包头钢铁集团有限责任公司265m2 2x210m2烧结余热发电工程技术方案

1、包头钢铁（集团）有限责任公司包头钢铁（集团）有限责任公司 265m265m2 2+2+2210m210m2 2烧结余热发电工程烧结余热发电工程 技术方案技术方案 中钢设备有限公司中钢设备有限公司 二一二一年年 十二十二 月月 工程设想工程设想 主要技术经济指标主要技术经济指标 工程技术特点工程技术特点 辅助系统介绍辅助系统介绍 装机方案装机方案 节能环保节能环保 包钢包钢3#3#烧拥有烧拥有1 1条条265m265m2 2烧结环冷生产线、配烧结环冷生产线、配1 1条条 280m280m2 2环冷生产线，每台环冷机处理量为环冷生产线，每台环冷机处理量为450t/h450t/h。 每台烧结环冷机分

2、每台烧结环冷机分5 5个区段冷却矿料，烧结冷却个区段冷却矿料，烧结冷却 机每区段每段各配置机每区段每段各配置1 1台鼓风机；台鼓风机； 包钢包钢1#1#烧拥有烧拥有2 2条条210m210m2 2烧结环冷生产线、配烧结环冷生产线、配1 1条条 190m190m2 2环冷生产线，每台环冷机处理量为环冷生产线，每台环冷机处理量为315t/h315t/h。 每台烧结环冷机分每台烧结环冷机分5 5个区段冷却矿料，烧结冷却个区段冷却矿料，烧结冷却 机每区段每段各配置机每区段每段各配置1 1台鼓风机；台鼓风机； 上述各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结上述各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结 矿料换热

3、后，分别向大气排放矿料换热后，分别向大气排放150150450450左右的左右的 “低温废气低温废气”，废气中还含有一定数量的矿物粉，废气中还含有一定数量的矿物粉 尘。尘。 一一. .工程设想工程设想 本工程拟利用本工程拟利用1 1台台265m265m2 2、2 2台台210m210m2 2烧结环冷机烧结环冷机1 1 风机范围内的高温烟气，配置风机范围内的高温烟气，配置2 2套双压余热锅炉。套双压余热锅炉。 280m280m2 2的的3#3#区段排气用于热风烧结，区段排气用于热风烧结，190m190m2 2环冷机环冷机 的的2#2#区段排气用于热风烧结区段排气用于热风烧结, ,由于环冷机由于环

4、冷机3 3区段区段 及以后的排出烟气温度（及以后的排出烟气温度（200200及以下）较低，及以下）较低， 回收价值很低，及考虑矿料的最终冷却效果，所回收价值很低，及考虑矿料的最终冷却效果，所 以不考虑回收。以不考虑回收。 环冷烟气的利用方案，拟采用烟气循环系统，即：环冷烟气的利用方案，拟采用烟气循环系统，即： 环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热 锅炉排出的约锅炉排出的约140140150150烟气再由增设的循环风烟气再由增设的循环风 机送入环冷机冷却矿料。机送入环冷机冷却矿料。 一一. .工程设想工程设想 这样做的好处在于：这样做的好处在于：

5、第一，提高余热锅炉的能量回收效率；第一，提高余热锅炉的能量回收效率； 第二，热风冷却烧结矿可减少高温矿料的急冷破第二，热风冷却烧结矿可减少高温矿料的急冷破 碎等现象，提高烧结成品质量；碎等现象，提高烧结成品质量； 第三，减少烟气中矿尘直接排空带来的环境污染。第三，减少烟气中矿尘直接排空带来的环境污染。 一一. .工程设想工程设想 烟气系统烟气系统 烧结余热锅炉的循环风机出口风通过环冷机烧结余热锅炉的循环风机出口风通过环冷机 被加热到被加热到300300450450 C C后，分别通过切换挡板门引后，分别通过切换挡板门引 入到管道。入到管道。I I、(II)(II)段烟气分别引入到余热锅炉，段烟

6、气分别引入到余热锅炉， 分别通过余热锅炉换热后，温度降为分别通过余热锅炉换热后，温度降为145145 C C左右，左右， 然后通过循环风机回送入环冷机然后通过循环风机回送入环冷机I I、(II)(II)段风道。段风道。 当余热锅炉故障时，切换挡板门关闭，烟气排空，当余热锅炉故障时，切换挡板门关闭，烟气排空， 环冷机需要的冷却风由原有环冷鼓风机供应。环冷机需要的冷却风由原有环冷鼓风机供应。 一一. .工程设想工程设想 循环风机入口前需要补充一定量的冷风，此风量循环风机入口前需要补充一定量的冷风，此风量 需根据烧结机的实际风泄露率确定，以使循环风需根据烧结机的实际风泄露率确定，以使循环风 机进入的

7、风量能满足环冷机工艺冷却风量的需求，机进入的风量能满足环冷机工艺冷却风量的需求， 若环冷机泄漏率变大或环冷机出口矿料温度过高，若环冷机泄漏率变大或环冷机出口矿料温度过高， 可通过调节补冷风口的进口电动调节装置调节进可通过调节补冷风口的进口电动调节装置调节进 风量。风量。 考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚 度对热烟气循环风机运行的影响，循环风机通过度对热烟气循环风机运行的影响，循环风机通过 液力耦合器调速进行调节。液力耦合器调速进行调节。 烟气流程详见下图：烟气流程详见下图： 一一. .工程设想工程设想 水泵来水 污染环境污染环境 浪费能源浪费

8、能源 环冷机环冷机1 1段段环冷机环冷机2 2段段 1# 2# 沉降室 余余 热热 锅锅 炉炉 循环循环 风机风机 旁旁 路路 烟烟 囱囱 新风新风 375/325 375/325 2.1MPa2.1MPa 225 225 0.60MPa0.60MPa 400/350 300/ 本设计设置本设计设置1 1台双压补汽凝汽式汽轮发电机组台双压补汽凝汽式汽轮发电机组 构成的余热发电系统，将上述所有蒸汽用于汽轮构成的余热发电系统，将上述所有蒸汽用于汽轮 发电机发电。发电机发电。 这样的余热回收发电项目不仅能获得良好的这样的余热回收发电项目不仅能获得良好的 经济效益，减少钢铁厂能耗，同时又能防治环境经济

9、效益，减少钢铁厂能耗，同时又能防治环境 污染，将是一项一举多得的资源综合利用项目。污染，将是一项一举多得的资源综合利用项目。 一一. .工程设想工程设想 热力系统热力系统 包头钢铁包头钢铁( (集团集团) )有限责任公司有限责任公司265m265m2 2+2+2210m210m2 2烧结烧结 环冷机余热发电工程，采用环冷机余热发电工程，采用1 1台产台产2.0MPa(g)2.0MPa(g)、 375375过热蒸汽，过热蒸汽，30.21t/h30.21t/h和和0.5MPa(g)0.5MPa(g)、225225过过 热蒸汽热蒸汽10.09t/h10.09t/h双压自然循环余热锅炉、双压自然循环余

10、热锅炉、1 1台产台产 2.0MPa(g)2.0MPa(g)、325325过热蒸汽，过热蒸汽，23.74t/h23.74t/h和和 0.50MPa(g)0.50MPa(g)、225225过热蒸汽过热蒸汽7.26t/h7.26t/h双压自然循双压自然循 环余热锅炉和环余热锅炉和1 1台台BN12.5-2.0/0.55+QF-14-BN12.5-2.0/0.55+QF-14- 2/10.5kV2/10.5kV补汽凝汽式汽轮发电机组，以及其它必补汽凝汽式汽轮发电机组，以及其它必 要的辅助设备和系统，组成一套烧结余热发电装要的辅助设备和系统，组成一套烧结余热发电装 置，额定发电量为置，额定发电量为12

11、.5MW12.5MW。 热力系统流程详见下图：热力系统流程详见下图： 一一. .工程设想工程设想 0.55225 17.17 2895 2.00359 53.653158 1.4 40.705 补水补水 轴封漏气来 1.4 15.50 沉降室 补水补水排污水排污水 2.1325 23.74 3192 400300 2.1375 30.21 3192 0.60225 10.082905 除盐水箱除盐水箱 回至烧结环冷机烟气 0.60225 7.262905 压力 MPa 流量 t/h 温度 焓值 kJ/kG 1.5 70.82 凝凝 结结 水水 泵泵 冷却器冷却器 轴封轴封 冷凝器冷凝器 41.

12、5 70.82 汽轮机汽轮机 发电机发电机 14MW 0.008 余余 热热 锅锅 炉炉 265m2 冷却塔冷却塔 余余 热热 锅锅 炉炉 180m2 回至烧结环冷机烟气 沉降室 汽机房布置详见下图汽机房布置详见下图: : 一一. .工程设想工程设想 汽机房汽机房0 0米层平面布置图米层平面布置图 汽机房汽机房8 8米层平面布置图米层平面布置图 汽机房剖面图汽机房剖面图 总图部分总图部分 本期工程由本期工程由4 4个区域岛组成，分别为个区域岛组成，分别为1#1#、2#2#余热余热 锅炉岛，放置环冷机旁预留余热回收场地；锅炉岛，放置环冷机旁预留余热回收场地；3#3#汽汽 机岛、机岛、4#4#循环

13、冷却水岛（含冷却塔、循环水泵房、循环冷却水岛（含冷却塔、循环水泵房、 旁滤）。旁滤）。 一一. .工程设想工程设想 竖向布置及排水竖向布置及排水 厂区所处包钢生产区内，室内地坪标高与现有的厂区所处包钢生产区内，室内地坪标高与现有的 建筑物标高保持一致。汽机厂房室内标高为建筑物标高保持一致。汽机厂房室内标高为 1046m1046m，室外场地比室内低，室外场地比室内低0.30m0.30m。 本工程竖向本工程竖向 设计按平坡式布置，场地排水方式采用地下暗管设计按平坡式布置，场地排水方式采用地下暗管 排水方式，排至厂区的排水系统。排水方式，排至厂区的排水系统。 一一. .工程设想工程设想 环冷机技术改

14、造环冷机技术改造 （1 1）风箱与台车之间的密封）风箱与台车之间的密封 在环冷机台车下部与风箱之间的在环冷机台车下部与风箱之间的 接口安装重新设计的弹性复合接口安装重新设计的弹性复合 （鱼鳞）密封板及密封配合板，（鱼鳞）密封板及密封配合板， 复合密封板通过固定安装支架安复合密封板通过固定安装支架安 装在余热回收罩上，在台车上口装在余热回收罩上，在台车上口 加装密封配合板，复合密封板与加装密封配合板，复合密封板与 密封配合板之间形成弹性接触动密封配合板之间形成弹性接触动 密封，实现长效稳定的动密封形密封，实现长效稳定的动密封形 式。详见图式。详见图l l。 一一. .工程设想工程设想 图图1 1

15、环冷机台车上部与风箱密封示意图环冷机台车上部与风箱密封示意图 环冷机技术改造环冷机技术改造 （2 2）烟环冷机台车下部与灰）烟环冷机台车下部与灰 仓之间的密封仓之间的密封 环冷机台车下部与灰仓之间的漏风一环冷机台车下部与灰仓之间的漏风一 般高达般高达303040%40%，是环冷机漏风的，是环冷机漏风的 主要部位，本工程对环冷台车下口主要部位，本工程对环冷台车下口 与与灰仓之间的密封进行重新设计，与与灰仓之间的密封进行重新设计， 通过两道密封最终形成迷宫密封的通过两道密封最终形成迷宫密封的 效果，能够有效地防止台车内冷却效果，能够有效地防止台车内冷却 风的泄露。详见图风的泄露。详见图2 2。 一

16、一. .工程设想工程设想 图图2 2 冷机台车下部与灰仓密封示意图冷机台车下部与灰仓密封示意图 环冷机技术改造环冷机技术改造 （3 3）烟罩端部密封（烟气余热回收的高温段头部和）烟罩端部密封（烟气余热回收的高温段头部和 低温段尾部）低温段尾部） 烟罩端部密封分为前、后两处，即烟气余热利用的高温段烟罩端部密封分为前、后两处，即烟气余热利用的高温段 头部以及烟气余热利用的低温段尾部。该处的密封形式为头部以及烟气余热利用的低温段尾部。该处的密封形式为 铰链翻板的形式。铰链上部装有一块支吊用固定板，该板铰链翻板的形式。铰链上部装有一块支吊用固定板，该板 上设长腰形孔，可以调节翻板的高度，铰链翻板上又装

17、有上设长腰形孔，可以调节翻板的高度，铰链翻板上又装有 一块耐磨板，通过螺栓与铰链翻板固定。当耐磨板磨透后，一块耐磨板，通过螺栓与铰链翻板固定。当耐磨板磨透后， 直接将该耐磨板拆卸掉进行更换。直接将该耐磨板拆卸掉进行更换。 一一. .工程设想工程设想 环冷机技术改造环冷机技术改造 （4 4）风室端部密封（烟气余热回收的高温头部和）风室端部密封（烟气余热回收的高温头部和 低温尾部）低温尾部） 风室两端部的密封分为烟气余热利用高温头部和低温尾部。风室两端部的密封分为烟气余热利用高温头部和低温尾部。 在烟气余热利用的高温段头部和低温段尾部，目前普遍在烟气余热利用的高温段头部和低温段尾部，目前普遍 存在

18、着较为严重的串风现象，由于利用段的风室的压力存在着较为严重的串风现象，由于利用段的风室的压力 高于非利段的风室的压力，存在较为严重的漏风，不利高于非利段的风室的压力，存在较为严重的漏风，不利 于烟气全循环利用的技术线路。因此，在此处进行隔断于烟气全循环利用的技术线路。因此，在此处进行隔断 式必须的。隔断式是在此处凤箱结合部的箱梁上座一块式必须的。隔断式是在此处凤箱结合部的箱梁上座一块 “1 1”字形的隔断板，钢板的高度则不得高于车轮三角梁字形的隔断板，钢板的高度则不得高于车轮三角梁 的标高，的标高，“1 1”字形的隔断板上缘镶嵌柔性胶条。字形的隔断板上缘镶嵌柔性胶条。 一一. .工程设想工程设

19、想 环冷机技术改造环冷机技术改造 （5 5）高温段与低温段气室的隔断）高温段与低温段气室的隔断 在烧结环冷机的在烧结环冷机的1#1#、2#2#、3#3#段烟罩间设置隔板，减少段烟罩间设置隔板，减少1#1#、2#2#、 3#3#段之间的串风，并合理确定隔板位置，增加段之间的串风，并合理确定隔板位置，增加1#1#、2#2#段段 总烟气量。总烟气量。 一一. .工程设想工程设想 （6 6）高温段与低温段气室的隔断）高温段与低温段气室的隔断 由于现在环冷机烟罩使用普通钢板结构件，在余由于现在环冷机烟罩使用普通钢板结构件，在余 热回收过程中的作用仅仅是聚集回收冷却风作用，热回收过程中的作用仅仅是聚集回收

20、冷却风作用， 其结构弊端非常明显，一方面，高温烟气严重腐其结构弊端非常明显，一方面，高温烟气严重腐 蚀余热回收罩，使得回收罩的检修、维修工作较蚀余热回收罩，使得回收罩的检修、维修工作较 为频繁；另一方面，由于余热回收罩没有保温装为频繁；另一方面，由于余热回收罩没有保温装 置，造成余热回收罩热散失非常严重。置，造成余热回收罩热散失非常严重。 环冷机技术改造环冷机技术改造 正常工作条件下，烟罩外表温度平均超过正常工作条件下，烟罩外表温度平均超过400400，1 1区段烟罩区段烟罩 温度甚至达到温度甚至达到600600，普通结构的余热回收罩严重制约了，普通结构的余热回收罩严重制约了 与热回收效率的提

21、升。本工程把与热回收效率的提升。本工程把1 1区段烟罩更换，改用为区段烟罩更换，改用为 耐高温钢材重新制作，并且在烟罩上设计有供烟罩热膨耐高温钢材重新制作，并且在烟罩上设计有供烟罩热膨 胀用的伸缩节，防止烟罩在高温下膨胀变形甚至脱落，胀用的伸缩节，防止烟罩在高温下膨胀变形甚至脱落， 以保障烟罩在高温条件能够长期稳定运行。以保障烟罩在高温条件能够长期稳定运行。 考虑到烟罩设置内保温如果脱落的话会损坏台车，在考虑保考虑到烟罩设置内保温如果脱落的话会损坏台车，在考虑保 证环冷机正常运行的前提下，本工程采用烟罩外保温，证环冷机正常运行的前提下，本工程采用烟罩外保温， 外保温材料采用硅酸盐棉毡。烟罩保温

22、至外保温材料采用硅酸盐棉毡。烟罩保温至2 2区段。区段。 （7 7）烟囱的保温）烟囱的保温 为了防止热量损失，提高余热回收利用效率，本工程对环冷为了防止热量损失，提高余热回收利用效率，本工程对环冷 机排放烟囱进行保温，保温至旁路蝶阀处。机排放烟囱进行保温，保温至旁路蝶阀处。 一一. .工程设想工程设想 主要设计原则主要设计原则 1 1、采用全循环烟气余热回收系统，最大限度地采用全循环烟气余热回收系统，最大限度地 回收余热，降低烟尘外排量，保护环境。回收余热，降低烟尘外排量，保护环境。 2 2、引进国外先进技术，采用成熟稳定、实用可引进国外先进技术，采用成熟稳定、实用可 靠的中低温烟气余热回收发

23、电技术和工艺流程靠的中低温烟气余热回收发电技术和工艺流程 及设备，将高温烟气和低温烟气分别引入锅炉，及设备，将高温烟气和低温烟气分别引入锅炉， 并最大程度地提高能量利用率。技术装备水平并最大程度地提高能量利用率。技术装备水平 达到国际先进水平；达到国际先进水平； 3 3、设备原则上除锅炉采用日本川崎产品外，其设备原则上除锅炉采用日本川崎产品外，其 它设备选用国产成熟设备，降低生产成本和基它设备选用国产成熟设备，降低生产成本和基 建投入；建投入； 二二. .装机方案装机方案 4 4、采用新型密封技术对环冷机的密封进行改造，采用新型密封技术对环冷机的密封进行改造， 降低漏风率，提高冷却效率和改善工

24、作环境。降低漏风率，提高冷却效率和改善工作环境。 5 5、针对包头冬季天气寒冷，锅炉全部设置紧身针对包头冬季天气寒冷，锅炉全部设置紧身 封闭结构，并在内设置采暖设施。封闭结构，并在内设置采暖设施。 6 6、采用合理可靠的烟气引接和返回系统及后备采用合理可靠的烟气引接和返回系统及后备 措施，不影响烧结系统的正常运行。措施，不影响烧结系统的正常运行。 7 7、本着节约投资，确保系统简洁可靠、方便检本着节约投资，确保系统简洁可靠、方便检 修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理 布置热力发电机组设备、系统。布置热力发电机组设备、系统。 二二. .装机方案装机方

25、案 主机设备参数主机设备参数 烧结环冷机余热锅炉参数表烧结环冷机余热锅炉参数表 二二. .装机方案装机方案 序号序号名名 称称单位单位 3#3#烧烧 环冷机环冷机 1#1#烧烧 环冷机环冷机 序号序号名名 称称单位单位 3#3#烧烧 环冷机环冷机 1#1#烧烧 环冷环冷 机机 1 11#1#进口烟气温度进口烟气温度400 400 350 350 8 8低压过热蒸汽压力低压过热蒸汽压力MPa(a)MPa(a)0.60 0.60 0.60 0.60 2 21#1#烟气容积流量烟气容积流量KNmKNm3 3 /h /h218 218 2 21631639 9低压过热蒸汽温度低压过热蒸汽温度225 2

26、25 225 225 3 32#2#进口烟气温度进口烟气温度300 300 1010低压过热蒸汽产量低压过热蒸汽产量t/ht/h10.0810.087.267.26 4 42#2#烟气容积流量烟气容积流量KNmKNm3 3 /h /h2182181111凝结水温度凝结水温度41.53 41.53 41.5341.53 5 5 中压过热蒸汽压中压过热蒸汽压 力力 MPa(a)MPa(a)2.1 2.1 2.1 2.1 1212锅炉排污率锅炉排污率% %1 1 1 1 6 6 中压过热蒸汽温中压过热蒸汽温 度度 375 375 325 325 1313锅炉排烟温度锅炉排烟温度145 145 145

27、 145 7 7 中压过热蒸汽产中压过热蒸汽产 量量 t/ht/h30.2130.2123.7423.741414锅炉烟气阻力锅炉烟气阻力PaPa1200 1200 1200 1200 汽轮发电机组参数表汽轮发电机组参数表 二二. .装机方案装机方案 序号序号项目项目数值数值 1 1 汽轮机额定功率（汽轮机额定功率（MWMW）12.512.5 2 2 汽轮机最大功率（汽轮机最大功率（MWMW）13.513.5 3 3 主蒸汽进汽压力（主蒸汽进汽压力（MPa.aMPa.a） 2.02.0 4 4 主蒸汽进汽温度（主蒸汽进汽温度（）359359 5 5 额定进汽量（额定进汽量（t/ht/h） 53

28、.9553.95 6 6 补汽进汽压力（补汽进汽压力（MPa.aMPa.a） 0.600.60 7 7 补汽进汽温度（补汽进汽温度（）220220 8 8 补汽额定进汽量（补汽额定进汽量（t/ht/h）17.1717.17 9 9 汽轮机排汽压力（汽轮机排汽压力（MPa.aMPa.a） 0.0080.008 烧结环冷余热锅炉特点烧结环冷余热锅炉特点 1 1、本余热锅炉为双压无补燃自然循环锅炉，适本余热锅炉为双压无补燃自然循环锅炉，适 用于烧结环冷机排气烟气的余热回收及除尘，并用于烧结环冷机排气烟气的余热回收及除尘，并 适应环冷机烟气的工况变化，启停快捷。适应环冷机烟气的工况变化，启停快捷。 2

29、 2、锅炉采用二个分别通道烟气进气系统，烟气锅炉采用二个分别通道烟气进气系统，烟气 分高、低温两个通道进入锅炉，充分利用烟气的分高、低温两个通道进入锅炉，充分利用烟气的 不同品质，实现烟气热能的梯级利用。双压蒸汽不同品质，实现烟气热能的梯级利用。双压蒸汽 系统能更充分利用烟气各能级的热能，降低排烟系统能更充分利用烟气各能级的热能，降低排烟 温度，提高烟气余热的利用率。温度，提高烟气余热的利用率。 三三. .工程技术特点工程技术特点 3 3、锅炉自带除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽锅炉自带除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽 由锅炉低压系统提供，无需外加蒸汽。锅炉采用由锅炉低压系统提供，无需外加蒸汽。锅

30、炉采用 全自然循环蒸发系统。全自然循环蒸发系统。 锅炉采用纯低温烟气无锅炉采用纯低温烟气无 补燃余热回收技术，对补燃余热回收技术，对250250450450温度范围纯低温度范围纯低 温的烧结环冷机烟气，锅炉无需补燃，实现纯低温的烧结环冷机烟气，锅炉无需补燃，实现纯低 温余热回收。温余热回收。 4 4、 锅炉采用塔式布置，支撑结构，锅炉为负压锅炉采用塔式布置，支撑结构，锅炉为负压 运行，各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排运行，各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排 气温度变化带来的冲击。气温度变化带来的冲击。 5 5、 锅炉设置紧身封闭，并设采暖设施，适用冬锅炉设置紧身封闭，并设采暖设施，适用冬

31、 季停炉检修时防冻。季停炉检修时防冻。 三三. .工程技术特点工程技术特点 汽轮机发电机组特点汽轮机发电机组特点 1 1、本工程根据烧结环冷余热锅炉的性能参数，本工程根据烧结环冷余热锅炉的性能参数， 选用一台补汽凝汽式汽轮机，配合双压无补燃自选用一台补汽凝汽式汽轮机，配合双压无补燃自 然循环锅炉使用，能够达到充分利用低参数余热然循环锅炉使用，能够达到充分利用低参数余热 蒸汽发电的需要。蒸汽发电的需要。 2 2、汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，采用国内产品，汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，采用国内产品， 励磁方式为无刷励磁（或静止可控硅励磁）。汽励磁方式为无刷励磁（或静止可控硅励磁）。汽 轮机设计应能满足滑

32、参数运行要求，并能够快速轮机设计应能满足滑参数运行要求，并能够快速 启动。启动。 3 3、汽轮机采用数字电液调速系统。汽轮机采用数字电液调速系统。 三三. .工程技术特点工程技术特点 供水系统供水系统 汽轮发电机及循环风机冷却水量（汽轮发电机及循环风机冷却水量（m m3 3/h/h） 四四. .辅助系统介绍辅助系统介绍 机组台数机组台数凝汽量凝汽量 凝汽器凝汽器汽轮机汽轮机 工业水工业水 总水量总水量 夏夏冬冬冷油器冷油器空冷器空冷器夏夏冬冬 1 112.5MW 12.5MW 70.5470.544585458531743174120120150150350350520552053794379

33、4 本期工程采用机力冷却塔的二次循环供水系统。本期工程采用机力冷却塔的二次循环供水系统。 选用选用2 2台循环水泵供全厂冷却水，水泵集中布置台循环水泵供全厂冷却水，水泵集中布置 于冷却塔旁边的循环水泵房内。主循环供水水管于冷却塔旁边的循环水泵房内。主循环供水水管 为单母管制。循环水泵房至汽机间的循环水管采为单母管制。循环水泵房至汽机间的循环水管采 用埋地方式敷设。用埋地方式敷设。 为确保该系统良好、稳定的运行，系统中采取了为确保该系统良好、稳定的运行，系统中采取了 加药除垢、防藻、排污和旁滤措施。加药除垢、防藻、排污和旁滤措施。 供水系统图及循环水系统布置图详见下图：供水系统图及循环水系统布置

34、图详见下图： 四四. .辅助系统介绍辅助系统介绍 供水系统图供水系统图 循环水系统布置图循环水系统布置图 电气部分电气部分 本次工程设本次工程设10kV10kV发电机母线，采用单母线接线。发电机母线，采用单母线接线。 设一台设一台14MW14MW发电机，出口电压为发电机，出口电压为10.5kV10.5kV，接至，接至 10kV10kV母线；母线；10kV10kV母线上设一回出线接入原钢厂其母线上设一回出线接入原钢厂其 他变电所他变电所10kV10kV备用间隔，同时作为电厂的启动电备用间隔，同时作为电厂的启动电 源。（详细接线方案见附图源。（详细接线方案见附图TB-D-01 TB-D-01 电气

35、主接线电气主接线 图）图） 高压厂用电电压高压厂用电电压10kV10kV；10kV 10kV 厂用负荷由厂用负荷由10kV10kV母母 线直接供给，线直接供给，200kW200kW及以上电机采用及以上电机采用10kV10kV高压电高压电 动机。动机。10kV10kV母线接母线接2 2台循环风机（台循环风机（3#3#、1#1#、3#3#， 2300kW2300kW、1700kW1700kW）、两台循环水泵（）、两台循环水泵（1#1#、2#2#， 280kW280kW）及低压厂用变。）及低压厂用变。 四四. .辅助系统介绍辅助系统介绍 低压厂用电源采用低压厂用电源采用0.4/0.24kV0.4/0

36、.24kV动力、照明合并供动力、照明合并供 电的三相四线制系统，由电的三相四线制系统，由10/0.4kV 10/0.4kV 的低压厂用的低压厂用 工作变供电。工作变供电。0.4kV 0.4kV 工作母线采用单母线接线，工作母线采用单母线接线， 设一回联络线接至设一回联络线接至0.4kV0.4kV保安段母线；另由厂区保安段母线；另由厂区 其它变电所引一路其它变电所引一路0.4kV0.4kV出线接入电厂出线接入电厂0.4kV0.4kV段保段保 安母线，作为电厂的保安电源，安母线，作为电厂的保安电源，0.4kV0.4kV保安段母保安段母 线的两路进线设自动切换装置。线的两路进线设自动切换装置。 全厂设全厂设1 1 套由套由200Ah 200Ah 蓄电池组，采用蓄电池组，采用N+1 N+1 冗余方冗余方 式配置高频充电模块，为直流动力负荷和控制