液压支架检修质量标准分析解析

1、ZF4200/17/27 型液压支架、 ZFG4200/18/29放顶煤过渡支架检修与验收质量标准机电动力部二零一三年一月十四日1一般规定1.1 试验介质应符合 MT76 1983液压支架用乳化油规定，乳化液 用乳化油与中性软水按 5:95 重量比配制而成。工作温度应为 10-50 度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设 有磁过滤器装置。1.2 支架各结构件，液压件应具有互换性。1.3 支架技术要求1.3.1 支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装， 连接可靠， 排列整齐 ,美观。支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。1.3.2 支架的各结构件必须进行

2、抛丸机除锈， 结构件用抛丸机除锈时， 必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任何 死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色。1.3.3 支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮，裂纹 等缺陷。1.3.4支架最小高度和最大高度偏差为士 50mm支架最小宽度和最大 宽度的宽度的偏差为 20mm。1.3.5 支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥 等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底 ; 解 体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。2 结构件的检修： 对拆下的配件经清洗检测后， 需修理的结构件运至 铆焊车间根据情况进行

3、检修。2.1 变形结构件的检修： 常见于液压支架的侧护板、 推移杆、护帮板、底座等。整形要求：2.1.1 16Mn 钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只 允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2.1.2 整形后的结构件应符合下列要求2.1.2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一 尺寸上的最大变形不得超过 10%。2.1.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2, 深度不得超过 20mm。2.1.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2, 高度不得超过 10mm。2.1.2.4 构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过

4、两处。2.1.2.5 侧护板侧面与上平面的垂直不得超过 3%。2.1.2.6 复位弹簧塑性变形不得大于 5%。2.127推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过5%。2.2 开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊，焊接应采用Q/ZB74 焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺寸、材质、形状和 位置，修复后的结构件的强度应符合要求。2.2.1 焊前准备2.2.1.1 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，不得施焊。2.2.1.2 结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊接方法、 焊接顺序等应按工艺规定执行。2.2.1.3 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、水、渣等污物。二氧化

5、碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单侧不得小于 10mm。埋弧焊焊道两侧：清理边缘两侧不得小于20mm。2.2.2 施焊2.2.2.1 焊接宜采用直流电源（直流弧焊机；二氧化碳气体保护焊机） 。2.222焊接材料采用低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可用H08焊丝。2.223结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于5C。2.2.2.4 结构件中预留的应力释放孔允许不焊。2.2.2.5 应力集中处不允许引弧、收弧。2.2.2.6 焊接时，严禁采用下坡焊。2.227当焊脚大于10mn是，应采用多层多道焊的焊接方法。222.8当焊接坡口深度大于12mn时，应采用多层多道焊的焊接方 法，窄间焊接方法除外。3、

6、立柱和千斤顶检修：3.1 缸体：3.1.1 外观状况应良好，无变形，焊缝应完好；3.1.2 检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应良好，表 面粗糙度不得大于 Ra0.8;3.1.3 钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺纹连接的缸 口，注意检查螺纹的变形及磨损状况；3.1.4 缸体内表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于公称尺寸的20%表面粗糙度不得大于Ra0.4;直线度应小于0.5 %o；其轴向划痕深度应小于0.2mm长度小于50mm径向划痕应小于0.3mm,长度小于圆周的1/3 ;轻微擦伤面积应小于 50 mn2,同一周划痕和擦伤不多 于2条；镀层出现轻微的锈斑，每处面积应小

7、于25 mm整件上不得多于 3 处，再用油石修正到要求的表面粗糙度后，方可使用，否则应 重新电镀。3.1.5 缸筒调质热处理硬度： HB240-280 。3.1.6 缸筒内孔密封配合面的精度不得低于 H9.3.1.7 缸筒内孔密封配合的表面粗糙度为 Ra0.4.3.1.8 双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于 f9 。3.1.9 双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为 Ra0.2.3.2 活柱或活塞杆3.2.1 外观及焊缝情况；3.2.2 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸应无变形情况，表面粗 糙度不大于 Ra0.8；323外表面要求粗糙度不大于 Ra0.8;活柱直线度不得大于1%o； 千斤顶活塞

8、杆直线度不得大于2%。；其余要求与缸体内相同；3.2.4 销孔的应无变形情况。3.2.5 活塞杆调质热处理硬度： HB240280.3.2.6 活塞杆密封配合台面的尺寸精度不得低于 f9 。3.2.7 活塞杆密封配合台面的表面粗糙度为Ra0.4。3.2.8 活塞杆的表面粗糙度不大于 Ra0.8。3.3 导向套3.3.1 检查外观情况，若焊有管接头时，管接头应无损坏，焊缝无开裂；3.3.2 钢丝挡圈槽、螺纹应无变形状况或磨损情况；3.3.3 与缸体和活塞杆 （或活柱）的配合表面， 如配合表面磨损过多， 使配合表面间隙增大，增大了使用的弯曲力矩，影响运动的平稳性， 需更换。3.4 各种密封圈要注意

9、检查各种密封圈，如鼓型密封圈，雷型密封圈，Y型密封圈,U型密圭寸圈及0型密圭寸圈，发现有轻微伤痕或磨损以及老化时应更换新的。3.5 活塞当活塞磨损的深度为0.2mn 0.3m m时，应更换新件。因为活塞表面受伤，容易擦伤缸体内表面。3.6 其他零件检查其他零件必要的尺寸、 变形情况。 对于存在轻微缺陷的零件可进 行修复， 对于有严重缺陷的零部件、 老化或接近老化期的橡胶和塑料 件，则应更换新件。4、立柱和千斤顶的组装4.1 将千斤顶各修复后的配件整齐摆放在组装平台上，按拆卸顺序的 逆序进行组装，组装时要谨慎，避免将各类密封件挤损，组装前要用 清洗剂（例如煤油）清洗所有零部件，使之达到清洁度要求

10、，然后涂 适当油脂；4.2 清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件；装配式，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。4.3 装配时，零件配合表面不得损伤。4.4 装配时，应仔细检查立柱密封元件有无老化、 咬边、压痕等缺陷； 并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕裂等现象， 如有上述现 象，应更换；注意密圭寸圈安装方向，0型密圭寸圈无方向，但与挡圈配 合使用时，要注意挡圈的安装方向；4.5 组装过程中，应注意不使密圭件损伤；对于方钢丝式缸口结构来 说，组装时方钢丝挡圈一般要换用新件。4.6 立柱装配好后，应将其缩至最短位置，所有进、回液口均用塑料 堵圭严。4.7 组装完毕后

11、将千斤顶运至除锈喷漆处进行除锈喷漆。 立柱表面（活 塞杆外表面除外），应按要求喷（涂）防锈底漆和面漆。漆层均匀， 结合牢固，不得有起皮脱落现象。5、阀类5.1 阀上所有密圭件， 一般应更换新品， 个别重复使用时应符合规定。 重复使用或新更换的密圭应除去毛刺。5.2 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。5.3 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技 术文件的规定。5.4 阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。6、胶管和接头6.1. 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：6.1.1 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工 况下应可以自由旋转；6.1.

12、2 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1 cm 2,破损处距管接头在200mn以上，其金属网未被破坏；6.1.3 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。6.1.4 管接头和配合件配合时密封圈和密封件必须齐全。6.2. 新扣压的接头应用额定工作压力的 1.5 倍进行试验，保持 5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。7、涂漆7.1 技术要求7.1.1 一般要求7.1.1.1 除焊接后完全封闭的内表面非金属、有色金属件、镀件可不 涂漆外，一般零件的非加工表面均应涂漆。7.1.1.2 铸件及焊接件毛坯经检验合格后，应立即进行表面处理和涂 底漆。7.1.1.3 对外观质量有影

13、响的零件表面局部凹陷、伤疤，需用配套性 良好的腻子进行填补，腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、 线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。7.1.1.4 关键焊缝、主要焊缝不得填刮腻子。7.1.1.5 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂防锈漆，由于加工 或铆接损坏的底漆，应重新补涂。7.1.1.6 装配后不便涂漆的零部件，均应在装配之前完成涂漆工作 装配时需要焊接的部位，装配前不涂面漆。7.1.1.7 装配、试验、调整时， 如将漆膜碰伤， 应将碰伤的漆膜除掉， 并用相同的油漆补涂。然后方可进行最后一道涂漆工作。7.1.1.8 整台产品最后一道涂漆工作，一般应在试验、调整完毕，经 检

14、验合格后进行。7.1.2 对涂料品种、质量及调制的要求：7.1.2.1 必须使用配套性良好的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释 剂等各种涂料及辅助材料。7.1.2.2 入厂涂料必须具有合格证且符合有关的现行标准规定，凡牌 号不清、型号及品质不明、包装破损或超过贮存期的涂料未经鉴定， 不得使用。7.1.2.3 必须在原桶或清洁干净的容器中调制涂料，涂料的调制应按 涂料使用说明书的规定进行。7.1.2.4 对两种涂料或不同厂家制造的同一牌号涂料，在未经试验证 明其性质可掺和之前，不得掺和使用。7.1.3 涂漆前对表面处理的要求7.1.3.1 铸件、锻件的涂漆表面应平整， 不允许有明显的凸起、 毛刺、

15、 锐边、缝隙和浇冒口割痕。7.1.3.2 焊接结构件的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮及机械加工残 存的飞边、毛刺等。7.1.3.3 涂漆前零件表面除锈质量必须达到 JG/T5011.13 规定的相应 等级。7.1.4 对涂漆施工的要求7.1.4.1 涂漆施工必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时 间、调配方法及注意事项等各项规定。7.1.4.2 对开桶的各种色漆及含有重体颜料的涂料，使用寿命前应搅 拌均匀，若发现有漆皮或粗大颗粒，需用 120 目以上钢丝网过滤后， 方可使用。7.1.4.3 必须保持涂漆用具（漆刷、喷枪、盛漆桶）的清洁。7.1.4.4 喷漆用的压缩空气应清洁干燥，在喷漆设备

16、的通路中，应装 有有水分离器。7.1.4.5 涂层未干透前，应妥善防护，避免落上水、灰、砂及其他脏 物，且不得进行装配或入库。7.1.5 底漆要求7.1.5.1 底漆涂装应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷。7.1.5.2 底漆厚度一般为 3040mm。7.1.6 面漆要求7.1.6.1 面漆的涂膜应光滑平整，无流挂、无漏涂、无气泡、无皱皮 等缺陷。7.1.6.2 对外观有直接影响的表面，漆膜光泽不得低于 85%。8. 操作性能8.1. 各运动部件应该操作方便，动作准确、灵活无滞涩、憋卡、干涉 等现象。8.2. 动作试验应符合下列要求：8.2.1 用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动

17、作三次， 各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；8.2.2 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；8.2.3 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本 上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件。8.3 支架的性能试验应在整架试验台上进行，并符合下列要求：8.3.1 大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按 3%抽样（不得少于 2 架）进行性能试验。8.3.2 在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。8.3.3 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的 90%。8.3.4 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连 接件

18、不得有损坏及残余变形。8.3.5 凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或 更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%。，加载过程中不得有异响。8.3.6 各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞 憋卡现象，试验动作不少于五次。8.3.7 在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下，不得有噪音 和振动。上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试9、密封性能9.1 立柱活柱外伸至全行程的 2/3 处，自然放置 16 小时，活柱回缩量不大于2mm（排除温度变化的影响）9.2 在额定液压下，按规定动作 5 次（含一次运动部件在极限位置稳 压5min）各液压元件不得出现渗漏。9.3 单