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文档简介
1、* 大型固定设备事故专项应急预案1 事故类型和危害程度分析* 目前使用的大型设备主要有:提升机、主水泵、空气压缩机、主通风机。可能 造成的事故主要有:提升提升机断绳造成人员伤亡或停产;主水泵事故造成淹井停产; 空气压缩机事故或爆炸造成人员伤亡或停产;主通风机事故造成停产。2 应急处置基本原则2.1 受困人员和应急救援人员的安全优先;2.2 防止事故扩大优先;2.3 保护环境优先。3 组织机构及职责3.1 应急组织体系:依托 * 安全生产事故救援组织体系 , 建立和完善 * 大型固定设备事故应急救 援组织分体系。3.2 指挥机构及职责3.2.1* 成立大型设备事故应急救援指挥部,指挥部设在 *
2、调度室。总 指 挥:矿长、党总支书记 副总指挥:机电副矿长、总工程师成 员:机电副总工程师、 调度室、物资装备科、安全检查科、通风区、 保卫科、 企管科、监测队、矿办公室、洗煤厂、医院及事故单位等单位负责人3.2.2 指挥部职责 较大以上事故发生后,分析判断事故,决定启动应急救援预案;召集指挥部成员到 达指挥现场;协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组活动;批准 现场抢险救灾方案, 组织指挥现场抢救; 负责事故上报工作; 负责组织 * 大型固定设 备事故应急演练,监督检查各相关单位的应急演练。3.3 应急成员单位职责3.3.1 调度室:承接大型固定设备事故报告;请示总指挥启动应
3、急救援预案;通知 指挥部成员单位立即赶赴事故现场;协调各成员单位的抢险救援工作;及时向集团矿汇 报事故情况和应急处理进展情况;落实集团矿关于事故抢险救援的指示和批示;做好相关记录。3.3.2 机电技术科: 协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案 ,负责协助事故单 位提供事故地点电气设备具体情况;按命令进行停送电工作,协助事故单位及时抢修或 安装机电设备。3.3.3 安全检查科:负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实;负责较 大以上事故损失的调查、汇总和上报。3.3.4 物资装备科:负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备;负责将救护抢险 材料、工具、设备运送到指定地点。3.3.5 保卫
4、科:负责火灾的抢险和救援工作,与熟悉现场情况人员配合,及时掌握 现场灾情发展情况并汇报指挥部,制定灭火和救人措施;根据指挥部营救遇险人员和灭 火措施的要求, 到达指定地点抢救伤员、 扑灭火源;完成对遇险人员的救援和事故处理; 负责抢险救灾工作中的警戒设置,疏散人员,维持秩序;保证抢险救灾人员、物资运输 的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。3.3.7 医院:负责组织抢险队伍对遇险人员的救援和事故抢险;负责对受伤人员进 行抢救治疗。3.3.8 监测队:负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通。3.3.9 通风区:负责协助事故单位制定停风应急措施和矿井通风、瓦斯应急措施或3.4 现场指挥部由
5、调度室主任担任现场指挥部总指挥,组织现场事故抢救。4 预防与预警4.1 危险源监控各有关单位的大型固定设备运行、 管理部门应当加强对大型固定设备重大危险源的 监控,对可能引发特别重大事故的险情,或者其他灾害和可能引发大型固定设备安全生 产事故的重要信息应及时上报机电技术科。各有关单位的大型设备运行管理部门,除日 常检查外,应定期对大型固定设备进行性能测定及对关键零部件进行无损探伤、铁谱分 析等预防性试验, 有针对性地安排组织预防性检修。 测定结果及时上报 * 机电处。 氧 焊、电焊时要制定安全措施,防止发生火灾事故。防止发生电缆、电器设备老化、绝缘 下降造成电气火灾和事故。4.1.1 提升机方
6、面:4.1.1.1 每台提升机每班必须配备至少两名持有有效证件的专职司机,在提升人员 和“四超件”时,必须执行副司机监护的制度。4.1.1.2 提升装置的各部分和提升提升机各部分,以及各种保护和闭锁装置等,每 天必须由专职人员检查 1 次,每月还必须组织有关人员检查 1 次。发现问题, 必须立即 处理,检查和处理结果都应留有记录。提升机每年必须进行 1 次检查,每 3 年进行 1 次性能测定。4.1.1.3 提升人员的立井提升机, 应有两回路直接由变 (配) 电所馈出的供电线路, 线路上不应分接任何负荷。4.1.1.4 提升“四超件” 应制定专项技术措施, 针对所提物件的性质作出明确规定。4.
7、1.1.5 多绳摩擦提升和立井提升钢丝绳应每月用钢丝绳测试仪检测一次,并做好 记录。4.1.2 主排水泵方面:4.1.2.1 供电线路不得少于两回路,当任一回路停止供电时,其余回路应能担负全 部负荷。4.1.2.2 工作水泵的能力, 应能在 20 小时内排出矿井 24 小时的正常涌水量; 备用 泵的排水能力,应不低于工作水泵能力的 70% ,且工作泵和备用泵的总能力,应能在 20 小时内排出矿井 24 小时的最大涌水量。4.1.2.3 对水泵、电控设备、排水管路和泵房设施应定期进行巡回检查,做好水泵 的日常保养维护和定期检修工作,保证设备的正常运行。4.1.2.4 每年雨季前,进行一次水泵的联
8、合试运转工作,确保水泵的联合工作性能 良好。4.1.2.5 每年雨季前必须组织对水仓、吸水小井的清挖工作。4.1.3 空气压缩机方面:4.1.3.1 “两超两断”保护动作灵敏可靠,每天检查,定期试验,并做好记录。4.1.3.2 做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作。4.1.3.3 空压机的润滑油闪点应符合要求。空压机的压力表、温度计齐全完整,灵 敏可靠,定期校验。空压机的释压阀灵活可靠,动作压力符合规定。4.1.3.4 风包及出风管道中的积炭油垢,每半年检查清理一次,滤风器每季度清理 一次。4.1.4 主通风机方面:4.1.4.1 主通风机必须采用可靠的双回路供电方式,线路上不得分接任
9、何负荷,备 用回路及电气保护完好。4.1.4.2 主通风机的供电线路,坚持定期巡回检查,并制定预防盗窃的专项防范措 施。4.1.4.3 备用主通风机及电控设备应保持完好,必须能在 10 分钟内起动。4.1.4.4 主通风机及主电机的轴承轴瓦处,必须装设超温报警保护装置,且动作灵 敏可靠,机房内各项仪表齐全完好,均定期校验。4.1.4.5 主电动机必须装设避雷装置,并坚持每年雨季之前进行一次预防性试验, 主电机每年还应进行一次预防性电气试验及定期清扫,以保证绝缘性能完好。4.1.4.6 主通风机及电机轴瓦的润滑严格执行“五定”制度,并填好记录。4.1.4.7 主通风机应定期倒换运转,反风设施检查
10、每季度不少于一次,且每年应进 行一次反风演习。4.1.5 主井胶带输送机方面:4.1.5.1 加强日常皮带的运转检查,严格执行交接班制度,接班后必须坚持空转一 周,进行认真检查,确认无误后,方可通知集控司机开车。4.1.5.2 开车时,岗位司机应站在机头控制箱处,严密监视皮带运转情况,严密注 意运输物料的状况,发现异常情况立即停车。4.1.5.3 落实岗位人员职责,岗位司机负责硫化平台前的所有设备,巡检司机负责 硫化点到机尾的设备,每班不少于两次,做到巡检有实施、有记录。4.1.5.4 主井皮带应定期进行透视检查,透视检查情况要做分析记录,发现问题采 取措施处理。4.1.5.5 主控司机和主厂
11、方司机要随时观察运行电流,依电流读数调整给煤量,并 判断皮带的负载情况。4.1.5.6 主皮带机的各种机械、电气设备和保护装置必须严格按规定检查维护,达 到质量标准、性能标准要求,做好记录。4.2 预警行动机电技术科、大型设备运行单位应定期研究分析、预测可能导致大型固定设备事故 的信息,及时通知有关部门采取针对性的措施预防事故发生并启动预警。发生事故后, 设备运行单位应及时迅速向 * 调度室及各相关单位和部门汇报, 根 据事故的情况启动事故应急预案,组织实施救援,防止事故进一步扩大。5 信息报告程序发生大型固定设备事故后, 发现人员应立即电话向调度室汇报。 * 调度室电话:。* 调度室值班人员
12、在接到事故单位的报警电话后, 要问明情况:事故发生的时间、 地点、程度、范围和设备类型等, 并立即向当日值班长和 * 应急救援总指挥进行汇报。6 应急处置6.1 响应分级 按照事故的可控性、严重程度和影响范围,将大型固定设备事故应急响应级别分为I级(一般事故)响应、U级(重大事故)响应、川级(特别重大事故)响应。I级为事故单位响应:未造成矿井停产的事故、无人员伤亡的事故、本单位能够自 行处理的事故。根据事故或险情的严重程度启动相应的应急预案。U级为*响应:造成矿井停产1日的事故、造成3人及以下死亡或10人及以下 重伤的事故,以及可能出现其他重大危险, 或有可能造成严重后果的事故。 *调度室 接
13、到事故报告后, 立即报告应急指挥部并立即通知指挥部成员和相关部门负责人到调度 室指定地点集中,研究、决策救援方案。根据救援工作的需要,协调其他矿井或单位的 救援力量增援。川级为*响应后,*应急救援不能有效控制并需要申请集团矿增援的事故。 按以上分级超出相应应急救援处置能力时,要及时上报上一级,进行扩大应急。一 般情况下,上一级应急救援响应启动的同时,下级应急救援响应也要启动。6.2 响应程序6.2.1 启动大型固定设备事故应急处理预案后, * 调度室要立即电话通知指挥部 成员到达调度室或指定地点。6.2.2 成员单位接受命令并按照应急救援预案要求, 到达现场进行事故抢险和处理。6.2.3 保持
14、各成员单位之间和指挥部的通信联络。6.2.4 救援工作由现场指挥部总指挥统一指挥, 按不同类型设备迅速开展抢救工作。6.2.5 主皮带发生火灾时 ,同时启动 *“易燃易爆危险品事故应急处理预案” 、“火 灾事故应急处理预案”、“放射性物品泄漏事故应急处理预案” 。6.2.6 扩大应急: * 大型固定设备事故应急处理指挥部要同事故现场保持密切联 系,当大型固定设备事故扩大,现场情况恶化,救援力量和消防力量不足时,应及时申 请地方政府或上级机关支援。6.2.7 应急恢复: * 大型固定设备事故应急处理指挥部待现场救治情况好转,事 故得到控制,人员全部撤离完毕,现场指挥部便可宣布应急恢复。抢险工作完
15、毕,应及 时清点人员 ,检查各项设施。除事故区域外其它地方应按要求逐步恢复。善后处理工作 由事故发生的单位进行。保护现场, * 按要求组成事故调查组进行事故调查。6.3 处置措施6.3.1 大型固定设备发生火灾时,应立即报告并切断事故现场电源,疏散人员,正 确选择灭火器材、材料进行初期灭火。当火灾事故无法控制时,要及时启动 * “火灾 事故应急处理预案” 。消防大队负责火灾的抢险和救援工作;若火灾现场存在易燃、易 爆和危险化学品时,应采取措施有效控制危险源,防止事故扩大。医院救护小组立即对 受伤及中毒人员进行抢救。6.3.2 提升机:6.3.2.1 当立井提升机出现故障停车发生人员被困时,提升
16、机司机要及时采取安全 措施使提升机处于安全制动状态。当故障 30 分钟内未能处理完成时,机电技术科分管 大型设备的主任工程师应到现场; 故障 1 小时内未能处理完成时, 机电技术科科长应到 现场;故障 2 小时内未能处理完成时,机电副矿长应到现场;直到故障处理完毕。提升 机司机和现场维护工应尽快查清故障原因,并对安全回路和设备进行全面检查。查清事 故原因后立即向现场应急指挥部汇报,根据事故原因制定相应的救援安全技术措施。抢 修人员要按抢修安全技术措施进行抢修,排除故障,恢复运行。故障严重需长时间停车 时,现场指挥部应制定解救被困人员的安全措施,营救时可利用竖井人梯等设施,并采 取防止人员坠落的
17、防护措施。6.3.2.2 当钢丝绳在运行中遭受猛烈拉动时,司机必须立即停车,采取措施了解乘 坐人员安全情况。如有人员受伤要通知现场抢险指挥部,制定抢险措施,组织抢险专业 人员进行抢救。无人员伤亡时,维护工对提升机的各主要部件特别是钢丝绳和各部位连 接装置以及制动机构要进行详细检查,同时要对安全回路进行全面检查,确认完好后, 方可开车。因钢丝绳或各部位连接装置以及制动机构存在异常情况,短时间无法恢复运 行时,现场指挥部应制定人员撤离的抢险方案,组织抢险专业人员对罐内滞留人员进行营救。人员撤离后,对提升机异常部位进行抢修。抢险时使用保险带等防护用具。6.3.2.3 当发生断绳、断轴等重大事故造成跑
18、车、坠罐事故时 ,现场指挥部要根据事 故情况,制定抢险措施和方案,抢险专业组人员按方案首先组织对受伤人员进行抢救; 其次要积极组织抢修,制定抢修措施 , 组织人员抢修,尽快恢复生产。6.3.2.4 立井发生卡罐事故时,提升机司机要立即停车并采取安全制动措施;维护 工应尽快查清故障原因,同时要对安全回路和设备进行全面检查。事故单位要组织人员 首先利用梯子间及时了解罐内人员安全情况和卡罐原因。 根据现场实际情况现场指挥部 要制定抢险措施 , 组织抢险人员首先对人员进行抢救。要根据卡罐原因,制定抢修措施 ,组织人员抢修,尽快恢复生产。6.3.2.5 上述事故抢险结束后,要组织专业技术人员会同安全检查
19、科门对事故原因 进行全面分析、研究,并制定出相应的防范措施,防止类似事故的发生。6.3.3 主水泵:6.3.3.1 当主水泵发生故障时,事故单位应尽快启动备用水泵,同时要查清故障原 因,制定抢修措施,积极组织排除故障,恢复排水。因设备损坏或双回路供电中断短时 间不能恢复排水时,应制定应急措施,采取增加临时排水设备的办法防止淹井。6.3.3.2 当发生管路或阀门故障时,应尽快查清故障原因,及时停泵,关闭故障管 路或阀门,启动备用水泵、管路或阀门,同时积极组织排除故障。若主水管路与备用管 路或阀门同时存在故障时,应制定措施增设临时阀门或管路,保证排水。6.3.4 空气压缩机:6.3.4.1 一旦运
20、行压风机发生异响、 异震、 电动机冒火等严重意外情况时, 应紧急 停机,起动备用压风机。6.3.4.2 一旦发生风包、风管爆炸等重大事故时,压风司机应立即停止所有压风机 的运行。有人员伤亡时,应先组织抢救人员,对受伤人员进行紧急救治并护送重伤员至 医院进一步治疗;其次事故单位要制定抢修措施,组织人员抢修,尽快恢复生产。6.3.5 主通风机:6.3.5.1 当运行风机或风机线路在正常运转或反风运转时发生故障,应立即停机, 倒换备用风机和备用风机线路运行,并立即组织力量,制定抢修措施。对故障风机或线 路查明故障原因,及时进行抢修。6.3.5.2 当两台主通风机或两条主通风机供电线路同时不能正常运转时,应立即汇报矿调度室及有关矿领导,打开防爆门,由矿调度室通知所有井下施工人员迅速撤离上井。同时切断井下主供
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