉影响美观；根据图纸和厂家所提供的电缆交货清单，绘出电缆分段统 计表，以尽量减少电缆不必要的分段和接头。如果电缆无法避免分段，由于电 缆绝缘氧化镁粉极易吸潮，在电缆断开处一定要用热熔胶及时密封。3222 电缆敷设时，应在放线架上放线并根据路径长短，组织劳力沿电缆途径间隔准 备好，每个转弯处需要有人看护，有条件的在转弯处放置转向导轮。严禁在地 上及有尖锐突起的表面拖动电缆，3223 电缆穿过楼板时，应装套管保护（但严禁单根单芯电缆穿越钢铁管）敷设完毕 后应将套管用防火材

6、料封堵严密。另外电缆穿管敷设只能是穿直通的管，而且 管长不宜超过 30米；管径不得小于电缆总体外径的1.5倍，除极特殊情况下不宜穿较长或带有弯头的管道。对于可能在敷设过程中，对电缆外护套造成损坏 的管道，如：混凝土管、水泥管、陶土管等管道，要求选用有塑料外套的电缆。3224 每根电缆敷设完毕应及时测量绝缘电阻，对于绝缘电阻不合格的要找出原因并 及时处理。每组电缆敷设完毕后应及时整理好每根电缆，并按照设计的排列方 式用铜卡子或塑料绑带及铜 BV 线等固定牢固， （排列方式见表 1）。固定间距 除支架敷设要求每个支架分别固定外，其它敷设方式固定间距见表2；电缆转弯处要求弯头两侧 100mn处分别固

7、定。3225 在温度变化比较大的场合、建筑物的沉降缝，伸缩缝及有振动源设备的地方应将电缆敷设成“ S”或“ Q”型弯，但其弯曲半径不能小于电缆外径的6倍。另外在电缆的两端、中间接头处、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余量。 多种规格电缆同时敷设时，电缆的弯曲半径按最大直径的电缆弯曲半径弯曲。 电缆的弯曲半径见表 3。3226 当电缆进配电箱、柜时，为了防上电流产生涡流损耗，在开孔处应采取断开磁 路的方法切断涡流。 同时在固定电缆时也要尽量采用非磁性材料， 如：黄铜板、 紫铜排及铜卡子等，以避免产生涡流损耗。323 挂标牌3231 在电缆终端头、电缆中间接头。拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架，

8、桥架及 托盘两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌。3232 标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。3233 标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。324 终端接头、中间接头制作3241 电缆头制作应由持有电缆工操作证，并进行过有针对性的培训及安全、技术交底的人员进行操作。3. 2 . 4. 2作业场所环境温度在 0 C以上，相对湿度 70%以下。3243 终端接头的制作：( 1)、施工现场应清洁、干燥；电缆敷设并整理完毕，按标牌核对无误；电缆绝缘电阻，用 500V摇表摇测不应小于 200M Q ,否则需用3. 2. 1 . 2 的方式处理端头、电缆导体连

9、续性用万用表电阻档检测合格；变配电室 内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(2) 、根据使用要求量好需要剥除的铜护套长度，并在末端用割管器在电缆外护套上， 环切一道深浅在护套厚度三分之一到二分之一之间的切痕， (太 浅护套外翻不易剥除并造成附件安装困难，太深护套内陷容易造成电缆 接地故障)；用斜口钳在电缆护套上掰卷一个斜三角， 然后沿电缆铜护套 成 4 5 斜角旋转使铜护皮沿螺旋状剥离，在接近环形切口时应慢慢转动斜口钳，使护套皮缓慢剥离以保证切口的平整，无毛刺及变形。也可用 斜口钳掰出斜三角后，用剥离棒剥除或用铜皮剥离器剥除护皮。(3) 、剥除护套后的电缆，用干净的抹布擦净线芯和护皮上的

10、氧化镁粉(严禁用嘴吹，否则会让氧化镁粉因吸潮而使绝缘电阻下降) ，用 500V 摇表摇 测绝缘电阻不应小于 200M Q ,(否则需用3. 2. 1 . 2的方式烘烤端头)。 然后依次套入终端封套的封套螺母、 压缩环、 及封套本体， 将电缆固定； 然后用鲤鱼钳将密封罐旋入至电缆端头伸至密封罐内底孔高出约1mm；再用500V摇表摇测绝缘电阻不应小于 200M Q ,否则应查看是否有杂物 或潮气进入；绝缘电阻合格后，在密封罐的一侧注入密封胶(注入时要 缓慢， 以防将空气困在密封罐内部使密封失败) ，盖好密封罐盖， 清除溢 出的密封胶，再用 500V 摇表复测绝缘电阻。接头在完工 24小时后，应 再

11、一次测量电缆绝缘电阻，若不合格则需重新密封。对于单芯电缆，也 可用热熔胶直接熔化在电缆端头，然后用200 mm热缩管，三分之二包覆在电缆铜护套上，三分之一包覆在电缆线芯上的办法密封电缆端头。3244 中间接头的制作：(1)、在电缆长度无法满足线路使用要求时，需要加接中间接头。( 2) 、中间接头的两根电缆终端的密封办法见上：3243终端接头的制作(1)、(2)、(3)。( 3)、松开任一终端头的封套螺母，将封套主体退至离电缆端头大于一个中 间连接器的距离，再套上中间连接器的连接套管，并在线芯上套上绝缘 热缩管。(4) 、将线芯上套好的热缩管退至一端，然后按稍短于连接套管的长度将电缆 线芯锯断对

12、齐，套上中间连接端子后用液压钳压紧不少于四点，并将热 缩管退回后热缩。对于多芯电缆，要求线芯相互错位连接，以避免线芯 互相碰触而短路。( 5)、将连接套管和封套主体及压缩环、 封套螺母依次退回旋紧。 在刚做完接头和接头做完24 小时后，都要测量电缆的绝缘电阻，若不合格则应及时查找原因后重 新做接头。325 电缆分相3251 当电缆所有的接头已连接完毕后，再一次用500V 摇表复测绝缘电阻合格后用核相器或万用表来核对电缆线芯相位，并用彩色热缩管做好相序标识，再 用液压钳压紧接线端子后， 将电缆按设计接入配电箱、 柜内开关或用电设备上。3252 矿物绝缘电缆的铜外护套一般经常当做接地母线使用，接地

13、连接线应采用镀锡 铜编织带，截面积不应小于电缆的铜护套截面积。使用接地铜卡子和电缆相连3.3.44.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.接。2. 6 试验、试运行2 . 6. 1电缆所有接头已施工完毕；和开关及设备的所有连接已完毕；用摇表复测绝缘 电阻合格后，可要求验收部门组织验收。验收合格后送电空载运行 24小时无异 常现象，可办理交接手续。质量标准1 主控项目1.1电缆敷设严禁有绞拧、电缆挤压变形、防腐护套破损和电缆表面严重划伤、破损 等缺陷。1 . 2三相或单相的交流单芯电缆，不得单根穿于磁性导管内，固定用的卡子和支架等 不得形成闭合铁、磁回路。1 . 3电缆终端头固定牢固，芯线与接

14、线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密 相序正确，绝缘密封严密。1 . 4电缆中间接头安装牢固，中间连接端子压接紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与 中间连接管之间有合理的绝缘间隔。1 . 5电缆接线正确，并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致无误。2 一般项目2. 1电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉；电缆排列方式见表1、电缆固定间距见 表2。敷设形式三相三线三相四线单路电缆两路平行电缆I dddl-表2电缆外径（mn）D99 D 15固定点间的最 大间距（mr）水平6009001500垂直800120020002 . 2电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并由专人复查，以防挂装不整齐

15、或遗漏。2. 3电缆敷设时，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表3。表3电缆外径（mr）D77W D1212W D 15电缆内侧最小弯曲半径 R （mn）：2D3D4D6D2. 4对于电缆施工后发现绝缘电阻不合格的，多数是因为电缆接头施工质量不好，可用喷灯沿电缆长度方向烘烤每一个接头处，同时用摇表摇测电缆绝缘电阻，当在某一接头处电缆绝缘电阻急剧变化时， 即为此接头绝缘电阻不合格， 可拆开后重新制作。5 成品保护501 敷设电缆时，与其它专业交叉施工时，应进行协调，做好成品保护。502 在拐弯处敷设电缆时，用定滑轮做导向，并配专人把守，以防拐角损伤电缆。503 电缆头制作完毕后，暂不能送电或有其它作业时，应对电缆头采取保护措施，同时电缆头不得受力。6 应注意的质量问题601 电缆在敷设时，应按电缆排列图表和电缆分段统计表进行施工，并及时整理固定， 以防电缆不必要的分割和中间接头，以及电缆排列不整齐或严重交叉。602 电缆在做接头锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆过长或过短。603 在电缆头制作过程中必须保证施工现场干燥和清洁，制作过程必须连续进行，一次 完成，以免电缆头受潮或在试验时漏