F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案范本

1、F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案绿地国际金融城A01地块武汉绿地中心项目F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案编制人: 审核人: 审批人: 中建三局建设工程股份有限公司武汉绿地中心总承包项目部二一五年十一月中建三局武汉绿地中心总承包项目部 2目 录第1章 编制依据11.1 编制说明11.2 主要国家、地方法律法规11.3 主要国家规范、规程和标准11.4 设计图纸31.5 其他3第2章 F34-F36层外框钢结构工程概况32.1 F34-F36层环带桁架整体结构概况32.1.1 F34-F36层环带桁架立面概况42.1.

2、2 F34-F36层环带桁架构件特征42.1.3 F34-F36层环带桁架主要节点52.2 F34-F36层外框伸臂桁架整体结构概况92.2.1 F34-F36层外框伸臂桁架立面概况102.2.2 F34-F36层外框伸臂桁架构件特征112.2.3 F34-F36层外框伸臂桁架主要节点12第3章 F34-F36层外框钢结构施工部署143.1 施工平面布置143.1.1 F34-F36层施工阶段总平面布置143.2 主要资源投入计划153.2.1 主要机械设备投入计划153.2.2 主要施工材料投入计划193.2.3 劳动力投入计划193.3 构件进场计划及安装计划193.4 安装工序模拟20第

3、4章 钢结构安装224.1 构件进场验收及堆放224.1.1 构件进场验收224.1.2 构件堆放244.1.3 吊装工况244.2 环带桁架安装294.2.1 环带桁架分段294.2.2 环带桁架现场拼装314.2.3 吊次吊重分析344.2.4 环带桁架吊耳及临时连接344.2.5 桁架下弦与重力柱连接节点安装工序354.2.6 风槽临时支撑设置374.3 伸臂桁架安装424.3.1 伸臂桁架立面分段424.3.2 伸臂桁架现场拼装424.3.3 吊次吊重分析434.3.4 临时连接与伸臂桁架变形差控制434.4 安装流程474.4.1 平面整体安装流程474.4.2 环带桁架立面细部安装

4、流程504.4.3 伸臂桁架立面细部安装流程52第5章 测量535.1 施工过程测量控制535.1.1 桁架的安装过程测控535.1.2 钢梁安装测控555.1.3 计算机模拟地面拼装技术565.1.4 钢结构安装误差消除具体办法565.1.5 测量注意事项57第6章 焊接施工586.1 焊接作业内容及特点586.1.1 焊接接头形式586.1.2 焊缝等级及相关要求586.2 焊接准备工作596.2.1 主要的现场焊接工艺596.2.2 焊接设备选择596.2.3 操作人员的配备606.2.4 焊接工具房的布置616.3 焊接施工工艺626.3.1 主要焊接方法626.3.2 焊接工艺流程6

5、56.3.3 焊接顺序656.3.4 焊接加热696.3.5焊接注意事项696.3.4 焊接质量检测696.3.5 焊接质量控制与保证措施73第7章 钢结构质量控制及保证措施757.1 质量目标及保证体系757.1.1 工程质量目标757.1.2 依据及执行标准757.1.3 质量管理组织机构777.2 质量管理制度 777.2.1 安装质量控制777.2.2 焊接质量控制777.3 钢结构质量计划797.3.1 钢材原材料复验计划797.3.2 现场取样试验计划79第8章 安全文明施工措施818.1 应急预案818.1.1 应急组织机构818.1.2 应急响应858.1.3 应急结束918.

6、1.4 后期处置928.1.5 培训与演练928.1.6 奖惩938.1.7 其他规定和要求948.2 钢结构施工安全措施948.2.1 悬挂式操作平台948.2.2 桁架操作架958.2.3 钢爬梯的设计998.2.4 接火盆1008.2.5 梁上栏杆1018.2.6 重力柱稳定措施1028.3 重力柱稳定措施计算复核1048.3.1 计算目的1048.3.2 计算分析依据1048.3.3 计算方法1048.3.4 材料说明1048.3.5 荷载取值1048.3.6 荷载组合1058.3.7 边界条件1058.3.8 计算结果1068.3.9 结论及建议108武汉绿地中心 IV第1章 编制依

7、据1.1 编制说明本方案针对武汉绿地中心主塔楼F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构施工,目的在于保证该部分工程的顺利施工,施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态,检查监督等方面都有章可循、有序运作,在安全生产、质量管理、工期进度 等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度 的要求.1.2 主要国家、地方法律法规序号法律法规名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全

8、生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号10房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号11危险性较大 分部分项工程管理办法建质200987号12湖北省安全生产条例湖北省人民代表大 会常务委员会(第五十六号)13湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法鄂建2004120号14湖北省建筑市场管理条例湖北省人民代表大 会常务委员会(第108号)1.3 主要国家规范、规程和标准序号法律法规名称文号1钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工

9、质量验收规范GB50205-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135钢结构焊接规范GB50661-20116高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-987钢结构高强度 螺栓连接技术规程JGJ82-20118钢结构高强度 大 六角头螺栓、大 六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-20069重要用途钢丝绳GB8918-200610建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199111起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200912建筑施工安全检查标准JGJ59201113建筑机械使用技术安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技

10、术规范JGJ46-200515工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200816建筑结构荷载规范GB50009-201217混凝土结构设计规范GB50010-201018钢结构高强度 螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-201119工程测量规范GB50026-200720建筑用压型钢板GB/T 12755-200821建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201122建筑钢结构防火技术规范CECS 200-200623建筑工程施工质量验收标准GB/50300-201324建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200625钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201026

11、建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范JGJ/T302-201327建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20141.4 设计图纸序号文件名称出图单位出图时间1武汉绿地中心主塔楼结构设计图华东建筑设计研究总院2014-051.5 其他序号名称文号1中建钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013第2章 F34-F36层外框钢结构工程概况F34-F36层外框主要分布有外框钢柱、环带桁架、伸臂桁架、楼层钢梁等.伸臂桁架与环带桁架同时分布在F34-F36层,外框结构繁多,体量大 ,施工作业难度 大 ,现分别对该层环带桁架以及伸臂桁架进行描述.2.1 F34-F36

12、层环带桁架整体结构概况武汉绿地国际金融城A01地块超高层主塔楼地下室6层,地上120层,建筑高度 636米,主塔楼沿竖直方向共设10道环带桁架,其中F34-F36层环带桁架位于主塔楼34层到36层之间,环带桁架将6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱连为整体,构成巨型外框架整体结构体系.环带桁架钢材设计型号为Q345GJC,最大 厚度 (斜腹杆)达80毫米,环带桁架与巨柱防屈曲支撑及核心筒共同组成多道防护体系,共同抵抗水平地震及风荷载,为超高层的安全可靠提供了 有力保障.环带桁架的三维示意如下图所示.SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱环带桁架三维示意图2.1.1 F34-F36层环带桁架

13、立面概况F34-F36层环带桁架标高为+175.450+188.850,高度 达13.4米,环带桁架立面图如下图所示.环带桁架立面分布图从图中可以看出,巨柱“SC1”与巨柱“SC1”之间的桁架跨度 长7米,巨柱“SC1”与巨柱“SC2”之间的桁架跨度 长18米,巨柱“SC2”与巨柱“SC2”之间的桁架跨度 长21米.桁架下弦杆下标高+174.650米,下方是F33层楼层板,楼层高度 4.5米.2.1.2 F34-F36层环带桁架构件特征F34-F36层环带桁架由上弦杆、下弦杆、立杆及斜腹杆组成,其构件特征如下表所示.序号名称截面尺寸(米米)延米重(千克/米)材质截面示意图1环带上弦杆H6005

14、004040477.28Q345GJC2环带下弦杆H6005004040477.28Q345GJC3环带立杆H5005004040445.88Q345GJC4环带斜腹杆H100060080801281.12Q345GJC2.1.3 F34-F36层环带桁架主要节点F34-F36层环带桁架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段,考虑结构的对称性,因此只需考虑巨柱“SC1”和巨柱“SC1”,巨柱“SC1”和巨柱“SC2”,巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三种情况.桁架基本采用栓焊连接方式连接方式.部分节点下图所示.SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC1”巨柱间环带桁架连接节点SC2巨柱SC

15、1巨柱“SC1”巨柱与“SC2”巨柱间环带桁架连接节点SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱与“SC2”巨柱间环带桁架连接节点环带桁架下弦牛腿连接节点环带桁架下弦节点环带桁架X型撑连接节点上弦杆牛腿节点环带桁架上弦节点2.2 F34-F36层外框伸臂桁架整体结构概况首道伸臂桁架位于主塔楼34层到36层之间,将外框12根巨柱与核心筒相连,三维示意图如下.主要截面为焊接H型钢,最大 截面H13001000100100米米,材质Q345GJC.标高分布+175.45+188.85,F34F36层范围内.伸臂桁架三维示意图伸臂桁架平面分布示意图2.2.1 F34-F36层外框伸臂桁架立面概况伸臂桁架立面布

16、置如下图,每一处伸臂桁架由上弦杆,y型撑,下弦杆组成.桁架连接形式均为焊接形式.外框桁架分段及重量如下:伸臂桁架分段最重为31吨,外框钢结构由100吨动臂塔吊装,在52.5米处起重能力为38吨.伸臂桁架吊装就位点位于半径40米半径内.满足吊装需要.2.2.2 F34-F36层外框伸臂桁架构件特征F34-F36层伸臂桁架由上弦杆、下弦杆、Y型撑斜腹杆组成,其构件特征如下表所示.2.2.3 F34-F36层外框伸臂桁架主要节点下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦牛腿节点进行了 优化分段,确保上弦牛腿外伸尺寸不对总包爬模架产生影响.牛腿部分一分为二,下图左侧部分在外框伸臂安装时进行安装;右侧部分随

17、钢板墙一同安装.伸臂核心筒牛腿分段(红线为分段线)第3章 F34-F36层外框钢结构施工部署3.1 施工平面布置3.1.1 F34-F36层施工阶段总平面布置3.1.1-1施工总平面布置图F34-F36层外框施工期间平面布置如图,钢结构一共三个堆场,和一个拼装场地.5吨每平米重型车道,可直接进构件平板车并由米1280D塔吊进行卸车.F34-F36层外框钢结构安装由一区一段的ZSL2700塔吊、二三段的米1280D塔吊完成,米1280D塔吊最大 覆盖半径52.5米处起重能力为38吨.该施工阶段可利用一区二段的钢结构堆场和拼装场地进行卸车堆放和整体拼装.图示为桁架结构、堆场布置以及相关起重设备塔吊

18、位置及覆盖范围.3.2 主要资源投入计划3.2.1 主要机械设备投入计划1. 施工现场拟投入的主要机械设备表序号设备名称拟投入数量规格型号功率主要用途1塔吊3米1280D、ZSL2700/桁架结构吊装4高强螺栓枪6-/栓钉焊接汽车吊170T/桁架地面拼装5CO2焊机5OTC-6006KW钢结构主材焊接6直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接7电焊条烘箱1YGCH-X4003KW焊条加温8焊条保温筒10TRB/焊条保温工具9砂轮切割机1SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料10空气压缩机1XF2003KW焊缝返修11角向磨光机6100/焊缝打磨12半自动切割机2CG1-30/措施板材切割

19、13对讲机25米OTORALA/钢结构安装14加长倒链8/43t/5t/钢结构吊装15钢丝绳8/830/16/钢结构吊装16卸扣8/82.5t/8t/16t/20t/钢结构吊装2. 测量及检测仪器需用计划序号设备名称拟投入数量规格型号精度 用途1全站仪2托普康GTS-602/OP2/1米米+2pp米钢结构测量2精密经纬仪2J22钢结构测量3自动安平水准仪2DZS31.5米米/千米钢结构测量4激光铅直仪1J2JD1/100000钢结构测量5超声波探伤仪4HS600a/TS-V6e/钢结构焊接6磁力线锤10/0.75千克钢结构测量7塔尺2苏一光5米钢结构测量8卷尺107.5米/5米/钢结构测量9钢

20、卷尺1025米/钢结构测量10钢卷尺205米/钢结构测量11干漆膜测厚仪1A-3410/钢结构检测12红外线测温仪1300度 /钢结构检测13游标卡尺10-200/钢结构检测14塞尺20.02-0.50/钢结构检测15直角尺2150300/钢结构检测16直角尺2250500/钢结构检测17焊缝量规60/钢结构检测18放大 镜10/钢结构检测3. 主要设备保障措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验会同项目设备负责人组织相关人员对其进行检查、验收.检查机械的完善情况,外部结构装置的装配质量,连接部位的紧固与可靠程度 ,润滑部位、液压系统的油质油量、电气系统的完整性等项内容,并填写机

21、械设备进场验收记录.项目设备负责人组织相关人员对设备外观进行检查,要求机械设备外观整洁、颜色一致,经验收合格后方能进入现场进行安装.在安装前,对大 型特殊设备如汽车吊等应有安装方案,并经负责人审批.设备验收设备安装完毕后,由项目、安装单位进行验收,并按照建委的验收表格填写记录,合格后,原件交项目设备负责人、复印件交物资工程师进行备案.设备验收合格后,在进行施工生产前,由项目设备负责人员检查操作人员的操作证(对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证)并预留其复印件存档,合格后,方能进入现场进行施工作业.2机械设备日常管理制度 设备管理员职责贯彻设备管理各项规章制

22、度 ,制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作,牵头组织进行设备进场验收工作.负责建立设备、模具台帐统一编号,对日常设备、模具进行维修管理.根据生产实际情况,编制可行的维修计划,交相关人员对设备实施维修,确保生产能力和产品质量要求.参加设备、模具质量事故分析,对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”.负责建立设备技术资料档案,完善设备资料(包括图纸、说明书、合格证).负责编制设备安全操作之之规程,定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训.负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理,督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求.机械设备台帐机械设备经安装调试完毕,确认合格并投入使

23、用后,由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案.对台帐内的大 型机械建立技术档案,档案中包括:原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大 中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等.机械设备使用制度 严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)、建筑机械技术试验规程(JGJ 34-86)和企业有关规定.项目部应有分管机械设备的领导,有专职机械设备管理员(小 型工程项目也应设兼职)负责施工项目的机械管理工作.塔吊、叉车等大 型、专用机械设备,项目部应按机械设备使用要求,随

24、机配足司机、指挥、维修和司索人员,并建立花名册(附件二),报公司物资管理部备案.坚持“三定”(定人、定机、定岗位)制度 .作业人员严格遵守操作规程,机械操作人员负责机械设备的日常保养按机械设备维修保养流程(ZJGG-GC-070307)执行,做好“十字”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业确保机械设备正常运转,所有机械不准带病作业.对进场出场设备做好交接、调配、停置、验收工作.设备进场应按施工平面布置图规定的位置揨放和安装.机械设备安放场地应进出通道,平整,排水良好,并有消防设施.操作棚搭设以及临时施工用电均应符合规范.三定制度 由项目设备负责人负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“

25、三定”制度 .由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案.安全使用管理制度 在机械设备投入使用前,项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点,保证安全使用.机械设备操作人员实施操作之前,由设备负责人对机械设备操作人员进安全技术交底.机械设备的各种限位开关,安全保护装置应齐全、灵敏、可靠,做到一机、一闸、一漏、一箱.机械设备旁应挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌.主要机械设备操作人员、指挥人员必须持证上岗;特种作业人员应持有效的特种作业操作证和上岗证;其他机械设备操作人员应经过公司人事等部门培训考核合格后才能上岗.开展机械安全教育和安全检查工作,严格按机械设备安全检查流

26、程(ZJGG-GC-070308)执行.发生机械设备事故应及时报告,并保护好现场.并按照公司法务中心的管理规定执行.定期检查保养维修制度 机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划,由项目设备负责人负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录.对分包商提供设备由分包商编制月度 维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档,由项目设备负责人督促实施并做好记录.机械设备的修理由设备负责人督促设备供应商的专业人员进行,并填写机械设备维修记录存档备查.严格遵守维护保养制度 ,根据情况每天或每月留出必要的保养时间,保证机械设备的正常运转.报告制度 由于机械设备发生故障造成的事故,设备负责人应认真填写施

27、工设备事故报告单,报告物资及设备部经理,认真、及时处理.3.2.2 主要施工材料投入计划1. 现场施工材料一览表序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨0.153.2/4.0优2焊丝吨151.2优3CO2气体瓶400纯度 99.5优4氧气瓶125/优5乙炔瓶60/优3.2.3 劳动力投入计划主要施工人员配置工种人数设备备注吊装(白班)7吊装(夜班)7测量工(白班)2测量工(夜班)2校正人员(白班)4校正人员(夜班)4焊工(白班)18-20CO2焊机20台焊工(夜班)18-20手工焊机10台压型钢板12+5空压机3台打栓钉4+4栓钉机2台高强螺栓、补漆3+5等离子切割机2台安防人员7(架子)

28、+10高强螺栓枪5把钢楼梯12文明施工3合计1273.3 构件进场计划及安装计划F34-F36层环带桁架施工按目前工期计划时间为42个工作日,为保障该时间节点,环带桁架需提前进场,进行地面拼装施工,三个区段平行同步施工,具体施工计划如下:3.4 安装工序模拟流程一:核心筒F34F35安装完成,即伸臂桁架层对应的牛腿安装完成,重力柱以及风槽支撑安装完成至F34层;流程二:外框巨柱安装伸臂层下弦对应节;流程三:伸臂桁架下弦、环带桁架下弦吊装,相应下弦F34楼层钢梁安装;流程四:外框柱伸臂上弦对应节安装,伸臂桁架Y型撑、上弦杆安装;流程五:环带桁架立杆、斜腹杆安装,与其对应F35层楼层梁安装;流程六

29、:环带桁架上弦安装,F36层楼层钢梁安装.第4章 钢结构安装4.1 构件进场验收及堆放4.1.1 构件进场验收项目成立验收专门班组,负责构件的验收、卸车及堆码.现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观、尺寸、坡口、螺栓孔位等检查,质量控制重点在钢结构制作厂.构件验收、存放及缺陷修补类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度 大 小 尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度 对照设计图纸现场修正9构件外形尺

30、寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10 构件长度 钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度 靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度 靠尺检查制作厂重点控制13箱型、工形截面尺寸对角线长度 检查制作厂重点控制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大 小 、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小 型机械补除锈21柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理2

31、4移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续4.1.2 构件堆放进场构件安照安装位置对应堆放在一段,二段、三段各堆场,对于需要进行拼装的桁架单元,事先堆放在拼装堆场实现拼装,拼装完成以及临时结构安装就位后进行高空吊装就位.构件进场需做到准时,并与现场安装衔接到位,减少堆场的使用.吊装设备均采用两台米1280D,和一台ZSL2700塔吊.堆放基本要求如下:(1)根据F34-F36层环带桁架结构安装进度 计划编制每周构件进场计划,保证构件供应与安装进度 吻合.(2)构件在明显的外表面作标识,标识包括构件

32、编号、安装区域及安装方向.(3)构件进场后及时清理内部积水、污物,避免内部锈蚀.(4)桁架单元超大 超重,现场必须单根构件独立堆放,且相互之间确保一定的安全距离,避免起吊时的碰撞、挤压.4.1.3 吊装工况F34-F36层环带桁架在主塔楼结构外围,竖向分布在34到36层,标高+175.450+188.850,高度 13.4米.结构单体重量大 ,由一段ZSL2700动臂塔吊,二段三段的两台米1280D塔吊进行安装.米1280D臂长为55米,覆盖半径52.5米,最远端起吊能力38吨.ZSL2700覆盖半径为55米,对应起重能力为37.6吨.环带桁架分段以此为上限,桁架所处吊装范围为15米50米之间

33、,现场吊装设备满足F34-F36层环带桁架安装需要,在塔吊能力范围内适当考虑地面整体拼装高空吊装就位.钢结构拼装场地整体拼装区域,如下图所示,拼装位置可根据现场实际平面布置情况适当调整.拼装采用现场的70吨汽车吊进行拼装,汽车吊站位于拼装胎架临近的重型车道上.三台塔吊塔吊52.5米半径处最小 吊装能力为38吨,如图虚线示意.最大 组拼单元重量约36.1吨,拼装胎架约在塔吊半径35米处,起重量约66.8吨,负载率为54%,所示区域进行地面拼装可满足吊装需要.图4.2.1-1吊装工况平面图法福克米1280D塔吊起重性能:法福克米1280D塔吊最大 半径52.5米,起重性能表:塔机型号米1280D参

34、数安装臂长55米最小 工作半径R米in=6米最大 工作半径R米ax=52.5米安装高度 64米单绳拉力50t最大 起重量100t最高提升速度 110米/米in回转速度 0.75RP米标准节尺寸3.6米3.6米4米半径(米)202530.03540455052.5备注吊重(t)10099.580.266.856.84942.538双绳米1280D起重性能ZSL2700起重性能4.2 环带桁架安装4.2.1 环带桁架分段1. 分段原则（1） 构件制作工艺,合理分段提高构件制作精度 ;（2） 构件尺寸依据道路运输要求,长度 不能超过13米,宽度 不能超过4米,高度 不能超过3.5米;（3） 现场安装

35、要求,构件重量不能超过米1280D以及ZSL2700起重能力;（4） 与土建施工的关系,考虑土建施工对钢结构的影响;（5） 现场堆场布置,考虑堆场布置对构件起吊的影响;（6） 现场焊接工作量,尽量减少分段,提高安装效率和焊接量.F34-F36层环带桁架杆件均为H型截面,材质均为Q345GJC,最大 单件构件重约25.3吨.F34-F36层环带桁架分段如下图:图4.2.2-1 SC1-SC2环带桁架分段及重量图4.2.2-2 SC2-SC2环带桁架分段及重量图4.2.3-3 SC1-SC1环带桁架分段及重量F34-F36层环带桁架分段构件总件数198件(不含巨柱与柱间支撑),总安装量约2200吨

36、.4.2.2 环带桁架现场拼装本工程环带桁架预拼装时,由于桁架整体在水平和垂直方向的外形尺寸都比较大 ,且构件重量比较大 .因此,如何采用合理的预拼装方法同时确保构件的预拼装精度 ,将至关重要.根据预拼装场地面积,吊装工况,及构件本身的特点,将第四道环带桁架分为三个预拼装单元.预拼装单元划分如下表所示.单元一,由环带桁架下弦杆节点、巨柱牛腿节点组成,最大 重量约31吨.单元二,由斜腹杆组成的X型撑,最大 重量约为36吨.单元三,由环带桁架上弦杆节点,腹杆立杆拼装组成,最大 重量约22.5吨.拼装工艺及流程环带桁架采取平面拼装,整体吊装起立就位的方式进行.现场组拼具体步骤;1、设置地面线型.根据

37、构件形状以及拼接点位置,在拼装场地地面投影出待拼装的环带桁架散件轮廓线,此轮廓线作为支撑平面以及立面布置的依据.2、设置工装胎架在轮廓线主要节点位置设置整体组装水平胎架,胎架以埋件形式连接到场地,根据桁架拼装姿态设置支撑架高度 ,以便于构件准确定位.3、构件定位根据环带桁架相对位置关系,利用全站仪定位,并进行焊接或者螺栓终拧,实现组拼.4、整体校验在桁架组拼完成后,为配合现场的安装方便,必须做好各连接接口处的对合标记,提供现场安装用.整体桁架定位完成后经自检、互检合格后提交质检员验收.拼装临时支撑胎架设置拼装支架2个一组,共3组,每组为2个拼装单元地面拼装提供支撑.支架放置于事先准备的拼装场地

38、平台上.环桁架拼装胎架4.2.3 吊次吊重分析F34-F36层环带桁架分段包括牛腿,上下弦节点,立杆,斜腹杆等,总共198件.采取组拼装之后吊次为102吊.F34-F36层环带桁架构件一共198件,环带桁架的地面组拼大 大 的缓解了 米1280D塔吊的调运压力.198件构件由三个段的两台米1280D塔吊和一台ZSL2700塔吊吊装,总吊次102吊.单件重最重约为36.1吨,所在半径35米内,该处米1280D塔吊起重能力约为66.8吨,负载率54%.故吊次吊重满足吊装需要.4.2.4 环带桁架吊耳及临时连接桁架上弦牛腿以及节点板吊耳强度 按照拼装单元设计.桁架牛腿斜腹杆下弦杆节点4.2.5 桁架

39、下弦与重力柱连接节点安装工序桁架并未与重力柱直接相连,其间间隔10公分左右间隙,仅仅通过一道单板限制重力柱位移.故安装时使用垫块临时支撑桁架自重.1、安装垫块;2、桁架吊装;3、单板安装,预穿螺栓;4、拆除垫块,桁架测控坐标稳定后,终拧螺栓;4.2.6 风槽临时支撑设置第四道道环带桁架(F34-F36)下方为主塔楼第一道风槽所在,其立面分布于F31、F32、F33,三维效果图如下:风槽三维示意图风槽所在楼层及标准层钢结构平面布置图如下:F32层(风槽层)标准层如上图,在风槽楼层,靠近SC1柱没有重力柱,故环带桁架安装缺失支撑,总共六处,故在原重力柱平面处设置临时支撑,为环带桁架安装提供条件.1

40、、临时支撑平面布置由于临时支撑柱取代重力柱,故其平面位置设置在F31层重力柱柱头,垂直布置,顶端在桁架节点板下方.下图以六分之一区域示意,其余各处对称和中心对称布置.2、临时支撑立面布置及详图支撑柱采用300*16圆管,水平撑采用219*10圆管(计算书见8.5节);临时支撑与下方重力柱连接方式见下图2-2剖.支撑顶端封板上布置H型钢,截面300*300*10*15,与封板角焊缝围焊,为卸载切割作业部分.端部及节点见剖面图.支撑柱立面布置1-1剖面2-2剖面4.3 伸臂桁架安装4.3.1 伸臂桁架立面分段分段原则见4.2.1,不再赘述.伸臂桁架连接缝均为焊接形式.外框桁架分段及重量如下:伸臂桁

41、架分段最重为31吨,外框钢结构由100吨动臂塔吊装,在52.5米处起重能力为38吨.伸臂桁架吊装就位点位于半径40米半径内.满足吊装需要.F34-F36层外框伸臂桁架分段构件总件数84件,包含核心筒牛腿第二部分,总安装量约700吨.4.3.2 伸臂桁架现场拼装伸臂桁架安装时,斜腹杆与核心筒上弦牛腿现场拼装,整体吊装就位.拼装单元如下表所示.伸臂桁架拼装单元,由伸臂桁架斜腹杆、核心筒牛腿节点组成,最大 重量约36吨.4.3.3 吊次吊重分析F34-F36层伸臂桁架分段包括牛腿,上下弦,斜腹杆等,总共84件.采取组拼装之后吊次为72吊.最重吊装分段36吨左右,4.1.3节吊装工况拼装区域内核心筒1

42、00吨大 塔吊起重量为66.8吨,负载率53.9%,满足吊重需要.4.3.4 临时连接与伸臂桁架变形差控制主塔楼在地上钢结构施工过程中存在内外筒竖向变形差,竖向变形差对伸臂桁架受力有明显影响,伸臂桁架全焊接连接.焊接时机:伸臂上下弦杆,安装完成后即进行焊接,第四道伸臂桁架腹杆在第三道伸臂安装完成后进行焊接.因此伸臂桁架腹杆处防火涂料施工则需暂缓,待腹杆焊接完成验收后进行.本项目伸臂桁架考虑在斜腹杆如下一处分段点设置临时连接:临时连接方式:采用翼缘板临时连接耳板的方式连接,下图仅示意连接形式以及关键尺寸,深化时需注意牛腿连接耳板作为吊耳使用,需考虑吊装孔.耳板与翼缘板同质等厚,耳板总截面与斜腹杆

43、截面相当,双面连接板与翼缘板同质等厚.采用10.9级高强螺栓连接,耳板采用长圆孔(圆心中到中5厘米),长圆孔沿斜腹杆轴向方向开设.4.4 安装流程4.4.1 平面整体安装流程步骤一、伸臂层外框巨柱及柱间支撑安装. 步骤二、SC1之间环带桁架以及伸臂桁架安装.步骤三、SC1与SC2之间环带桁架吊装,从SC1向SC2安装,并安装对应楼层钢梁.步骤四、SC2之间环带桁架的安装,由一侧SC2柱向另一侧安装,以及相应楼层钢梁的安装.步骤六、完成SC2之间环带桁架的安装,以及相应楼层钢梁的安装.步骤七、完成楼层钢梁剩下次梁、外围环梁等附属钢结构的安装.4.4.2 环带桁架立面细部安装流程在进行F34-F3

44、6层外框桁架下弦安装时,须具备以下条件:外框巨柱SC1-1、SC1-2安装至26节,外框巨柱SC1-3SC1-6安装至27节,SC2安装至第23节.重力柱安装至第18节,从F22层重力柱平台以及牛腿钢梁搭设脚手架平台至第6节重力柱顶,为环带桁架下弦杆吊装重力柱处临时固定提供作业平台.风槽临时支撑设置,并验收完成.由于SC1-SC2间与SC2-SC2间地面拼装单元划分一致,环带桁架立面局部安装顺序示意如下.流程1,下弦杆牛腿、下弦节点,安装下弦杆对应34F楼层钢梁,牛腿焊接1/5,完成下弦杆栓焊;流程2,安装桁架立杆,安装立杆对应F35层楼层梁;流程3,安装弦桁X型撑,安装对应F35层楼层梁,下

45、弦牛腿焊接完成;流程4,安装上弦桁架节点,安装上弦牛腿;安装F36层楼层钢梁.4.4.3 伸臂桁架立面细部安装流程伸臂桁架采取散件吊装安装方式,至下而上逐件安装.1、 安装下弦牛腿及下弦杆,焊接完成;2、 安装斜腹杆Y型撑伸臂桁架拼装单元,临时连接;待操作架安装完成后进行施焊;施焊完成后安装Y型撑小 斜撑,进行临时搭接;3、 最后安装上弦牛腿及上弦杆,焊接完成.4、 Y型撑小 斜撑待第三道伸臂桁架安装时进行最终连接.伸臂桁架安装采用环带桁架操作架作为临时作业平台(8.4.2章).第5章 测量5.1 施工过程测量控制5.1.1 桁架的安装过程测控F34-F36层环带桁架分为散件高空拼装和块状单元

46、吊装,散件及块状单元均为单片平面结构.安装过程主控立面垂直度 ,桁架标高平整度 .桁架安装测控精度 要求高,桁架的安装测控采用计算机模拟地面拼装技术和加密桁架安装测量控制点的方式.桁架主要有牛腿上下弦杆,X型撑等.(1)环带桁架控制点的布设环带桁架主要控制点布置在桁架节点处,用钢尺找出观测控制点,由内业人员计算出中心点坐标值,作为控制桁架的主控制点.环带桁架测控点位置图牛腿控制点位详图下弦杆节点控制点上弦杆节点控制点(2)伸臂桁架控制点的布设伸臂桁架主要控制点布置在巨柱牛腿和核心筒牛腿处,用钢尺找出观测控制点,由内业人员计算出中心点坐标值,作为控制桁架的主控制点.伸臂桁架测控点图(2)桁架的安

47、装测控:全站仪+小 棱镜.将全站仪架设在控制轴线上,整平对中后,输入测站点(X,Y)坐标数据,然后将小 棱镜放置到桁架观测点上,用小 棱镜对中杆的底部对准控制点,用全站仪十字丝中心照准小 棱镜的中心,所测设数据与控制点设计坐标值进行对比得出偏差,如偏差较大 ,则用倒链和千斤顶对轴线方向进行校正,直到偏差符合规范要求,然后用同种的方法对桁架另一端进行校正,各点到位后再由焊工对节口进行点焊加固.加固好后再对桁架进行一次全面复测,并做好原始数据复测记录.(3)桁架的标高控制:水准仪+塔尺标高的控制可将塔尺置于上弦杆顶部,垂直放置,用水准仪监测上弦杆顶部的设计高程,对各节点进行高程控制.5.1.2 钢

48、梁安装测控钢梁安装测控主要通过钢柱牛腿、砼结构上预埋件、钢梁腹板连接板等进行定位. 钢梁安装先安装主梁,然后补充次梁.钢梁初步就位后,用水准仪测量标高或用全站仪直接照准棱镜测量三维坐标.平面位置在支撑架操作区用千斤顶进行校正,设置卡板使端部平面位置受控.标高根据经过核准或设计提供的标高预调值预调(千斤顶顶至标高后塞垫),临时固定.安装次梁.5.1.3 计算机模拟地面拼装技术计算机模拟拼装是以经设计单位审核正确的整体模型为基准,而后根据各构件的特点分别建立各自的坐标系,各构件分别根据各自的坐标系绘制拼装工艺图,确定胎架的设置、标高以及各控制点的坐标值.根据绘制正确的工艺图进行设置胎架,胎架设置后

49、将各构件分别吊上各自的胎架上进行定位,而后检测各控制点的坐标值,将各构件实测的坐标值分别与实体拼装模型工艺图中相对应控制点的坐标进行比较,以原实体拼装模型为基础,对于控制点坐标一致的不需改动,对于坐标值有误差的将其输入电脑,进行建模检测构件间连接的情况,超差的进行修整以达到构件实体地面拼装的精度 要求.5.1.4 钢结构安装误差消除具体办法针对以上分析,消除安装误差,应当从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施:1)安装过程中,构件应采取合理保护措施.由于在安装过程中,细长、超重构件较多,构件因抵抗变形的刚度 较弱,会在自身重力的影响下,发生不同程度 的变形.为此,构件在运输、倒运、安装过程中,

50、应采取合理保护措施,如布设合理吊点,局部采取加强抵抗变形措施等,来减小 自重变形,防止给安装带来不便.2)施工过程中,通过有效措施来增加构件的刚度 .3)施工过程中,通过反复跟踪测量关注测量成果.施测出全部构件坐标点的坐标数据后,将每个坐标点的实测坐标值与理论坐标值进行对比,得出构件的轴线偏差值,数据整理后报项目部审核.对于轴线坐标值偏差较大 的构件,则用经纬仪观测进行垂直度 的二次校正,校正完毕重新用全站仪进行轴线坐标复测.焊接施工过程中,安排专人对构件空间位置进行焊接跟踪观测,如垂直度 、平整度 等出现较大 变化时,则通过改变焊接顺序或即时调整导链,以达到调整矫正的目地.4)施工过程中,与监理单位测量工程师形成互动,确保测量成果向监理报验实际坐标,焊前验收通过后开始焊接.构件全部焊接完毕,对轴线、标高再次进行观测,得到焊后轴线偏差值,将所有数据整理后报现场监理工程师审核,经监理工程师