模板搭拆方案

1、上海亚希洋建筑装饰工程有限公司模 板 搭 拆 施 工 方 案听潮七村1 号地块八标段项目部模板施工方案审批表工程名称听潮七村1号地块8、9、12、13、46#房监理单位上海建融工程建设监理事务所建设单位上海彩虹房地产有限公司施工单位上海亚希洋建筑装饰有限公 司编制人编制日期工技术负责人：程 处 级 审 核项目部：施工员质量员安全员材料员总工程师：公审批意见：司公司有关科（部）室级质检部审技术部批材料部安全部备注听潮七村 1 号地块 8、 9、12、13、46#房模板搭拆施工方案、模板支撑系统的设计与验算本工程为听潮七村 1 号地块 8、9、12、13、46#房，建筑面积为 9980 平 方米。

2、其中 8、9、12、13#房为六层混合结构。 46 为三层框架结构。 主要构件 均为现浇混凝土，有楼板、屋面板、楼梯、圈梁、空调板、阳台、屋 面装饰架等。可能造成模板支撑体系失稳的构件有现浇楼板、阳台或 屋面装饰架。现对该工程上的最大并最厚的构件模板支撑进行设计验 算，其他相应的构件参照设计验算的模板支撑方案，并且尺寸不得大 于该设计验算的支撑方案，只能相应缩小。楼面现浇板最大厚度为 120mm对该构件进行模板支撑设计。（详见模板支架计算书）、模板安装与拆除安全技术措施1 、进入现场的钢管、扣件等材料应经验收合格方能投入使用，并有相应 的质保资料。2、支撑立杆垫块应用50mm以上厚的木板或混凝

3、土垫块，遇松土必须夯 实，还应用50mn以上的统长脚手板作垫板。3、平台排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大 于200mn处的立杆上，当立杆基础不在同一水平上时，必须将高处的 扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。4、立杆需接长时，采用搭接，搭接长度不得小于 500mrp并用3只扣件 固定，紧固力矩值为4550N/m接头应错开。5、立杆和水平杆应横平竖直，剪刀撑夹角为 4560之间。6、钢托架上的2X4寸的木材和模板应固定，不得有松动和失稳。7、二米以上的高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完 善。高处作业人员必须戴好安全帽、佩好安全带，做到高挂低

4、用。8、在安装与拆除模板时，应派专人监护，并设置警戒区域。9、应严格按照模板施工专项技术方案和有关规范进行搭设，搭设完成后 应及时作组织验收，合格后方可进行下道工序施工。10、严格控制实际施工荷载不得超过模板系统设计荷载。11、拆除前首先应有混凝土拆模报告，并达到设计拆模强度方可拆除。12、安装与拆除模板不得在上下同一垂直线上工作。13、拆模必须一次性拆除，不得留有无支撑模板，拆下模板及时清理， 堆放整齐。14、其他：按照模板工程安全技术交底。三、模板施工一）基础模板安装 用九夹板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度（方木尺寸 50 x 150m

5、m,间距200 300mm用圆钉将九夹板固定在小木楞上拼装好的模板编号并注明使用部 位,然后用运至相应位置拼装。1、基础钢筋绑扎结束后,进行模板的最后校正。2、由于混凝土浇筑速度快,对模板的侧向压力,作为保险措施,在 楼板外侧另加几道木支撑。二）梁模板安装梁模板安装前， 先用钢管和扣件或钢管架搭设好支撑， 再铺设预组合 的单片边梁底板，底板搁置在支撑系统的横楞上，校正位置和平整度后， 再安装预组合的梁侧模板， 校正后加斜撑固定， 在安装梁模板时要满足起 拱的要求。三）柱子模板安装柱模采用七夹板，16对拉螺栓600非列，螺栓外套PVC套管，便 于螺栓拆除，50mM 100mm勺木方作竖肋，48钢

6、管作围檩，围檩间距不 大于 600mm。四）楼板模板安装 楼板模板安装是在柱、梁、剪力墙模板安装之后进行。在平面模板下先设垂直支撑体系， 支撑体系采用用钢管和扣件组成钢管排架。 在支撑上 面铺设单块模板，用连接件连接。五）工程特殊部位勺模板安装预留孔及管道孔勺预留方法常用勺有下列几种：1、先作木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于木板上钻若干直径为 6mm的小孔，用铁圆钉固定木 框。2、管道孔较大时，先预埋管道套管，管道外围用木模镶拼。六）模板支撑立柱 模板支撑立柱是用于支撑模板的主要受力构件， 它的高度一般用于支撑一个楼层的层高，其规格型号通常采用脚手钢管 48X

7、3.5mm因地下 室框架梁为500mM 1000mm立柱横距为0.5m0.6m。立杆的步距为1.2m。以上十四层楼板厚度为120mm立杆间距为0.8m1m （附梁模板扣件钢管高支撑计算书和扣件钢管楼板模板支架计算书）七）水平支撑模板水平支撑也采用48X 3.5mm的钢管，运用脚手架扣件将水平支 撑各立柱之间进行扣件连接， 以降低立柱的细长比， 并加强整体支撑的稳 定性，距地面10-20cm设扫地杆，并在每一立柱高度上加设 12水平支 撑，水平支撑的间距通常是 1.21.5m.八）横向支撑系统沿房屋横向设置的墙支撑为横向支撑系统， 用以保证墙横向位置的准 确和垂直度，防止发生位移和变形，横向支撑

8、多为双杆，应牢固、轻便和 易于拆装。支撑可以用钢才和木材制作，支撑一端在模板上，支撑另一端 支在楼层水平连系杆上或板缝间的水平管上。九）纵向支撑系统纵向支撑系统是指沿房屋长向设置的墙模板之间的支撑， 纵向支撑和 横向支撑共同作用，不但要防止墙板暗柱的变形、位移、还要防止扭转。十）梁板顶撑梁板下部应设置顶撑常用48X 3.5mm的钢管，做成钢管架，其间距 一般在1M以内,以承受自重及施工荷载，梁板顶撑以上下两端为铰接端进 行计算。顶撑上铺方木搁栅，大概跨度通常在 1M左右，其放置的间距一 般为 35 毫米之间。1 、 板式楼梯模板施工1 ）配制方法1）放大样方法楼梯模板有的部分可按楼梯详图配制，

9、 有的部分则需要放出楼梯的大 样图，以便量出模板的准确尺寸。A、在平整的水泥地坪上，用1:1或1: 2的比例放大样。先弹出水 平基线X X及垂直线y-y。B、根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板。C定出踏步首末两级的角部位置 A a两点，及根部位置B b两点, 两点之间画连线。 画出 B-b 线的平行线， 其距离等于梯板厚与梁边相交得 C、 c 。D在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步。E、按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。F、按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。2）计算方法楼梯踏步的高度和宽度构成的直角三角

10、形与梯段和水平线构成的直 角三角形都是相似三角形（对应边平行） ，因此，踏步的坡度和坡度系数 即为梯段的坡度和批坡度系数。 通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡 度和坡度系数， 所以楼梯模板各倾斜部分都可利用楼梯的坡度值和坡度系 数，进行各部分尺寸的计算。根据已知的坡度和坡度系数，可进行楼梯模板各部分尺寸的计算。A 楼基梁里侧模的计算B 平台梁里侧模的计算 里侧模的高度：由于平台梁与下梯段相接部分以及上梯段相接部分的高度不相同，模板上口倒斜口的方向也不相同：另外，两梯段之间平台梁 末与梯段相接部分一小段模板的高度为全高。C 梯段板底模长度计算 梯段板底模长度为底模水平投影长乘以坡度系数。3）楼

11、梯模板的安装先立平台梁、 平台板的模板以及梯基的侧板， 在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的距离为150250mm断面50X 100mm 搁栅下立牵杠撑，牵杠短面为 30X 50伽,牵杠撑间距为0.71.2m，其下 垫通长垫板。牵杠应与搁栅垂直。牵杠之间应用拉杆相互拉结。然后在搁 栅上铺梯段底板，底板厚为 2530mm底板纵向应与搁栅相垂直。在底 板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠 墙的一面立反三角木， 反三角木的两端与平台梁和梯基梁的侧板钉牢。 然 后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板， 踏步侧板一头钉在外侧板的 木档上，另一头钉在反三角木的侧

12、面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再 加设反三角木。2、模板安装与拆除要求（1）模板的安装，应按配模图和施工说明的顺序组装，一保证模板系 统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。（2）预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准 确，安设牢固。（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面（4）预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角， 连接件应交叉对称由外向内安装。 拼装好的模板， 经检查合格后按安装顺 序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。（5）安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。 在两块模板的接缝处，

13、应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强 接缝处的刚度。（6）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向 上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直相对， 穿插墙体对拉螺栓时， 不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于 200mm柱模组装就位后，应立即柱箍，校正垂直度。在相临两柱的模板安装、校正完毕后，应 及时架设柱间支撑，以满 足纵向、横向稳定性需要。（7）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振动孔。清扫后在 浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。（8）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。 安装梁

14、模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。 梁底模要按规定起拱。 梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预 拼装整体安装和整体拆除。（9）墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。（10）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的 水平彻骨剪刀撑，应按构造与整体稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝（11）上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（12）对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋 件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差， 均应按照现行 混凝土结 构工程施工及验收规范（GBJ50204-92的有关规定办理。（ 13）模板安

15、装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。（ 14 ）模板的拆模应按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传 递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆 下的模板要及时消除灰浆，涂刷脱模剂。四、安全注意事项1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针 对面胶合板模板施工的特点。编制相应的安全规定。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 3.5m 时。必须搭设 脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭 牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件安装完毕前，不得站立在模板 上

16、操作。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物 体坠落。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇， 应将已就位的模板或支承件连接稳固， 不得单摆浮搁。在楼层拆模时， 如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落 并不得超载。 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内， 严禁放在 脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m以内，不得堆放模板、 支撑件等。8、装拆顶拼大片模板时，垂直吊运应采用两点吊，水平吊

17、运应采用 四点运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m以上的柱 模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m时，宜群体或成列同时支模， 并及时设置柱间支撑，形成整体的够架体系。10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11 、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装 置。12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。 如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。13、浇筑混凝土时，应设置专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、

18、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14、拆模时、应逐块拆卸，不得成片执行撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛仍。15、高空装拆 模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警 示牌或红色信号标志，作业区及出入口处，应设专人负责安全巡视。16、进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须配带安全 带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空 作业。17、工作前应先检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳链系 挂在身上，钉子必须放在工具袋内， 以免掉落伤人。 工作时要思想集中， 防止钉子扎脚和空中滑落。18、

19、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止 上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装拆除，事先应有切 实的安全措施。19、遇六级以上的大风时，应暂时停止室外的高空作业，雪霜雨后应 先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。20、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运 输钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有 专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员 过往。21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支模、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭

20、头、柱 头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥 善堆放好，防止因踏空时、扶空而坠空。22、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留 洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许 站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤 其是用定型模板做平台模板时， 更要注意， 拆模人员站在门窗洞口外拉 支撑上，防止，模板突然全部掉落伤人。23、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具， 应用 36V 低压电源 或采取其他有效的安全措施。24、装、拆模板时禁止使用50x 100mn木料、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台，上

21、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不 准站在大梁模板上行走。操作人员严禁穿硬底鞋以有跟鞋作业。25、装拆模板时，作业人员必须站在安全地点进行操作，防止上下在同 一垂直面工作， 操作人员要主动避让吊物， 增强自我保护和相互保护的 安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及 时清理，堆放整齐。拆除钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆 除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模板在 自重荷载下一次性大面积脱落。手架搁置必须牢固平整 （预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。五、模板的维修保养1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊 运时不得碰撞混凝土结构。2、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清 除，不准敲砸。3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂，防锈漆 脱落时，清理后涂刷防锈漆。4、振捣混凝土时