分部分项工程施工方案及技术措施

1、1 分部分项工程施工方案及技术措施1.1 定位及测量防线施工方案1.1.1 组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础， 因而测量工作的控制到位与否， 直接 影响着其它工作的顺利进行。 我公司针对本工程组建一个经验丰富、 业务水平高 的测量组。测量组设组长， 测量组长具有十年以上类似工程测量施工经验， 全组 人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。 测量组在项目总工程师领导下进行 全厂范围内的施工测量工作。1.1.2 定位、测量控制原则1、在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部 工作程序。2、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、测量人员应严格按照规范要求落实

2、“三检”制度，即：自检、互检、交 接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序 的施工。4、严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护的工作，保证仪器的精度 从而在根本上控制测量精度。5、桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标志 要明显，并要保护好。6、测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，太阳光太强时 需给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效， 雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效， 避免质量事故。 冬季施工时气温 过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇防止冻凝。7、各项资料作到及时、真实、符

3、合资料管理要求。8、施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原始、正确、完整、 工整、计算依据正确、步步校核。1.1.3 测量施工（1）接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行平面控制点、 高程控制点的接桩任务， 并布置场区内的平 面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线， 对于重点平面控制点及高程控制点浇筑 混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m长和宽各0.6m）,并设立红色警示牌， 提醒车辆及行人注意。（ 2 ）原始地形、地貌测量 测量接桩后， 立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作， 并绘制出详细的 成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。

4、（ 3 ）施工过程中的测量工作 各构筑物施工过程中要依照施工图纸， 认真钉出各单元的边线、 变形缝位置 线、侧墙中心线，延伸至各单元以外； 并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护 （混 凝土墩深1m长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。 地基、 垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸， 认真钉出各道墙及框架柱的轴线， 严格 控制高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸， 认真钉出管道中心轴线及管道管内底 的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸， 认真钉出道路中线、 坡度线、 曲线半 径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或

5、排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时， 按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。1.1.4 测量复核 测量组在项目总工程师领导下， 严格依据验收程序组织专人进行各道工序的 测量复核， 重点轴线、 控制点由测量组长组织复核。 施工过程中的测量复核记录 做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量 组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次, 遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次， 检查控制点的变化情况， 如有异常及时予以 调整或平差。1.1.5 竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量， 并将有关 竣工测量单位情

6、况报监理工程师。 竣工测量单位进入施工现场后， 项目部测量组 与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。1.1.6 测量注意事项1、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3、阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞 ,以防损坏仪器。4、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6、为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切 配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。7、所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的 文字

7、说明1.1.7 测量管理 根据本工程的施工情况和管理要求特制定测量管理制度和复核验线制度。1、技术复核（1）各施工轴线及标高线放出后，即组织有关人员进行各轴线的相对尺寸、控 制点位置等的复核检查，主要复核：控制轴线的间距；各轴线间的间距；构筑物的总长宽；各部分墙体、柱的截 面尺寸；楼层标高控制点的高程；梁板模板的标高；梁截面尺寸；梁轴线有无偏 移等。（2）测量人员协助监理对建筑物的主要控制轴线及建筑主点进行复测认证。（3）测量标准应按 工程测量规范 （GB 50026-2007 ）中有关规定执行。 （ 4） 复测监控过程记录应作为技术资料入档。（5）经现场建设、监理单位现场代表复核无误后，并办

8、理有关签字手续，再进 行钢筋、模板工程的施工。（6）每次沉降监测都应及时将监测结果报监理单位。 2、测量管理制度（1）各级施测人员应认真学习与执行国家法令与规范，认真阅读施工图纸，做 到按规范工作，按图纸施工。（2）参施单位应建立健全内部测量管理与质量保证体系。（3）严格遵循自检的作业程序，复核合格后方可上报验线。（4）外业测量成果的记录要求做到：原始真实，数值正确、内容完整，字体工 整清晰，记录应及时填写，不允许先写在草稿纸上，后再转抄，应保持记录的原 始性。（5）草图、点之记图等，应当当场勾绘，有关数据和方位等一并标注清楚。测 量记录多有保密性，应妥善保管，工作结束后上缴有关部门保存。（6

9、）测量工作要依据正确方法、科学计算有序，步步校核，结果可靠。（7）测量人员应定期对测量仪器进行检定校核，确保仪器处于正常状态。（8）测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定规程，并在受控的 检定部门进行一般的测量仪器的检定，周期为一年。 （包括全站仪，经纬仪、水 准仪及附属品，钢尺，水准标尺等）。（9）严禁未经检测或超过检测期的测量仪器在施工现场出现，作好现场测量仪 器的登记 ,标示，记录等工作1.1.8 测量保证措施建立测量放线管理制度： 岗位责任制、 测量成果和资料管理制度、 资料报验及验 线制度、交接桩及护桩制度、仪器定期检校及保养制度等。落实如下： （1）建立专业测量组，专人观

10、测和整理成果资料。（2）测量组长要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好 施工测量日志。（3）测量人员全部取证上岗。（4）要固定专用仪器和工具设备。（5）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检， 自检中发现不合格项 立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查， 发现不合格项立即改 正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行， 上道工序合格后移交给下道 工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。（6）每次施测完，三检合格后方可向监理报验。（7）本工程的测量放线工作必须符合工

11、程测量规范（ GB50026-2007 ） 的精度要求。（8）现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进 行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。（9）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（10）核验时， 要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位， 保 证几何关系正确。（11）加强现场内的测量桩点的保护， 所有桩点均明确标识， 防止用错和破 坏。1.2 基坑开挖1.2.1 场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、 道路、沟、井、 围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填， 填料的分层厚

12、度不大于250伽，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场 地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。1.2.2 设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m坡度不大于 12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次 为 300mm厚 12液土，200mm厚 C15混凝土。1.2.3 编制土方开挖施工方案土方开挖前 14 天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师 批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、 图纸，土方开挖、 回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方 开挖、运输、回填及压实方法，

13、根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探 调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首 先对施工范围内的地下管线进行物探调查， 并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。124挖土施工工艺程序125施工降排水根据初步设计图，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大 部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于提升泵房的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水的影响。 存在需施工降水的可能。在雨季施工时随时注 意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1 口管井降水，管井直径为400伽,管井

14、长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一 台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。对于其它构筑物如需降水，方法同上。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽 0.6m、下口宽0.4m、深0.4m 的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径 1.2m,深2m井内各放置 一台 100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。1.2.6基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及 时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免 遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并 经实施处理后，可进行下一步施

15、工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师 的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时， 不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖 槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm沿基坑顶四周2m处用48 管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m,立柱入土 0.6m以上。立柱外侧设200mm 高挡土埂。1.2.7 土方存放基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定 相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每 个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥

16、后遇风造成扬尘。1.3钢筋工程1.3.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用 热轧光园钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附 有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标 准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据 工程师要求，提交钢筋的技术文件。1.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色 标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢

17、筋挂红色标牌，并设置单独存 放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mn并保证钢筋 不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。133钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误， 报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈， 加工时首先制做样 筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运 至现场使用。1.3.4钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行

18、焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运 输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于 16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋 用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18-96的要求。1.3.5钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计 图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置； 侧墙钢筋绑扎前，依据设计图 纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、 间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.7 0.9 ）伽的软

19、铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号 入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕 后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢 筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础 厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架， 以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m 绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中， 如钢筋位置与预留孔、 预埋管位置冲突时， 根据设计图纸 要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查， 合格后方可浇筑混凝土。 在混凝土 浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改 变已验收的钢

20、筋的形状。1.3.6 垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、 尺寸，经工程师批准后， 由专人 负责集中加工。 每个部位垫块的强度等级、 颜色与结构混凝土相同， 配比由公司 试验室试配。 垫块加工完毕后， 经项目部质控人员验收后存入专用料库， 使用时 依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块， 放置在基础或侧墙直墙段， 每平方 米加垫块不少于一块， 在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块， 垫块呈 梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致， 我们采取垫块底部使 用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理， 可以有效解决 颜

21、色不一致的问题。1.4 模板工程1.4.1 模板制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件 各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的 1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2 个 钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成 36 厚的定型板， 柱模、梁侧模配制各一套， 周转使用；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。1.4.2 模板及支撑安装模板安装前必须将模板表面清理干净， 清扫安装部位

22、的垃圾及杂物， 模板拆 除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时， 方可拆除， 拆除时且不 得任意乱敲， 模板拆除后应及时对其清理， 涂刷脱模剂， 并按编号顺序整齐堆放 好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工1） 搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600 X 600mm ，步距 600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板， 不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按 500mm 布设。（2）、柱子模板安装：1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定

23、型模板以增强模板的 刚度。竖楞木方间距少于 300，且每侧不少于 2 根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于 2 毫米，若因模板厚薄不一致，则应 统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、如柱宽大于 600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4）、柱脚下设 150X 150 的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净 后，再将其封闭。5） 、模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2 毫米内，拼缝小 于 0.5 毫米，对于大于 0.5 毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。1.4.3 模板验收模板安装完毕后， 须经过项目部质检员的验收， 质量合格后， 方可进行下道 工序的施工。1.4.4

24、 模板拆除1、模板拆除的控制要求（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件” 的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（1）悬挑构件其混凝土达到 100% 强度时才能抽底模。（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度 80% 时才能拆底模。（3）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产 生裂缝；（4）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。1.4.5 施工拆模注意事项（1）、不能使用撬棍沿边硬撬；（2）、拆模后，要及时做好预埋件、

25、预留孔洞竣工测量 （复核 ）工作；（3）、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；（4）、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；（5）、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围 护作用；（6）、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进 入作业区。1.4.6 模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点（1）、保证其位置、 形状、尺寸均符合设计要求， 误差值在规范范围之内；（2）、 模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；（ 4）、在支撑体系各支柱

26、离地 20cm 处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适 当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏 差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于 3mm ，但不得大于设计尺 寸；（7）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（8）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚 度；（ 9）、砼浇筑前，模板要充分湿润， 避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、

27、混凝土保护层过大或 过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置， 钉好压脚板； 转角部位应采用联接 角模以保证角度准确； 柱箍形式、 规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计 确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题： 墙体混凝土厚薄不一致、 上口过大、 墙体烂脚、 墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定， 墙梁交接处和墙顶 上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板 设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题： 梁身不平直

28、、 梁底不平、梁侧面鼓出， 梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法： 750mm 梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧 板宜用联接角模进行连接；大于或等于 750mm 梁高的侧板，应加对拉螺栓。模 板支顶的尺寸和间距的排列， 要确保支撑系统有足够的刚度， 模板支顶的底部应 在坚实地面，梁板跨度大干 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形 现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检

29、查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常 检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。1.4.7 施工注意事项及安全技术措施 为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备

30、安全可靠，临边、洞口应有安全 标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设 设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门 规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须 穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所 用电源线路均须架空设置， 严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性模板工程专项施工 方案能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具 设备均须采取接零或接

31、地保护。 接零线或接地线不准用独股铝线。 严禁在同一系 统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传 动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检修， 机械检修时必须拉闸断电， 并设专人 看护。1.4.8 模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用 锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢

32、 筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因 局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安 装质1.5 脚手架工程1.5.1 构筑物脚手架施工构筑物壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型 多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架， 脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm架宽1200mm其立杆间距1200mm1800mm横杆间距1200mm脚 手架底部设可调性支腿，支腿下垫 50mn大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大 板宽度为 200mm。上述两种脚

33、手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。 脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺 脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固， 并设置好护栏。 马道必须 设防滑木条。1.5.2 支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽 1200mm其内侧立杆距结构墙皮 450mm立杆间距1200mm横杆间距1200mm 立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用 SZ 系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽126

34、6mm其内侧立杆距结构墙皮450mm相邻立杆间距1266mm上、下横杆间距 1000mm立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。1.6 混凝土工程1.6.1 混凝土工程施工中的主控制点1 、提高混凝土耐久性 混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳 化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司 承诺做到以下几点： 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效 提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损 失小的混凝土拌合物。 在设计抗冻指标基础上， 增加 20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程

35、的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物 用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。 通过使用高效减水剂降低水灰比、 使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。2、混凝土裂缝的防治如果施工不当极易出现温度裂缝、 干缩裂缝等， 这些裂缝对于结构本身来说 是非常不利的， 轻者将造成钢筋锈蚀， 减少使用寿命； 重者将直接影响结构物使 用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂， 制备补偿收缩混凝土， 提高抗渗 和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。 选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最

36、高温度和内外温差。 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比， 降低水泥用量，减少水化热温升。 使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间， 降低 最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。 混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土 ( HPC配合比的设计原则。a控制水灰比w 0.42 ;b坍落度w 160mm 工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。 严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28 C；b 严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚v 26C；水泥v 65C；骨料v 26C（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水v 17

37、C（必要时抛冰降温）。c运输时间v 0.5h，浇筑完毕v混凝土初凝时间。d 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护， 不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布 外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。3、混凝土工程中我方提供的文件与资料 每一强度等级的混凝土用于工程 14 天前，根据招标文件编制针对本工程 的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。 要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。 在每批水泥用于工程之前， 我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。 我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。 水泥、 骨料、 掺合料、 接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝

38、土中进行 的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。 在混凝土浇筑之前一天， 向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土 的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录， 包括浇筑日期、 时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。 认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。 混凝土施工方案， 包括：泵送混凝土施工方案； 寒冷天气防止低温对混凝 土影响的预防措施；混凝土养护方案等。 我方在中标后，开始混凝土浇筑前 14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。 预制混凝土构件生产和安装方法 监理工程师要

39、求提供的其他文件 4、施工材料水泥水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉对混凝土搅拌站所用骨料， 要求按照 JGJ5292 和 JGJ/T5396 所规定的标 准步骤做骨料吸水率试验， 并根据监理工程师要求做附加试验。 试验合格后方可 使用。砂选用颗粒坚实、 洁净的粗砂和中砂， 石子选用级配良好、 质地坚硬的碎石 或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放， 防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。 骨料储 存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级 配不分离， 细骨料含水量稳定适用。 骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方 法。水必须符合混凝土搅拌用水标准

40、(JGJ63- 89)的要求，做到无污染，无腐蚀 性。外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合 CECS5393标准。 外加剂从合格的生产商处购得， 外加剂要有详细的材料功能报告， 有详实的试配 资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。1.6.2 混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程 14 天前，根据招标文件编制针对本工程的 混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合 JGJ5596 标准；坍落度指标按 JGJ5596 中所述方 法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。1.6.3 混凝土的生产1、小方量混凝土对于小方量的

41、混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。 拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后， 将一定量的掺合料加入水中， 在搅拌机注 水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和、 颜色和稠度均匀后， 将混凝土全部倒出； 每次浇筑混凝土 工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。 2、商品混凝土为了保证混凝土及时的供应， 防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械 原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、 骨料、外加剂、 混凝土的强度等 级、配比、坍落度等符合招

42、标文件和有关国家规定要求的资料， 交监理工程师审 核。择优选用材料质量优质稳定， 供货能力强的预拌混凝土生产厂家， 经监理工 程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时， 项目经理部派出一名全日工作的技术人员， 在监理工 程师的指导下， 对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督， 拒收不合格产品。 对 预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单， 进货单中包括监理工程师 要求的附加资料和记录。1.6.4 混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位， 保证混凝土的和易性； 如运输过程中 发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。1.6.5 混凝土施工

43、1、制定浇筑方案 厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、 墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同， 制定相应的具体 浇筑方案，并报监理工程师审批。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位， 现场具体操作 时，测算出混凝土的供应、 运输时间， 浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离 析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。2、混凝土布放经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使 用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。 无论采用何种方式均要保证 浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题

44、或设备问题而引起接茬超时现 象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。 浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇 筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置 准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥：水为1:1 ）润滑管道后排除，并排 出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁 管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm寸，分层浇筑混凝土，每层厚度 不得大于400mm当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不

45、得大于 400mm当混凝土自由下落高度大于2m 时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混 凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。3、混凝土捣实导轨刮平杠尺托架 - LJ基础混凝土混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚 度w 150mm寸使用板式振动器捣实，混凝 土厚度 150mm寸使用电动插入式振动器 捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和 夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工 具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒， 下棒间距不得大于 450mm墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于4

46、00mm分层浇筑振捣时， 振捣器插入下层混凝土 50mm混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利 棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度， 但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始 浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时， 为促进混凝土更加密实， 保证施工质量， 注意混凝土的 二次振捣，使混凝土更加密实。4、混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮 0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合 金刮平尺对基面混凝土进行刮平， 刮平导轨使用完毕， 在新浇筑混凝土初凝前拆 除。各构筑物基面混凝土刮平后

47、， 用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光， 并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为 14 天。 在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一 层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。1.6.6 冬季混凝土施工1、寒冷天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4C以下；日平均最高气温连续五天以上低于 5C0 在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量： 骨料加热至40C以下，拌合用水加热至60C以下，在加入水泥之前将水 和骨料分别拌合

48、达到均匀温度0 混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。 浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。2、大面积、大方量混凝土施工 生物池、二沉池、清水池、滤池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作0混凝土浇筑前， 计算出每仓所需混凝土方量， 实际测试出初凝时间、 终凝时 间，制订详细的浇筑方案， 确定混凝土的浇筑速度， 向搅拌站提出每小时混凝土 的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间01.6.7 施工缝、变形缝1、施工缝（1）构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限， 施工过程中预留工作缝是不可避免的，

49、 但施工缝 若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、 外形美观， 墙体施工缝设置在水平方向 上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前， 先用空压机将模板内杂物吹扫干净外， 非冬施期间将工 作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺 10mm与欲浇混凝土水泥及砂的 成分相同的水泥砂浆。（2）混凝土凿毛方法混凝土硬化后， 基础混凝土浇筑完毕， 具有一定强度后才对水平工作缝进行 凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土 面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土

50、接茬，再用 空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。（3）混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础 “踢克” 相接处会有缝隙， 浇筑混凝 土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来， 造成混凝土漏浆现象 （俗称“流泪” 现象）。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mn处， 粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。2、变形缝（1）概述如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即： 止水带库存与领料制度。 止水带安装检查与现场保护制度。 止水带现场接头管理规定：标明使用部位

51、、粘接人、检查人。 封缝密封胶施工工法。（2）具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑， 严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑 完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后， 经质检员检查预埋止水带无损伤， 方可进 行下一仓浇筑。 橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关， 消除施工隐患。 每批进场的止水 带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。 施工时由熟练技工安装， 在安 装前由工号施工员安排施工人员从料库领取， 领取时由施工员做认真检查， 确认 无问题时方可使用。 橡胶止水带交叉点做法及就位固定 根据设计图纸结构的尺寸， 由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的 产品。橡胶止水带

52、交叉点在止水带生产厂定做， 现场接头由经过专门培训的专业 人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹， 将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。 变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同， 每个构筑物基础、墙体所设计的模板、 模数也不尽相同， 变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。 止水带做到 直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后， 将部分墙体的止水带卷起， 用扎绑绳吊挂于距地面 至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变 形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验

53、收。 变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽 30mm高20mn橡胶板。浇筑完混凝 土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时， 将该橡胶板取出， 以 形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的 凹槽整齐方正， 无变形或者出现深浅不一现象， 而且橡胶板两侧的清理工作容易 操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。 封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理， 处理时先将变形 缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬， 用空压机吹干净， 然后进行密封胶 防水层施工， 施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘

54、土， 清理干净后在凹槽 两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体， 胶条要直顺、 平行。按照密封膏的说 明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。1.6.8 预埋件构筑物预埋件种类多样， 功能各异， 数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅 图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。1、预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工， 施工员负责监督埋放； 电工 预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放； 设备仪器仪表埋件委托设备仪 器仪表安装队加工及埋放， 分工明确，各尽其责。 直埋预埋件在混凝土浇筑前安 放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇

55、筑， 并与混凝土结合良好。 埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵 管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系， 严格按照设计图纸及监理工程师的要求。 混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑 料布将螺栓丝扣绑扎严密， 以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。 在混凝 土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。2、预埋件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确 认。1.6.9 混凝土实验和质量控制1、骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间至少每周一次， 或按照监理工程师的要求时间间隔， 对所

56、 有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时， 取样部位均匀分布。 取样前先将取样部位表面铲除， 然后 由各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布 的五个不同部位取得）组成一组样品 , 进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。 本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%; 碎石或卵石的泥块含量不大于 0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵 石其泥块含量可放宽到 1.0%。 检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化 物含量等所有规定的内容进行试验。 在

57、特殊情况下可根据监理工程师的要求增加 检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取 样，对不合格项进行加倍复验， 若仍有一个试样不能满足标准要求， 按不合格品 处理。使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。2、混凝土的取样和试验 现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。 由有专业资格的试验人员进行 取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照 GB10787 规定： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次； 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查； 混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗压强度试验。 对有抗冻、 抗渗要求的混