T梁预制场专项施工方案范本

1、1 第 1 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 高速公路高速公路 T 梁预制施工方案梁预制施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 湖南省*高速公路地处湘西武夷山腹地,呈南北向纵贯湘西地区,位于湘西自治州龙山 县、永顺县,为湘鄂两省西部地区一条重要的 出省通道.本项目起点位于龙山县甘壁寨村,与 拟建的 湖北恩施至来凤高速公路对接;终点位于永顺县泽家镇海洛村,与在建的 张家界至花 垣高速公路和拟建的 永顺至吉首高速公路相连. 湖南省龙山至永顺高速公路项目第*合同段,位于永顺县首车乡伴湖村境内,起点桩号 为 K57+000,终点桩号为 K59+761.9,全长 2.762 千米. 本合同

2、段 40 米 T 梁共 590 片.根据本合同段桥梁的 分布情况和总体工期的 安排,共设 置两个预制场. 第二章第二章 资源配置资源配置 2.12.1、人员配置、人员配置 为保证每片 T 梁预制施工的 顺利进行,在精干、高效原则下配备人员,组编机构.预制场 属项目部下属直辖施工区,在项目部各个科室的 协助下开展施工. 拟拟投投入入主主要要人人员员 序 号职 务姓 名职 称到位情况 1项目经理杨和工程师已到位 2总工程师朱华高级工程师已到位 3项目书记何建工程师已到位 4生产副经理夏立工程师已到位 5机料副经理周跃工程师已到位 6财务负责人姚茂会计师已到位 7桥梁工程师 李勇工程师已到位 8试验

3、工程师王正工程师已到位 9质检工程师龚云工程师已到位 10计量工程师刘 霖工程师已到位 11测量工程师彭华工程师已到位 12环保工程师李 国工程师已到位 13安全负责人赵喜工程师已到位 2 第 2 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 2.22.2、机械设备及实验设备配备、机械设备及实验设备配备 拟拟投投入入 主主要要机机械械设设备备 序号设备名称型号单位数量到位情况 1砼搅拌机1000台2已到位 2装载机ZL50台2已到位 3砼搅拌运输车10 米 3 台5已到位 4发电机300KW台2已到位 5 预应力张拉设备 套1已到位 6压浆设备套1已到位 7T 梁模板40 米套 2.5 套 (

4、其中半套边梁模) 已到位 8洒水车8t台1已到位 9 龙门吊80t台2已到位 10油车8t台1已到位 11变压器500KVA台1已到位 拟拟投投入入 主要试验检测仪器主要试验检测仪器 序号名称型号单位数量到位情况 1 试验设备套 1 已到位 测量仪器 1 全站仪套 1 已到位 2 水准仪套 1 已到位 2.32.3、资源保障情况、资源保障情况 1、人力资源 根据目前配置的 人员,能够满足施工的 需求.施工区的 组织结构能够满足生产的 要求,并 有效运行,各个科室均为架梁施工提供充分的 协作. 2、设备资源 为保障工程的 进展顺利,争取工期,施工处配置了 足够的 大 小 设备,并随着工程的 进展

5、动态调整.目前 T 梁预制的 主要设备模板等均已经进场,准备工作已经完成. 3 第 3 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 3、材料供应 钢筋、预应力等材料以项目部为主导,统一采购、统一计划、统计管理的 采购体系,能 有效保证材料的 供应及时.桥梁施工砼采用砼搅拌站生产线供应砼,根据前期下构施工情况 来看,能够满足 T 梁预制的 要求.为确保对砼质量的 控制,特派驻试验人员到砼搅拌进行旁 站控制. 4、临时供水情况 工程施工用水采用抽当地水方式.从集水池采用抽水机抽水至生活用水主管接至施工场 地内的 生活水塔内,再将水塔内的 水送到施工场地内各功能部位,所用工程用水水质分析试 验报告

6、均呈报监理工程师,并取得监理工程师同意后再使用.在使用之前先在采集水样进行水 质分析试验,若符合工程施工要求,则直接利用.定期取样做水质分析试验,以便及时掌握水质 情况,并采取相应措施.主输水管道采用镀锌钢管,布置在中间便道边缘,每两个墩位中间设置 左右两个接头,连接橡皮管向施工点供水. 5、临时供电情况 采用专线供电至用电现场.变电站布置满足施工用电要求,1 号预制场和 2 号预制场均配 备一台 300KW 发电机组. 6、拌和场设置 为保证混凝土及时高质量的 供应,在 K58+650 左(G209 国道)设置 340 米 3/h 拌合站 一座,混凝土用搅拌运输车运送. 7、预制场设置 1、

7、第一个预制场设在 K56+900-K57+075 长约 175 米切方路基上,配备 40 米 T 梁模板 2 套半(2 套中梁模板半套边梁模板),龙门吊 2 台,炮拖 1 台,40 米架桥机 1 台. 2、第二个预制场设在永龙 1 号桥与树木沟 2 号特大 桥之间(K58+820-K58+958)之间.配 备 40 米 T 梁模板 2 套半(2 套中梁模板半套边梁模板),龙门吊 2 台,炮拖 1 台,40 米架桥机 1 台. 8、预制台座的 设置 、1 号预制场设置 40 米的 T 梁台座 12 个.台座底层用 C30 混凝土(厚度 为 10-20 厘 米)进行硬化,台座用 C25 混凝土浇筑

8、,厚度 为 30 厘米,并在台座上铺设 6 米米厚钢板,台座 预拱度 按设计要求设置反拱. 、2 号制场设置 40 米的 T 梁台座 12 个.台座基础浇筑 C30 钢筋混凝土,厚度 为 30 厘 米,台座用 C25 混凝土浇筑,厚度 为 30 厘米,并在台座上铺设 6 米米厚钢板,台座预拱度 按 设计设置反拱. 4 第 4 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 预制场所需设备表预制场所需设备表 编号设备名称规格数量单位备注 1 龙门吊机 80T 2 台套跨径 L=22 米 2 轮胎运梁车 200T 1 台T 梁转移、运输 3 架桥机 200T 1 台T 梁架设用 4 预应力智能张拉控

9、制 系统 符合规范1 套T 梁用 5 预应力管道注浆自动 控制系统 符合规范1 套T 梁用 6 自动喷淋养护设施符合规范1 套确保每个台座被喷淋设备覆盖 7 钢筋间距及保护层厚 度 控制设施 符合规范1 套 横隔板钢筋定位、钢筋骨架定位架、 横隔板底模支撑架 8 钢绞线梳理台座符合规范1 套钢绞线加工及梳理 9 电焊机2 台套T 梁用 10 汽车吊 20T 1 台T 梁用 11 钢筋制作设备1 套T 梁 1 套 12 附着式振动器30 台混凝土振捣 13 插入式振动器 50 10 台混凝土振捣 第三章第三章 预制场建设方案预制场建设方案 预制场内设有制梁区、钢筋加工区、生活区.预制场利用挖方路

10、基,在原地表在推平碾压 后铺筑一层 30 厘米的 碎石,然后铺筑一层 20 厘米的 C20 水泥混凝土,保证施工过程中场地 不被破坏,对于线外的 填方场地分层碾压密实后铺筑一层 30 厘米的 碎石,然后铺筑一层 5 厘米的 米 7.5 的 砂浆面层作为钢筋加工区和生活区. 3.1 制梁区 预制场沿路线方向平行布置台座 3 列,其中每排 4 排,共有 12 个台座.初步拟定边梁台座 3 个,中梁台座 9 个,边、中梁台座可共用.T 梁台座区铺筑一层 20 厘米的 C20 砼垫层,考虑 T 梁张拉时梁体两端受集中力,为了 防止地基沉降,因此在 T 梁台座梁头位置设置一个 221.5 米的 C30

11、刚性混凝土基础.台座采用 C30 钢筋混凝土,台座顶面设置 =6 米米钢 5 第 5 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 板作为底模,台座底模宽度 为 60 厘米.台座表面应光滑平整,在 2 米长度 范围内平整度 的 允许偏差为 2 米米,气温变化大 时应设伸缩缝,底模安装时按照要求设置预拱度 . 3.1.1 T 梁制梁区 梁体预制、安装从预制场为中心,往路线两端架设梁片.预制、安装 T 梁前,根据施工顺 序,预制、安装 T 梁为 590 片.其中每排 1 个台座用于生产内、外边梁,3 个台座用于生产中 梁,共配置 2.5 套 T 梁模板(2 套中梁模板、半套边梁模板).龙门吊轨道位

12、置,回填压实之后, 施工一层 20 厘米的 碎石垫层,接着施工轨道梁钢筋混凝土,轨道梁混凝土标号为 C30,厚度 为 50 厘米. 3.2 存梁区 由于预制场地长度 限制,该预制场不考虑存梁区,根据施工需要高峰期可考虑单幅桥面 存梁,可存梁 10 片. 3.3 钢筋加工场 梁场制梁区旁边设置钢筋加工场,堆放钢筋原材料和钢筋加工.钢筋加工场地顺桥向布置,按 照钢筋规格、型号设置堆放、加工场所,每一个功能区域用于堆放与加工一种类型的 钢筋. 在钢筋加工场旁设置钢绞线与波纹管的 加工场,所有钢绞线与波纹管在加工场内加工成半成 品,再转运到制梁区进行下一道工序的 施工.钢筋绑扎场位置,回填压实之后,施

13、工一层 30 厘 米碎石垫层,施工一层厚度 5 厘米 米 7.5 的 砂浆面层. 3.4 生活办公区 在预制场制梁区周边位置设置生活、办公区,生活、办公区分为两片区域. 第一块为各施工工班生活区,该区域根据工种工作性质的 不同,再细分为四大 功能区： 综合施工班区域(包括施工班、模板工班与钢筋班)、张拉班区域、吊梁班区域与机械工人区 域,每一个功能区域都有独立的 配套生活措施. 第二块为管理人员生活办公区,主要是管理人员生活区以及预制场施工处的 办公区.其 中生活区包括预制场施工处管理人员以及中心试验室人员区域. 生活办公区位置在回填压实之后,施工一层 30 厘米碎石垫层,施工一层厚度 5 厘

14、米 米 7.5 的 砂浆面层. 3.5 施工水电 预制场施工用电从 K54+300 和 K55+200 处两台变压器接入,并配置一台 200KW 发电机作 为备用电源.生活和施工用水可在预制场附近就近连接河水接口,采用三寸水管接入预制场. 3.6 排水设施布置 预制 T 梁场周围设置 0.4 米0.31.2 米排水沟,采用 C20 混凝土浇筑,供水管、电缆均 6 第 6 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 架空从水沟中通过.预制场内注意排水,台座中间浇筑地坪时作 10 厘米58 厘米排水槽,通 过顺龙门吊方向水沟引入排水沟. 3.13.1、模板的模板的 制作与安装制作与安装 T 梁预

15、制采用厂制拼装式整体定型钢模板,配置 40 米 T 梁模板. 侧模采用定型大 块平面钢模,侧模和悬出部分模板连成整体,并外包台座,端模采用 定型钢模,模板面板均匀采用 6 米米厚钢板,背肋采用 10 号角钢. T 梁侧模设附着式震动器,并结合插入式振捣器,振捣器的 排列呈梅花型布置. T 梁外侧模板自带支承,在支承脚处加底托控制模板.为防止模板移位,拉杆两端设置 双螺帽及垫圈,防止振捣混凝土时,螺帽松动出现错台现象.在模板外侧加斜支撑,以防止模板 在灌注混凝土时的 变形. 模板的 安装和拆除均采用龙门吊,装拆时注意如下事项. A、在整个施工过程中要始终保持模板的 完好状态,认真进行维修保养工作

16、; B、模板在吊运过程中,注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落; C、在首次使用时,要对模板认真进行除锈工作,除锈采用电动钢丝刷清除锈垢,然后涂刷 脱模剂,脱模剂的 涂刷要均匀、没有遗漏. D、装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的 完好情况,如发现损坏及时更换,以保证接缝紧 密、不漏浆. E、模板的 安装精度 要求,在安装过程中,及时对各部位模板进行调整,安装完毕后进行 全面检查,若超出容许偏差,及时纠正. 3.23.2、钢筋骨架的、钢筋骨架的 制作与安装制作与安装 钢筋骨架的 制作：在钢筋加工棚内进行,骨架的 焊接采用分段方式进行,在专用的 焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型;骨架主筋在焊

17、接时适当配料,使之在成型焊接时焊 接接头错开设置. 钢筋骨架的 安装：在现场采用龙门吊起吊安装,其安装程序是：先安装梁底支座上 垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的 定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳 分段安装马蹄部分及梁肋绑扎上翼板钢筋. 3.33.3、预应力管道布置、钢绞线下料和安装、预应力管道布置、钢绞线下料和安装 按设计进行精确放样,标定各波纹管的 准确位置,并通过焊接在结构钢筋骨架上的 导 向钢筋固定波纹管(导向钢筋间距为 30 厘米)在张拉端束道位置处焊设 6 米米厚的 钢板,并 在钢板上开直径为 10 厘米的 圆孔,用来确定束道位置.波纹管的 连接必须有良好的 密封性,在 7

18、 第 7 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 混凝土浇捣前,要先检查波纹管有无位移变形、破损等情况,并妥善加以处理,以防造成穿束 时的 困难,同时波纹管安装时波纹管尽可能长,减少波纹管的 接头,并避免波纹管的 节头出 现在曲线部分. 波纹管安装好后,在钢束两端张拉处安设锚垫板,锚垫板与波纹管接头处的 间隙用海 绵扎好.并插好压浆管,束道较长时,须增设压浆管.压浆管用 20 米米的 PVC 管.锚垫板的 螺旋筋应与结构钢筋焊接牢固.锚垫板安装时应与端部截面齐平,并在砼浇筑时,预埋穿钢铰 线用的 锚栓,波纹管安装时的 凸点设置在通气孔. 钢绞线下料及穿束,钢绞线采用砂轮切割机切割,下料长

19、度 应严格控制,预应力钢绞线 下料长度 按下式计算,并通过试用后再行修正. L=l+2l1+nl2+2l3 式中：L钢绞线下料长度 ; l锚垫板间孔道长度 ; l1锚具高度 ; l2张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的 距离; l3长度 富余量(一般可取 700 米米); n两端张拉为 2 预应力钢绞线应梳整分根、编束,每隔 11.5 米绑扎铁线,使编扎成束顺直不扭转.编 束后的 钢绞线应顺直按编号分类存放.搬运时,支点距离不得大 于 3 米,端部悬出长度 不得 大 于 1.5 米.为便于操作,在穿入端套锥形穿孔器. 将预应力钢绞线按设计长度 下料,用扎丝捆绑成束,绑扎时按一定的 间距,要求

20、牢固, 保证在穿束时不会松散.穿束前,检查波纹管的 严密程度 ,用高压风清孔,穿束工作采用直接 穿束,为保证穿束顺利,在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的 套头,以减小 束头 与孔道的 阻力,穿束时各束之间不能扭转、缠绕. 3.43.4、砼浇注工艺、砼浇注工艺 钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的 浇筑施工.混凝土 在拌和站集中拌制,用混凝土输送泵泵送入模.考虑到梁底部钢筋较密,拟在梁底 30 厘米高范 围内使用小 石子混凝土.浇筑采用水平分层、斜向分段的 连续浇筑方式,从梁的 一端顺序 向另一端推进.浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆.混凝土浇筑施工应注意如下事项：

21、 1)、浇筑前,要对所有操作人员进行详细的 技术交底,并对模板和钢筋的 稳固性以及混 凝土的 拌和、运输、浇筑系统所需的 机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求 后方可开始施工; 2)、浇注方向从梁的 一端循序进展到另一端,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝 8 第 8 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端 4 米-5 米的 位置合拢. 3)、分层下料、振捣,每层厚度 不超过 30 厘米. 4)、T 梁的 马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中,为保证质量,可先浇注完马蹄部分,后 浇注腹板. 5)、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉

22、落而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇注完成后略停 一段时间,使腹板砼能充分沉落,然后再浇注翼缘板. 6)、T 梁砼浇注时,应特别注重砼的 振捣,振捣由专人负责,附着式与插入式振捣器相结 合. 7)、预应力锚具位置的 预埋件和加固钢筋很多,应特别注意砼的 密实性,细心振捣,必 要时可使用小 骨料砼浇注. 8)、浇筑过程中要随时检查混凝土的 坍落度 和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加 用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的 质量. 9)、在混凝土尚未达到的 区段内,禁止开动该区段内的 附着式振捣器,以免空模振捣而 导致模板尺寸和位置发生变化; 10)、施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固

23、情况,发现问题及时处理; 11)、每片梁除留足标准养护试件外,还要做随梁同条件养护的 试件 3 组,作为拆模、移 梁等工序的 强度 控制依据.混凝土强度 达到 2.5 米 Pa 时,方可拆除侧模板. 12)、认真填写混凝土浇筑施工原始记录. 3.53.5、预应力张拉、预应力张拉 千斤顶、油表使用前应送到具有相关资质的 计量部门进行标定,方能使用.张拉设备在 正常工作状态 6 个月或出现不正常现象时,应重新进行标定. T 梁砼必须达到设计强度 85%时且砼龄期不小 于 7 天才能施加预应力,控制砼张拉强度 的 试块和现场浇筑的 砼应同等条件养护,所有预应力张拉均要求符合双控,即控制张拉力和 延伸

24、量,延伸量误差应控制在 6%以内,锚下控制应力为 0.75fpk=1395 米 pa.在测定延伸量时 应扣除非弹性变形引起的 全部引伸量值.对同一张拉截面的 断丝率不得大 于 1%,在任何情 况下不允许钢铰线整根拉断. 预应力张拉施工应符合下列要求方可进行： 1)、梁体砼强度 须经试验室确定已到设计要求后方可进行. 2)、预应力张拉应从两端同时进行,当气温低于+5以下且无保温措施时,严禁张拉工作. 3)、在确定千斤顶的 拉力时须考虑锚具摩阻损失及千斤顶内摩阻损失. 4)、张拉前需经由有合格资质等级检测单位进行校验和标定,并附有检测资料及应力与 9 第 9 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制

25、场建设 油表读数相关系的 方程式,且经监理工程师认可. 5)、预应力束每束张拉顺序：50%N2、N3 100%N1100%N2、N3100%N4. 当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时,应查找原因,可按照下列步骤进行： 第一步：校验张拉设备; 第二步：测定钢铰线的 弹性模量; 第三步：松张后再进行张拉. 张拉注意事项： 张拉完成后,钢铰线采用砂轮切割机进行切断,严禁使用氧炔焰进行操作. 张拉前应将钢绞线表面粘着的 泥砂及灰浆用钢丝刷清除,保持清洁.清除锚具、垫板 接触处板面上的 砼;清除锚垫板内漏进的 水泥浆,使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散. 安装锚具时,应注意将工作锚环或锚板对

26、中,夹片均匀打紧并外露一致,保证锚垫板承 压面、锚环、限位板等的 安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线与孔道中心线重合. 安装千斤顶时应特别注意其活塞上的 工具锚孔位和工作锚孔排列一致.严禁钢铰线在 千斤顶的 穿心孔内交叉,以免张拉时发生断丝现象,工作锚具的 夹片,应注意保持清洁和良 好的 润滑状态.新的 工具锚上的 夹片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用 510 次,应将工具锚上的 挡板连同夹片一同卸下,锚板的 锥孔中重新涂上一层润滑剂,以防 夹片在退锲时被卡住,润滑剂可用石墨、石腊等. 对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时,只需把工具锚向前移动,重复上述张拉过程,直 至达到所需吨

27、位.同时应做好相应的 张拉记录.如遇个别钢绞线滑移,可更换夹片,同小 千斤 顶单独张拉. 千斤顶在工作过程中,加卸荷载应力求平稳,避免冲突,初次使用前应先将千斤顶空载 反复运行二、三次,以排除内腔的 空气. 千斤顶带压工作时,操作人员应站在两侧,端面方向严禁站人,危险地段应设防护装置. 千斤顶带压力时,严禁拆卸液压系统中的 任何零部件. 预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段的 负弯矩钢束均采用两端同时张拉,实行应力与延 伸量双控,张拉时作好相应的 记录.如实际延伸量与设计延伸量误差大 于 6%时,应查明原因 及时处理. 3.63.6、预应力孔道真空压浆、预应力孔道真空压浆 1 1、压浆前的、压浆前的

28、 准备工作准备工作 1)、封锚：预应力钢绞线张拉完成后,切除锚具外露的 钢绞线(注意钢绞线的 外露量 10 第 10 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 30 米米)进行封锚.封锚方式采用保护罩封锚,保护罩作为工具罩使用,灌浆后三小 时拆除.将 锚垫板表面清理,保证平整.在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶,装上橡胶 密封圈.将保护罩与锚垫上的 安装孔对正,用螺栓拧紧.清理锚垫板上的 灌浆孔,保证灌浆通 道顺畅. 2)、施工材料：普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水.最佳的 水泥浆配合比需根据具体 采用的 水泥和当地的 气候条件进行配制,根据配合比搅拌的 水泥浆水灰比、流动性、

29、泌水 性必须达到技术要求指标. 3)、施工设备准备及调试：真空压浆配套设备准备完好并调试合格,能满足使用.主要设 备为排量为 2 立方米米 in 的 SZ-2 水环式真空灌浆泵 1 台、真空压力表 1 个、QSL-20 型 空气过滤器 1 个、5 千克左右秤 1 台、灌浆泵 1 台及配套高压橡胶管 1 根、灰浆搅拌机 1 台. 在抽真空端及灌浆端安装引出管,球阀和板头,并检查其功能是否完好.一般将真空泵端 设在高端,压浆端设在低端,有利于压浆质量的 保证. 在压浆前,用吹入无油份的 压缩空气清洗管道.接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶 液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的

30、 压缩空气吹干管道. 试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭,抽真空阀打开;启动真空泵抽真空,观察真空压 力表读数,即管内的 真空度 ,当管内的 真空度 维持在时(压力尽量低为好),停泵约 l 米 in 时间,若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空. 4 )、人员准备：施工人员必须是合格的 有经验的 优秀施工人员. 2 2、压浆、压浆 1)、搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标; 拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;将称量好的 水(扣除 用于溶化固态外加剂的 那部分水)倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌 35 米 in 直 至均匀;将溶于水的 外

31、加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机,再搅拌 515 米 in,然后倒入盛 浆浆桶;倒入盛浆桶的 浆体应尽量马上泵送,否则要不停地搅拌. 2)、启动真空泵抽真空,使真空度 达到-0.08-0.1 米 Pa 并保持稳定; 3)、启动灌浆泵,当灌浆泵输出的 浆体达到要求时,将泵上的 输送管道接到锚垫板上的 引出管上,开始灌浆; 4)、灌浆过程中,真空泵保持连续工作; 5)、待抽真空端的 气流分离器中有浆体经过时,关闭气污分离器前端的 阀门,稍后打开 排气阀,当水泥浆从排气阀顺通流出,且稠度 与灌入的 浆体相当时,关闭抽真空端所有的 阀 门; 11 第 11 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设

32、6)、灌浆泵继续工作,压力达到 0.8 米 Pa 左右,持续 12 分钟; 7)、关闭灌浆泵及灌浆端阀门,完成灌浆; 8)、拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵; 9)、完成当日灌浆后,必须将所有水泥浆的 设备清洗干净; 2.10 安装在压浆端及出浆端的 球阀,应在灌浆后 2 小 时内拆除并进行清理. 3 3 、注意事项、注意事项 1)、锚头一定要密封好,最好在密封后 24h 开始灌浆. 2)、灌浆管应选用牢固结实的 高强橡胶管,抗压能力1 米 Pa,带压灌浆时不能破裂,连 接要牢固,不得脱管. 3)、严格掌握材料配合比,否则多加的 水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙.对未及时 使用而降低

33、了 流动性的 水泥浆,严禁采用加水的 办法来增加其流动性. 4)、水泥浆进入灌浆泵前,应先通过 1.2 米米的 筛网进行过滤. 5)、 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 3045 米 in 时间内进行,孔道一次灌注要 连续. 6)、中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动. 7)、搅拌的 水泥浆严格进行流动度 和沁水试验,制作试件检查强度 . 3.73.7、龙门吊、架桥机准备、龙门吊、架桥机准备 1、龙门吊的 设计与拼装 40 米 T 梁预制件自重约 129t,考虑到脱模时的 粘结力,龙门吊机的 起吊能力设计为 160t,故龙门吊采用万能杆件拼装而成起重能力 160T,受力性能稳定可靠

34、.龙门吊两端设置 80t 起吊系统,包括卷扬机,滑轮组、吊点.龙门吊横梁下缘,用 36 号工字钢作悬挂式轨道,安 装 10t 电动葫芦,以方便预制场吊运重物用. 龙门吊轨道的 铺设：龙门吊轨道采用 43 千克/米重轨.在轨道 4 米宽范围内铺 60 厘米 厚碎石,每隔 3 米和每个轨道接头部位浇注一砼底座,底座上预埋定位钢筋,以固定轨道位置, 混凝土底座之间均布长 2 米的 枕木,枕木间距 80 厘米,枕木与轨道用道钉固定,枕木间用 4 厘米碎石填塞. 2、架桥机准备 架桥机结构形式 采用拆装式架桥机,架桥机可架设跨度 50 米、重 300t 以下不同跨度 的 简支梁(或 箱梁).架桥机为双导

35、梁式,导梁采用 64 式铁路军用梁,用充盈式锥形销联接,增强了 军用梁 的 纵横向刚度 .吊梁作业由电动减速器驱动,并安装变频调速器,实现了 无级变速架梁. 12 第 12 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 总体布置 架桥机主要分为导梁、0 号号柱、1、2 号车、天车、起重小 车、配套运梁小 车和电控 系统等七部分.其总体布置见下图所示. 设备进场及现场检修和测试 场情况作详细勘察,编制各种材料、设备的 进场顺序及摆放位置.进场后,材料、设备应 分类放置,并做好防雨、防火、安全保卫等措施. 架桥机的 所有材料、设备在进场前,均做过严格检修、保养及测试,但由于长距离倒运, 可能会因某

36、些意外情况,而影响其使用性能,因此,设备进场后,必须在结构、机械、电气主管 工程师的 指导下,对各类材料、设备分类检查或测试,达不到标准的 应进行维修、保养或更 换,内容包括： 检查结构件在运输过程中有无机械损伤及防锈漆剥落现象; 检查、调试所有制动器的 性能; 检查所有走行部件及滑车的 轴承; 检查所有齿轮中啮合部位; 补充、更换机械部件的 润滑及液压油,对其使用性能再次测试和评估; 检查、调试电控系统,测试所有控制开关和保护器; 架桥机组装 组装场地准备 将提升及换装龙门吊机腹地作为组装场地,对场地清理整平,整修吊车及短途倒运车进出 场道路,接通施工现场用电,并在场地内搭建拼装平台.如地基

37、承载力较低,则需铺设枕木,提 高作业面的 承载能力. 模块拼组 按设计将架桥机分为导梁、天车、0 号柱、1 号车、2 号车、起重小 车、运梁车等大 型模块,首先在拼装平台上将结构件拼组成单元形式,然后由单元拼组成大 型模块. 桥面安装 13 第 13 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 待换装龙门吊机架设两孔梁,桥面铺就架桥机轨道后,由换装龙门吊按顺序依次将 1 号车、 2 号车、导梁、天车、起重小 车、0 号柱、运梁车吊装至桥面按设计图安装,最大 定位误差 不得超过 1 厘米. 整机调试、检测 桥面上架桥机在安装完成后,对结构、电气、起重、走行及液压系统反复调试,检测其工 作性能,

38、直至达到设计指标,必要时可做试吊检测. 架桥机、龙门吊使用前应报相关技术监督部门检查验收,合格后方可使用. 3.83.8、T T 梁运输、起吊和安装梁运输、起吊和安装 1、施工准备工作 、成立架梁小 组,由副经理担任总指挥.所有参加架梁人员先进行技术培训,并持证上 岗,严格执行岗位职责,严格按照“安规”操作,听从指挥员的 命令. 、对所有的 移梁设备进行登记、清点,检查其是否完好. 、放线和控制位置：在墩台面上放出每孔梁的 纵向中心线、支座十字中心线、梁端 位置横线及支座底部轮廓线,在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的 点.在每片梁的 两端 各标出梁的 竖向中线. 、T 梁安装前,应仔细核对梁

39、长,准确无误后,再进行 T 梁安装. 2、T 梁运输、起吊 由龙门吊运出梁场,轨道平车运至架桥机就位处,利用架桥机进行架设. T 梁起吊采用两端同时起吊,吊点距梁端 100150 厘米,在 T 梁的 翼板上预留穿束孔, 在 T 梁顶底面设短横梁,短横梁间上下用 32 钢丝绳作吊索,顶横梁上设吊环,起重机上的 吊钩与吊环相扣后即可起吊,采用承托兜底吊装法,梁底梁顶设一短横梁,吊索两侧填塞软木 板以保护梁体混凝土,吊索可采用钢丝绳或精扎螺纹钢,两端对称水平起吊.运梁及安装就位 过程中应采取有效措施保证梁体横向倾斜不大 于 3 度 ,梁体纵向倾斜不大 于 5 度 . 3、架桥机架梁 考虑到本桥同一桥

40、墩不在一个断面上,前后错位,我们将严格按照招标文件和业主下 发的 施工总体进度 计划要求,优先预制、安装左幅梁体,确保工期内桥梁上构的 施工. 架桥机就位：架桥机在整机调试、检测后,清除轨道障碍,将 1 号车、2 号车的 止轮 器及限位器前移一个桥跨的 距离,卷起 0 号柱,使架桥机导梁处于悬臂状态.解除轨道上其余 卡固装置,整机前移至待架桥跨.在 1 号车、2 号车前后安置卡固装置,并将运梁车止轮器置 于距 2 号车后端 0.5 米处,液压缸将 0 号柱横梁顶起相应的 下挠量,最大 偏差在+0-5 厘米 之间,使 0 号柱复位.在 1 号车、2 号车横梁底部,对应箱梁腹板部位安放弹性分载器,

41、具体做 14 第 14 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 法是：将 1 号车分载器放入设计位置,用千斤顶将分载器压缩 2 厘米,底部叠放钢板,直至 1.5 米米板无法塞进为止：将 2 号车横梁顶起 1.5 厘米,放入分载器,顶部叠放钢板,直至 1.5 米米板无法塞进为止. 检查架桥机上各运行机械的 轨距,各系统的 运行状态,确保一切正常后,1 号天车、2 号 天车退至导梁尾部,架桥机处于待架状态. 梁车运梁：梁车运梁工作通常与架桥机就位工作同时进行,梁车开至换装龙门吊装梁 位置,换装龙门吊将 T 梁吊至运梁车横梁上,居中误差不得超过 5 厘米,并在梁肋处垫 2 厘米 薄木板.T 梁

42、前端的 支点位置要求在距梁端 3.00 米位置,允许偏差为 0+5 厘米.T 梁放妥后, 将钢丝绳穿入箱梁吊装孔,用 5 吨倒链将其固定在运梁车横梁上,检查无误后,开动梁车.根据 运梁距离,选择合适的 档位,将梁体运送至架桥机尾部,要求 T 梁前端的 吊装孔在距架桥机 2 号车中心 3.5 米处. 架桥机吊梁：调整 1 号天车与吊梁孔的 相对位置,最大 偏差不大 于 5 厘米,穿入千 斤绳,安置护角,开动卷扬机,待梁体底面离开运梁车横梁 3 厘米时,调整起重车与天车梁的 相对位置,居中误差不大 于 5 厘米.同时开动天车及尾部梁车,待前后梁车外缘间距 0.5 米时,同 时停止(见下图). 1

43、号天车吊梁前行示意图 1 号天车吊梁前行示意图 2 号天车吊梁 调整 2 号天车与吊装孔的 相对位置,最大 偏差不大 于 5 厘米,穿入千斤绳,安置护角, 开动卷扬机,使梁体底面离开运梁车横梁 3 厘米时,调整起重车与天车梁的 相对位置,居中误 差不大 于 5 厘米(见图). 2 号天车 运梁车 1 号天车 2 号天车 1 号天车 运梁车 15 第 15 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 2 号天车吊梁前行示意图 1、2 号天车吊梁前行 同时启动 1 号、2 号天车,吊梁至待架桥跨(见下图) 吊梁至待架桥跨 吊梁对位 对于待架桥跨第一片梁,吊梁至该桥跨位置后,将梁体落到支座垫石以上

44、 20 厘米位置,同 时开动 1 号、2 号起重小 车,至安装位置,安装好支座,将梁体就位：第二片梁则需横移至第 一片梁桥面板以外的 位置后,再下落,当待架 T 梁桥面板低于导梁底部时,横移至安装位置, 调整好支座,将梁体就位. 上述步骤为一个循环,每个循环可架设 2 片,重复上述步骤,可进行其余桥跨的 架桥作业. 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 4.14.1、质量管理体系、质量管理体系 1 1、质量目标、质量目标 1.1、质量方针 质量方针是：质量第一、用户至上、恪守合同、争创一流. 1.2、质量总体目标 质量是企业的 信誉,是企业的 生命,切实保证工程质量是我公司的 根本宗旨,因此

45、在本 工程项目施工中,我公司将严格按照招标文件中的 质量保证要求,努力消除质量隐患,争创全 段优良工程. 质量总体目标是：分项工程一次检验合格率 100%,优良率 90%以上,确保工程验交达到优 良标准. 2 2、质量保证体系、质量保证体系 2.1、质量管理组织机构 建立以 ISO9002 质量体系为中心,以专业检查与群众性检查相结合,以全员全方位全过程 2 号天车1 号天车 16 第 16 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 管理为内容,以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的 控制和不合格控制为主 要手段的 质量保证体系,以实现企业的 质量方针和质量目标. 建立以项目经理

46、为首,由与工程质量管理直接相关的 各职能部门负责人组成工程质量管 理委员会,项目经理为施工质量的 第一责任人,对所有工程的 施工质量全权负责,并实行工 程质量分级现任制,对工程质量实施统一领导,对保证施工质量的 重大 问题进行决策. 设专职质检工程师 1 名,组成项目质量监督机构,质检员在现场进行质量跟踪检查,加强 对各道工序特别是着急部位或技术复杂部位的 专职检查,严格把关,发现问题及时督促有并 人员纠正,对重大 问题立即向项目技术负责人报告. 质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构 2.2、质量保证体系主要岗位责任制 项目经理职责 项目经理是工程项目质量管理工作的 领导者和组织者,对保证

47、工程质量起决定性作用. 其主要职责为： 项目经理为施工质量的 第一责任人,对所有工程的 施工质量全权负责,对工程质量实 施统一领导,对保证施工质量的 重大 问题进行决策. 对职工进行“百年大 计、质量第一、用户至上”的 教育,广泛发动群众开展创优质 工程活动. 项目经理：杨和平 总工程师：朱冠华 质检科：龚云友 试 验 室： 王 正 燕 工 程 科： 李 勇 言 机 料 科： 周 怀 军 17 第 17 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 正确处理施工质量与施工进度 以及监理的 关系,合理安排施工程序,确保工程质量. 对不合格工程和质量事故负直接责任. 掌握工程项目的 质量情况.严格

48、执行质量奖罚制度 ,按“三不放过”原则处理质量事 故. 每月组织一次工程项目的 质量检查,针对主要问题,亲自组织攻关.对重大 质量问题 负责,并及时上报有关部门,以得到妥善解决. 总工程师主要职责 贯彻执行 FDC 条款,贯彻执行国家和企业发布的 各项技术规范、规程和质量管理措施,并 在施工过程中严格检查落实情况,严防工程质量事故发生. 协助项目经理召开工程质量事故分析会,提出质量事故的 技术处理方案 ,对质量事故 负责并有权追究技术责任,及时上报质量事故情况及质量事故报告. 对技术问题和质量问题提出改进措施,指导开展创优质工程活动.对竣工工程的 质量 负有直接技术责任. 主持工程项目的 质量

49、设计工作.主持重要项目和新技术、新工艺的 技术质量交底工 作,以及重点工程控制轴线测量的 复查、审定和核准工作. 及时掌握工程质量情况,对质量好的 典型及时进行推广.对违反施工程序和操作规程 的 现象及时制止,严重的 责令其停工. 主持工程质量检查,督促质检部门进行分项、分部工程质量的 评定,主持验收工作. 工程科长的 主要职责 对项目工地的 施工技术管理工作和计划管理工作向项目部负责,负责编制和实施月度 施工计划;负责施工组织专业设计和作业指导书文件的 审批;负责工程施工过程控制;负责工 程施工文件和资料的 管理;负责项目工地文件管理和竣工资料的 管理工作. 负责向各作业工人、班组作技术要求

50、质量标准交底,并在施工过程中认真检查落实情 况,对违反操作规程的 班组和个人有权纠正和制止. 督促测量班对施工项目测量轴线定位,水准点及高程控制及时进行复核,并负直接技术 责任. 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和 质量检验试验,并按时完成将有关检验报告上报有关部门和领导. 督促物资部门熟悉掌握原材料、成品、半成品的 质量标准,严禁供应不合格的 材料. 质检科长的 主要职责 18 第 18 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 认真贯彻执行菲迪克条款,贯彻执行国家、企业和监理发布的 各种技术规范、规程、 质量管理措施和质量奖罚条例,负责工程质量的

51、 核定工作,并对其工作质量负责,保证其准确 率. 负责施工项目工程质量的 定期检查和验收,检查施工班组自检、质检员复检和质检工 程师终检“三检制”落实情况.对违反施工程序和规范的 行为坚决制止,必要时下达临时停 工令并及时报主管领导处理. 负责隐蔽工程的 检查验收,在监理工程师指定的 时间内,质检工程师、质检员与监理 工程师一起,对申请验收部位进行联检,联检认定全部符合技术质量要求后,监理工程师在验 收合格证上签字后方可进行下道工序的 施工作业. 及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的 质量情况,对不合格品应提出验 收意见及处理意见,坚决制止使用不合格材料. 负责做工程项目的 质量总结

52、和统计报表工作.建立分项、分部、单位工程质量台帐, 隐患通知书和监理联络台帐,质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等. 及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小 结. 机料科长的 主要职责 负责工程施工材料和设备的 采购,按照施工进度 计划和质量的 要求,按时、按质、 按量保证主要材料和辅助材料的 配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接,并对所采购的 施工材料和设备的 质量负责. 负责工程材料设备的 入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的 日常管理 工作,建立和健全机械设备的 管理制度 ,严格按计划供应材料,加强对机械设备的 维修、保 养工作,确保机械设备有效合理的 利用. 试验室的 主要职

53、责 在总工程师和工程部门领导下,根据施工组织设计和质量计划,编制项目试验工作计划. 负责检查、鉴定和试验工程项目使用的 材料是否符合规范和设计规定的 要求,及时 提出报告. 负责作好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计,及时提供试验报告. 检查、指导试验人员的 工作. 对本室不能进行的 试验项目,经有关领导批准后,负责联系具备试验条件的 单位进行 试验,并及时提供试验报告. 6认真做好试验报告和检测记录,做好数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全. 19 第 19 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 制定试验仪器设备的 维修保养等管理制度 及操作规程,做到严格管理、规范操作

54、. 建立试验仪器和设备台帐,妥善保存试验资料. 加强与驻地监理工程师的 联系,搞好试验工作. 完成领导交办的 其它工作. 项目部全面质量保证体系项目部全面质量保证体系 签定包保责任状 质 量 保 证 体 系 图 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 制度保证 提高质量意识 贯彻 ISO9000 系 列质量标准，推 行全面质量管理 创优规划 经济法规 TQC 教育 项目经理部质量 管理领导小组 各项工作制度和标准 经济责任制 作业队质量小组 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 优质优价 完善计量支付手续 制定奖

55、罚措施 质量第一 为用户服务 下道工序是用户 制定教育计划 质量工作检查 质 量 Q C 小 组 活 动 检查落实 改进工作质量 总结表彰先进 提高工作技能 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段 技术岗位责任制 质量责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现 20 第 20 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 3、确保工程质量的、确保工程质量的 自检体系自检体系 3.1 现场质量控制程序框图 路面底基层施工 桥面系施工 路基 施工 桥 梁 施 工 火炉溪隧道施工清表、挖淤回填

56、 路基土石方施工 通道涵洞 防护、排水工程 基础施工 下部构造施工 不合格复测 上部构造施工 材料质量控制 现场质量管理程序 图纸研究核对 施工组织设计 测量成果检查 准备工作条件 施工过程 21 第 21 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 3.2、质量检查程序框图 质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序 上道工序完成单项工程完成 不合格不合格 现场自检组自检返自检组自检返 合格 合格 填报质量检查表不合格质检组复检不合格 合格工 合格工 质检组复检不合格填报中间交工证书不合格 报监理工程师报监理工程师 合格 合格 下一道工序计量支付 3.3、配备完善的 质量检测仪器： 为保证工

57、程质量,我们将配备完善的 质量检测仪器. 采用 IS019001：2000 质量保证体系,确保分项工程一次交验合格率 100%,优质工程率达 95%以上,确保优质工程,争创精品工程. 4.24.2、质量保证措施、质量保证措施 1、保证工程质量的、保证工程质量的 管理措施管理措施 各分项工程开工前,试验室对该项目所需各种材料(半成品、成品)进行检查,同时在使用 过程中加强随机抽检,杜绝不合格材料进入现场;对于混合型材料进行配比试验,其数据经分析 对比后,选择质量可靠性高的 配合比经质检工程师审查并报监理批准后,才予实施. 每一工序完工,经自检人员自检合格,报质检工程师复核签字后,填写报检单,再报

58、请监理检 查.经检查合格签证后,再进行下道工序的 施工. 制定详细的 内部工程质量检测制度 和工程质量检查评分办法.质量管理小 组每月至少 22 第 22 页/共 39 页 T梁预制场建设梁预制场建设 进行一次全面质量检查和评分,并通报,结果与各施工队(组)负责人的 工资、奖金直接挂钩,工 程质量自检小 组每天进行质量小 结,每周进行一次自检自评,并将结果报质量管理小 组,此 结果亦是职工、民工取得报酬的 重要依据. 如出现质量事故,由总工或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析,提出缺陷修复 方案 和质量整改措施,报监理批准后实施.对事故责任者将予以经济处罚,通报批评,直至限令 其离开工地

59、,以杜绝类似事故的 再次发生. 2、保证工程质量的、保证工程质量的 技术措施技术措施 2.1、测量放样与控制测量工作的 质量保证措施 对所有施工用的 测量仪器,计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的 单位进行校定, 施工过程中,如发现仪器误差过大 ,应重新校定. 进行定位测量,准确确定桥位,并埋设必要的 护桩,设置必要的 水准基点,施工期间定期进 行中线及水平测量,确保各部位标高准确. 2.2、钢筋加工与安装的 质量保证措施 钢筋操作人员必须持证上岗,钢筋采用焊接,接头经试验合格后才允许正式作业,在一批焊 件中,进行随机抽样检查,并做好钢筋接头拉伸试验资料报监理批准后,才能开工,并以此作为加

60、强对焊接作业质量的 监督考核. 钢筋绑扎完毕,要经过监理验收合格后,才能安装模板,经监理工程师验收合格后方可浇注 砼,在砼浇注过程中,安排专人监控处理在施工过程中发生的 钢筋及模板移位等问题,并及时 处理. 2.3、砼质量保证措施 严格按配合比设计规程进行砼配合比设计,确保砼组成材料的 计量,砼拌合物的 搅拌、 运输、浇筑和养护.根据砼的 强度 要求准确计算出砼的 配合比,并呈报监理审批,监理同意 后方可使用. 拌合物颜色一致,不得有离析和泌水现象.在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测稠度 ,在 检测坍落度 时,观察粘聚性和保水性.派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材 料、坍落度 、试