动设备操作规程

1、循环氢压缩机（K-101A/B）运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机，由沈阳申元气体压缩机有限责任公司设计制造，驱动电机由佳木斯电机股份有限公司制造。压缩机型号为2D16-3.1/161-177.5，属于对置往复式压缩机， 两列一级压缩，1列做功，一列不做功，不做功侧由十字头配重平衡，两个曲柄夹角=180，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均匀连续通入和排出氮气，置换从气缸漏出的氢气；填料盒内充氮以阻止氢气外漏。气缸及填料采用无油润滑设计，有油润滑。压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由脱盐水站供给，同装置共用一个水站。稀油站设两台螺杆式注油泵，互为主备。主电机为增安型异步电

2、机，型号：YAKK630-16,功率200kW防爆等级：ellT3，防护等级：IP54。2主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数项目单位正常工况干燥工况硫化工况介质循环氢氮气循环氢流里Nnh14490入口压力MPa(G)16.1入口温度C49出口压力MPa(G)17.75出口温度C60分子量2.7652.2压缩机主要技术参数序 号项目单位参数值1型号2D16-3.1/161-177.52结构形式两列对称平衡型往复式3级数14吸入压力（气缸法兰处）MPa(G)16.15吸气温度C497排气压力（气缸法兰处）MPa(abs)17.758排气温度C609缸数/级110单或双作用（SA或DA）SA11

3、气缸内径mm21512活塞行程mm28013转速rpm37114活塞速度m/s3.515缸套（有/无）有16缸套公称厚度mm17活塞排量m?/ h18气缸设计余隙，平均%2819容积效率，平均%20进/排气阀数量/缸1/121阀类型22阀片升程，进口 /出口23活塞杆直径mm7024活塞杆最大允许连续负荷（压/拉）kN160/16025活塞杆气体负荷（压/拉）kN68/726出口安全阀设定值MPa(g)18.527轴功率kw12528润滑方式气缸少油润滑、运动机构压力油润 滑，填料有油润滑32旋转方向机身侧逆时针33压缩机组总质量（不包括主电机）t12.0034最大检修重量t1.62.3电动机

4、主要技术参数型号YAKK710-WTH防爆标记ellT3防护等级IP54绝缘等级F级额定功率200kW转向逆时针从轴伸端看额定电压10000V额定电流19.1A频率50HZ转速372rpm电加热器额定电压220V额定电流A频率50HZ额定功率kW轴承润滑油环自润滑粘度 ISOVG46油量L冷却方式封闭式自扇通风冷却型安装型式转子质量kg宀壬日 定子质量kg总质量9100kg最大维修件质量（电机）t2.4 润滑油系统油站:公称流里L/min公称压力MPa过滤精度25m供油温度V 45C回油温度C过滤面积M换热面积M冷却水耗量m/h进水温度32C出水温度C油泵:型号压力MPa流量L/min转速rp

5、m轴功率KW油泵电机:型号功率KW转速rpm电压380V电流A防爆标记ellT32.5辅机系统辅助容器:项目入口缓冲器出口缓冲器集液罐设计压力MPa水压试验压力MPa设计温度oC容积3 m主体材质1规格尺寸mm2.6 机组消耗指标（单台机组）用途电压单位轴功率电机容量工作方式电主电动机10kV连续油泵电动机380V连续电机空间加热器220kW间断用途介质单位正常值取大值工作方式冷却水润滑油冷却器循环水m/h连续气缸、填料函软化水m/h连续用途介质单位压力MPa正常值工作方式气体压缩机密封氮气m/h0.7连续2.7机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件项目仪表

6、位号单位设定值备注供油总管压力MPa 0.25允许开机盘车电机脱开？2.7.2机组报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联 锁限报警值联锁值备注进气过滤器差压MPaHA进气压力MPaLAw 15.5排气压力MPaHA 18 19排气温度CHA 80CHHS 90压缩机主轴承温度CHA 65CHHS?电机定子温度CHA 155CHHS 155电机主轴承温度CHA 90CHHS 95供油总管压力PT52163A/BMPaLAv 0.2自动启 动辅油 泵MPaHA 0.4MPaLLSw 0.1三取二润滑油供油总管 温度CHA 55CLAw 27?润滑油过滤器压 差MPaHA 0.07冷却水总管

7、压力MPaLAv 0.32.7.3 辅油泵自启动项目仪表编号给定值备注润滑油压力低PT52163A/Bv 0.2MPa自启动辅油泵润滑油压力高 0.4MPa手动停辅油泵3 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。3.1.2 检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。3.1.3 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。3.1.4 检查机组各仪表零点是否正确。3.1.5 由仪表专业人员检查调整机组的报警、联锁如轴振动、轴位移、轴承温度等保护装 置应灵敏，准确。3.1.

8、6 稀油站油箱、电机轴承箱、注油器油箱分别添加L-DAB1O0TSA46 L-DAB100至1/2 -2/3 油标。3.1.7 引进循环水、氮气、仪表风等公用工程介质。3.1.8 机、电、仪专业相关人员到现场。3.1.9 现场开关柱进行启动和停止模拟试验（是否需要做） 。3.1.10 给主电机、空间加热器、润滑油泵、注油器等送上电。3.1.11 关闭气缸排凝阀。3.1.12 投用稀油站，对设备进行预润滑。3.1.13 电动盘车 3-4 圈，检查有无阻滞现象、异响等等。无异常现象后脱开盘车电机，脱 开盘车电机后是活塞处于近止点位置。3.2 机组氮气置换3.2.1 机组外面第一道进出口阀门关闭。3

9、.2.2 打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。3.2.3 打开压缩机入口管线上的氮气入口阀、压缩机出口安全阀副线阀，将氮气引入机体内， 5分钟后关闭压缩机出口安全阀副线阀。3.2.4 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏则卸压后重新紧固再充N2检查。3.2.5 重复以上置换23次，取样化验氧含量W 0.2%为合格。3.3 机组氢气置换3.3.1 打开压缩机入口阀、压缩机出口安全阀副线阀，将氢气引入机体内，5分钟后关闭压缩机出口安全阀副线阀。3.3.2 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏则卸压后重新紧固再充Hz检查。3.3.3 重复以上置换23次，取样化验氢含量85%氧含量w 0

10、.2%为合格。4 开机运行4.1 启动前压缩机出入口管线阀门应该是关闭状态，打开压缩机出入口连通线阀门，确认 排凝阀、放空阀、置换氮气阀关闭。4.2 启动注油器给填料函和气缸预润滑，确认各注油点供油量正常。4.3 进入机组 “联锁”画面， 确认无联锁信号后， 按“系统复位”。切入“开车条件” 画面， 确认允许开车条件全部满足。4.4 现场启动压缩机主电机， 压缩机开始运转， 检查压缩机有无异常声响及其它异常情况。4.5 运行 510分钟，若无异常情况，开出入口阀门后缓慢全关出入口连通阀。4.9 若在升压、提量过程中，出现振动、杂音以及温度、压力有异常变化时，应立即停机 处理。5 停机运行5.1

11、 正常停机 先缓慢全开出入口连通阀后关闭出入口阀门，再打开出口放空阀，然后关闭主电机， 待电机停转后， 启动盘车电机电动盘车 5-10 分钟， 关闭盘车电机， 脱开盘车电机。 （关闭盘 车电机后再关闭注油器与稀油站。 ）5.2 紧急停机5.2.1 遇到下列情况之一，需紧急停机机体发出严重的撞击声。润滑油压力小于0.2 MPa而辅助油泵不能自启动，手动启泵失败，油压继续下降，或者辅助油泵启动后油压仍继续下降，直至润滑油压力小于 O.IMPa,联锁不动作。压缩机轴承温度超过 70 C,且继续上升。电机轴承温度超过 95 C，联锁不动作，且继续上升。主电机定子温度超过 155 C,联锁不动作，且继续

12、上升。排气温度超过90 C，联锁不动作，且继续上升。管线破裂无法修复或发生着火爆炸时。装置区其他地方着火。 出现其他不可预见故障时。5.2.2 紧急停机步骤5.2.2.1 按紧急停机按钮。5.2.2.2 关闭进出口阀，打开出入口连通线阀门，缓慢打开出口放空线阀门及气缸排凝阀 门，待压缩机泄压后，关闭放空阀及排凝阀，电动盘车使活塞处于近止点位置。5.2.2.3 通过中控室的紧急停机按钮、现场操作柱均可实施紧急停机。5.3 停机后处理5.3.1 机组停运后，油泵应继续运行一段时间，直至轴承温度降至常温后才可停泵（备用 状态下可不停润滑油泵） 。5.3.2 待气缸、填料箱冷却后，关闭气缸及填料冷却水

13、，停水泵，关闭冷却器上下水阀。5.3.3 停止注油器，开电机空间加热器。5.3.4 如检修，则需置换合格。5.3.5 打开放空阀。6 正常维护6.1 检查与记录6.1.1 检查机体油箱的液位正常，温度小于35C。6.1.2 确认各注油点流量正常。6.1.3 检查油冷却器出口油温 不大干35 C ,并根据需要调节冷却水量。6.1.4 检查油过滤器差压小于 0.07MPa,并根据需要切换过滤器并进行清洗。6.1.5 检查注油器的液位并根据需要添加新油。6.1.6 检查并确认机体运行良好，无异常响声和振动。6.1.7 检查并确认气缸轴套冷却水出口温度和填料函冷却水出口温度正常。6.1.8 检查电机定

14、子温度、电机和压缩机轴承温度、填料温度6.1.9 检查电机的电流，电压，温度，功率因数是否正常。6.1.10 检查集液罐的液位，及时脱液。6.2 机组等负荷切换运行 以K101A切换K101B为例：6.2.1机、电、仪及相关人员到场。6.2.2按上述正常开机检查内容进行检查。6.2.3投用稀油站，建立油循环。6.2.4启动注油器电机，观察各点注油情况是否正常。6.2.5启动盘车电机进行盘车2至3圈，无阻滞现象及异响等异常现象，停止盘车。6.2.6对K101B进行氮气置换2至3次。注：如需紧急切机，则无需进行氮气置换。6.2.7全开循B出入口连通阀。6.2.8确认总控对循B复位，启动循 B,进行

15、空载运转。由机、电、仪及工艺人员确认循B是否具备进气条件。6.2.9如循B具备进气条件，则在不影响系统压力的情况下，缓慢全开循B入口阀门。压力达到入口压力时，观察循B运转是否正常。6.2.10逐步关小循B进出口连通阀，同时开启出口阀调整压力及流量。6.2.11确认循B运转正常后，缓慢全开循A进出口连通阀，同时逐渐关闭循A入口阀。6.2.12关闭循A出口阀门。6.2.13缓慢打开循A放空阀，注意观察系统压力是否降低。6.2.14机体压力卸完后，停循 A电机，并盘车10至15分钟，然后关闭注油器，停止注油。6.2.15对循A进行氮气置换2至3遍，作为备机。6.2.16当轴承温度降低至 35C以下时

16、，停循环油泵。6.3 运行中辅油泵自启动后的运行6.3.1 外操迅速到现场检查情况。6.3.2 内操则检查润滑油压力波动情况，查明原因。6.3.3 若原运行泵检查无问题，将辅油泵停下。如果是仪表故障，则请仪表处理；如果是 润滑油过滤器差压高所致，则切换过滤器并联系钳工清洗或更换滤芯。6.3.4 如原因检查不明，则切换机组，对润滑油系统进行全面检查，直至找出问题。6.4润滑油过滤器的切换6.4.1 切前先对备用过滤器进行全面检查（法兰、阀、排凝等）。注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压 变化。过滤器清洗后，压盖安装前，要求钳工先将壳体加满油，再扣盖，防

17、止润滑油系统带 空气而造成油压低低联锁停车。7事故处理7.1 公用工程故障处理事故原因事故现象处理措施停电主机、冷却水系统停运。压缩机已停机，关闭主电机按钮。停仪表风停循环水润滑油冷后温度、气缸和填料温度 上升。瞬时停水，维持机组安全运行。 长时间停水， 按正常停机处理。停氮气隔爆箱无氮气保护。 填料函无氮气充入。加强巡检，维持机组正常运转。 查明原因，要求尽快恢复。7.2 机组故障原因及处理故障可能产生的原因解决方法机身不正常声音主轴承，曲柄销轴瓦磨损 连杆小头衬套磨损 轴承紧固螺栓松动 十字头滑板磨损更换轴瓦 更换小头衬套 重新紧固锁紧 重新挂轴承合金气缸内不正常声音活塞止点间隙调整不当

18、活塞紧固螺帽松动 活塞环轴向间隙过大 填料紧固螺母松动 气阀紧固螺母松动 气阀制动圈紧定螺钉松动 气阀阀片弹簧损坏重新调整 重新紧固锁紧 更换活塞环 重新拧紧螺母 拧紧螺母 重新拧紧 更换排气量不足气阀损坏 装配不当气阀漏气 填料泄漏 活塞环磨损 管路系统漏气 密圭寸元件损坏修理或更换 重新组装检查或更换更换排除更换压力发生升降现象一级吸入气体量小或排气阀严重 堵塞，排气量不足使排气压力下 降控制一级吸入气体量，修理或更 换排气阀排气温度异常排气阀安装不严，漏气吸气温度高活塞或活塞环安装不正确，有严 重卡死现象造成较大磨损 气缸积垢严重，冷却效果变差， 或水量不足水温高重新安装控制吸气温度重新

19、安装或更换活塞环清洗气缸或提咼供水量油压降低或失压管路或油泵漏油严重油箱油池油位过低或吸油口堵塞 油过滤器严重脏污而堵塞 油溢流阀失灵各润滑部位间隙过大油变质（清洁度，粘度） 压力表失灵检查，消除补充润滑油或清洗油口 检查清洗检查，维修更换元件 调整间隙更换润滑油维修或更换轴承或十字头滑板发 执八、配合间隙小或间隙不均匀 接触不均匀，安装误差太大 润滑油过脏使杂物进入摩擦副 润滑油量少或断油检查调整重新调整更换润滑油，修复或更换被磨损 件适当提高润滑油量，查明断油原 因。填料漏气活塞杆严重拉毛或磨损填料装配不良，间隙小，填料环卡 死或不灵活。修理或更换 重新调整机器振动异常基础承载不足地脚螺栓

20、松动，基础不当或施工 质量太差机器各部位的连接螺栓有松动 管路固定不好引起气缸振动 机器超压过大或超负何较大 气体带液发生水击现象加固基础 紧固螺栓加固基础 紧固连接零件 加固或调整支承点 控制压力减小负荷 查明原因予以排除通用泵运行规程1 普通离心泵运行规程1.1 范围本规程适用于无最小流量限制的单级、多级离心泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。1.2 准备工作1.2.1 检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、压力表有无泄漏，入 口过滤器是否装好。1.2.2 检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车线是 否划好。1.2.3 检查泵出口压力表

21、是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油 位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。1.2.4 检查电机绝缘和接地良好。1.2.5 按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/22/3之间。1.2.6 盘车23圈，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声， 盘车后将对轮罩复位。1.2.7 带有冷却水的泵投用其冷却水，调节好冷却水流量。1.2.8 首次开工时先将泵入口管线排空，稍开泵的入口阀灌泵，使泵内充满液体，打开泵 出口管线的排气阀，用手沿泵旋转方向转动泵轴，将泵内气体全部排除，然后全开入口

22、阀。1.2.9 对于泵送介质温度在200C以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。暖泵必须缓慢，升温速度不得超过每小时50C,预热到与运行温度差 3050C范围内，预热过程中每隔30分钟盘车180 。1.2.10 若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。1.2.11 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。注：检修后投入使用的泵，需进行热态找正，即首先将泵预热到接近运行温度，然后由钳工进行找正。1.3 启动1.3.1 准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。1.3.2 确

23、认入口阀全开、出口阀全关，出口管路调节阀开度约50%。1.3.3 按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查各动静密 封点的泄漏情况， 察听机泵的运转声音是否正常， 检查机泵的振动情况和各运转点的温度上 升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。1.3.4 若启动正常 （ 所谓正常， 即启动后， 电流指针超程后很快下来， 泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常 ） ，即可缓慢均匀地打开泵出口阀 门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况， 当电流指示值随着出口阀的逐 渐开大而逐渐上升后， 说明量已打出去。 当泵

24、出口阀打开到一定开度， 继续开大后电流不再 上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用DCS进一步开大调节阀。注：热油泵启动后关闭预热线阀门。1.4 切换1.4.1 正常切换1.4.1.1 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。1.4.1.2 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀 （若两人配合， 一开一关要互相均衡 ） ，直至新运行泵出口阀接近全开， 原运行泵出口阀全关 为止，然后才能停原运行泵。 在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况， 保证切换平稳。1.4.1.3 原运行泵停车后按正常停运进行处理。1.4.2 紧急切换1.4.2.

25、1 离心泵在下列情况下紧急切换泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。泵抽空。电机或轴承温度超高。 电流过高或电机跑单相。 进、出口管线发生严重泄漏。工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。1.4.2.2 停原运行泵的电源。1.4.2.3 做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。1.4.2.4 打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。1.4.2.5 关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。1.5 停泵1.5.1 先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则 不必关闭）。1.5.2 停泵后泵体温度降至常温后停冷却水。1.5.3 热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷

26、却，打开泵预热线阀门，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。 若泵需解体检修，则应关闭入口阀， 适当打开 泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。1.5.4 停泵后一小时，应盘车一次。1.5.5 需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、冷却、排液，并停辅助系统，使泵内压力下降为零，高温泵泵体温度降为50 C。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系电工停电。1.6 注意事项1.6.1 绝对不允许无液体空转 , 以免零件损坏。1.6.2 必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。1.6.3 不允许未灌泵排气即运转

27、泵。164启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过12分钟。1.6.5 必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。1.6.6 离心泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。1.6.7 备用泵应处于合理的备用状态。通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭 ,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开 ；对于带有自启动的泵， 在备用时出口阀的开度应与运行泵 的出口阀开度保持一致，现场开关处于“自动”位置。1.6.8 随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。1.7 运行维护1.7.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于 65 C，滚动轴承温度

28、不大于70 C。1.7.2 检查振动15KW以下的转机w 1.8mm/s , 300KW以下的转机w 2.8mm/s，大型转机刚性支承w 4.5mm/s，大型转机柔性支承w 7.1mm/s。1.7.3 润滑油（脂）的补充和更换经常检查轴承箱的油位， 及时补充规定牌号的润滑油。 电气经常检查电机的润滑情 况。对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2 2/3 之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做 好相应的记录。1.7.4 检查轴封运行状况机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油 5滴

29、/分。填料密封泄漏不超过以下标准： 轻质油 20滴/分，重油 10滴/分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条 件等综合考虑。1.7.5 检查观察各种仪表检查泵出口压力是否正常， 压力和电流指针有无晃针和变化情况， 检查泵上量情况， 有 无抽空情况， 检查电流指示是否超过额定电流， 并将检查出的有关异常情况及时汇报班长或 有关管理人员，以便及时处理。1.7.6 检查辅助部分检查冷却水系统是否畅通， 适当调节冷却水量保持回水温度是否正常， 若水质太脏， 水流不畅应及时处理。PLAN52 53方案的机械密封，当封油罐液位降低到下限时需补充封液至正常。1.7.7 检查备用泵备用泵应处于良好的备用

30、状态，以便及时切换。备用泵按制度要求进行盘车。应做好机泵的清洁卫生工作， 机泵的定期维护保养工作， 使机泵在良好的环境下运 行。1.7.8 认真做好运行记录1.8常见故障及处理方法常见故障原因处理方法泵达不到规 疋流里和压 力进口管线或泵壳内有空气停泵排气入口压力与饱和蒸汽压之差过小检查NPSHa有效气蚀余量）进、出口阀开度太小全开进、出口阀进口管道大量泄漏查漏处理进、出口阀阀芯脱落或进口管道滤网 堵塞修理阀门或清洗进口管道过滤器电机反转或电机转数低检杳电机泵叶轮损坏或被异物堵塞更换叶轮或清理系统总扬程咼于泵的设计扬程重新检杳系统并联泵工作条件不符重新检杳系统液体粘度与设计值不符重新检杳系统异

31、常振动和 噪音泵和入口管线未充满液体灌泵排气发生气蚀检查NPSHa抽空确保流量不低于最小流量电机与泵轴不同心重新校正联轴器损坏确认并修理泵轴弯曲或轴系不平衡确认并修理轴承损坏确认并修理泵基础不牢固，地脚螺栓松重新加固基础出口管线固定不好，产生共振加固管线轴承过热润滑油变质或油量不足更换或添加润滑油泵与电机轴不同心重新找正轴承安装不良检查安装条件并修理轴弯曲检查轴的径向跳动，或修理或更换冷却水量低（轴承箱采用水冷）调整冷却水量泵内有杂音有杂质进入泵体停泵清理排气不充分重新排气入口压力与介质饱和蒸汽压之差过小检查入口压力并修正流量过低加大流量旋转件与固定件发生磨擦停泵检修机械密封因 泄漏而严重 缩

32、短使用寿 命机械密封封油系统管线堵塞拆装清理机械密圭寸安装不正确检查，调整或更换振动过大检查轴的径向跳动 ，中心线，轴承磨 损及轴系的不平衡等情况密封腔冷却不够增加冷却密圭寸面或密圭寸圈损坏修理或更换2 液下泵运行规程2.1 范围本规程适用于长轴式液下泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。2.2 准备工作2.2.1 检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、压力表有无泄漏。2.2.2 检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。2.2.3 检查泵出口压力表和封油压力表、压力开关是否安装良好，量程选择是否合适，压 力表、电流表、轴承箱油位否已用安全红线标记，

33、核实压力表根部阀已打开。2.2.4 检查电机绝缘和接地良好。2.2.5 轴承采用润滑油润滑的泵应按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/22/3之间；轴承采用润滑脂润滑的泵，应检查是否已注入适量的润滑脂。2.2.6 盘车 2 3 圈，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声， 盘车后将对轮罩复位。2.2.7 若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。2.2.8 联系电工送电， 对新安装泵或检修后的泵， 应点动一下检查机泵旋转方向是否正常， 若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相” 。2.

34、2.9 液位控制泵启停逻辑试验合格。 注：这类泵有自启动功能，因此要求盘车时将开关置“锁停”位置。2.3 启动2.3.1 首次启动2.3.1.1 确认出口阀全关，入口罐液位高于50%以上，将开关置“运行”位置启动泵。2.3.1.2 确认泵运行无异常后，断流运转一般不能超过 1 2分钟，然后慢慢打开出口阀， 直到规定的出口流量和压力为止。2.3.1.3 调整正常后按停止按钮停泵，保持出口阀阀位不变。 注：新安装的泵或检修后的泵均应进行这一步启动。2.3.2 液位控制泵自启动 首次启动完成后，将开关置“自动”位置，当液位高报警时，泵将自动启动，将罐内液 体输送出去。2.4 停车2.4.1 手动停泵

35、2.4.1.1 慢慢关闭泵出口阀，将开关转动至“停止”位置停泵。2.4.1.2 紧急停车时，可先切断电源停泵，然后关闭出口阀。 注：泵出现故障或长时间停运均应进行这手动停泵。2.4.2 自动停泵 开关处于“自动”位置，当液位低报警时，泵将自动停止。停泵后出口阀阀位不变。2.5 运行维护2.5.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于 65 C，滚动轴承温度不大于 70 C。2.5.2 检查振动15KW以下的转机w 1.8mm/s , 300KW以下的转机w 2.8mm/s，大型转机刚性支承w 4.5mm/s，大型转机柔性支承w 7.1mm/s。2.5.3 润滑油（脂）的补充和更换经常检查轴承箱的油位

36、，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/22/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做 好相应的记录。2.5.4 检查轴封运行状况机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油 10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超过 以下标准：轻质油 20滴/分，重油10滴/分。如密封泄漏超标，则更换或修理轴封。2.5.5 检查观察各种仪表检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况， 有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，并

37、将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便及时处理。2.5.6 按规定做好各项记录。2.6常见故障及处理方法常见故障原因处理方法泵不启动电机故障或断电修理电机或检查供电系统叶轮堵塞清理泵咬死修理泵液控失灵检修液控回路泵打不出液体出口阀未打开或故障打开出口阀或修理出口阀空气漏进吸入系统检查吸入系统叶轮被异物堵塞清理异物泵出口流量和扬程不 足空气漏进吸入系统检查吸入系统转数低检查电机及电源净吸入压力不足改善吸入条件机械缺陷，如耐磨环磨损等修理或更换进、出口被异物堵塞清理异物仪表故障更换或修理泵反转调整电机转向开始运行正常但立即 又不出液体吸入空气检查吸入槽液位轴承过热润滑油（脂）太少或

38、变质加油（脂）或更换油（脂）电机与泵对中不良重新找正轴承损坏更换轴承轴弯曲修理或更换轴轴向力增加检查原因，修理填料箱过热填料过紧调整填料常见故障原因处理方法选用的填料不合适更换合适的填料电机过载超速运转检杳电源泵内有异常接触修理轴弯曲或对中不良修理或更换轴，重新找正液体比重、粘度大检杳设计反转调整电机转向振动大对中不良重新找正轴弯曲修理或更换轴基础固定不良加固基础轴承损坏更换轴承叶轮被异物堵塞清理异物净吸入压头不足或储槽中液位低 或吸入系统进入空气而产生汽蚀改善吸入条件，停泵，待液位上 升后再启动泵，检查吸入系统3 隔膜计量泵运行规程3.1 范围本规程适用于隔膜计量泵的开停运行、切换、维护及故

39、障分析与处理等。3.2 准备工作3.2.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。3.2.2 检查电机绝缘和接地良好。3.2.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。3.2.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。3.2.5 检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。3.2.6 检查齿轮箱、液压腔油位，按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向各油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/22/3之间。3.2.7 将行程调至最大处，盘车使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡涩、撞 击等不正常的声音和现象。3.3.8 打开泵出入口

40、阀。3.2.9 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常,若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。3.3 启动3.3.1 用行程调节手轮把行程调到“0 ”的位置。3.3.2 启动泵，检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则 应停泵检查原因，排除故障后再投入运行。3.3.3 泵运行正常后，调节计量旋钮使泵达到正常流量和压力。3.4 停车3.4.1 按停机按钮，停泵。3.4.2 待泵停运后关闭出入口阀。3.5 切换3.5.1 备用泵做好启动前的一切准备工作。3.5.2 打开备用泵出口入口阀，将柱塞冲程调整到与原运行泵一样的位置。3.5

41、.3 启动备用泵，备用泵运行正常后，停原运行泵，再根据实际流量调节柱塞冲程，使 流量保持与以前一样。3.6 运行维护3.6.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65 C，滚动轴承温度不大于70 C。3.6.2 检查振动15KW以下的转机w 1.8mm/s , 300KW以下的转机w 2.8mm/s，大型转机刚性支承w 4.5mm/s，大型转机柔性支承w 7.1mm/s。3.6.3 润滑油（脂）的补充和更换经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/22/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。对

42、于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做 好相应的记录。3.6.4 检查泵的进、出口压力，流量是否正常。3.6.5 齿轮箱油在首次运行 300小时后更换，以后每运行4000小时更换。3.6.6 液压腔油连续运行 8000小时需更换。3.7常见故障及处理方法故障原因处理办法无流量未送电送电电机故障电机修理或更换对轮故障对轮更换或检查超载原因入口无流量检杳入口罐液位出入口阀关打开阀门过滤器或管道堵塞清洗过滤器或管道泵单向阀故障更换单向阀泵单向阀安装不正确检杳单向阀气阻排气或罐泵出口系统压力太咼检查安全阀，检查出口官线长度或直径，官路计算入口吸入高度不够减少入口管路损失

43、，如必要增加入口压力或 安装缓冲罐:行程调节手轮置“ 0”调节仃程长度流量过小泵单向阀堵塞或损坏清洗、更换、检修泵单向阀:安全阀泄漏检修、重新定压安全阀跳检修、重新定压填料泄漏压紧填料或更换气阻增加入口压力行程长度错误调整膜片泵排气阀、补油阀或减压阀 泄漏清洗、检修损坏部件P膜片泵液压腔带气排气流量过大入口压力高于出口压力调整管路压力行程长度设置错误调整行程长度，如必要重新计算流量不稳疋介质不干净清洗管道泵单向阀阀座、阀球或锥损坏检修或更换阀门入口压力或流量波动检查运行条件5鼓风机、烟气引风机运行规程5.1 范围本规程适用于鼓风机、引风机开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。5.2 准备工作

44、5.2.1 检查吸入和排出管线安装是否符合要求，有无异物。5.2.2 检查有关电气、仪表是否符合要求。5.2.3 按润滑油五定表向轴承油箱注入油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加至油标的1/22/3之间，电机加合格适量的润滑脂。5.2.4 用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异常或杂音。5.2.5 检查入口调节蝶阀是否灵活，入口调节蝶阀开5%5.2.6 安装或检修后首次启动，先应点动电机以检查旋转方向是否正确，同时检查电机和 风机运行有无异常振动和杂音。5.2.7 确认轴承箱冷却水系统已投入运行。5.2.8 调试炉子风道的快开风门（或烟道隔断挡板）与风机电机联锁动作情况。注：互为备用的风机

45、要进行自启动试验， 如制氢装置加热炉的通引风机， 备用风机入口 调节蝶阀开50%联锁逻辑关系为： A风机运行时，B风机出入口隔断阀关闭； A风机停机, 其出入口隔断阀随之关闭， B风机立即自启动，且其出入口隔断阀同时打开。5.3 启动5.3.1 启动风机，当风机运转正常后，对于加热炉通风机，视炉膛负压及火嘴运行情况逐渐打开入口阀，直至满足生产要求，对于烟气引风机，视炉膛负压及加热炉氧含量适当调节 入口蝶阀的开度，同时要注意电机的电流值，不允许电机过载。5.3.2 检查轴承箱油位、轴承温度、出口流量、出口压力，以及鼓风机的泄漏、振动和噪 声等是否正常。注：1:烟气引风机一定要在低负荷下充分预热，

46、直到温度接近正常值后方可开大入口 蝶阀。2:互为备用的风机启动时，将其中一台风机置“手动”运行，另一台风机置“自动”位置备用。备用风机启动后应及时调节入口蝶阀的开度，以满足生产要求。5.4 运行维护541 检查轴承温度，通常轴承最大允许温度为70C。542 检查轴承箱内的润滑油油位及油质，按润滑油五定表规定不定期加油，油面保持至 油标的1/22/3之间，每3个月更换一次润滑油，同时应做好换油记录。543 检查冷却水系统运行正常。544 检查密封泄漏情况，检查机组的振动情况。5.5 正常停车5.5.1 岗位人员协调确认可停风机后，切断电源，风机停车，同时注意风机是否有异常声 音或转速迅速下降的现

47、象，当风机完全停止转动后关闭入口蝶阀。5.5.2 如需长期停车，则风机停车后，继续供应冷却水3060分钟后，关闭冷却水系统,将冷却水排尽。5.5.3 定期盘车。5.6 故障停车5.6.1 当风机、电机或联轴器发生故障时，应立即停车。5.6.2 停机后应及时联系检维修人员到现场维修，并做好检修前的准备工作。5.6.3 检修后应及时试车并投用。5.7 常见故障及处理方法常见故障原因处理方法轴承温度高润滑油变质更换润滑油轴瓦间隙过小或轴瓦烧损调整修理轴瓦轴承冷却水量不足增加流量甩油环转动不良修理或更换振动大查找原因并消除振动轴承箱盖，基座联接螺栓预紧力不符合:调整预紧力振动大叶轮不平衡修理叶轮，修正

48、平衡叶轮与轴的配合松动更换叶轮或轴联轴器不平衡更换联轴器螺栓，调整平衡轴弯曲修理或更换轴对中不好重新找正对中轴承间隙过大更换轴瓦转子与罩壳接触重新安装罩壳箱体填料接触不好调整间隙，更换填料基础不稳，产生共振加固基础地脚螺栓紧固不好重新紧固转速接近临界转速改变转速叶轮受冲击稳疋流量异常声音旋转部件与静止部件接触拆装修理，消除接触有异物进入清除异物联轴器不好修理或更换联轴器风量调节挡板不好检查调节挡板常见故障原因处理方法轴承磨损更换轴承风机性能 下降转速下降调整电流反转调整电机叶轮附着异物或叶轮磨损腐蚀清除异物或修理叶轮入口挡板开关不灵修理挡板箱体通道内堆积灰尘清除灰尘泄漏严重修理,消除泄漏风量调

49、节 挡板调节 失灵杠杆锈蚀修理，加润滑脂轴承锈蚀修理，加润滑脂挡板接触烟道矫正挡板变形，检查挡板与烟道的接触电流过大 或温升过 快启动时进口阀未关严电压和电流单向断电检杳电路轴承箱剧烈振动消除振动转速超过额定值降低转速流量超过规定值或管道泄漏降低流量，检查泄漏原因联轴器不对中重新对中6空冷器轴流风机运行规程6.1 范围本规程适用于空气冷却器轴流风机的开停运行、正常维护及故障分析与处理等。6.2 准备工作6.2.1 检查风机各部的间隙尺寸，叶片与风筒的径向间隙要求如下：不应大于风机直径0.5 %和19mm中的较小值，且不小于6mm622检查皮带松紧程度是否合适，磨损情况，若有问题应及时更换。6.2.3 有变频装置的电机，将变频信号置于需要的值。6.2.4 盘车检查风机叶片是否有刮擦，风机轴承箱有无异常声音，盘车是否重。6.2.5 新安装或检修后首次启动，先应点动电机以检查旋转方向是否正确，同时检查电机 和风机运行有无异常振动和杂音。6.3 启动6.3.1 按启动电钮启动风机。察听风机的运转声音是否正常，检查风机的振动情况和各运 转点的温度上升情况，若发现有杂音不正常，应立即停机查找原因。6.3.2 有变频系统的电机投用电机变频系统。6.3.3检查电机的电流，若超电流，则停机并相应调整叶片的角度。6.4 正常维