净化工程施工组织方案说明

1、目录目 录 1施工组织方案说明 21、综合说明 21.1 、工程概况及编制依据 21.2 、施工承诺 32、施工整体部署 42.1 、施工准备 42.2 、施工组织机构 52.3 、施工管理组织架构 63、工程主要施工方案和技术措施 63.1 、主要施工安装 63.2 、通风空调工程安装 73.3 、净化结构彩钢保温壁板安装 113.4 、电气安装 133.5 、管道工程施工 163.6 、工期保证措施 213.7 、工程质量保证措施 223.8 、保证施工安全措施 253.9 、消防工作管理 263.10 、保证文明施工措施 263.11 、特殊环境施工措施 273.12 、降低工程造价的措

2、施 284、净化空调系统调试 294.1 、净化空调系统调试概述 294.2 、调试主要程序及方法 305、项目管理机构配备情况辅助说明资料 345.1 、施工组织与部署 345.2 、加强项目部建设 345.3 、项目部管理职责 346、施工进度计划 366.1 、施工部置 366.2 、施工前的准备工作 366.3 、施工程序 376.4 、施工进度 377、施工中应注意的问题 388、临时设施布置及临时用地表 388.1 、临时设施布置方案 388.2 、施工现场的布置 398.3 、临时用地表 39施工组织方案说明1、综合说明1.1、工程概况及编制依据1.1.1工程概况某某医院中心实验

3、室净化装饰工程承建安装专业包括净化装饰施工部分、净化空调、送、回风及排风部分，强、 弱电部分及医用气体部分等1.1.2编制依据 、甲方提供的图纸及甲方对工程的要求； 、国家、部颁标准行业施工技术(验收)规范、规程； 、多年来本公司类似项目安装的经验积累及现有技术及装备能力。(1) 、国家标准(ISO/DIS14644)(2) 、洁净厂房设计规范(GB50073-2001)(3) 、洁净室施工及验收规范(GB50591-2010)、医药工业洁净厂房设计规范(GB50457-2008 )(5) 、药品生产质量管理规范(GMP-2010)(6) 、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-20

4、02)(7) 、医院洁净手术部建筑技术规范(GB50333-2002)(8) 、实验动物环境及设施(GB14925-2001)(9) 、微生物和生物医学实验室生物安全通用准则(WS233-2002)(10) 、高效空气过滤器(GB/T13554-92)(11) 、医院消毒卫生标准(GB15982-2012)(12) 、军队医院洁净手术部建筑技术规范(YFB001-1995)(13) 、医院洁净手术部建设标准(2000年10月1日执行)(14) 、综合医院建筑设计规范(JBJ49-88)(15) 、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)(16) 、建筑地面工程施工质量验收规范(

5、GB50209-2010)(17) 、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(18) 、制冷设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)(19) 、空气过滤器标准 (GB/T14295-2008)(20) 、根据我方设计人员，施工人员对实验室净化工程的实际经验及方法(21) 、院方的土建条件图、原有工程现场条件图，美国联邦净化标准 209E 以及实验室的特殊需要。有关施工现场安全用电、防护、文明施工标准化管理暂行规定：(1) 、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011(2) 、建筑机械使用安全技术标准 JGJ46-2012(3) 、建筑施工高处作业安全技术规范

6、JGJ80-91(4) 、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2 、施工承诺1.2.1 组织保证本公司具有一批专业技术安装队伍， 持证项目经理数名， 该工程属公司重点 实施项目，将挑选具有类似项目有丰富经验的技术管理人员和精干的专业队伍投 入该项目的施工，凭借良好的管理， 优良的装备和雄厚的技术力量， 以诚信的优 质服务，保证工程按质如期完成。1.2.2 工期保证工程中标后， 将结合该工程特点，充分响应招标书中要求科学、合理地安排 施工进度，各专业进行交叉作业，及时按进度表检查对照，保证质优、高效，如 期完成本工程的施工任务， 即在附合进场条件情况下，按合同要求工作日保证 安

7、装结束。1.2.3 工程质量 在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的方针，严格按照各专业的国 家行业规范制作安装，确保达到优良并符合各专业国家质量验收标准。1.2.4 工程管理建立项目经理部， 对工程实行全封闭管理，自始至终贯彻文明施工，确保工 程制作安装全过程无重大安全事故。、严格按照施工图及审定的施工组织设计和有关施工验收规范进行施工，把好质量关，做到自检、互检和专业检查相结合，严格把好质量关，杜绝以次充 好，延误工期等行为发生，并接受建设方及现场监理的督促和管理。、搞好以建设方及其他专业队伍的关系，协调好与其他兄弟施工队伍的配合， 定期与建设方及兄弟施工单位召开协调会， 解决配合中发

8、生的问题， 尽量避 免增加建设方不必要的麻烦。O、在施工过程中及时发现和协商解决现场所发生的技术问题，对施工中发现的较复杂及难度较大的问题尽量通过努力自己解决， 减轻建设方压力， 为业主 排忧解难。、项目经理部采用动态管理方式，对原材料运输、 验收和施工过程等程序进行 严格把关，重视临时仓库的管理， 控制材料临时堆放点的时间及限止其数量， 以保证施工现场的整洁和畅通。2、施工整体部署2.1 、施工准备2.1.1 、施工设备按工程量大小及专业需要以及现场实际需要， 拟制好施工机械进场一览表后 及时准备，在进场后再根据施工需要进行调整。2.1.2 、临时用电用水、临时用电：临时用电引自建设方提供的

9、供电点，其配电箱内设电度表，在施 工现场及临时预制场地自设分配电箱及配电板， 由建设方负责引入后， 施工 单位负责选择合适的安全敷设方式接至施工设备上，工程所需用电量计算：Q、总用电量 S=K1E S1/cos 书 +K2E S2+ K3刀 S3+ K4刀 S4S供临时电设备总需要容量(KW)S1施工设备电动机总额定容量(KW) S2 电焊机总容量 (KW)S3-室内临时照明总容量(KW)S4室外临时照明总容量 (KW)CosQ-电动机平均功率因数K1、K2、K3 K4同时利用系数取 Copt =0.7 ; K1=0.6、K2=0.6、 K3=0.8、K4=1.0总临时用电经计算需： S=40

10、KW、确保安全用电，宜采用“ TN-S系统(三相五线制)进行供配电，并按照“三 级配电二级保护”和“一机一闸一漏电保护”进行设计施工，并尽量满足相 间负荷平衡，用电均匀分布。、现场临时配电箱采用标准钢板配电箱，设附合容量保护的空气开关，刀开关及专用熔断器a、现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线， 并采用树干式和放射式相结合的配电 方式敷设。a2 、临时用水：安装工程用水量较小，主要用于生活用水，施工现场建设只需有 水源即可，在管道系统试压时用水量较大，拟从消防管网取水。2.1.3 、劳动力准备 根据招标文件及工程设计图纸，以及承建范围，对各专业技工等劳动力 作初步安排，生产部门根据劳动力使用计划，

11、分批分期组织劳动力进场，同 时进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师进行施工质量，安全、 技术交底，所有人员必须持证上岗， 并按专业分成净化结构装饰， 采暖通风， 工艺管道 （包括给排水 ）、电气、设备安装等施工队由项目经理部统一领导、 统一管理。2.1.4 、临时设施规划中标签署合同后即派员规划临时设施，前往工程现场，与建设方协调进 场时间，解决施工人员住宿、食堂、项目经理部办公室、材料仓库及堆放场 所，预制加工场地，厕所等生活上问题以及落实施工现场临时水、电源。2.1.5 、工程材料的准备项目中标签订合同后立即编制施工预算及材料请购计划，及时统计外购 设备，主要配件购置计划，提出加工

12、定货数量、规格及到场日期，根据工程 安装工艺，进度要求，分批、分期按质按量运至施工现场以保证施工进度和 工程质量。2.2 、施工组织机构2.2.1 、管理优势a1 、具有国家三级净化工程总承包施工专业资质。a2 、承担过较多同类工程的承建和安装， 本工程将安排具有优势管理项目的人员 组成项目经理部承担该项目的施工管理。2.2.2 、项目经理部组建原则a1 、任命具有同类工程相当丰富经验的持证人担任项目经理。a2 、配备项目技术总负责人，以及安装、质量、安全、财务、材料、后勤等职能管理人员，负责从施工准备、工程安装、质量安全监督、工程预结算等工作, 保证了工程安装全过程的可靠运作。2.3、施工管

13、理组织架构匸程监理公司总部出地政府部门项日副经理项日经理项目扌支术负贵人通凤匚程师电气工程师安全员物费采购庚仓库保管员计划统计员成本核算员设备安装施匚队电气施匸队诬1A空调施丄认调试人员组检测人M组3、工程主要施工方案和技术措施3.1、主要施工安装3.1.1、设备安装程序施工准备T设备基础复核T设备二次运输T设备开箱检验T校对并收好合 格证、说明书、检查备件一设备安装一设备配管配线一设备单机试运转一联 动试车f竣工验收。3.1.2 、组合式空调机组安装&、组合式空调箱座架制作安装及涂复，校准水平。 、空调箱各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间连接必须 严密 牢固 整体应平直 .

14、O、现场组装的空调机应做漏风量检测，漏风量需附合GB/T14294现行国家标准。、型号、规格、方向及技术参数必须符合设计要求。、送风机型式及方向必须与空调箱进出口相符合。、机组供回水管连接无误，冷凝水排放管存水弯水封高度应符合设计要求。、初、中效过滤器密封完好、表冷器、加热器翅片完好无损坏现象。、机组安装结束后，必须清扫干净，箱体内无杂物和积灰。3.1.3 、通风机安装CD、型号、规格查对合格证无误，检查出口方向是否正确并收好合格证。、检查叶轮旋转是否平稳，有否不正常杂声，停转后不应停留在同一位置上， 否则视为静平衡不合格。C3 、安置减震支架的平面要求平整，使减震器受力均衡，减震器压缩高度误

15、差应v 2mmC4 、叶轮与蜗壳之间间隙应均匀，水平允许偏差为不大于1/1000。3.1.4 、其他设备的安装C1 、首先检查合格证与设备是否相符，并收好合格证。C2 、对设备内部清洗、擦干净、去尘、杂物及油圬。C3 、安装设备的地面应平整，设备就位后应保证其纵轴垂直，横轴水平。C4 、凡有风机的设备，安装完毕后必须试运转，同时观察运转方向是否正确，试 运行时间不小于 2 小时。C5 、设备安装必须符合该设备的技术文件要求。3.2 、通风空调工程安装3.2.1 、施工主要工序施工准备；配合土建预留、预埋；主风管及法兰、配件支吊架制 作；支吊架安装、主风管吊装；漏风量测试；风管保温；风口安装；

16、设备安装；风管与设备联接；设备单机试运转；O 11通风管道空吹；C2风量系统平衡；d3送冷（热）负荷联动试车；04系统调试；（15竣工验收。3.2.2 、主要施工方法及技术要求01 、认真熟悉消化图纸及有关规范，系统与其他专业有无重叠打架之处，及时提 出可能影响施工的问题，同时对施工人员进行技术交底。02 、主要材料的检验：镀锌钢板等板材、型钢、部配件等主要材料器件要有合格 证、质保书，并收存保管，其厚度规格及配件是否符合要求。03 、镀锌钢板表面平整，无腐蚀，氧化及局部剥落，预制前先进行脱脂处理，然 后清水冲净擦干后经剪切、咬口成形，净化风管与非净化风管分开加工。O、一般风管制作流程：材料检

17、验f放样下料f咬口f折弯f合缝f铆接 （法 兰）f型钢加固f编号存放。0、洁净风管制作流程：材料检验f板材清洗f放样下料f咬口f折弯f合缝f铆接（法兰）f型钢加固f密封膏密封f风管清洗f编号f塑料薄 膜密封存放。O、直管制作，尽量减少拼接，矩形风管底边宽w 800mm不应拼接，任何 情况下严禁横向接缝。0d 、弯头、三通、四通等复杂配件必须由专门技工操作，成形后，认真检查 拼接是否完好，翻边尺寸是否完好并符合标准，然后涂密封胶。O、保温风管长边800mm以上及风管长度1.2m以上时，风管需加固处理。0f 、风管成形及法兰铆接： 折板成形后合缝采用木锤均匀敲打， 使合缝密实、 平整。风管与法兰连

18、接时翻边铆接，翻边宽度以 （6-9）mm 为宜，翻边必 须平直，贴紧法兰、法兰四角不得有漏孔，洁净风管铆钉需采用优质镀 锌平头铆钉，铆接后将咬口缝，铆钉缝、翻边处及四角擦洗干净涂上优 质中性硅酮胶，擦去残留物后编号，用塑料薄膜封住两端，存放在干燥 通风处。0g 、柔性软接头，宜采用表面光滑、不透气，不产尘的光面人造革或涂胶细 凡布制作，接缝应双线缝制，使其严密不漏风，使用人造革柔性接头时 应光面朝里面，柔性接头长度为150mm+30m为宜。04 、法兰加工：法兰根据规范用不同规格角钢制作，法兰应配对制作，成批按图 纸要求预制 （80-90）% 数量，法兰内档尺寸应比相对应风管外径大 （2-3）

19、mm， 法兰角钢表面应平整， 焊接可靠，同一规格法兰应能通用，净化风管螺母孔 距为（80-100）MM,空调螺母孔距为（110-140）MM,法兰加工完后应立即去除 焊渣，除锈、涂红丹底漆一道，灰磁漆二道，漆层应无漏涂，不起泡及露底 现象。、支吊架制作安装：规范要求吊架横撑比风管法兰大一号角钢制作，风管长边 超过1250mm寸也可用8#槽钢制作横撑，保温风管与支架间应用经防腐处理 过的木檩隔开,以防冷桥产生,木檩条长,宽与吊架一致,厚度与保温层厚 度相同，利用吊杆与横撑固定在一起，吊杆一般采用 （6-8）mm 圆钢或全螺纹 螺栓，钢筋混凝土结构厂房可将吊点直接固定在混凝土顶上， 钢结构厂房应

20、加设C型钢结构钢网架，吊杆焊接于钢网架上，钢结构屋架檩条，不准吊接 风管支吊架。、风管安装：为安装方便可分段进行，一般在地面连接约 （10-20）m 组后用 升降平台或自制活动平台安装， 以利速度快，安全性好，安装前再次仔细清 理，风管法兰密封垫一般采用闭孔海棉橡胶板，接头采用楔形，并粘结在法 兰上，法兰均匀压紧后， 密封垫宽度应与风管内缘平齐， 不得突入风管内部， 洁净风管法兰连接螺栓为 M8镀锌螺栓及螺母，方向一致，所有螺母拧紧力 矩大小要一致， 安装后不应有松紧不均匀现象， 吊装完的风管端头仍应用塑 料薄膜密封住， 以保证风管内清洁， 风管法兰连接净化风管及非净化风管的 孔距严格按规范执

21、行。、部件安装：风管部件安装其位置必须正确，调节阀及蝶阀等位置应安装在便 于操作的部位， 防火阀及及消声段 （弯） 必须采用单独支吊架， 防火阀的易熔 片需在系统安装结束后再安装， 以防熔片脱落， 防火阀安装离墙或楼板距离 不得大于200mm洁净系统的风阀等部件安装前必须清涂内表面的油污及尘 埃，高效送风口安装应在系统管道安装结束，并吹扫干净后安装，送风口安 装应严格密封。、风管保温：风管保温必须在风管栓漏合格后进行，根据设计要求采用不同保 温材料使用不同方法， 保温时，要注意支架、 法兰处必须密封好， 以防结露， 保温层外表应平整， 无松驰和胀裂现象，风管保温一般于施工后期进行，以 免专业施

22、工交叉作业时损坏， 风管保温时要及时清理边角等垃圾， 派专人清 理以保持整洁， 保温同时要注意风阀，栓视门，清扫孔以及风量测定孔处不 被妨碍其调节和使用。、消音器设备制作与安装：本工程消声设备仅限于消声弯头及消声直管、消声 弯（直管）外壁采用2mm冷轧板制作后涂环氧锌黄底漆，外表二道灰瓷漆而 成、消声弯形式为内圆外方的直角消声弯头， 其消声性能主要取决于弯头大 小、形状以及。吸声材料和气流速度等有关，在此采用较好吸音效果的闭孔 海绵作吸声材料， 同时用镀锌微孔板固定导流， 为降低流速适当增加消声弯 头断面积 （约 30%左右） 达到较好的消声效果。制作好的消声弯头 （直管） 应两 头封闭同时不

23、使其受潮。 消声应具有方向性，安装时方向应正确，与风管连 接时应严密，不得损坏，同时消声弯头 （直管） 安装时必经设独立支、吊架。、空气处理设备安装：空气处理设备一般指组合式空调箱，中效送风箱及中效 排风箱等、组合式空调箱因建设方已另订货 （包安装 ） 现只叙述中效送风箱等 及排风箱安装、 送风箱安装位置不同所采取的形式也不同， 落地安装的送排 风箱箱体均采用冷轧板折弯成框， 面底板折弯后经涂复后另作密封安装， 进 出风口设与风管相匹配的法兰供连接风管用， 落地送排风箱为降低噪音其横 断面风速控制在 1.8M/sec 以下，风机采用标准支架加相应的船用减震器后 固定。中效设置在迎风面一端，箱内

24、安装中效密封框，采用袋式过滤器、风 量超过10000m3/h的送排风箱设中效，风机维修门，以供更换中效及风机维 修用。10000m3/h以下空气处理机只需设一面为压紧式密闭箱板即可，安装 在技术夹层中的送排风箱其风机加橡胶垫后直接紧固在风机支架上即可， 而 整个送排风箱四角设吊环通过减震吊勾悬挂在吊支架上。、高效送风口及高效过滤器安装：高效送风口安装前需先划线、检查无误后、 按不同规格在顶壁板上开出高效送风口长、宽大 （1-2）cm 的地方（矩） 孔，送 风口均为下装式，其翻边内加 （50*5） 橡塑楔形密封条，然后与壁板用螺栓、 螺母均力压紧、 保证严密不漏、并用塑料纸封住以保清洁。高效过滤

25、器安装 前不拆箱， 待洁净室安装结束通过系统通风后室内至少二次洁净后， 才可准 备安装高效过滤器。高效过滤器拆箱后按规格进行检漏无误后，才可安装， 拆下高效送风口压紧螺栓加置整体式密封橡塑垫或锲形密封条后安装高效 过滤器，轮番逐个均匀紧固螺母，使高效过滤器受力均匀，密封可靠。3.3 、净化结构彩钢保温壁板安装3.3.1 、根据被建设方确认的平面图布置图中所采用的彩壁板材质、规格进行安 装前准备： 、洁净室彩壁板安装必须在洁净区内主送回风管安装结束后进行。 、土建地坪浇注完并保养期结束，地面平整度达到要求，既不平整度小于1%o,累计误差不应大于10mm 、洁净室彩壁板安装前对洁净区内土建厂房进行

26、清扫、擦净。 、根据甲方确定的设计图纸放线，其隔间按图纸弹制墨线，并确认无误。3.3.2 、围护壁板安装：、放线要求横平竖直角尺，长宽尺寸要求公差 2mm对角线公差3mm2 、固定槽铝，依据放线图，选择最优起始处安装槽铝，槽铝安装于所划线 的正中位置，槽铝与地面固定采用 6mm膨胀螺钉固定，每固定点间距不 大于 1000mm。3 、根据围护高度剪裁壁板，安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢 固，企口工艺缝上下一致，保持在 （33.5）mm 左右，在围护壁板安装期 间，配合预埋壁板内的动力、照明电线管，以及其他必须埋于壁内的线 管。4 、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩蹋板

27、面，并禁 止用锐器碰撞壁板以免划伤， 安装完后，验收前要派专人循徊值班保护。5 、围护结构安装结束后，所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封，结束后用 干布擦净硅胶残留物，以保证洁净室内的气密性及平整整洁。3.3.3 、吊顶壁板安装：1 、根据顶板大梁走向坐标， 按一定间隔， 确定加强钢梁的位置几吊点位置， 然后预埋专用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨胀螺栓，设置 可调吊杆 （ 采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝 ） 。2 、安装加强钢梁及衬梁，并与各吊件紧密连接牢固。3 、根据顶板拼版编号，依次采用液压升降机 （或简易平台 ） 将顶板嵌入所设 置的大梁上，顶板拼缝控制在 （33.5）m

28、m 左右。4 、调整、检查吊顶板底面高度 （用螺母调节 ） 使其达到设计高度，水平误差 不得大于 3mm。 、顶板与围护板可靠连接、并紧固，必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。 、按设计图划出开孔线，开制工艺孔，采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑。3.3.4 、圆角安装：1 、阴角安装：阴角由两部分组成，首先固定圆角基座，安装时必须牢固可 靠，然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽内，安装时要保证圆角平整，与 壁板的缝隙控制在最小范围内，一般需 1mm。2 、阳角安装随同围护壁板同时进行，分别嵌入 90转角的壁板之中。3 、圆角接点的安装应平整无凸痕，同时必须用胶粘合牢固。3.3.5 、门、窗安装：

29、1 、门窗制作安装前，必须检查门料质量及型材厚度，落料时采用45下料并角尺拼装，表面无螺钉头。2 、铝合金彩钢板门制作严禁使用拉铆及自攻螺丝连接等方法，必须采用专 用连接内衬，打孔、攻丝后连接牢固。3 、不锈钢铰链根据不同要求可使用升降式铰链及自合页式铰链，首先要匹 配门框铰链开孔处进行安装，内衬用专用体与铰链相配，机制 M5 螺钉 固定，为增加门的强度，门料厚度不低于1.2mm同时使用三副门铰链。4 、门安装在门框上后，对每一环节进行校正、调节，保证门开启灵活不倾 斜，不松动，关闭严密。5 、铝合金固定窗制作前， 必须检查型材是否符合要求， 拼角成 45无缝隙， 转角衬件需牢固，固定窗与玻璃

30、连接必须密封，成圆弧形，固定窗安装 与壁板安装后必须保持在一个平面上，无明显倾斜及凹凸状，固定窗必 须采用标准浮发5mml厚玻璃。6 、安装门锁、锁孔门与窗必须一致，不能偏差，门锁孔开孔后必须去毛刺 打磨使其光洁正确，门锁安装完后应不松动，开启灵活、可靠。7 、门、窗安装结束后必须打胶密封，保证气密性好，并擦去残留物，同时 清洁玻璃，使其光洁明亮。结构基本完成后，待门、窗、风口、灯具、开关、插座等安装结束，既可相应撕去壁板上薄膜，做清洁卫生工作和二次密封，等待系统调试。3.4 、电气安装3.4.1 、施工主要程序：配合土建预埋一配电设备就位、 安装一桥架安装一电气配管T各类配电箱及 控制箱就位

31、安装一电缆、电线敷设一灯具、开关、插座等安装一防雷接地系 统安装一各系统检查接线一各系统调试一单机试车一联动试车一交工验收。3.4.2 、预埋、预留： 、一般预埋，预留由承建方按要求由建设方委托土建单位实施，我方进场后与相关单位办理交接。 交接时必须注意是否满足设计要求及电气规范 要求，同时做好相应隐蔽工程记录和书面交接书。 、有必要时，必须随土建预埋、预留的情况下，由建设方协调，我方派员预埋、预留，同时做好记录、隐蔽工程做好建设方验收签字工作。3.4.3 、配电设备安装： 、低压配电柜的安装：根据图纸设计要求选择符合要求及有生产许可证厂家定购设备。安装前开箱验收，并收好合格证及主电气合格证，

32、查对设 备开关容量、规格是否相符，配件是否齐全，资料袋中资料是否齐全， 安装时参照常用低压配电设备安装90D367国家标准图集进行安装 以及母线、支架等安装，其标高按设计规定。 、配电箱及照明箱安装：落地安装的配电箱应设配电箱座架，座架由（1012）槽钢制作 ,配电箱分上出线及下出线两种 , 按设计要求定购 , 悬挂式、嵌 入式配电箱一般安装高度底边离地1.4m（或按图纸要求），配电箱安装必 须牢固，其垂直偏差不大于 3mm。 、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护接地线在相应汇流排上连接， 不可铰接， 必须采用螺栓螺母连接， 并应编号， 配电箱上应标明用电回路名称或

33、回路号。 4 、防爆配电箱安装除以上要求外，必须密封，外观无损伤。防爆电气接线 盒内壁涂耐振柒，防爆标志清晰，齐全，保管好防爆配电箱所有资料及 生产合格证书。接线盒内部接线可靠紧固，裸露带电部分之间及与金属 外壳间的漏电距离及电气间隙满足规范要求，防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧，使进线口密封，保证 绝对安全。3.4.4 、电缆桥架敷设： 、桥架大部分敷设在技术夹层内，安装中将会遇到障碍，在施工前必须仔细勘察安装现场，关注相关专业如风管、水管及工艺管道的走向。原则 上应按施工图位置敷设，但必须避开主风管及大尺寸的工艺管道，经与 建设方商定确认，并绘出桥架修改后的

34、走向图，然后开始施工。 、电缆桥架安装首先安装支架，沿墙或沿立柱可设角钢支架，否则需设吊架，一般采用角钢作吊架，水平直线段支吊架距离为 （1.52）m ，转角或 升降直角弯处吊支架距转角W 0.5m，垂直段支架可采用扁钢间距为 1m 左右，安装时需拉线， 以使桥架安装时横平竖直、 整齐，具体可参照电 缆桥架安装88SD169图集进行。 、桥架采用托臂式支架，用半圆头螺栓固定，桥架每节之间连接缝隙应平整，连接板螺栓紧固良好，螺母端应设在桥架外。桥架切断严禁气割作 业，应采用机械或手锯切断，其断面立即补刷防锈漆及面漆。电缆桥架 上开孔用采用专用的开孔器，不得使用气割。4 、电缆桥架安装后，必须可靠

35、连通与接地干线相联，并测其电阻值达到要 求，否则重新检查每节桥架的连接处， 并作必要处理， 以达到电气通路。3.4.5 、电线管敷设：、技术夹层内明敷一般使用薄壁金属电线管或 PVC塑料管，埋地一般采用 镀锌钢管，连接时加大一号的套管并焊接牢固严密。用 PVC塑料管时必 须加设保护接地线（PE线）保证可靠的电气连接。2 、电线管夹层敷设距离较长时要加电设过渡箱 （盒） 以利于穿线。电线管进 出桥架、配电箱、控制箱、插座盒等都要使用锁定紧固螺母，关口装设 护口，且做好跨接，电线管采用卡子固定。3 、进出洁净区的所有配电管线及桥架必须做好密封处理，所有穿过壁板的 金属管线必须采用金属法兰圈及胶进行

36、密封并符合 GMP气密性要求。4 、非防爆区进入防爆区的管线需经防爆隔离密封，防爆区的照明管线采用 镀锌水煤气管明敷，钢管间及防爆灯具、开关、接线盒间采用螺纹连接并涂导电脂，防爆区内的电缆与电气设备连接采用防爆引入装置 ( 即相 应的防爆金属软管及防爆接头 ) 可靠密封连接。3.4.6 、电缆、电线敷设： 、电缆、电线敷设前，认真核对其型号、规格，电缆还必须核对其长度，同时检查电缆桥架配管的标高，走向及设备位置等。 、干线电缆集中敷设，支线电缆分散敷设，制定好放电缆的程序。敷设时，应注意安全，防止电缆划伤，电缆端部应留有适当的余量。 、电缆桥架中电缆应排列整齐，保证满足其散热间距，并用尼龙绑扎

37、带固定。电缆敷设两端及分支拐弯处应挂有标记清晰的标记牌，电缆敷设转 弯时，其转弯半径必须大于电缆外径的 6 倍以上。4 、电缆敷设时除了检查型号、 规格外， 还必须按规定的颜色导线穿电线管。 穿管前先敷设穿线钢丝， 然后将所穿电线与穿线钢丝捆绑牢固后将导线 引入电线管，弯头转多或线路较长时还可用滑石粉帮助引入。穿线完成 后，测量其绝缘电阻值，至少不低于0.5M Q后方可接线，接线应按规定 进行，接头需确保牢固、可靠。3.4.7 、灯具安装：1 、洁净区采用吸顶式净化灯组，安装前先拉线，使灯具安装均匀、整齐， 尽量不推荐嵌入式灯具，净化区内使用嵌入式净化灯给密封带来隐患， 同时影响照度，使吊顶壁

38、板的强度大大降低，更换灯管及维修不方便。、净化吸顶灯安装时采用 6只(4 X 20)自攻螺丝均匀固定在壁板上，使其 与壁板的缝隙降低到最小。 顶壁板穿孔加护套后将净化灯接入灯头接线 盒内，与照明引入线可靠连接后盖上接线盒盖并密封好。检查灯具与灯 盖必须平整，关闭后密封性好，灯具外壳必须与电线管一起与 PE 线有 良好的电气连接。3 、净化防爆灯具的安装因荧光灯管从端头插入，所以安装时必须改安装灯 管的距离，由于灯本身自重较大，安装时两悬挂直管必须与壁板用螺栓 对穿加固，接线与净化灯同。4 、带应急电源净化灯安装必须增加一根电源监控线接至供电电源开关前 侧，保证在应急停电时可靠启动铬镍电池满足应

39、急照明要求。3.4.8 、彩钢保温壁板内管线开关、插座安装： 、管线敷设，有回风夹道的电线管敷设在夹道内，聚苯乙烯壁板的电线管预埋采用加热插入法，必须不破坏壁板表面，影响壁板质量，岩棉壁板 一般将管埋在拼版企口内，必要时可采用“飞机钻”慢速反复转孔后将 线管插入。 、开关、插座均暗装，开关离地 1.4m,插座离地0.3m,接线盒埋入壁板并可靠紧密牢固连接，接线方法与灯头接线盒相同。3.4.9 、电动机接线：、检查电动机功率、型号及电压是否与设计要求相符，收好合格证，检查电 动机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转动是否灵活，轴向窜动是否 在正常范围内，万用表测量三相绕组电阻是否平衡，用兆欧表测

40、量电动机 绝缘电阻，如低于0.5MQ，烘干处理以恢复绝缘电阻。02、确定电动机的控制方法和接线方法，防爆电机接线盒与电线管连接应配用 防爆软管并配有专用密封接头。4mm以上导线接头时必须使用压线钳，使 接触可靠，16mm以后接线必须使用铜制接线片，并用液压钳压紧。3.4.10 、接地：01 、一般采用三相四线制时，中性线直接接地，三相五线制时另设单独地线重复 接地，整个系统中，动力配电箱、照明箱等外壳，包括电动机的外壳、电缆 桥架、 电线管、接线盒及一切金属支架、构件应等电位连接并与接地装置可 靠连接，形成良好的电气通路。02 、洁净室内防静电接地，依据设计要求可铺设房静电地板或防静电自流坪，

41、以 满足防静电参数要求， 净化壁板， 门窗等均需采用软铜扁辫连接后与接地装 置可靠连接。3.5 、管道工程施工3.5.1 、管道工程分类：01 、空调工程中的空调供回水管、表冷器冷凝水系统及冷却水、冷冻水及蒸汽管 道，空调供回水管DNC 100时，一般采用镀锌焊接钢管，大于 DN100时采用 无缝钢管，冷凝水管均采用镀锌钢管，蒸汽管道则全部采用无缝钢管。02 、工艺管道工程包括注射用水管、纯水管、纯蒸汽管、净化压缩空气管等，其 中压缩空气、注射水、纯水、纯蒸汽均采用薄壁不锈钢 (316L) 管道及管件， 洁净压缩空气管道采用 (304) 不锈钢管。其连接方式均采用热熔式氩弧旱焊 接，其余工艺管

42、道一般采用 20#无缝碳钢管。3.5.2 、管道施工工序：、一般管道施工：管材、阀门检验一管道预制一支架制作安装一管道焊接、安 装一焊接检验T管道试压一防腐保温一管道冲洗。、洁净管道施工程序：材料、阀件验收T清洗T予制T清洗处理T密闭待用 一安装一临时密闭一试压一吹洗一清洗一纯化及消毒处理一待运行3.5.3 、施工技术要求：CD、施工准备：A先熟悉图纸和规范要求，编制材料进场计划及作业指挥书，对 施工班组技术交底； B 认真核对平面图及系统图以及单线图中的尺寸、规格、材质是否相符，根据介质参数确定管道级别。C、材料验收及保管：A查对所有种类管材质量证明书及合格证并妥善登记保管 好，阀门等管道附

43、件检查各名牌是否完好无损；B材料进场需分类分规格堆放整齐，不同名称，不同规格材料需挂牌标明名称规格，相同外径的管道、 管件其壁厚、 级别、介质不同时要有不同标记，堆放时要防止管材变形的措 施，塑料管要防止日光爆晒，以免塑料老化；C管道、阀门等搬运及安装时防止粗暴行为、 禁止扔掉、不锈钢管特别要注意，其储存及施工过程中不应 与碳素钢管接触，管口要密闭以防杂物进入；D阀门型号、规格必须符合图纸要求， 安装时必须抽样进行强度及严密性实验， 主干管道上的截止阀与较 大阀门必须逐个检查实验。C、管道予制：A管道切割时w DN50的镀锌钢管及碳素管采用砂轮切割机切 害DN50时用割管机切割，不锈钢管采用机

44、械切割，塑料管示大小可用手 工锯割或割管机切割；B管道予制一般按单线图施工，自由管段可根据现场 实际状况决定予制程度， 封闭管段则必须测量现场实际情况配制， 予制完的 管段应及时密闭管口，分类排放整齐以便安装顺利。C、管道放线：放线时由总管至干管再到支管、放线管、必须仔细进行校核，使 各管道互不交叉，又必须留出保温 (冷) 及其他操作空间。C、支吊架制作、安装：A支架的形式，间距必须按设计要求施工，其标高、坡 度与设计要求相符， 管道安装时及时调整支吊架，支吊架位置要正确，安装 平整牢固； B 制作支吊架时，使用砂轮切割机切割，切口平整光滑，用台钻 钻孔，不要使用气焊割孔；C支吊架制作安装要考

45、虑保温（冷）热移位等因素 避免冷、 热桥产生，不锈钢管及塑料管与钢支架间必须用垫片隔开、不要直 接接触；D管道安装过程中临时支吊架不能与正式支、吊架位置冲突，管道 安装结束后，拆除临时支吊架。、管道及附件安装：A空调系统管道安装必须满足以下几个条件：O a管道及管 件安装应将其内， 为壁的污物和锈蚀清除干净，管道安装间断时，及时封闭 敞开的管口，冷凝机、排水管坡度应符合设计文件要求，一般其坡度8%o, 软管连接长度不大于150mm管道的弯曲半径不应小于管道外径的（3.5-4） 倍，焊接弯不小于1.5倍，冲压弯不小于1倍，冷热水管与支架间绝热衬 垫厚度不小于绝热层厚度， 宽度应大于支吊架支承面宽

46、度， 衬垫面应无空隙， 管道的纵横坐标，标高应符合规定；B接到同一设备的各种管道应集中平 行安装，在离地面（楼面）1m处设置阀门，并设置予留接口，以适应工艺设 备的调整变更， 成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架为槽钢或角钢，吊 筋为圆钢螺栓，螺母连接；C动力管道可将管件予制，待设备找平定位正确 后正式配管安装， 配管时先安装支架，由设备管口起安装管道，并及时用支 吊架固定，避免将管道存截家到设备上，管道对口当 DNC 100时，允许偏差 为1 mm，DN 100时，允许偏差为2mm管道全长不要超过10mm D管道 连接：进入洁净室的不锈钢管为丝扣连接， 空调供回水管及其他管道按设计 要求及有

47、关规范连接。 、无缝钢管的焊接：A手工电弧焊接：采用“ V”型坡口，坡口必须光滑，平整，坡口需去油污，除锈，擦干，然后进行电弧焊接，一次完成； B 焊件正 对焊接， 焊接时注意引弧及收弧质量，确保弧坑添满，防止弧坑裂纹多层焊 时做到每层接头分开，以保证焊接强度可靠。 、镀锌钢板的丝扣制作安装：、DN40以下钢管可人工攻丝，DN40以上采用电动套丝进行，套螺效应分两次 或数次完成，不可一次套成，螺纹不可有断丝、缺丝现象。安装管件时旋转 方向一次安装结束，不可倒向，安装后外露 （2-3） 扣螺纹，清除剩余外露填料，并对外露螺纹进行防腐涂复；、洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜。、塑料管及

48、锌镍合金内涂料复合钢管的连接：、塑料管连接采用连合法，首先清洁管道切口和管道内杂物，试插合适后涂刷 粘合剂，插入粘接后15分钟即可达到规定的强度；、锌镍合金内涂塑复合钢管采用丝扣连接，等管道配件连接深度和扭矩应符合F表规定:公称直径(mm)1520253240506580螺纹深度(mm)1113151718202327连接牙数6.06.57.07.58.09.010.011.5扭矩(N?M)4060100120150200250300、焊接检验：、外观检查，无残渣、无漏焊、无裂纹、平整；、重复焊接时可进行射线探伤；、焊接处不允许开孔。、管件阀门等安装：、动力管道的阀门，过滤器、输水器、减压阀等

49、要安装正确，阀门的手柄，过 滤器的清扫口应朝易操作易拆卸的一边，安装过程中阀门应保持关闭状态； 、离心水泵的进水管安装偏心大小头需管顶平接， 出水管使用同心异径管 时，等水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或受扭曲力；、管道穿墙或穿楼板时，必须设钢套管， 穿墙时其套管其长度不得短于墙 厚，穿越楼板时套管必须高出墙板面 50mm左右，管道等套管间隙用石棉绳 填实，如管道穿越屋面时，其缝隙必须经防漏处理。12、管道的试压及吹扫：、试压前具备的条件：气体管道及真空管道采用空气或氮气进行，蒸汽及冷冻 水管用自来水试压，试压前管道已全部安装完成(除油化及绝热外)管道上的 减压阀、安全阀及不能参与

50、减压的阀门，仪表需拆除， 管道与设备连接处用 临时盲垫板隔离开，管道的支、吊架波纹膨胀节需作临时加固，安排好临时 排水沟及设施，校正合格实验压力表等，管道的焊接记录，埋地管的防腐验 收记录， 管道材质说明书，焊接检查 （ 探伤） 记录，设计更改单和材料代用单 等建设方审查认可并签字， 试压方案已经建设放同意并对参与实验的人员进 行了技术交底后进行；、管道吹扫前不许安装孔板、法兰连接的调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀 及仪表等，对检焊接的上述阀门及仪表需经旁通或卸掉阀门及阀座并加保护 套等保护措施；吹扫顺序按主管、支管、疏排管次序进行，吹洗出的脏物不 得进入以合格管道。 蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，

51、 按加热冷却再加热顺序 循环进行，吹扫时每次吹扫一根，输流进行；纯水系统管道采用化学清洗， 先编制清洗方案， 与建设方及监理同意后进行； 吹扫过程中在排气口用白布 包扎检验吹扫是否清洁， 蒸汽吹扫用光木板挡住检验， 约 5 秒钟中无铁锈及 杂物为合格。吹扫合格后拆除临时装置， 恢复安全阀、 减压阀及仪表等安装， 并恢复管道与设备的正式连接。、给排水管道试验：A室外排水管道在完成安装后在回填土之前作闭水试验， 室内排水管各个系统作通水试验，闭水试验时先灌满水后停 15 分钟，再观 察 2 小时，液面不降管道无渗漏为合格， 排水系统有条件时可做 “注水通球” 试验即用排水管内径 2/3 直径的皮球

52、从排水管顶端投入一定量水， 皮球能顺 利流至排水沟即合格； B 卫生器具安装完毕后作盛水试验，检查是否渗漏； C 循环冷却水，生活用水可用自来水进行冲洗消毒，用流量1.5M/S 以上流速对给水管进行冲洗，以进出水色洁度一致为合格 D洁净介质管道要用压缩 空气进行吹扫， 吹扫的压缩空气要经过过滤。 吹扫时按先总管后支管最后末 梢管；E冷冻水管介质温度较底（7-12 C）容易结露，管道与支架间必须加经 防腐处理过的木衬垫，木衬垫与支架固定在一起，以防结露；F 各种管道饿试验压力及要求根据设计图纸要求及有关规范进行。、防腐保温：管道试压合格后（建设方签字认可后）即可进行管道的防腐及保温， 保温材料根

53、据设计要求进行， 保温施工时，保温材料要捆扎牢固，每一根扎 点间距约300mm保温材料的侧缝必须错开，接缝包扎严密，冷冻水管的支 架要用经沥青防腐处理过的木方垫隔，其厚度大于保温层，垫木要卡牢固， 保温材料的阀门、 膨胀点、发兰处要安装可拆除的阀门盒及发兰盒等，保温 材料下料要准确， 好后紧贴管壁，接缝处不能有缝隙，接缝先要用橡塑胶粘 牢，再用橡塑胶带密封，阀门保温较为关键，处理不好容易结露。蒸汽管、 热水管阀门特别要注意， 阀门空隙处要填满，隐蔽处外色玻纤布，同时刷沥 青或调和漆，明露部位要做阀门盒， 冷冻水管阀门橡塑板一定要于阀门贴紧， 管道穿套管处要保温好，所有斑纹层要连贯不能间断。3.

54、6 、工期保证措施3.6.1 、一般保证措施：、合同签定后，项目负责人，项目经理充分熟悉施工图纸，领会设计意图，工 程二次设计与建设方会签、 编制切实可行的施工进度总体计划， 个专业编制 专业施工进度计划， 确保专业施工队伍各个阶段的专业技工人员数。 结合月、 旬施工计划，确保工程按计划顺利实施。、项目部实行每周工程调度例会制度，检查工程进度，对拖后的项目及时进行 调整，控制关键工种，保证工期目标实现。O、与建设单位、设计单位密切结合、协调，每周开好生产协调及技术协调会， 及时解决施工中的问题，坚决周计划、日平衡，确保施工计划实施。、项目部根据施工进度计划，超前提出设备、 材料的进场计划以便后

55、勤提前做好订货准备，保证施工现场正常施工。、组织好构配件的外加工（或予加工），现场预制深度确保达60沖上。、抓好施工机械器具进场，按进度组织各类施工机具到达现场。、严格按标准，抓质量，杜绝返工，用高质量保证施工进度。、采用机械、半机械化手段，利用一次革新手段，缩短工期。、选派技术高、作风好，并具有同类施工经验的项目经理及专业施工队伍，充 分发挥专业技工的积极性，提高劳动生产率。、充分利用经济杠杆作用，把施工进度、工程质量、文明施工等要素与奖金紧 密挂钩，以提高保证工程高质快速的完成。、协调好其他专业队伍及各专业的交叉施工，提高各专业的安装工程效率。3.6.2 、进度保证重要措施：1 、技术保证

56、：将工程技术问题解决在施工之前，避免在施工过程中因技术问题 而导致窝工， 影响工程进度。 要求工程技术人员充分熟悉图纸和专业技术规 范，并及时对施工人员作详细的技术交底。、资源管理：包括人力资源、设备材料、施工机械、施工环境等，这些资源是 保证工程进度的必要条件， 施工前及施工过程中必须随时关注资源的配置情 况。O、协调保证：为赶工期各专业队伍会出现同时作业，平面和立面交叉作业的情 况，因此项目经理部现场应协调好各专业、各班组、各区域的施工人员共同 协商，寻求最佳作业方式。、资金保证：施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料、设备的到货时间 直接影响到工期的进度， 只有保证足够的资金，才有可能确保材料、设备供 应不受影响，总公司的雄厚资金储备是保证工程进度的必要条件。、安全保证：安全会严重影响工程进度，安全事故导致人员精力分散，情绪不 稳定，施工效率降低，因此要保证进度必须重视安全生产。、恶劣环境下施工措施保证：工程施工中如遇低温、长期下雨等恶劣环境时应 立即采取有效的应对措施，保证工程进度不受影响。、节假日不间断施工