电气试验标准作业指导

1、电力变压器电气试验标准作业指导、引用的标准和规程(1) GB 50150-91电气设备交接及安装规程(2) DL/T596-1996电力设备预防性试验规程(3) GB 50150 2006电气装置安装工程电气设备交接试验标 准二、预防性试验所需仪器及设备材料序号实验所用设备(材料)数量序号实验所用设备(材料)数量1直流电阻测试仪1套6万用表、电压表、电流表若十2高压绝缘电阻测试仪1块7开关特性测试仪1套3试验变压器、调压器、 球隙、分压器、水阻等。(6-10KV站变时需要)1套8电源线和试验接线、常用工具、干电池若十4咼压直流发生器、微安表1套9绝缘杆、安全帽、安全带若十5自动介损测试仪1套1

2、0温湿度计1只三、安全工作的一般要求(1) 必须严格执行 DL409-2005电力安全工作规程及市公司 相关规定。( 2)现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络 和监督。变压器绕组直流电阻的测量一、试验的目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路； 分接开关的 各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是 否相符； 引出线有无断裂； 多股导线并绕的绕组是否有断股的情 况。二、试验时使用的仪器直流电阻测试仪三、测量电力变压器绕组连同套管的直流电阻， 应符合下列规定： ( 1 )测量应在各分接头的所有位置上进行；(2) 1600KV- A及以下容量等级三相变压器，各相测得值

3、的相 互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均 值的2% 1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应 小于平均值的 2%，线问测得值的相互差值应小于平均值的 1%；(3) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相 应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照公式 (7.O.3) 换算。R2=R1 (7.0.3)式中R1、R2分别为温度在t1、t2( C )时的R电阻值(Q);T计算用常数，铜导线取 235，铝导线取225。绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数及 铁芯的绝缘电阻一、试验的目的测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、

4、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。二、试验时使用的仪器高压绝缘电阻测试仪三、实验标准(1 )油浸电力变压器绕组绝缘电阻的最低允许值(MQ)80高压绕组 电压等级(kV)51020温度(C)30405060703106754503002001309060402520 3590060040027018012080503563 33018001200800540 :360240r 160100705004500300020001350900600400270180(2)绕组绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化(3) 绕组吸收比(1030C范围)不低于

5、1.3或极化指数不低于 1.5。( 4)绕组绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的 70%。(5) 绕组绝缘电阻于历年数值比较一般不低于 70%。(6) 铁芯绝缘电阻与以前测试结果相比无显著差别，一般 对地绝缘电阻不小于 50MQ。(7) 运行中铁芯接地电流一般不大于 0.1A 。(8) 夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。四、试验结果的分析判断(1) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无 明显变化；(2)吸收比(1030C范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 ;( 3)绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的 70%；( 4)于历年数值比较一般不低于 70%。 测量铁芯绝缘电阻的标准：(

6、 1 )与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于 50MQ;(2) 运行中铁芯接地电流一般不大于 0.1A；( 3)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。五、注意事项(1 )不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1X 1.5(t1-t2 ) /10R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。( 2 )测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接， 非被试线圈引线端短路接地， 测量前被试线圈应 充分放电；测量在交流耐压前后进行。（3）变压器应在充油后静置 5小时以上，8000kVA以上的应静 置20小时以上才能测量。（4） 吸收比指在同一次试验中， 60S与1

7、5S时的绝缘电阻值之 比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比，220kV、 120000kVA及以上变压器需测极化指数。（5）测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。（6）读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。绕组的tg 3及其电容量一、试验的目的测量tg S是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tg S可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油 或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。二、试验时使用的仪器自动介损测试仪三、试验标准（1）对于8 OOOkVA及以上、35kV及以上的产品，国家标 准要求提供 介质损耗 因数tan S的数值

8、，其中 330 500kV 级产品，标准规定 20 25 C时的tan 3 %不大于 0.5% ;220kV及以下的产品，国家标准没有规定最低限值。JB/T501-91标准规定，对于35kV级及以下的 绕组20C时tan 5 %应不大于 2%; 63kV 级及以上的 绕组 20C时tan 5 %应不大于 1.5%。(2) 对于额定电压 6KV及以下电压等级的产品(当要求测量tan 5时)取额定电压；对于额定电压为10KV35KV电压等级的产品(当要求测量tan 5时)取10KV;对于额定电压为63KV及以上电压等级的产品取10KV,但最高不应超过产品最低电压绕组额定电压的60%。四、试验结果的

9、分析判断(1) 20 C时tg 5不大于下列数值：330-500kV0.6%66-220kV0.8%35kV及以下1.5%(2) tg 5值于历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30叨(3) 试验电压如下：绕组电压 10kV及以上10kV绕组电压10kV以下Un(4) 用M型试验器时试验电压自行规定五、注意事项(1) 采用反接法测量，加压10kV，非被试线圈短路接地。(2) 测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。(3) 应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。(4) 非被试绕组应接地或屏蔽。(5) 测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。(6) 尽量在油

10、温低于 50 C时测量，不同温度下的tg 值一般 可按下式换算tg 5 2=tg 5 1X 1.5 (t1 -12)/10式中tg 5 1、tg 5 2分别为温度的t1、t2的tg 5值交流耐压一、实验目的工频交流(以下简称交流)耐压试验是考验被试品绝缘承受 各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意 义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压 的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实 有效地发现绝缘缺陷。二、试验时使用的仪器试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等三、试验标准(1) 油浸变压器(电抗器)试验电压值按试验规程执行；(2) 干式变压器全部

11、更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。(3) 被试设备一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不 发生击穿，耐压前后绝缘电阻不降低 30%，取耐压前后油样做色 谱分析正常，则认为合格；反之，则认为不合格。（4）电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。（5）在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当” 放电声音， 象用金属物撞击油箱的声音， 这是由于油隙距离不够 或是电场畸变引起绝缘结构击穿， 此时伴有放电声， 电流表指示 发生突变。当重复进行试验时，放电电压下降不明显。如有较小 的“当、当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电

12、现象 消失，往往是由于油中有气泡。（6）如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这 可能是由于悬浮的金属件对地放电。（7）在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响， 仅引起表面滑闪放电或空气放电， 应经过清洁和干燥等处理后重 新试验； 如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电 （如加压后 表面出现局部红火） ，则认为不合格。四、试验结果的分析判断（1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按试验规程执行；（2）干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更 换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的 0.85 倍。（3）被试设备一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不 发生击穿，耐压前

13、后绝缘电阻不降低 30%，取耐压前后油样做色 谱分析正常，则认为合格；反之，则认为不合格。（4）在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响， 仅引起表面滑闪放电或空气放电， 应经过清洁和干燥等处理后重 新试验； 如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电 （如加压后 表面出现局部红火） ，则认为不合格。（5）电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。（6）在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当” 放电声音， 象用金属物撞击油箱的声音， 这是由于油隙距离不够 或是电场畸变引起绝缘结构击穿， 此时伴有放电声， 电流表指示 发生突变。当重复进行试验时，放电电压下降不明显。如有较小

14、 的“当、当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电现象 消失，往往是由于油中有气泡。（7）如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这 可能是由于悬浮的金属件对地放电五、注意事项（1）此项试验属破坏性试验， 必须在其它绝缘试验完成后进行。（2）变压器应充满合格的绝缘油，并静置一定时间，500KV 变压器应大于72h, 220KV变压器应大于48h, 110KV变压器应大于 24h,才能进行试验。（3）接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够的安全 距离，非被试线圈需短路接地，并接入保护电阻和球隙，调压器 回零。（4）升压必须从零开始，升压速度在 40%试验电压内不受限制，其后应按

15、每秒3%的试验电压均匀升压。（5 ）试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化，控制 回路过流继电器的动作，被试品放电或击穿的声音进行判断。（6）交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不 应有明显差别。（7）如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。绕组泄漏电流一、实验目的直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。二、试验时使用的仪器试验变压器或直流发生器、微安表三、试验标准（1）油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压（KV6-

16、1020-3563-330500直流试验电压（KV102040P 60（2）绕组客定电压：500kV;直流试验电压：60kV;泄漏电流值不作规定，一般不大于 30卩A（3）油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电 压（kV）试验电压峰值（kV）在下列温度时的绕组泄漏电流值（卩A）10C20 C30 r40 r50 r60 r70 r80 r235111725395583125178615102233507711216625035620 352033507411116725040057063 330403350741111672504005705006020304567100150235330

17、四、试验结果的分析判断（1）试验电压见试验规程（2）与前一次测试结果相比应无明显变化（3）泄漏电流最大容许值试验规程五、注意事项（1）35KV及以上的变压器（不含 35/0.4KV的配变）必须进行， 读取1分钟时的泄漏电流。（2）试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同，应注意套管表面 的清洁及温度、湿度对测量结果的影响。（3）对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各 线圈相互比较，不应有明显变化。（4）微安表接于高压侧时，绝缘支柱应牢固可靠、防止摇摆倾 倒。（5 ）试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既 要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。（6）应将被试品

18、表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面 脏污带来的测量误差。（7）能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短路接地。（8）试验电容量小的被试品应加稳压电容。（9）试验结束后，应对被试品进行充分放电。（10）泄漏电流过大， 应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否 良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。（11）泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有 无分流与断线。（12）高压连接导线对地泄漏电流的影响 由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中（不加屏蔽时） ，被 试品的加压端也暴露在外， 所以周围空气有可能发生游离， 产生 对地的泄漏电流， 尤其在海拔高、 空气稀薄的地方更容易

19、发生游 离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。用增加导线直径、 减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少 对测量结果的影响。（13）空气湿度对表面泄漏电流的影响 当空气湿度大时， 表面泄漏电流远大于体积泄漏电流， 被试品表 面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加， 所以必须擦净表面， 并应 用屏蔽电极。分接开关实验一、实验目的进行分接开关的试验，以确定分接开关各档是否正常、试验时使用的仪器 有载分接开关特性测试仪三、试验标准（1）无载分接开关每相触头各档的接触电阻，应符合制造厂要 求。（2）有载分接开关的过渡电阻、接触电阻及切换时间，都应符 合制造厂要求，过渡电阻允许偏差为额定值的

20、10%，接触电阻小于 500 jiQo（3）分接开关试验可检查触头的接触是否良好，过渡电阻是否 断裂，三相切换的同期和时间的长短四、注意事项（1）测量应按照仪器的操作步骤和要求进行，带线圈测量时， 应将其他侧线圈短路接地。（2）应从单数档到双数档和双数档到单数档两次测量。15互感器电气试验标准化作业指导一、引用的标准和规程GB50150-91电气设备交接及安装规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程高压电气设备试验方法制造厂说明书二、 预防性试验所需仪器及设备材料：序号实验所用设备（材料）数量序号实验所用设备（材料）数量1常用仪表（电压表、微安表、万用表等1套5小线箱（各种小线夹及短

21、接线）若十2高压绝缘电阻测试仪1块6电源盘1套3工频耐压装置1套7常用工具若十4自动介损测试仪1套8绝缘杆、安全帽、安全带若十三、安全工作的一般要求（1）必须严格执行 DL409-2005电业安全工作规程及市公司 相关安全规定。（2）现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。绝缘电阻的测量一、实验目的有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等 缺陷。二、试验时使用的仪器具有1000V和2500V档的高压绝缘电阻测试仪三、试验标准(1 )测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定 执行： 100V以下的电气设备或回路，采用250V 50W 及以上兆欧表； 5

22、00V以下至100V的电气设备或回路，采用500V100MD及以上 兆欧表； 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V2000MD 及 以上兆欧表； 10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V10000及以上兆欧表； 10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V10000血 及以上兆欧表； 用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA(2)合格的互感器绝缘电阻均大于1000MD，预防性试验也规定绝缘电阻限值为1000MD。tg 3及电容量（20kV及以上）测量一、实验目的可以测量电容式电压互感器的 tg S及主电容C1、C2电容量，准 确

23、判断电气设备的绝缘状况。二、试验时使用的仪器自动介损测试仪三、试验标准（1）介质损耗因数（tan 3 ）对于8 OOOkVA 及以上、35kV及以上的产品，国家标准要求提供 介质损耗 因数（tan 3的数值，其中 330 500kV 级产品，标准规定20 25 C时的tan 3 %不大于0.5% ; 220kV 及以下的产品，国家标准没有规定最低限值。JB/T501-91标准规定，对于 35kV级及以下的 绕组20qC时tan 3 %应不 大于2%;63kV级及以上的 绕组20C时tan 3 %应不大于1.5%。 Tan 3测量电压：对于额定电压6KV及以下电压等级的产品（当要求测量tan 3

24、时）取额定电压；对于额定电压为10KV35KV电压等级的产品（当要求测量 tan 3时）取10KV;对于额 定电压为63KV及以上电压等级的产品取10KV，但最高不应超过产品最低电压绕组额定电压的60%（2）电流互感器试验tan及电容量1）投、一运刖2）1 -3年3）大 修后4）必 要时1）主绝缘tg S （%）不应大于下表中的数值，且 与历年数据比较，不应有显著变化：1）主绝缘 tg S 试验电压为 10kV，末屏对地 tgS试验电压为 2kV2）油纸电容型tg S 般不进行 温度换算，当tg S值与出厂值 或上一次试验 值比较有明显 增长时，应综合 分析tg S与温 度、电压的关 系，当t

25、g 5随温 度明显变化或 试验电压由 10kV升到3/mU 时，tg 5增量超过土 0.3%，不应继续 运行。3）固体绝缘互感器 可不进行 tg 5测 量电压等级kV203566110220330500大修后油纸 电容 型1.00.70.6充油型3.02.0胶纸 电容 型2.52.0运行中油纸 电容 型1.00.80.7充油型3.52.5胶纸 电容 型3.02.52）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出土5%范围时应查明原因3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000M Q时，应测量末屏对地 tg S,其值不大于2%19（3）电磁式电压互感器实验Tan20KV及a）13年

26、温度510203040b）大修后35K V及大 修 后1.52.53.05.07.0以下运 行 中2.02.53.55.58.0c）必要时35K V以大 修 后1.01.52.03.55.0上运行中1.52.02.54.05.51绕组绝缘 1）绕组绝缘Tan S （ % 不应大于下 表中数值2）66 220KV串级 式互感器支架串级式电 压互感器的 tg S试验方 法建议采用 末端屏蔽法， 其它试验方 法与要求自 行规定 .a）投运前b）大修后c）必要时2）支架绝缘tg S般不大于6%31交流耐压试验一、实验目的根据电磁感应原理，已获得实验较高的电压二、试验时使用的仪器工频耐压装置一套三、试验

27、标准高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额定 电压(kV)最咼 工作 电压(kV)33.667.210121517.52024.03540.56669.0110126.O220252.O330363.0500550.0出厂交接出厂交接25(18)20(14)252030(23)24(18)302442(28)33(22)423355(40)44(32)554465(50)52(40)655295(80)76(64)957614/185112/148140/185112/148200/230160/184200/230160/184395/460316/368395/460316/368510

28、/630408/504510/630408/504680/740544/592680/740544/5921min工频耐受电压(kV)有效值电压互感器电流互感器注：1表中电气设备出厂试验电压参照现行国家标准高压输变电设备的绝缘配合GB 311.1 ；2括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间绝缘水平;3斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂(铭牌)值为准绕组对外壳的交流耐压试验一、该项目适用范围20kV 电磁式电压互感器的交接、大修后和预防性试验二、试验时使用的仪器工频交流耐压装置一套三、测量步骤电压互感器绕组的绝缘电阻、tg S以及绝缘油试验都合格后， 就 可进行绕组对外壳的交流耐压试验。对于全

29、绝缘的电压互感器， 试验方法和注意事项与电力变压器相同， 但试验电压标准比电力 变压器高。 对于分级绝缘及串级式电压互感器， 一次绕组不能进 行工频交流耐压试验。对于电压互感器二次绕组，规程规定试验电压为1000V可与二次回路耐压试验同时进行。串级式电压互感器感应耐压一、该项目适用范围 串级式电压互感器的交接、大修后和预防性试验二、试验时使用的仪器倍频试验装置一套三、测量步骤（ 1 ）试验原理及方法电压互感器进行交流感应耐压试验， 也即是在互感器低压侧加上约为3倍额定电压，在一次侧感应出相应的高压来进行试验。为了防止铁芯过分饱和，应该提高电源电压的频率， 采用150Hz电 源进行试验。当频率超

30、过100Hz时，为避免提高频率后对绝缘的 考验加重，所以应相应地减少耐压时间，耐压时间t(S)由下式确定t= 60 X 100/f用于串级式互感器耐压的150Hz电压发生器，主要有以下几种方 法。(2)单相变压器组二次侧开口输出电源侧加压，使变压器的铁芯过励磁时，由于是星形接法，则一次侧没有3次谐波电流，此时中性点必须悬浮不能接地， 否则一 次侧有3次谐波电流，会使磁通波形的3次谐波分量减小。由于 铁芯中有3次谐波磁通，每相绕组便感应出3次谐波电动势，当 励磁电流为正弦波，在铁芯饱和情况下，主磁通的波形是平顶波， 这样，在主磁通波中包含了较大的 3次谐波，见图2所示。图2平顶波磁通产生电动势的

31、波形(a)电流波形与磁通波形关系； (b)磁通与电动势关系(3)利用三电感过励磁构成倍频电源当铁芯电感线圈接成星形， 并施以三相电压过励磁时， 则在中性 点感应出3倍频电动势，其3次谐波产生原理同上所述。 因磁通 为平顶波，所以可分解为I、3、5、7次等谐波，当过励磁达1. 5 信时，3次谐波分量可达基波的40%。各次谐波在三相电感线圈 上产生自感电动势，而正序和负序谐波在中性点之和为零，所以在中性点仅感应出3次以上的零序分量。三电感过励磁可利用一台15kVA三相自耦调压器反加压构成， 原始，调压器输出端调到电压最大位置，输人端开路，合上电源后 将输出触点向减小输出电压方向调节，直至铁芯饱和，

32、在中性点产生出150Hz电压。调节时注意监视输人电流的大小。(4)组合变频电源利用可控硅变频器组合电源进行倍频耐压更为方便，变频电源原理框图见图4。图4变频电源原理框图变频电源的输出频率可从 150200HZ由编程调节锁定，具有体积小、调压方便等优点。如使用2kW的变频电源，即可满足对110、220kV的互感器进行试验要求。(5)用三相自耦调压器构成倍频发生器进行110kV互感器试验利用三相自耦调压器过励磁，由中性点输出3倍频电源，其试验接线如图5所示。图3-5中，试品TV为JCC-110型电压互感器，试验时考虑容升为 5%。试验记录：U1= 154V, I1 = 16.5A , P 840W

33、 U2= 270V。 在按图3-5进行试验时，TR1选用15kVA三相手动自耦调压器作 为过励磁发生器TR2为35kVA单相自耦调压器。TR1合电源前， 可调端子放置为最高电压处，逐渐向低电压调，即增大励磁 TR2 的调压端也放置在最高电压处， 当示波器观测到 3 次谐波电压时 逐渐向低端调，使输出端电压上升。为了避免回路产生谐振，在 adxd接2个220V、300W白炽灯，两个灯泡串联连接起阻尼作用， 以防止电压过高突然烧坏灯丝使回路无阻尼。由于过励磁产生的 3 倍频电源含有较大的 5 次、 9 次等高次谐波， 因此测量电压的表计应采用峰值电压表。为了改善试验电压波 形，有条件时可在3倍频发

34、生器的输出端加接 LC串联谐波回路， 滤掉250Hz和450Hz谐波，LC值可按下式计算f = 1/ (2 n vLC)LCLC=( 1/ (2n f ) 2选择滤波电容时， 不应显著增加回路的无功电流， 一般可选取电 容值为48卩F。电容器电气试验标准化作业指导一. 适用范围本作业指导适应于高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器、断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互 感器的电容分压器的交接或预防性试验。二. 引用的标准和规程GB50150-91电气设备交接及安装规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程制造厂出厂说明书三. 预防性试验所需仪器仪表及材料：序号实验所

35、用设备（材料）数量序号实验所用设备（材料）数量1常用仪表（电压表、微安表、万用表等）1套5自动介损测试仪1套2高压绝缘电阻测试仪1块6常用工具1套3小线箱（各种小线夹及短接线）1套7电源盘1个4操作杆、安全帽、安全带3套8四、安全措施、试验工作要求（1.）必须严格执行 DL409-1991电业安全工作规程及市公司相关安全规定。（2. ）现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络 和监督。渗漏油检查一、目的 检查电容器是否有渗漏油现象。二、试验性质 交接、大修后、预防性试验或每 6 个月。三、测量结果的分析判断 有渗漏油现象应停止使用。四、注意事项 渗漏油检查由变电站值班员或检修人员观察

36、。绝缘电阻一、目的 检查电容器极间和双极对壳的绝缘状况。二、试验性质 交接、大修后、预防性试验。三、使用仪表绝缘摇表或高压绝缘电阻测试仪四、试验步骤一般用 2500V 兆欧表测量电容器的绝缘电阻。对断路器电容器、 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器， 测量两极间的绝 缘电阻；对并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器，测量两 极对外壳的绝缘电阻（测量时两极应短接） ，以检查器身套管等 的对地绝缘。五、测量结果的分析判断并联电容器、 串联电容器和交流滤波电容器极对壳绝缘电阻不低于2000MQ ;断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的 电容分压器极间绝缘电阻不低于 5000MQ ;耦合电

37、容器低压端对 地绝缘电阻不低于 100MQ ;集合式电容器的相间和极对壳绝缘 电阻不做规定。六、注意事项（1 ）串联电容器极对壳绝缘、耦合电容器低压端对地绝缘用1000V兆欧表测量，其余用 2500V兆欧表测量。（2）使用兆欧表测量时应注意在测量前后均应对电容器充分放 电;测量过程中， 应充断开兆欧表与电容器的连接面停止摇动兆 欧表的手柄，以免电容器反充放电损坏兆欧表。介质损耗角正切值tg 3及电容值一、目的检查电容器极间电容量及其介质损耗。二、试验性质 交接、大修后、预防性试验。三、使用仪表电容表、介质损耗电桥、调压器、工频试验变压器、分压器、标准电容。四、实验步骤测量极间电容量可采用电容表

38、直接测量、电流电压表法和电桥 法。电容表法可以直接读数，简单易行，但受电容表准确度和测 量电容值大小的限制。用电流、电压表法测量电容量的接线如图 1所示。测量电压取0.050.5Un，额定电压Un较低的电容器应 取较大的系数，测量时要求电源频率稳定，并为正弦波，测量读 数用电流、电压表均不低于 0.5级。加上试验电源，待电压、电 流表指针稳定以后，同时读取电流和电压。当被试品的容抗较大 时，电流表的内阻可以忽略不计，其被测电容为Cx=l*106/2 n fU式中，I 通过被试电容器的电流（A）;U加于被试电容器的试验电压（V）;f 试验电源频率（Hz）; Cx被试电容量（卩F）。五、接线图图1

39、用电流、电压表法测量电容器接线图亠按至交就电播图2极间交流耐压、tg 3和电容量测量接线图图2中TR为移圈调压器；T为隔离变压器；L1、L2为消弧线圈； Cx为被试电容器；CN为标准电容器；RN为交流分流器；TV1、 TV2为电压分压器；TA为电流互感器，r为阻尼电阻；F为保护 球隙；S1S3为开关。U1为电源电压；U2为加在被试电容器上 的电压；U为补偿电压；11为试验变压器的电流；I2为补偿电 流；lc为被试电容器的电容电流。六、测量结果的分析判断10kV或额定电压下油纸绝缘耦合电容器介质损耗角正切值tg 3小于0.5，膜纸绝缘耦合电容器介质损耗角正切值tg 3小于0.2 ；每相并联电容器

40、、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器、 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的电容值偏差不 超出额定值的-5%+10%范围，电容器叠柱中任何两单元的实测 电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于 5%断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的土5%范围内。对电容器组，还应测量总的电容值。交流滤波电容器组的总电容 值应满足交流滤波器调谐的标准。七、注意事项(1) 耦合电容器、电容式电压互感器的电容分压器采用电桥法 正接线测量， 电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值 相差 2%范围时，准确度为 0.5 级及 0.2 级的应进行误差试验。(2) 断路器电容器的介质损耗角

41、正切值 tg S及电容值用电桥法 正接线与断口并联测量。对 OWF系列电容器tg 0.5%时，宜 停止使用。( 3)并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器在预防性试验时不测量介质损耗角正切值 tg So并联电阻值测量一、试验性质交接、大修后、预防性试验。二、使用仪表万用表三、试验步骤并联电容器、 串联电容器和交流滤波电容器并联电阻采用自放电 法测量，断路器电容器并联电阻可用万用表测量。四、测量结果的分析判断并联电阻值与出厂值的偏差在土 10%范围内为合格。五、注意事项耦合电容器、电容式电压互感器的电容分压器不做这项试验。开关设备电气试验标准化作业指导一、适用范围本作业指导书适用于

42、lOkV及以上开关设备的交接或预防性试验 工作。二、引用标准和规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）三、预防性试验所需仪器及设备材料序号实验所用设备（材料）数量序号实验所用设备（材料）数量1导电回路电阻测试仪1台6常用仪表（电压表、万用表）1套2高压绝缘电阻测试仪1块7咼压直流发生器1套3前次试验报告1本8小线箱（各种小线夹及短线）若十4绝缘板1块9操作杆、安全帽3套5自动介损测试仪1套10温湿度计1只四、安全工作的一般要求（1）必须严格执行 DL409-2005电业安全工作规程及市公司相关安全规定。（2）现场工作负责人负责

43、测试方案的制定及现场工作协调联络 和监督。绝缘电阻的测量一、试验目的 测量开关的绝缘电阻， 目的在于初步检查开关内部是否受潮、 老 化。二、该项目适用范围10kV及以上开关设备交接、大修后试验和预试。三、试验时使用的仪器高压绝缘电阻测试仪四、测量步骤（ 1 ）断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试 品接地放电。 放电时应用绝缘棒等工具进行， 不得用手碰触放电 导线。（2）用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要 时用适当的清洁剂洗净。（3）兆欧表上的接线端子“ E”是接被试品的接地端的，“ L”是 接高压端的，是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作 连接。将兆欧表水平放

44、稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导 线瞬时短接“ L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表 转速达额定转速其指针应指“X” 。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接， 兆欧表的高压端接上屏蔽 连接线，连接线的另一端悬空 （不接试品 ） ，再次驱动兆欧表或接 通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动， 将屏蔽连接线接到被试品测量部位。（4）驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定 后（或 60s） ，读取绝缘电阻值。（5）读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然 后再将兆欧表停止运转。（6）断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。（7）测量

45、时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日 期及使用仪表等。五、影响因素及注意事项（1）试品温度一般应在1040 C之间。（ 2）绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的 固定换算公式。 温度换算系数最好以实测决定。 例如正常状态下， 当设备自运行中停下， 在自行冷却过程中， 可在不同温度下测量 绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。六、测量结果的判断 整体绝缘电阻自行规定。导电回路直流电阻、试验目的测量其接触电阻，判断是否合格 二、该项目适用范围10kV及以上开关设备交接、大修后试验和预试。三、试验时使用的仪器直流电阻测试仪四、测量步骤（ 1 ）首先，应和上开关（ 3次），然后把

46、测试夹分别夹到开关同 相的两端接线排上。然后，启动测试仪器，进行测量，直至 3 相 测完。（ 2）测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日 期及使用仪表等。五、影响因素及注意事项 电流输入和电压输入应在不同位置， 尽量清洁接触点， 使之达到 更好的测量效果。六、测量结果的判断（ SF6 开关）（ 1 ）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%。（2）对 GIS 中的断路器按制造厂规定。 10kV真空开关应符合厂家规定。 35kV多油开关、110kV少油开关，运行中自行规定。开关机械特性测量、试验目的 开关机械特性是判断开关合格与否的一个重要指标。二、该项目适用范围10kV及以

47、上开关设备交接、大修后试验。三、试验时使用的仪器开关机械特性测试仪四、测量步骤（1 ）按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，然后开始进 行开关机械特性测试。（ 2）测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日 期及使用仪表等。五、影响因素及注意事项 当开关动作后，应该马上关闭直流电源。六、测量结果的判断 按照制造厂要求进行试验结果判断。介质损耗因数tg 3和电容量测试一、试验目的有效地发现设备是否存在受潮缺陷。二、该项目适用范围35kV及以上开关设备交接、大修后试验和预试。三、试验时使用的仪器介损测试仪四、试验条件及准备(1) 试验条件：本试验应在良好的天气，试品及环境温度不低于+5C

48、的条件下进行。准备：测试前，应先测量试品各电极间的绝缘电阻。必要时可对试品表面(如外瓷套或电容套管分压小瓷套， 二次端子板等)进行清洁或 干燥处理。了解充油电力设备绝缘油的电气、化学性能 (包括油 的tg 5 )的最近试验结果。五、试验接线(1) 测量装在开关设备上的任一只电容型套管的tg 5和电容时， 常采用高压电桥正接线测量，将相应套管的测量用小套管引线接 至电桥的Cx端，一个一个地进行测量。(2) 具有抽压和测量端子(小套管引出线)引出的电容型套管，(a)导电杆与接地端子间；(b)导电杆与抽压端子间；(c)C.cf0tg 5及电容的测量，可分别在导电杆和各端子之间进行。抽压端子与接地端子

49、间(1)测量导电杆对接地端子(末屏)的tg 5,非测量的抽压端41子接末屏端子，将 C2短路。如图2 (a)所示(2) 测量导电杆对抽压端子的tg 3。非测量的末屏端子悬空， 如图2 (b)所示。(3) 测量抽压端子对接地端子的 tg 3。导电杆悬空。这时的测量电压不应超过该端子的正常工作电压，一般为23kV,如图2(c)所示。以上 3 种测量，电桥均采用正接线，测得的 tg 3值应符合有关 规程。六、影响因素及注意事项( 1)抽压小套管绝缘不良，因其分流作用，使测量的tg 3值产生偏小的测量误差。(2)当相对湿度较大 (如在 80%以上) 时，正接线使测量结果偏 小，甚至 tg 3测值出现负

50、值；反接线使测量结果往往偏大。潮 湿气候时，不宜采用加接屏蔽环，来防止表面泄漏电流的影响， 否则电场分布被改变， 会得出难于置信的测量结果。 有条件时可 采用电吹风吹干瓷表面或待阳光暴晒后进行测量。( 3 )套管附近的木梯、构架、引线等所形成的杂散损耗，也会 对测量结果产生较大影响，应予搬除。套管电容越小，其影响也 越大，试验结果往往有很大差别。(4) 自高压电源接到试品导电杆顶端的高压引线，应尽量远离 试品中部法兰， 有条件时高压引线最好自上部向下引到试品， 以 免杂散电容影响测量结果。七、测量结果的判断套管测得的tg 5 （%）按规程进行综合判断。判断时应注意：a. tg 5值与出厂值或初

51、始值比较不应有显著变化；b. 电容式套管的电容值与出厂值或初始值比较一般不大于 10%，当此变化达 5%时应引起注意。测量 110kV 及以上少油开关的泄漏电流一、试验目的 测量开关本体的泄漏电流能很好的判断开关本体的绝缘状况。 6二、该项目适用范围110kV及以上少油开关设备交接、大修后试验和预试。三、试验时使用的仪器微安表、直流高压发生器四、测量步骤（1）开关分闸，两连接引线牌接地。（2）拉开刀闸，检查高压直流发生器的调压器是否回零，然后 合上刀闸，打开电源开关，缓慢加压到 1/2 的试验电压，读取泄 漏电流，然后继续加压至全试验电压，待泄漏电流稳定后读数。（3）测量时应记录被试设备的温度

52、、湿度、气象情况、试验日 期及使用仪表等。五、影响因素及注意事项至少应加直流电压 1 分钟， 直到泄漏稳定不再上升为止， 最好在 湿度 70%以下时测量，否则应设法消除湿度大造成的误差。六、测量结果的判断 （泄漏电流值w 10卩A。）避雷器电气试验标准化作业指导一、适用范围本作业指导书适用于避雷器交接或预试工作。二、引用的标准和规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）三、预防性试验所需仪器及设备材料：序号实验所用设备（材料）数量序号实验所用设备（材料）数量1咼压直流发生器1套6绝缘板1块2工频升压设备1套7常用仪表（电压表、万用表）1套3高压绝缘电阻测试仪1只8小线箱（各种小线夹及短线）若十4放电计数器测试棒1只9前次试验报告1本5电源盘及刀闸板1套10温湿度计1只四、安全工作的一般要求（1）必须严格执行 DL409-2005电业安