单建掘开建式甲类级人防工程专项施工方案范本

1、地下室人防工程专项施工方案一、工程概况XXXXXXXX地下室位于XXXX,距离XX市中心5公里。项目用地的北侧为修复性湿地公园及长江,西侧为XXX公园,南侧为40米沙茜大道。本工程单建掘开建式甲类6级人防工程,地下车库总建筑面积为83547.11平方米,人防按40610平方米设防,位于地下室-4和-3层；施工主干道、场地平整,临水、临电、临厕工程均已完成,现场满足进场施工条件,本工程基槽挖土可就近堆放用于回填,余土可就近填平至21#或20#临近场地。本人防工程采用平战结合设计,平时作为汽车库,战时转换为人防。战时设7个物资库,1个二等人员掩蔽部,分为八个防护单元,人防建筑面积为40610平方米

2、,我司施工范围约为21000平方米,施工范围详见附图1。防护等级为防常规武器6级防核武器6级,防化等级:二等人员掩蔽部为丙级,物资库为丁级,人防地下-4层层高4.2米,-3层层高为4.0米。建筑安全等级及使用年限:本工程设计使用年限为50年、工程建筑抗震设防类别为丙类,结构安全等级为二级,主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级,地下室结构设计使用年限同上部主体,环境类别为二a类,地下室防水等级为一级；通风方式:战时清洁式通风、隔绝式通风。人防地下室底板为1.4米厚的筏板基础和400mm后钢筋混凝土抗水板,人防顶板为200mm和250mm厚现浇钢筋混凝土板。

3、本人防工程基础型式为筏板基础、独立基础、旋挖桩桩基础。人防地下室底板及地梁顶标高均为绝对标高255.00。附图1 我司施工范围示意图本地下人防工程的结构采用:HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋。本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表:其中主楼部分墙柱按地面设计院设计标号,与人防墙柱相交部分按标号高的混凝土浇筑。本工程建设单位: 监理单位: ;设计单位:解放军理工大学人防工程设计研究院;总包单位: 本工程质量监督单位: 施工准备人防工程施工前,XX市人防工程建设质量监督站向建设、监理及施工三方进行人防施工交底。由项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关的人防图集,并向施工班组

4、进行有关人防工程的施工技术交底、安全交底。考察、选择经人防监督部门审查合格的、就近的人防门制作、安装单位及人防预留、预埋件的供货单位。及时签订供货合同,以便及早制作、供货和安装。根据工期安排、钢筋需用量计划及施工场地情况,分批采购合格的钢筋进场以便加工制作；根据需用量计划,提前准备各种周转材料。本人防工程各部位的人防门窗数量见下表:人防门窗表施工部署施工工期:根据XXXXCXXX地库工程总体施工进度计划,将人防地下车库结构工程的施工工期安排在20_年10月20_年05月,共计240天。人防底板施工前安排使用4台塔吊 ,以方便向基坑内吊运各种材料,同时在基坑东西两侧的中间部位,利用水平支护结构,

5、各搭设一个钢管施工马道以方便人员上下。施工区段划分:施工部位留置后浇带,除后浇带外各部位工程做到一次性连续浇筑。人防门框、吊钩、战时封堵埋件、防爆地漏、水暖、电气及通风空调专业的预埋管道、箱盒随结构施工及时安装到位,人防墙体、顶板每一次浇筑砼前,专业工种必须与土建专业就预留预埋进行核对、会签,严禁事后剔凿人防结构。战时砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工验收前,全部堆放到位。主要分部分项工程施工方法结构工程土方开挖及垫层施工土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。开挖过程中,随时注意监测、检查开挖标高,在机械挖土至设计标高以上300mm后,停止机械挖土,改为人工清槽,以避免对基底土造成扰动。待

6、人工清槽完成后,及时通知甲方、监理、勘探、设计、质量监督站、人防监督站等有关部门进行验槽,核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。验收合格后,及时进行垫层砼的浇筑施工,避免晾槽。基坑开挖允许偏差为:标高0mm,-50mm；长、宽+50mm,0mm。本工程垫层厚度为100,砼强度等级为C15,采用商砼自流浇筑。垫层砼浇筑过程中要随打随抹,表面抹压密实。垫层砼浇筑完成后要及时浇水养护不少于7天。垫层表面要平整,不得有坑洼和起砂现象。垫层标高必须控制准确。钢筋工程施工准备 组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集,了解钢筋工程的人防特殊要求,做好钢筋翻样工作并提出用量计划。

7、组织班组人员熟悉图纸和料表。将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。 搭设钢筋加工棚,安装机械设备(如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机),并进行维修、保养、就位、调试,搭设好钢筋操作平台,确保正常工作。钢筋连接与接头试验A、工艺选择: 人防地下结构钢筋主要采用级钢、级钢和级钢,为保证钢筋的连接质量,项目部决定所有直径22的级、级钢筋,水平向和竖直向上的接长,均采用直螺纹连接；直径2,8758100梁8758100注:楼梯模板必须等到砼强度达到100后方可拆除模板质量检验标准 模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差(mm)位 置规范允许偏差项目允许偏差轴线位置53标高53截面

8、尺寸55表面平整度53垂直度33相邻两板表面高低差22预埋管、预留孔中心线33预留洞中心线10,5截面内部尺寸+10,0+5,0混凝土工程施工准备 钢筋及模板自检后,经监理验收合格；人防部分经人防监督站验收合格。 联系好混凝土搅拌站,所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和泵管布置方案。 对操作人员进行技术交底,明确工艺要求和质量标准。 砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。在浇筑前将所有机械设备进行试运转,确保浇筑顺利。 预备足够量的麻袋或塑料薄膜,供覆盖养护使用。施工部署:施工安排 地下室底板及外墙导墙、顶板及梁砼,同一施工区段要连续浇注；地下室内墙、柱砼可根据情况在每一施工区段内再分段

9、浇注,但要先浇柱、墙砼,后浇梁、板砼。基础底板、墙、柱、顶板砼均采用泵管、布料杆输送浇筑,必要时塔吊配合。 机械设备安排每次砼浇筑机械设备投入表机械名称规 格单 位数 量备 注塔 吊5610台1配合浇筑输送泵HBT80B台1汽车泵台1振捣棒50根20备用6根30棒注:机械的使用,根据具体部位合理安排。 劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表:劳动力安排表工 种每班人数总人数备 注砼振捣工1020振捣砼砼布料工816布料摊料抹灰工510收面压实钢筋/木工3/46/8看护钢筋/模板注:根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。砼施工要点: 砼强度必须符合设计要求。根据搅拌站至

10、现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。人防底板砼的初凝时间要求控制在1012小时,坍落度160180；墙柱砼的初凝时间控制在810小时,坍落度140160；人防顶板砼的初凝时间要求控制在68小时,坍落度140160；砼坍落度必须现场测定,正常情况下每班6小时做3次,如发现某阶段时间坍落度不够稳定,应每搅拌车做一次,并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。 人防底板混凝土浇筑,另见“底板混凝土浇筑施工方案”。 柱、墙、梁板砼浇筑a. 砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m,柱浇筑高度如超过3m时,必须采用溜管或滑槽且要在柱模中上部开振捣窗口,当砼浇筑到此高度后再

11、将其封堵严密。墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿,用50mmm厚与砼配合比相同的无石子砂浆接浆,与砼浇筑同步进行,不准一次性铺完或不铺设。b. 墙、柱砼浇筑时,用标识杆控制分层高度(500mm),手把灯照明。浇筑砼应连续进行,如必须间歇,间歇时间应缩短,且必须在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。浇筑到门、窗洞口处时,注意门、窗洞两边均匀下料,以保证门洞模板不被挤偏。c. 梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时,一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后,初凝前,再进行第二次下料浇筑,以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料,距离控制在23m

12、之内,以便于铺摊、振捣,防止损坏钢筋骨架。标高控制:用水准仪抄平,用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记,拉线控制,刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压,并在浇筑完毕后,再做两次搓毛压实,最后一遍压实在混凝土终凝前完成,保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。d. 梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑,其在梁板内的浇筑区域为:墙柱边以外600且不小于梁高范围内。砼浇筑前,应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开,以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。e. 混凝土振捣时,振捣捧插点要均匀排列,可采用“行列式”或“梅花式”移动,间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍

13、(400-500mm),但不能混用,以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准,一般为20-30秒,以保证混凝土的浇筑质量。f. 砼养护采用覆盖浇水养护:外墙砼可采用不拆除模板进行养护两天,然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d；内墙、柱及梁板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。砼质量要求 :现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见下表:现浇砼结构的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准本工程标准轴线位置105尺量检查标高层高103用水准仪或尺量检查全高3020截面尺寸柱、梁53尺量检查墙、板+8,-5+5,-3柱、墙垂直度53用2m

14、托线板检查表面平整度852m靠尺楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置53尺量检查砌筑工程地下人防中的砌筑分项工程施工前,必须由人防监督站对混凝土结构进行质量验收,合格后方可进行砌筑施工。本人防工程的砌体设计为室内人防区内战时砌体均采用MU10厚混凝土小型实心砌体, M10砂浆砌筑,砌体每500mm高配置36砌体内连接钢筋网片和芯柱钢筋且与钢筋混凝土墙或柱拉结。构造柱砼强度等级为C20。砌体墙与混凝土结构墙柱相接处,须沿墙高每500设置36通长拉结钢筋；墙高4.0m时,在墙高的1/2处设置C20细石砼现浇带120高,配置410钢筋。考虑到混凝土结构不予抹灰,故与混凝土墙柱一字相接的砌体墙,在其定

15、位时要预先留出砌体墙面抹灰厚度量,使抹灰后的墙面与混凝土结构墙柱面齐平。砌筑过程中应做到“三吊五靠”,保证砌体的垂直度、平整度符合施工规范要求。砌体工程质量要求、砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表:砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准本工程标准轴线位置105用拉线和尺量检查垂直度53用2m托线板检查表面平整度852m靠尺楔形塞尺检查门窗洞口高、宽55尺量检查水平灰缝平直度105拉10m线和尺量检查5.2 防水工程防水设计: 人防地下车库防水等级为级,采用4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材材料。底板、承台、地梁及外墙混凝土内掺加复合纤维膨胀剂,混凝土抗渗等级

16、为P6；外墙水平施工缝处采用3mm止水钢板。材料要求: 防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求,防水结构的施工缝部位所采用的止水钢板、止水带必须有产品合格证及检验报告。选用的防水材料SBS改性沥青防水材料必须有出厂合格证及检验报告,并按正确的配比进行配料施工。施工要求:在施工有抗渗要求的混凝土结构时,必须按设计或施工方案要求,做好防渗、止水措施,少留或不留施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时间的养护。钢板止水带的安装位置必须准确。钢板止水带焊接接头处焊缝必须严密平整,转角处呈圆弧形,埋入处的混凝土必须振捣密实；橡胶止水条粘贴前要将混凝土基面清理干净并保证基层干燥平整密实

17、,止水条应粘贴紧密、顺直,搭接处应有不小于100长度的重叠。4厚SBS橡胶改性沥青防水材料的施工必须由专业人员持证上岗操作。作业要前先熟悉施工方案,并做好图纸、技术、质量交底后方可施工。防水施工要先做局部样板墙,经建设、监理单位验收合格后,再进行大面积施工。防水层施工前必须对基层进行处理,保证基层表面平整洁净,阴阳角处做成圆弧形或钝角。涂刷防水层时要做到涂层均匀、无漏涂。孔口防护工程一般要求本人防工程人防门窗包括密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭观察窗。各种型号、规格的人防门窗必须要在结构施工时按照规范规定及标准图集要求进行预埋安装。本人防工程设计的战时封堵洞口要根据设计选用的封堵型式在结构

18、施工时按人防图集进行预埋件安装施工；需预制的封堵构件可在后期制作并在竣工验收前完成、码放在指定位置。通风管道穿越人防密闭区分隔墙时,墙体上的预留洞口必须按人防图集要求预埋密闭角钢框；给排水管道穿越人防墙体时,必须预埋密闭套管,电气管线穿越人防墙体时必须焊接密闭翼环。各种预埋件在安装前必须涂刷防锈漆。门框墙施工及门窗安装门框墙的钢筋绑扎必须符合设计要求,门窗框安装要位置准确、固定牢靠。人防门框墙及上档墙钢筋绑扎完毕方可安装人防门窗框；安装作业须由专业人员或生产厂家进行。安装前需对所在轴线位置、所用人防门窗规格型号、门窗洞留设及钢筋位置偏差进行核对,在进行安装时,必须保证门窗框的平整度、垂直度符合

19、规范要求,安装所用焊条的牌号、性能要符合设计要求,安装过程中不得随意烧焊墙体钢筋。人防门处的吊钩必须按人防图集要求的材料、规格、尺寸预先制作、埋设。吊钩在埋设时必须钩住顶板的上层钢筋并按要求长度伸出板底面。在人防结构主体验收合格后方可进行门窗扇的安装。进场的各种规格型号的人防门窗必须符合设计要求并有出厂合格证或试验报告。门窗扇安装要保证上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气,密封条接头粘接牢固平整。对于防爆波悬摆活门,其规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范规定,安装必须牢固,开启方向、位置、标高必须符合设计要求；悬板关闭与底座胶垫贴合严密、悬板能自动

20、开启到限位座。进、出工程管线的防护密闭给排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。按图纸要求正确预留防爆清扫口,防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范规定。防爆电缆井结构施工前要预先将电缆进出工程的预埋管按人防要求制作好,管径及密闭翼环的规格必须符合人防图集的要求。预埋管安装时要焊接钢筋支架将其支撑固定,防止浇筑混凝土时发生位移。预埋管和电缆进线安装要符合设计要求和施工规范规定。质量要求人防门框制作前,一定要仔细核对图纸数量、规格,并对安装位置的结构尺寸进行复核,确保无误制作、正确安装。人防门框安装前,必须先对口

21、部钢筋绑扎质量进行复检,钢筋绑扎不符合人防门框安装标准的必须进行整改,合格后方可安装。人防门扇制作好后,应及时运至现场,并根据规格分别放置在各自的要安装位置。待具备安装条件后及时安装并对钢质构件涂刷防锈漆。人防门框墙及门扇安装的质量标准见下表:人防门框墙制作允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)砼平板门门框墙钢结构门门框墙1铰页同轴度112闭锁位置偏移323门框两条对角线相差554门框墙垂直度55钢筋砼门扇安装允许偏差项 目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005注:L为门孔长边尺寸()钢筋砼门扇安装允许偏差项次项 目允许偏差()检验方

22、法1防爆波悬摆 活 门坐 标10用经纬仪或拉线和尺量检查标 高5用水准仪或尺量检查框正、侧面垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查2防爆超压排气活门坐 标10用经纬仪或拉线和尺量检查标 高5用水准仪或尺量检查平衡锤连杆铅锤度5用经纬仪或吊线和尺量检查预埋管段的位置、长度允许偏差见下表:预埋管段的位置、长度允许偏差见下表项次项 目允许偏差()1给水、排水、采暖、电缆预埋管段坐 标10标 高10露出墙面长度152防爆波化粪池、防毒消波槽、水封井进出水管弯头淹没水中长度105.4 建筑装修工程墙 面 1. 密闭通道、防毒通道应平整光滑易于冲洗, 且做1%的坡度坡向地漏。2. 顶面:顶板凿平批嵌, 上刷白色

23、防潮防霉涂料二道,人防工程顶板严禁抹灰。3. 墙面:20厚1:2水泥砂浆找平,刷白色防潮防霉涂料二度.顶 棚 砼顶板面不抹灰,直接刮耐水腻子两遍。刮腻子前要先将模板拼缝处剔凿平整。楼地面 楼地面做法为C20细石砼整浇层,细石砼表面压光,车库范围内的细石砼表面撒耐磨骨料。细石砼厚度为50mm 楼地面砼施工前必须先将基层清理干净以保证与基层结合牢固。浇筑楼地面砼时必须要用滚筒或平板振动器将砼压实赶平,表面用铁抹子抹光。施工完的楼地面平整度不得大于5。 楼地面施工时要按设计坡度坡向地漏或集水井,不得积水、倒泛水,与地漏结合处要严密顺直。 楼地面砼浇筑前要按设计要求的尺寸设置分格缝模板,模板两侧用1:

24、2水泥砂浆在根部围挡固定。待砼终凝后方可将模板轻轻取出,注意不得损坏缝两侧的砼棱角。门 窗 本人防工程部分口部除安装人防门外,另设有防火门,不同防火分区间设有防火卷帘门；人防区内另有普通木制平开门,战时砌筑部分设有木制弹簧门。 所有门窗制作前必须核对现场门窗洞口尺寸,防止制作尺寸偏大而剔凿结构。 门窗及其附件质量要符合有关标准规定,门窗安装必须牢固,框与墙体间缝隙用C20细石砼灌实；门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。 平开木门门扇裁口顺直,刨面平整,开关灵活,无倒翘；木制弹簧门要求自动定位准确,开启角度控制在903,关闭时间在315s范围内 木门窗安装允许偏差、留缝宽度和检验方法见下表:

25、项次项目允许偏差或留缝宽度()检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度1.01.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35注:检查数量,按不同规格和类型的樘数各抽查5%且均不少于3樘。给排水工程人防工程的给排水系统必须在结构施工时按设计及人防要求进行预埋、预留。各种预埋、预留的管道、洞口必须符合人防的密闭要求。各个防护单元内

26、设计的储水箱用于储存战时生活、饮用水,水箱的材料、规格选用必须符合人防要求,水箱基础在结构施工时应与结构砼一起浇筑。采用二次浇筑时应预留锚固钢筋。防护单元内的用水量标准及储水箱容积见下表:用水量标准及储水箱容积用途用水量标准(升/人.日)储水时间(日)饮用水3.015生活水4.07每处防毒通道外设有一个集水池,收集洗消废水。第一防毒通道、滤毒室、简易洗消间及扩散室均设有防爆波地漏。防爆波地漏必须按设计位置预埋。防爆波地漏应使用有人防设备制作资质的厂家的产品。进场产品必须有出厂合格证及质量证明书。穿人防围护结构的有压管在人防外墙内侧和顶板内侧设置阀门,其抗力不小于1.0MPa。给水管道安装安装后

27、的给水管道要对其进行水压试验,并做好系统试验记录。结果必须符合设计要求和规范规定。在竣工后或交付使用前必须对给水系统进行吹洗并做好记录。管道安装的坡度必须符合设计要求,最大偏差不得超过设计坡度值的1/3。管道及管道支座(墩)不得铺设在未经处理的松土上；埋地管道的防腐层其材质和结构必须符合设计及规范要求,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造要符合设计要求,埋设平整牢固,支架与管道接触紧密。管道、箱类和金属支架的油漆种类、涂刷遍数要符合设计要求,油漆涂刷均匀、无漏涂、无脱皮起泡。螺纹连接的管道做到螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；螺纹连接必须牢固

28、,管螺纹根部外露螺纹要做好防腐,接口处无外露油麻。法兰连接的管道必须对接平行、紧密,连接法兰与管道中心线垂直,螺杆要露出螺母；衬垫材质必须符合设计及规范要求且无双层。阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果必须符合设计和规范规定,阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表:项次项 目允许偏差()检验方法1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺、直尺全长(25m以上)25碳素钢管每1m管径1000.5管径1001全 长(25m以上)管径10013管径100252立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15碳素钢管每1m2全长(

29、5m以上)103隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他8厚 度+0.1,-0.05用钢针刺隔热层和尺量检查注:为隔热层厚度排水管道安装排水干管不论埋设在钢筋混凝土板中还是地下室房心回填土中,施工时必须掌握好其铺设坡度符合设计要求；埋设在回填土中的管道,其底部土层必须夯实并浇筑100厚C15混凝土垫层,管道铺在垫层上后,先回填不小于100厚、干净的沙土将管道覆盖,然后再用素土回填。金属和非金属管道的承插和套箍接口,其结构及所用填料要符合设计要求和规范规定,捻口密实饱满、填料凹入承口边缘不大于5且无抹口。U-PVC排水塑料管接口所用粘接剂必须符合设计要求和产品标准规定,粘接

30、剂要涂抹均匀、适量、无漏涂,承插深度符合试插标记,环缝均匀,粘接牢固。排水系统安装完毕必须进行通水、通球试验,试验结果要符合设计和规范规定。排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表:项次项 目允许偏差()检验方法1坐 标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25碳素钢管每1m管径1000.5管径1001全长(25m以上)管径10013管径10025塑料管每1m1.5全长(25m以上)384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15碳素钢管每1m2全长(5m以上)10塑料管每1m3全长(5m以上)155.6 采

31、暖、通风及空调工程人防部分暖通专业的预留预埋管道、洞口较多,在施工前应认真熟悉设计图纸,并与建筑、结构专业图纸相对照,存有矛盾处及时协商解决。本工程的人防部分设有进风系统及排风系统。进风系统由防爆波活门、扩散室、油网过滤器、密闭阀门、过滤吸收器风道及脚踏电动两用风机组成。排风系统由防爆波活门、扩散室、密闭阀、自动排气阀、风道及风机组成。每个防护单元设置有若干台电动风机分别满足清洁送风和滤毒通风要求。通风管由扩散室侧墙穿入时,风管口应设在距后墙三分之一扩散室的净长处,若通风管由后墙穿入,风管端部应设弯头并使端部风管中心线位于距后墙面三分之一扩散室净长处。穿入人防的水管路在围护结构内侧设置工作压力

32、为1.6MPa的蝶阀。穿密闭墙的风管设置密闭阀及密闭套管。防化值班室设置测压装置,用镀锌管引至人防区外,采用旋塞阀关断。风管的制作要求风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管连接处,咬缝必须紧密,宽度均匀,无空洞、半咬口和胀裂等缺陷；直管纵向咬缝要相互错开；风管焊接处,焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷,纵向焊缝必须相互错开。制作出的成品金属风管应折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10。对于无机玻璃钢风管,表面凹凸应不大于8且应无破损、缺棱掉角,并应避免表面有划痕、凹穴。风管与法兰必须连接牢固,翻边平整,宽度不小于6(无机玻璃钢风管为10)且要紧贴法兰；连接法兰的孔距应符合

33、设计要求和规范规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。风管及法兰制作允许偏差见下表:金属风管及法兰制作允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1圆形风管外径3000,-1用尺量互成90的直径3000,-22矩形风管大边3000,-1尺量检查3000,-23圆形法兰直径+2,0用尺量互成90的直径4矩形法兰边长+2,0用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上,用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1无机玻璃钢风管制作允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1圆形风管外径3001用尺量互成90的直径30022矩形风管大边3001尺量检查3002风管的安装要求风管

34、安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。安装用的支(吊、托)架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定,禁止设在风口、阀门及检视门处；无机玻璃钢风管的支管必须单独设支(吊、托)架,法兰两侧必须加镀锌垫圈,螺栓按设计或规范要求做好防腐处理。风管安装必须与支(吊、托)架接触紧密、牢固,法兰对接平行、严密,螺栓紧固；风口安装位置正确,外露部分要平整,同一房间内保证标高一致。柔性短管要松紧适度,长度符合设计要求和规范规定,不得有开裂和明显扭曲现象。风管、风口安装允许偏差和检验方法见下表:风管、风口安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1风 管水

35、平度每1m3拉线和尺量检查全长202垂直度每1m2吊线和尺量检查全长203风 口水平度5拉线和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查过滤器、除尘器及过滤吸收器的型号、规格、额定风量必须符合设计要求,安装方向必须正确。过滤器要安装牢固,过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。除尘器和过滤吸收器要安装牢固,位置准确,连接严密,不漏气。密闭阀门的型号、规格要符合设计要求,阀门上标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致。密闭阀门要求安装位置正确,固定牢靠,垫片与法兰平齐、连接严密。密闭阀门安装允许偏差见下表。密闭阀门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法1坐标3尺量检查2标高3通风管道均需按设

36、计或规范要求进行油漆和防腐处理。喷涂油漆底漆前,风管表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等要清除干净,油漆后应保证漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。油漆后的各活动部件要保持灵活,阀门有启闭标志。建筑电气安装工程由室外引入户内的供电线路,均于室外做防爆波井,并经由防爆波井引入楼内。防爆波电缆井的做法按人防图集施工。本人防工程属于五级人防工程,地下层人防照明及人防设施采用双电源供电。穿越人防层的强弱电线路,均采取战时封堵措施进行预埋:穿墙两侧均伸出墙壁不小于50mm的长度并做套丝处理,刷防锈漆后将管口用麻丝塞堵。本工程采用联合接地方式并做总等电位联接电缆线路敷设质量要求本人防工程选用

37、的电缆其耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时,严禁在管道下面或上面平行敷设。电缆支(托)架的安装要位置正确,连接可靠,在拐弯处保证能托住电缆平滑均匀的过渡。电缆保护管的管口要光滑、无毛刺,固定可靠,防腐良好；在弯曲处无弯扁现象,其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径,出入工程的保护管口要封闭严密。电缆敷设的坐标、标高要正确,排列整齐,标志桩、标志牌设置准确；在支架上敷设时必须固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆应放在电力电缆下面。电缆支架安装允许偏差、电缆最小弯曲半径和检验方法见下表:项次项 目

38、允许偏差或最小弯曲半径检验方法1成排支架相互间高低差10拉线和尺量检查2电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡胶绝缘电力电缆橡胶或聚乙烯护套10d裸铝护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d配管及管内穿线质量要求导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。配线管必须连接紧密,管口光滑、护口齐全；明配管及其支架必须平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整；暗配管保护层大于15。正确按图纸设置盒(箱)并固定牢靠,管子进入盒(箱)处要保持顺直并使外露长度小于5；管口要用缩紧螺母固定时,管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。穿过变形缝

39、的管路设置活动自如的补偿装置,穿越不同防护区间的隔墙时,必须在墙中的管道上焊接密闭翼环。管内穿线必须在盒(箱)内有适当余量,导线在管内不得设有接头,不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后必须做好密封；导线要连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表:项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径()152030尺量检查25304040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3拉线、尺量检查垂直度3吊线、尺

40、量检查注:D为管子外径。护套线配线施工质量要求导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷,护套线要连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线,接头设在接线盒或电气器具内,板孔内无接头。护套线要敷设平直、整齐,固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路等处要有保护管；跨越变形缝的导线两端固定可靠并留有适当余量。护套线配线允许偏差、弯曲半径见下表:项次项 目允许偏差或弯曲半径检验方法1固定点间距5尺量检查2水平或垂直敷设的直线段平直度5拉线、尺量检查垂直度5吊线、尺量检查3最小弯曲半径3b尺量检查注:b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。槽板(桥架)配线施工质量要求槽板(桥架)敷设必须固定可靠,横平竖直,无扭曲变形。槽板(桥架)线路穿过梁、墙、板必须有保护管；跨越变形缝时槽板(桥架)要断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管与槽板(桥架)要结合紧密。导线必须连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。槽板(桥架)配线允许偏差表项次项 目允许偏差()检验方法1水平或垂直敷设的直线段平直度5拉线、尺量检查2垂直度5吊线、尺量检查电气照明器具及配电箱盘安装质量要