机械制造技术基础【复习】.

1、兰州理工大学继续教育学院试题（复习年_季 专业课程 共 5 页第第1页（共15页）机械制造技术基础题号-一-二二三四五总分得分源;3） |传动装置。22. 根据传动联系的性质，传动链可以区分为两类：即1）|外联系传动链；2）内联系传动链23. 不要求动力源和执行元件之间有严格的传动比关系的传动链，称为外联系|传动链。24. |内联系|传动链联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所联系的执行件相互之间的相对运动 有严格的要求，用来保证运动轨迹。得分；（2）加丄精度和表面粗糙度 （4） |噪声和效率；（5）人机关系（又称宜人性）26. CA6140型卧式车床的工艺范围为：能车削内外25.机床的

2、基本要求是：（1）工艺范围圆柱面圆锥面生产率和自动化程度回转体成形面、填空题（每题1分，共40分）1.工件的表面基本几何表面有：（母线）沿着 （导线）运动而形成的。2. 平面是由戸线 沿着3.发生线的形成有以下四种，即：4.5.平面n直线轨迹法螺旋面及成形面等。（导线）运动而形成的；圆柱面和圆锥面，是由圆柱面圆锥面成型法相切法6.在金属切削机床上切削工件时，工件与刀具之间要有使工件与刀具产生使主运动能够切除工件上多余的相对运动） 站 学 教（院,还可以进行钻孔、|扩孔|、铰孔按机床主要工作部件的数目，可以分为：传动系统图-只表示传动关系，不代表个传动件的在卧式车床上车削外圆柱表面时，由于工件旋

3、转与刀具之间形槽、确面及各种匚雯纹27.28.29.单轴多轴或单刀攻丝和滚花等。、多刀机床等。空间位置不要求严格的传动比关系，两个执行件的的传动链。外联系展成法互相独立调整，所以，传动工件和传动刀具的两条传动链都是30.在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时，为了保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一转时，车刀必须移运动可以动| 一个导程J。联系主轴-刀架之间的螺纹传动链，就是一条有严格要求的 内联系”传动链。31.在内联系传动链中，各传动副的传动比必须 确不变 ，不应有 传动 |或是瞬时传动比 变，这个运动即称为 以进行切削的最基本的运动称为_，以便形成工件表面所需的，可以有一个或几个单独完成。金

4、属总之，任何切削加工方法都必须有一个 给运动可以由 |工件或刀具分别完成，也可以由8. 在切削表面中，工件上通常存在三个表面，即：-9. 所谓切削用量是指：7.主运动相对运动主运动进给运动进给运动主运动和进工件或刀具切削速度进给量刀具待加工表面已加工表面、过渡表面32.固定传动比的传动机构，简称“定比机构”；变换传动比的传动机构，简称“换置器官”。33.为了便于研究机床的传动联系，常用一些简单的符号1把传动原理和传动路线表示岀来，-这就是传动原理图。化的传动件（如链传动）34.机床的基本要求如下：（1）工艺范围 ；（2:加工精度和表面粗糙度；（3） 生产率和自动化程度背吃刀量 三者的总称。10

5、.外圆车刀的“三面”指的是 前面（Ar切削刃（S）11.12.13.13.好的14.15.16.主后面（A0）副后面（Aa ）两刃指的是副切削刃（S）刀具角度的静止参考系有:一尖指的是 正交平面参考系、刀尖法平面参考系、背平面和假定工作面参考系。（4） |噪声和效率 ;（5）人机关系（又称宜人性）。35. 车床的传动系统需具备以下传动链：实现|主运动的主运动|传动链；实现螺纹进给运动的螺纹进町传动链；实现|纵向进给运动的纵向进给传动链；实现丨 横向进给运动的横向进给|传动链。36. 主运动传动链的两末端件是主电机和主轴。它的功用是把的运动机动力传直角切削斜角切削是指刀具主切削刃的刃倾角是指刀具

6、主切削刃的刃倾角刀具材料应具备的性能有：工艺性和经济性机床按照万能程度可分:同类型机床又可以分为:的切削。高度硬度通用机床普通精度机床机床还可以按照自动化程度分为:17.机床按重量与尺寸可分为:重型机床（质量大于 30 t ）和耐磨性、的切削。足够的强度和韧性、咼的耐热性、良37. CA6140型卧式车床的螺纹进给传动链保证机床可车削米制、英制、模数制和径节制四种标准的常用螺纹，此外，还可以|车削大导程、非标准和较精密的螺纹。给主轴，使主轴 带动工件旋转实现主运动，并满足 主轴变速 和 换向 的要求专门化机床精密机床专用机床和高精度机床手动|、丨 机动 |、半自动和自动机床。仪表机床18.机床

7、的型号是赋予每种机床的一个特性主要技术参数等。中型机床（一般机床）大型机床（质量达10 t ）和超重型（质量大于100 t ）。代号、用于简明地表示机床的类型、通用性、和结构38.主轴箱功用是支承主轴和传动其旋转，并使其实现起动、停止、变速和换向等。内容包含有：主轴及其轴承，传动机构，起动、停止以及换向装置，制动装置，操纵机构 和润滑装置等。19. 实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的20. 根据执行件所完成的运动的作用不同，传动系统中各传动链相应地称为传动链、范成运动传动链、21. 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分:分度运动各传动链传动链等。，组成一台机床

8、的传动系统主运动传动链、进给运动1)执行件；2） 动力39. CA6140型卧式车床的主轴是| 空心阶梯轴 。其内孔用于通过|长棒料及气动、液压或电气等|夹紧装置 |的管道、导线，也用于穿入 钢棒 |卸下顶尖。40. CA6140型卧式车床的主轴的前端部采用| 短锥法式结构，用于安装齐盘或拨盘| , |拨盘或卡盘座 |以主轴的短圆锥面定位。41. CA6140型卧式车床的制动装置的功用是在车床停车过程中|克服|主轴箱中各运动件的| 惯性，使主轴迅速停止转动，以 |缩短辅助时I 。42. 滑移齿轮块移至规定的位置后，必须| 可靠地|定位。43. CA6140型卧式车床进给箱的功用是变换 |被加工

9、螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种机动兰州理工大学继续教育学院试题（复 年季专业 课程 共5页第第1页（共15页）进给量铳齿机。44. CA6140型卧式车溜板箱中的互锁机构为了防止因快速运动）接通而损坏机床，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母 通；机动进给接通时，开合螺母操作失误同时将丝杠传动和纵、横向机动进给（或时，机动进给合上不能不能合上。45.过载保险装置（安全离合器）是机动进给时，当进给力 坏传动机构，在进给传动链中设置的安全离合器过大刀架移动受助时，为了避免损63.64.65.46.车刀按用途可分为:外圆车刀端面车刀切断车刀等。47.车刀的结构有各种形式，有金车刀金刚石整体高速

10、钢车刀等。48.以磨料为主制造而成的切削工具称为磨具应用最广。49.砂轮由一定比例的磨料合剂硬度和和组织五个参数。50.粒度的选择原则是：粗磨时以为主要目标，应选51.磨削加工是用糙度大的高速回转结合剂高生产率车刀、焊接式| 硬质合金，如油石砂轮车刀、机械夹固式、砂带等，其中以硬质合砂轮经压制和烧结而成。为主要目标，应选其他磨具以给定的根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为等几种主要加工类型。面磨削 和无心磨削52.外圆磨削是用砂轮（台阶部分）、和种形式。端面其特性取决于磨料、粒度小的背吃刀量分为纵磨法粒度号；精磨时以表面，对工件进行加工的方法。圆周面来磨削工件的和特殊形状

11、的外表面等。这种磨削方式按照不同的进给方向又可球面53.用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为 _ 的万能外圆磨床上实现。内圆磨削回转表面的。它能加工它可以在专用的圆柱面内圆磨床圆锥上进行，也能够在具备内圆磨头54.平面磨削形时，工件安装在具有。由于砂轮宽度的限制，需要砂轮沿 的沿垂直于方向进给。周进给运动周期性电磁盘的矩形或圆形工作台上作纵向往复直线运动轴线方向作横向进给运动。为了逐步的切除用来精加工齿轮齿面的机床有 滚齿加工是由一对剃齿机交错轴斜齿轮和磨齿机。啮合传动原理演变而来的。珩齿机为了得到所需的渐开线齿廓和齿轮齿数，滚齿时滚刀和工件之间必须保持严格的相对运动关系：当滚刀转过166.滚切斜

12、齿圆柱齿轮时，除了与滚切直齿一样，需要有范成运动、主运动和轴向进给运动外，为了形成螺旋 线齿线，在滚刀作轴向进给运动的同时，间必须保持确定的关系，即转时，工件应相应地转工件还应作滚刀67.插齿主要用于加工68.69.70.71.（k为滚刀头数，z为工件齿数）。附加旋转移动一个工件螺旋线导程运动（简称附加运动），而且这两个运动之L时，工件应准确的附加转过直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工滚齿机上不能加工的多联齿剃y齿是由 剃齿常用于剃齿刀带动工件_圆柱齿轮的未淬火珩齿是一种用于加工 常见的磨齿机有：淬火硬齿面大平面磨齿机。其中，齿机的效率最高，加工精度可达大平面72. 铳削加工的铳削特点：1） 切削；

13、4）73. 铳削时，铳刀切入工件时的 铣削时，铣刀切岀工件时的74. 铳削可用于加工：半封闭自由转动精加工并模拟一对螺旋齿轮作-，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之的齿轮精加工方法。砂轮磨齿机、蝶形砂轮磨齿机、双面锥面无侧隙啮合的过程。砂轮磨齿机和蜗杆砂轮砂轮磨齿机的加工精度最高，可达6级。34级，但效率较低F蜗杆砂轮磨平面多刃切削切削。切削速度；2）可选用不同的铳削方式如顺铣、逆铣等；3）方向和工件的进给方向切削速度方向与工件的进给方向台阶面相同斜面相反，这种铣削方式成为逆铣。，这种铣削发生称为顺铣，、特形面等各种几何形状的表面。全部余量，砂轮还需要55. 无心外圆磨削有两种磨削

14、方式，即56. 由于砂轮的磨削速度很高，砂轮主轴运转的平衡性对磨削表面质量影响很大，因此对装在主轴上的零件都75. 铣床的种类很多，主要类型有： 和多种专门化铣床等。76. 孔的加工方法很多，除了常用的：卧式钻孔升降台铳床、扩孔立式升降台铳床、龙门铳床、工具铣锪孔铰孔、镗孔、磨孔外,贯穿磨法、和切入磨法还有77.金刚镗珩磨、研磨、挤压以及孔的特种加工等。要仔细校正|静平衡，特别是砂轮。整个主轴部件还要校正动平衡 。57. 齿轮加工机床的种类很多，构造各异，加工方法也各不相同，但就其加工原理来说，可分为：|成型法和| 范成法 |两类。58. 成型法加工齿轮是使用|切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状完

15、全相符的成形 |刀具切出齿轮的方法。59. 每一种模数通常只配 8 把刀，各自适应一定的| 齿数|范围，因此加工的 齿形 |是近似的，力口工精度较低，生产率也较低。60. 范成法是切齿时|刀具|与工件模拟一对| 齿轮（或齿轮与齿条）作啮合运动（范成运动）。在运动过程中，刀具|齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。61. 圆柱齿轮加工机床主要有 :滚齿机 、 插齿机 、 车齿机 等;62. 锥齿轮加工机床有：加工直齿锥齿轮的刨齿机、 铳齿机 、 拉齿机和加工弧齿锥齿轮的行,78.钻削可以在各种钻床上进行，也可以在但在大多数情况下，尤其是大批量生产时，主要还是在钻床上进行。 镗孔可以在各种心上进行。

16、车床镗床铣床和组合机床、加工中心上进镗床卧式车床回转或塔式车床、铣床和数控机床、加工中79.拉削是用于各种不同的 加工方法，其中以80.拉床是用拉刀拉刀在相应的机床上切削出各种通孔平面及成形表面的一种内孔81.组合机床是根据特定的拉削（圆柱孔、花键孔、内键槽等）进行加工的机床。拉床的运动比较简单,最为广泛。 它只有 主运动加工要求专用部件所组成的专用机床。它适宜于在，以|系列化大批量的通用部件为基础，配以少量的生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进标准化行加工。82.圆柱体结合的公差与配合83.孔和轴具有允许材料量是机械制造中重要的基础标准。为最多时的状态，称为最大实体状态。在此状态下的

17、极限尺寸称为最大实体尺寸，即孔的最小极限尺寸和轴的 最大极限尺寸的统称。84. 孔和轴具有允许材料零最少时的状态，称为最小实体状态。在此状态下的极限尺寸称为| 最小实体尺寸，即孔的最大卞限尺寸和和轴的|最小限尺寸的统称。85. 公差带是限珮尺变动的| 区域公差带包括“公差带的大小”与“公差带位置”前者指公差带在零线|垂直方向|的宽度,用|标准公差等级|表示;后者指公差带相对于零线的 位置用|基本偏差 |来确定公差带相对于零线的位置。86. 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。称数符合的程度。102. 加工精度包括三个方面：1 ）103. 机械加工中，获

18、得尺寸精度的方法有以下四种: 整法；(4)自动控制法104.105.106.表面粗糙度尺寸精度；2）（1）形状精度试切法位置精度定尺寸刀具法加工表面质量是指表面层的物理机械性能主要指表面层的波度机械加工表面质量对机器使用性能的影响:87.基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。称为基轴制配合。国标规定基准轴的基本偏差代号为“h”，即上偏差ES = 0。为基孔制配合。国标规定基准孔的基本偏差代号为“厂H”，即下偏差 EI = 0影响；3）对互，零件的88.在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孑L |的作用尺寸。89.在配合面的全长上，与实际轴

19、外接的最大理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。90.实际尺寸与作用尺寸的关系，是当工件没有形状误差时，其作用尺寸等于实际尺寸；当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸小于孔的实际尺寸的最小 值，轴的作用尺寸大于 轴的实际尺寸的的影响；4）对零件 -，滑动表面间的 107.工艺系统是指在机械加工时， 系统。配合精度接触刚度机床最 大 值。91.在选择基准制的过程中，要从| 结构|、工艺、经济等方面来考虑，优先选用 |基孔制 最主要的原因是为了 | 减少|加工用的各种定值（不可调）刀量具（扩孔钻、铰刀、拉刀）和其它一些工艺 装备的生产负担。92.基轴制一般只用于下面三种情况：a.零件由用于配合。b.配合轴几个

20、轴承的外圈冷拉棒及表层的物理机械性能。、金相组织化和残余应力。牛| 耐磨性 |的影响；2）对零件 疲劳强度耐磨腐蚀性 的影响；5）等。其他影响如对密封性摩擦系数夹具卜刀具和工件构成了一个|互相联亍|的统一108.工艺系统的各组成部分本身存在误差，工艺系统在加工过程中还会受到各种因素：不能保证削力刀具磨损等的影响,从而使刀具和工件在切削过程中因而也产生误差109. 工艺系统的误差是产生加工误差的110. 分析滚齿机滚切齿轮的工作原理，加工误差质量误差如切削热切正确的相互位置关系，是“因”。加工误差是工艺系统误差导致的 在滚切时产生原始误差的可能因素有：根源结果原理误差等。装卡误差调整误差111.

21、原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。不再经切削加工，直接 基本尺寸的某一段轴上必须安112.材制成，连接或是|管状零件，特别是在表面制造精度、同一 不同配合零件的情况下。c.用于按基轴可生产的二的键和槽的结合等等。较长标准零、部件的配合，如滚动与机器 基座孔的配合，轴、93.线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。即最粗糙级_ （v），其中最大 。差数值94.形位公差是指被测允许的轴套精密级(f )、中等级(m、粗糙级(c )、精密级公差等级最高，公差数值最小最粗级公差数值最低，公实际要素的允许变动量，所以形状公差是指单一变动量。位置公差是指关联实际要素的位置尺寸113.

22、96.公差原则有：1）实体要求独立原则相关原则97.当同样满足功能要求时，应该选用测量 常常可以用简便径向跳动公差径向全跳动公差公差98.同一要素上给定的小于其尺寸公差。99.图样上没有说明的差来控制形状尺寸公差值应小于精度和使用过程中的误差；（2）原始误差的影响等。机床的影响加工精度的因素：（1）其他安装原理机床是机床误差的根源。误差；（3）磨损调整 误差；（4）工艺变形；（5）114.提高加工精度的措施：（1、直接减小或消除原始误差；（2）系统受力转移法闭环控制；（4）等。均分与均化原始误差;（5）补偿或抵消原始误差；（3）误差“就地加工”达到最终精度；（6）主动测量115.按数理统计的理

23、论，各种加工误差按它们在一批零件中岀现的规律，可以分为两大类: 和随机误差。系统误差形状|所所允许的变动量。实际 要素的基准公差之间相互关系所遵循的原则，称之为公差原则。;其中还分为：116.系统误差当连续加工一批零件时, 误差。将前者称为| 常值系统误差，后者称为方向变值始终保持不变或是按一定规律变化系统误差。的项目代替测量位置包容要求：最大117.原理误差静力变形较难 的项目。例如，同轴度公差来代替。用端面圆跳动公差值。圆柱形零件的平行度 公差值小于其相应的距离公差值。和形位公差值的因素，应按未注100. 机械加工质量是指机器零件的I加工精度I和I 表面质量 。101. 加工精度是指零件加

24、工后的几何参数尺寸、形状和位置）与图纸规定的代替端面垂直度形状公差值，一般情况尺寸公差和未注形位公理想零件的几何参118.机床的制造和 都是称为常值系统误差，它们和加工顺序（加工时间）没有关系。|、夹具和量具的119.机床和刀具的 于变值系统误差。机床刀具夹具和量具调整误差，工艺系统的磨损值 在一定时间内可以看做常值系统误差。热变形，刀具的磨损 都随着加工顺序（或加工时间）有规律120.连续加工一批零件时，大小和方向没有一定变化规律的误差称随机误差。 一，硬度不均匀、的复映，的误差，不一）,多次调整121. 对常值系统误差，可以在查明其解决；有时还可用定位 误差（基准面尺寸不一，间隙影响等）引

25、起的变形误差都属于-误差补偿或抵消122. 对变值系统误差，可以在毛坯夹紧变化，属误差（余量大小不误差（夹紧力大小内应力随机误差。后，通过相应的的办法人为地用一个常值误差去抵偿大小和方向调整或检修工艺装备的办法来已存在的常值系统误差。摸清其变化规律的基础上，通过自动连续补偿的办法解决。如各种刀具（或砂轮）的自动补偿装置。等。123. 实际分布曲线是对124. 影响切削加工表面粗糙度的因素；一批零件实际加工结果的统计的材料；工件切削用量125.影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 轮与工件速度。统计刀具曲线。几何形状、材料、刃磨质量；磨削砂轮的影响；砂轮的修正；速度；| 磨削深度126.机械加工

26、表面物理机械性能变化：（1）加工表面的| 冷作硬化；（2）加工表面层的金相组织变化热变质层；（3）加工表面层的127.残余应力产生的原因可归纳为三个方面:变化的影响。金相组织残余应力冷塑性变形的影响；热塑性变形的影响;128.在机械产品的生产过程中，那些与129.工序是指工件所原材料变为成品工人，在完成的那一部分工艺过程。130.在同一道工序内，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的连续一个（或一组）一个直接有关工作地点的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。在一个工步内，若需切去的金属层较厚，则需分几次切削。每切 工件在机床上|占据的每一个某种产品（或零件）的.年产量131.132.1

27、33.134.位置称为一个工位。的过程称为工艺过程。（或设备上），对切削速度一次称为该产品（或零件）的生产纲领。一个（或同时几个）进给量不变就称为一次走刀。在机械制造业中，根据生产纲领的大小和产品的特点，可以分为三种不同的生产类型:单件生产大量生产成批生产，大多数工作地点 为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承等的制造。136.定位为了在工件上加工岀符合规定技术要求的表面，135.同一产品的生产数量很大重复地进行某一个零件的某一道工序的加工称加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确位置。137.工件从定位到的过程统称为安装。138.由于工件大小，加工精度和批量的不同，工件的安装有下列三种方式:夹

28、紧(1)直接 找正安装；（2）安装；（3 ）用139.在零件的设计和制造过程中, 作为依据，这些作为依据得 按作用不同，常把基准分为:划线找正140.专用夹具安装。要确定零件上的点、线或面点、线或面的位置,必须以一些指定的点、线或就称为基准。设计 基准和工艺基准两类。141. 设计基准，即|设计时在零件图纸上所使用的基准。142. 工艺基准，即在制造 零件和定位基准准件加工时|的定位、工件143.按适用范围分：随行夹具。度量基准测量检验通用144.按使用机床的类型分可分为:具、齿轮机床夹具等。145.按夹紧动力源分可分为:机器的过程中所使用的基准。 和装配基准，它们分别用于工序图中装配和零件装

29、配。夹具；钻床工艺基准又分为:工序基专用夹具、手动夹具、电动工序尺寸夹具；铣床夹具、夹具、可调车床电磁夹具；组合夹具；夹具、磨床夹具、镗床夹夹具、真空夹具、自夹紧夹具146. 一般的专用夹具由以下几部分组成：1 ）定位|元件;2 ） |夹紧装置| ; 3 ）对刀和导引元件；4）连接 元件；5 ） 其他 元件和装置;6 ）夹具体。147. 专用夹具的功用1 ）保证|工彳的加工精度，稳定产品质量;2）提高生产率和降低加工成本；3） 扩大机床使用范围，改变机床的用途；4） | 减轻工人劳动强度、改善工人劳动条件。148. 要使物体在空间|占有确定的置| （即定位），就必须约束这六个自由度。149.

30、工件以外圆柱面定位有： 支承 定位和 定心 定位两种。150. 几种典型表面的定位方式有：1）工件以定位;2）工件以外圆柱面 |定位;3）工件以圆孔 定位；4）工件以 圆锥孔 定位；5）组合定位。151. 制订工艺规程的原则：是在一定的生产条件下，应以|最少|的劳动量和 最低 的成本，在规定时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。选择；4）工艺路线；5）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。6）确定个工序的备、夹具、刀具、量具和辅助工具；7）确定切削用量和工时定额;8）确定各主要工序的技术要求及检验方法；9）填写工艺文件。152.制订工艺规程的步骤：1）计算年生产纲领、确定生产类型；

31、2）零件的工艺分析；3）毛坯 的153.在|最初|的一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。154. 经过| 加工的表面所组成的定位基准称为精基准。粗基准原则上只能用一次 。155. 选择表面加工方法时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定 | 最终|加工方法, 然后再确定精加工|前准备工序的加工方法确定加工方案。156. 零件加工阶段的划分 ，总是先加工 |，后| 精加工 ,要求高时还需| 光整加工。157. 切削加工顺序的安排原则：1）先粗后精;2）先主后次;3）先面后孔;4）基准先行 。158.精基准的选择应有利于保证加工精度，并使工件装卡方便。具体选

32、择时可参考下列一些原则：1）基准重合原则；2）基准统一原则；3）互为基准原则；4）自为基准159.热处理工序的安排： 1 ）预备热处理；| 正火、退火 一般安排在粗加工之前。 时效处理 J 一般 安排在粗加工之前后，对于精密零件要进行多次时效处理。| 调质一般安排在半精加工之后进行。 2 ）最终热处理常用的有： 淬火、渗碳淬火 、渗氮 等。常安排在精加工（磨削）之前进行，其160.检验工序是主要的辅助工序，除了每道工序由操作者自行检验外，在粗加工之后，精加工之前；零件转换车间时以及重要工序之后和全部加工完毕，进库之前，一般都要安排检验工中渗氮由于热处理温度较低，零件变形很小，也可以安排在精加工

33、 之后序。161. 除了检验外，其他辅助工序有：表面厂 强化 |和去毛刺、|倒町、| 清洗|、去磁、防锈等均不要遗漏，要同等重视。162. 对外表面，工序基本尺寸就是 最大 |极限尺寸。对内表面，工序基本尺寸就是 最小|极限尺寸163. 确定加工余量的方法：1） | 计算法;2） | 经验|估算法;3） | 查表 修正法。164. 在零件加工或测量过程中，以及在机器的设计或装配过程中，经常能遇到一些互相联系的尺寸组合。这种互相联系|的按一定顺序排列成|封闭图形|的尺寸组合，称为尺寸链。165. 由单个零件在工艺过程中的 有关尺寸所组成的尺寸链；称为工艺尺寸链。在机器的设计和装配过程中，由有关的

34、零（部）件的 成的尺寸链。称为装配尺寸链。166.尺寸链中的厂尺寸称为环。尺寸链中间接保证的尺寸，称为封闭环。尺寸链中除封闭环| 以外的其他勺尺寸均为组成环。配环的选择。184.常见的调整法有以下三种：（1） 可动 |调整装配法;（2） 固定 |调整装配法（3）误差|抵消一|调 整装配法。167.组成环又可按它对封闭环的影响性质分成两大类：1）增环；即当其余组成环不变， 而这个环增大使封闭环也| 增大|者；2）减环：当其余组成环不变，而这个环予天使封闭环反而减小 者。168.计算尺寸链可以用极值法| （极大极小法）或概率法| （统计法），目前生产中一般采用极值法,I概率法 要用于生产大批量的自

35、动化及半自动化生产，以及环数较多的装配过程185.制订装配工艺规程大致可分为四步，每步的内容及安排方法如下:（1）进行产品1分析；（2）装配组织形式的确定；(3)装配工艺过程的确定；(4)装配工艺规程文件的编写。186.先进制造技术是传统制造技术与微电子、计算机1、自动控制等现代高新技术交叉融合的结果，是集成了机械、电子、光学、信息科学、材料科学、管理学等最新成就于一身的新兴技术。169.在零件加工中，当加工表面的| 定位基准|与设计基准不重合时，或者 寸量基准|与设计基准不重合时，就要进行尺寸换算。187.机械加工中的先进制造技术有:1） 成组 技术；2）计算机辅助工艺设计(CAPP； 3)

36、数170. 在机械设计、加工或检验中，会经常遇到孔系零件 特点是孔中心距精度要求较高，两坐标尺寸之间的夹角 设计其钻模板或镗模板时需要标注岀坐标尺寸，这种孔系坐标的尺寸换算属于解171. 提高劳动生产率的途径：1）缩短 4）采用|先进的工艺方法。172. 制造一个与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同90是定值，在加工时常采用中心距平面尺寸链基本时间；2）缩短辅助坐标法 加工，在 的问题。时间;时间；3）缩短准备终结零件际上可以分为与工艺过程或有关一台产品必须的一切费用和总和就是零件或产品的生产成本。这种费用实 的费用和与工艺过程无刃的费用两类。173.工艺成本按照与年产量的关系，分为 机械产品

37、的质量是以其费用V和可变不变费用S 两部分。寿命和使用效果等综合指标来评价的。控加工;4） 自动化制造系统。利用它。即把相似的问题归纳成组，寻求解决这一组问题相统一188.成组技术，是一门| 生产技 科学，研究如何 U和发展|生产活动有关事物的及取得所期望的经济效益、单选题（每题1分，将正确的答案的字母填在括号内共10分）相似性的最优方案，以175.机械产品质量标准，通常是用技术指标表示的，数。物理方面的有：转速、质量、平衡174.包括有精度、精度、相对距离相互位置|工作 性能、|精度 卜精度等。运动几何方面和物理其中包括、密封、摩擦等；几何方面的参数：即装配精度, 精度、配合表面的方面的参配

38、合 精度和 接触176. 距离精度是指为保证一定的 间隙 卜配合|质量、|尺寸 |要求等相关零件、部件的距离尺寸的| 准确 程度。运动精度有主轴的圆跳动|、|轴向窜动|、转动精度以及| 传动 精度等。接 触精度是指相互配合| 表面、接触|表面|达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。177. 装配尺寸链是以某项装配|精度指标F或装配要求）作为I 封闭，查找所有与该项精度指标（或装配要求）有关| 零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。178. 在装配尺寸链中，封闭环定义为装配过程最肓形成的那个尺寸环。而装配精度是装配后所得的尺寸 环，所以装配精度 |就是封闭环。179. 组成环的确定

39、就是要找出与装配精度有关的零件及其相尺寸。其方法是从封闭环 |的一端岀发，按逆时针方向或顺时针方向依次寻找相关零件及其尺寸，直至返回到封闭环的| 另一。1.工件的表面基本几何表面有:( )A平面、圆柱面 、圆锥面 、螺旋面B平面、圆柱面 、圆锥面 、螺纹面C平面、圆柱面 、圆锥面 、内螺旋面D平面、圆柱面 、圆锥面 、外螺旋面2.发生线的形成有以下四种，即：（)。A点迹法 、成型法 、相切法 、展成法B轨迹法 、成型法 、相切法 、展成法C线迹法 、成型法 、相切法 、展成法D面迹法 、成型法 、相切法 、展成法180.在长期的装配实践中，人们根据不同的机器，不同生产类型，创造了许多行之有效的

40、装配工艺方法。归纳为:选配法 卜修整法 |和调整法四大类。181. 互换法的实质就是用控制零件|加工误差来保证装配精度的一种方法。根据互换的程度，分|完全互换和| 不完全 互换。182. 选配法是将厂配合副 |各零件仍按经济精度制造（即零件制造公差放大） ，然后选择合适|的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。选配法有三种形式：| 直接| 选配法、分组装配法、复合装配法。3.所谓切削用量是指：（） 三者的总称。A 切削速度、纵向进给量 、横向背吃刀量B 切削速度、横向进给量 、纵向背吃刀量互换法 |、C切削速度、 进给量 、 背吃刀量D切削速度、圆周进给量、背吃刀量4.刀具角度的静止参考系有

41、：（A正交平面参考系、B正交平面参考系、C法交平面参考系、切平面参考系、法平面参考系、法平面参考系、） 。背平面和假定工作面参考系。正平面和假定工作面参考系。背平面和假定工作面参考系。183.装配中的修配方法:1)单件选配法；2）合并加工修配法3）自身加工修配法（3）D正交平面参考系、法平面参考系、背平面和假定工作面参考系。5.机床按照万能程度可分：通用机床、专门化机床专用机床A普通机床、专门化机床、专用机床 B|通用机床 、 专门化机床 、 专耐床C通用机床、精密机床、专用机床D通用机床、专门化机床、组合机床10.车床的传动系统需具备以下传动链：实现（）。A主运动传动链；范成进给运动传动链；

42、纵向进给运动传动链；横向进给的传动链。 B主运动传动链；展成进给运动传动链；纵向进给运动传动链；横向进给的传动链。 C主运动传动链；螺纹进给运动传动链；附加进给运动传动链；横向进给的传动链。 D主运动传动链；螺纹进给运动传动链；纵向进给运动传动链；横向进给的传动链。6.同类型机床又可以分为：（A.通用机床、精密机床高精度机床B.普通精度机床、专用机床高精度机床C.普通精度机床精密机床、数控度机床11.车刀的结构有各种形式，有（）等。A整体高速钢车刀、焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀、金刚石车刀B分体体高速钢车刀、焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀、金刚石车刀C整体高速钢车刀、

43、分体硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀、金刚石车刀D.普通精度机床、精密机床、高精度机床D整体高速钢车刀、焊接式硬质合金车刀、分体夹固式硬质合金车刀、金刚石车刀7.机床还可以按照自动化程度分为：（）A手动 、机动、半自动、自动机床。B气动 、机动、半自动、自动机床。C手动、液压动、 半自动、自动机床。D手动、机动、数字制动、自动机床。12.以磨料为主制造而成的切削工具称为磨具，如（A粒度、砂轮、砂带等BC油石、砂轮、砂带等_D），其中以砂轮应用最广。油石、砂轮、粘合剂等硬度、砂轮、砂带等8.根据执行件所完成的运动的作用不同，传动系统中各传动链相应地称为（A. 主运动传动链、进给运动传动链、复

44、合运动传动链、分度运动传动链等B. 主运动传动链、进给运动传动链、范成运动传动链、附加运动传动链等C. 主运动传动链、进给运动传动链、范成运动传动链、分度运动传动链等D. 主运动传动链、进给运动传动链、复合运动传动链、附加运动传动链等13.砂轮由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成。其特性取决于（A磨料、陶瓷、结合剂、硬度和组织B磨料、粒度、结合剂、硬度和组织C磨料、粒度、砂轮、硬度和组织C磨料、粒度、结合剂、硬度和组合14.圆柱齿轮加工机床主要有:（)等；A 滚齿机、插齿机、刨齿机B滚齿机、插齿机、铳齿机C 滚齿机、插齿机、车齿机D滚齿机、插齿机、镗齿机五个参数。9.为了实现加工过程中所需

45、的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分:）。A.1） 主轴2)动力源 ；3）传动装置 。3.1 )执行件；2)动力源；3)传动装置 。|C.1 )执行件；2)动力源；3)制动装置 。D.1 )执行件；2)动力源；3)超越装置 i15.锥齿轮加工机床有：（ ） 。A 直齿锥齿轮的车齿机、铳齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铳齿机 B直齿锥齿轮的插齿机、铳齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铳齿机 C直齿锥齿轮的刨齿机、铳齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铳齿机 D 直齿锥齿轮的滚齿机、铳齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铳齿机9.根据传动联系的性质，传动链可以区分为两类：即1）外联系传动链；2）内联系传动链。C

46、A6140型车床动力源-主轴的传动链和主轴-螺纹进给链分别属于（A.1 ）内联系传动链；2）内联系传动链C.1 ）外联系传动链;2）内联系传动链B.1）外联系传动链；2）外联系传动链D.1 ）内联系传动链；2）外联系传动链9.按机床主要工作部件的数目，可以分为:A单轴、两轴或单刀、多刀机床等C单轴、多轴或双刀、多刀机床等B单轴、多轴或单刀、多刀机床等D 单轴、双轴或单刀、多刀机床等16.用来精加工齿轮齿面的机床有A拉齿机、珩齿机和磨齿机C滚齿机、珩齿机和磨齿机（ ） 。B剃齿机、插齿机和磨齿机D 剃齿机、珩齿机和磨齿机17.滚齿加工是由一对（A交叉轴斜齿轮C平行轴斜齿轮D）啮合传动原理演变而来

47、的C交错轴斜齿轮垂直轴斜齿轮兰州理工大学继续教育学院试题（复习年_季 专业课程 共 5 页第）。比较简单，它只有横向进给运动D 比较简单，它只有主运动18. 插齿主要用于加工（）。A直齿圆柱齿轮、内齿轮、多联齿轮B斜齿圆柱齿轮、内齿轮、多联齿轮C 直齿锥齿齿轮、内齿轮、多联齿轮D弧齿圆柱齿轮、内齿轮、多联齿轮19. 常见的磨齿机有：（）。A大平面砂轮磨齿机、蝶形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。B大平面砂轮磨齿机、碗形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。C大平面砂轮磨齿机、蝶形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机和蜗轮砂轮磨齿机。D大平面砂轮磨齿机、柱形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机和蜗杆

48、砂轮磨齿机。20. 铳削时，铳刀（），这种铳削方式成为逆铳。A 切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同，B切出工件时的切削速度方向与刀具的进给方向相同C切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同D切出刀具时的切削速度方向与工件的进给方向相同21. 铳削时，铳刀（），这种铳削方式成为顺铳。A切岀工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反B切岀工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同C切出刀具时的切削速度方向与工件的进给方向相同D切出工件时的切削速度方向与刀具的进给方向相同要还是在钻床上进行。A 刨床、镗床、铳床和组合机床、加工中心上进行B车床、镗床、铳床和组合机床、加工中心上进行C 车床、镗床、磨床和组合机床、加工中心上进行D 车床、镗床、插床和组合机床、加工中心上进行26. 镗孔可以在各种（）进行。A 镗床、卧式车床、回转或塔式车床、插床和数控机床、加工中心上B 镗床、卧式车床、回转或塔式车床、铣床和数控机床、加工中心上C 镗床、卧式车床、回转或塔式车床、刨床和数控机床、加工中心上D 镗床、卧式