11 P91焊接QC成果发布材料-中油一建

1、确保确保A335 Gr.P91A335 Gr.P91管道焊接质量管道焊接质量 中国中国石油天然气石油天然气第一建设第一建设公司公司 抚顺项目抚顺项目P91P91管道焊接施工管道焊接施工QCQC小组小组 1 1 工程概况工程概况 抚顺石化公司抚顺石化公司8080万吨万吨/ /年乙烯装置中，年乙烯装置中，为为裂解气压缩机裂解气压缩机 透平驱动提供超高压蒸汽的管线是整个装置工艺管线施工的透平驱动提供超高压蒸汽的管线是整个装置工艺管线施工的 重点和难点。该管线材质为重点和难点。该管线材质为A335 Gr.P91A335 Gr.P91，管线设计压力为，管线设计压力为 12.76MPa12.76MPa，试

2、验压力高达，试验压力高达38.96 38.96 MPaMPa，设计温度为，设计温度为530530，管，管 线最大直径为线最大直径为DN500mmDN500mm，最厚壁厚为，最厚壁厚为32.54mm32.54mm。 序号序号材质材质规格型号规格型号焊道数量焊道数量 1 1A335 Gr.P91323.9 21.446 2 2A335 Gr.P91355.6 23.8312 3 3A335 Gr.P91406.4 26.194 4 4A335 Gr.P91508 32.5455 5 5A335 Gr.P9133.44.551 6 6A335 Gr.P9133.49.092 7 7A335 Gr.P

3、9160.311.071 8 8A335 Gr.P9160.38.741 9 9A335 Gr.P91114.311.135 1010A335 Gr.P91168.314.271 总计总计8888 P91P91管线工程量清单管线工程量清单 2 2 小组概况小组概况 小组名称小组名称抚顺项目抚顺项目P91管道焊接施工管道焊接施工QC小组小组 小组课题小组课题确保确保A335Gr.P91管道焊接质量管道焊接质量 注册时间注册时间2010.04.02注册编号注册编号2011QC-01-02 本本课题课题 活动活动次数次数 12 小组成员情况小组成员情况 姓姓 名名 文化文化 程度程度 职称职称职务及

4、工作职务及工作组内职务组内职务备注备注 薛防震薛防震本科本科高级工程师高级工程师项目总工程师项目总工程师 组长组长 负责负责QCQC小组活动的组织协小组活动的组织协 调调 杨亚星杨亚星本科本科工程师工程师 乙烯装置乙烯装置 技术质量经理技术质量经理 副组长副组长 负责负责QCQC小组活动的实施及小组活动的实施及 资料整理资料整理 杨玉勇杨玉勇专科专科工程师工程师 乙烯装置乙烯装置 技术部主任技术部主任 成员成员 负责负责QCQC小组活动的实施及小组活动的实施及 资料整理资料整理 张建锋张建锋本科本科助理工程师助理工程师工艺工程师工艺工程师 成员成员 负责负责QCQC小组活动的实施及小组活动的实

5、施及 检查检查 陈陈 周周技校技校质检员质检员 成员成员 过程监控及实施检查过程监控及实施检查 刘申民刘申民技校技校电焊技师电焊技师电焊班长电焊班长成员成员 操作实施操作实施 袁延军袁延军技校技校电焊工电焊工 成员成员 操作实施操作实施 武武小小芒芒本科本科高级工程师高级工程师公司质量部经理公司质量部经理顾问顾问QCQC小组活动顾问小组活动顾问 周林周林本科本科高级工程师高级工程师项目副经理项目副经理顾问顾问管道施工技术顾问管道施工技术顾问 刘新海刘新海技校技校高级技师高级技师 集团公司焊接技能集团公司焊接技能 专家专家 顾问顾问焊接技能指导焊接技能指导 该材质管道为裂解气压缩机透平该材质管道

6、为裂解气压缩机透平提提 供超高压蒸汽供超高压蒸汽，需需确保其焊接确保其焊接质量质量 该材质焊接是抚顺项目首次施焊，该材质焊接是抚顺项目首次施焊， 管理管理人员人员和焊工和焊工素质有待于提升素质有待于提升 该材质焊接热影响区有淬硬倾向，该材质焊接热影响区有淬硬倾向， 易出现冷易出现冷裂纹和裂纹和弧坑微裂纹弧坑微裂纹 3 3 选题理由选题理由 确保A335 Gr.P91管道 焊接质量 4 4 活动目标及可行性分析活动目标及可行性分析 确保确保P91管道焊接接头一次管道焊接接头一次合格率合格率 达到达到98%以上且消除以上且消除表面缺陷表面缺陷 可行性之一可行性之一 我公司已在独山子我公司已在独山子

7、乙烯和乙烯和兰州乙烯兰州乙烯装置装置等数套等数套 装置中装置中施工施工过过P91P91管道，管道，具备具备成熟的成熟的施工经验施工经验 可行性之二可行性之二 可行性之四可行性之四 有成熟的工艺管道施工指导文件有成熟的工艺管道施工指导文件 公司、项目部领导高度重视，公司、项目部领导高度重视，由公司由公司、集团、集团 公司的公司的5专家专家团队团队的的专项指导专项指导 可行性之三可行性之三 由公司的标杆施工队承担此项施工任务，由公司的标杆施工队承担此项施工任务， 其焊工综合素质在公司名列前茅其焊工综合素质在公司名列前茅 调查调查1 1 技术准备情况技术准备情况 QC QC小组成员对编制的小组成员对

8、编制的铬钼钢管道施工方案铬钼钢管道施工方案和和焊焊 接工艺指导书接工艺指导书（WPSWPS）等施工技术文件进行了确认，认）等施工技术文件进行了确认，认 为相关技术准备满足施工要求，且有操作性较强的为相关技术准备满足施工要求，且有操作性较强的P91P91施施 工工作流程，为正式施工提供了较强的技术支持。工工作流程，为正式施工提供了较强的技术支持。 5 现状调查现状调查 调查调查2：人员准备情况：人员准备情况 为为确保焊接一次合格率，确保焊接一次合格率，QCQC小组利用小组利用P91P91管道加工后的余管道加工后的余 料制成焊接试件，由持有料制成焊接试件，由持有FeFe材料施焊资格且材料施焊资格且

9、经经现场考试现场考试合合 格格的焊工的焊工进行进行模拟模拟焊接焊接，并对试件进行外观检查和无损检测。，并对试件进行外观检查和无损检测。 试件共拍片试件共拍片7272张张，一，一次合格率仅为次合格率仅为87.5%87.5%。经统计，。经统计，主要主要缺陷缺陷 为气孔，且出现了为气孔，且出现了2 2处弧坑处弧坑微裂纹，微裂纹，远低于远低于98%98%目标的要求，目标的要求， 从而给从而给P91P91管道正式焊接施工带来了非常大的挑战。在听取了管道正式焊接施工带来了非常大的挑战。在听取了 小组成员的汇报后，项目部对此给予高度重视，商议后暂缓小组成员的汇报后，项目部对此给予高度重视，商议后暂缓 了了P

10、91P91管道的正式焊接。管道的正式焊接。 序号序号焊缝号焊缝号拍片数量拍片数量一次返片数量一次返片数量缺陷缺陷性质性质合格率合格率 P91 TESTP91 TEST1 18 80 0合格合格 87.5%87.5% P91 TESTP91 TEST2 28 81 1气孔（圆形）气孔（圆形） P91 TESTP91 TEST3 38 81 1气孔（圆形）气孔（圆形） P91 TESTP91 TEST4 48 83 3 夹渣（条形）、气夹渣（条形）、气 孔（圆形）孔（圆形） P91 TESTP91 TEST5 58 81 1气孔（圆形）气孔（圆形） P91 TESTP91 TEST6 68 80

11、0合格，弧坑微裂纹合格，弧坑微裂纹 P91 TESTP91 TEST7 78 82 2气孔（圆形）气孔（圆形） P91 TESTP91 TEST8 88 81 1气孔（圆形）气孔（圆形） P91 TESTP91 TEST9 98 80 0弧坑微裂纹弧坑微裂纹 试件接头质量调查表试件接头质量调查表 P91P91试件缺陷统计表试件缺陷统计表 序号序号缺陷类型缺陷类型 频数频数 （次）（次） 累计频数累计频数 （次）（次） 频率（频率（% %） 累计频率累计频率 （% %） 1 1气孔（圆形）气孔（圆形）1111111178.678.678.678.6 2 2弧坑微裂纹弧坑微裂纹2 2131314.

12、314.392.992.9 3 3夹渣夹渣( (条形条形) )1 114147.17.1100100 气气 孔孔 是是 影影 响响 焊焊 接接 质质 量量 的的 主主 要要 缺缺 陷陷 焊接试件缺陷排列图焊接试件缺陷排列图 6 6 第一次第一次PDCAPDCA循环循环 6.1 6.1 原因分析原因分析 6.2 6.2 要因确认要因确认 序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断 1 管理人员对P91材质特性 不了解 调查分析 管理人员对P91材质 及焊接性能不熟悉 杨亚星否 2 2 焊工对焊工对P91P91材质的焊接性材质的焊接性 不了解不了解 调查分

13、析调查分析 电焊工对电焊工对P91P91材质及材质及 焊接性能不熟悉焊接性能不熟悉 杨亚星杨亚星是是 3电焊工焊接技能不足调查分析 电焊工是合格焊工 且经入厂考试合格 陈 周否 4 4焊工操作方法不当焊工操作方法不当现场验证现场验证 电焊工操作方法不电焊工操作方法不 当当 刘申民刘申民是是 5 电焊机性能和电流电压 不稳定 现场验证 电焊机性能符合要 求 陈 周否 6 焊条保温桶性能不符合 要求 现场验证 焊条保温桶符合要 求 陈 周否 7母材缺陷现场验证母材本身无缺陷张建峰否 8焊材焊接性不好现场验证焊材焊接性能较好陈 周否 序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认

14、人要因判断要因判断 9 9焊材焊接性不好现场验证焊材焊接性能较好陈 周否 1010 焊接材料烘干不符合要 求 调查分析焊材烘干符合要求张建峰否 1111 接头组对尺寸不符合要 求 现场测量 焊缝组对尺寸符合 要求 张建峰否 1212 预热温度及层间温度不 符合要求 现场测量 预热温度及层间温 度符合要求 张建峰否 1313背部充氩保护不完善现场验证背部无氧化现象张建峰否 1414层间清理不彻底层间清理不彻底现场验证现场验证 焊条脱渣性较差，焊条脱渣性较差， 层间清理不彻底层间清理不彻底 张建峰张建峰是是 1515 后热及热处理不符合要 求 现场验证 后热及热处理符合 要求 张建峰否 1616防

15、风措施不完善防风措施不完善调查分析调查分析防风措施不完善防风措施不完善杨玉勇杨玉勇是是 续表续表 6.3 6.3 制定对策制定对策 序序 号号 要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人 1 1 焊工对 P91材质 的焊接性 不了解 加强培训 与指导 掌握P91焊 接技巧及相 关知识，增 强责任心 用多媒体课件讲 解P91相关知识， 请专家讲解焊接 性及技巧 现场及 会议室 2010.9.20杨亚星 2 2 焊工操作 方法不当 现场指导 与纠正焊 工操作 保证电焊工 操作方法得 当 焊接技能专家现 场纠正和指导焊 接，消除不正确 的焊接操作方法 施工 现场 2010.

16、10.5刘申民 3 3 层间清理 不彻底 加强层间 清理 确保层间清 理满足要求 加强现场检查和 监督，强化焊工 自检 施工 现场 2010.10.5张建峰 4 4 防风措施 不完善 完善防风 措施 保证焊接 境风速小于 2m/s 制作可拆卸的全 封闭防风棚，避 开大风天气作业 施工 现场 2010.10.5杨玉勇 针对针对焊工对焊工对P91P91材质焊接性生疏、不了解等情况，小材质焊接性生疏、不了解等情况，小 组成员通过网络查阅大量的资料，并在公司焊接专家的指组成员通过网络查阅大量的资料，并在公司焊接专家的指 导下，结合导下，结合P91P91管线生产厂家提供的焊接手册和指南，对管线生产厂家提

17、供的焊接手册和指南，对 施工人员和管理人员进行了理论知识培训，使他们掌握了施工人员和管理人员进行了理论知识培训，使他们掌握了 P91P91管道焊接的重点环节和过程控制要点，以及焊接接头管道焊接的重点环节和过程控制要点，以及焊接接头 脆性和潜在脆性和潜在的质量、安全隐患，以期他们能从本质上对的质量、安全隐患，以期他们能从本质上对 P91P91这种材质充分了解，加强关键点的控制，增强他们的这种材质充分了解，加强关键点的控制，增强他们的 责任心。责任心。 对策对策1 加强加强培训与指导培训与指导 6.4 对策实施对策实施 集团集团 公司公司 焊接焊接 技能技能 专家专家 刘新刘新 海在海在 现场现场

18、 对焊对焊 工进工进 行培行培 训与训与 讲解讲解 实施效果：实施效果：通过培训与指导，施工管理人员和焊工通过培训与指导，施工管理人员和焊工 充分了解了充分了解了P91P91的焊接性和焊接过程中容易出现的问的焊接性和焊接过程中容易出现的问 题和应对措施。题和应对措施。 根据根据前期的分析和现场查证，前期的分析和现场查证，2 2名焊工的操作方式不正确名焊工的操作方式不正确 导致大量焊接缺陷的出现。导致大量焊接缺陷的出现。QCQC小组成员通过观察操作手法后，小组成员通过观察操作手法后， 认为主要是电弧长度控制问题，且未掌握焊材及焊接熔池的认为主要是电弧长度控制问题，且未掌握焊材及焊接熔池的 特性。

19、特性。QCQC小组在集团公司焊接技能专家和项目经验丰富的焊小组在集团公司焊接技能专家和项目经验丰富的焊 工技师的共同协助下，纠正工技师的共同协助下，纠正2 2名焊工操作中存在的问题，并对名焊工操作中存在的问题，并对 焊接工艺参数做了补充和完善：明确要求不得采用大电流焊焊接工艺参数做了补充和完善：明确要求不得采用大电流焊 接，短弧多层多道焊操作，焊条摆动范围小于焊条直径的接，短弧多层多道焊操作，焊条摆动范围小于焊条直径的3 3倍。倍。 另外要求在打底焊接时，两名焊工对称操作并相互检查根部另外要求在打底焊接时，两名焊工对称操作并相互检查根部 成型质量。成型质量。 对策对策2 2：现场：现场指导与指

20、导与纠正焊工操作纠正焊工操作 焊接焊接 过程过程 中两中两 名焊名焊 工对工对 称施称施 焊并焊并 相互相互 检查检查 实施效果：实施效果：经专家和经专家和QCQC小组成员现场验证，出现问题小组成员现场验证，出现问题 的的2 2名焊工纠正了不正确的操作手法名焊工纠正了不正确的操作手法，均，均能能严格严格按照修按照修 订后的焊接工艺参数施焊，消除了这一过程中潜在的订后的焊接工艺参数施焊，消除了这一过程中潜在的 不合格因素。同时通过培训与磨合，加强了同一焊道不合格因素。同时通过培训与磨合，加强了同一焊道 的两名焊工操作的协调性和互补性。的两名焊工操作的协调性和互补性。 在在对试件的缺陷清理时，我们

21、对试件的缺陷清理时，我们发现填充发现填充层靠近母材坡层靠近母材坡口口 和和熔合熔合线附近有密集气孔并伴有夹渣。经分析，其原因在于线附近有密集气孔并伴有夹渣。经分析，其原因在于 焊工对层间清理工作不够重视，以及清理的方法不正确所致焊工对层间清理工作不够重视，以及清理的方法不正确所致。 针对上述问题，我们要求焊工务必加强层间清理，自己先检针对上述问题，我们要求焊工务必加强层间清理，自己先检 查合格后再继续焊接。另外对焊工层间清理打磨手法进行了查合格后再继续焊接。另外对焊工层间清理打磨手法进行了 培训，不允许磨光机对缺陷部位培训，不允许磨光机对缺陷部位“开槽开槽”，清除缺陷后至少，清除缺陷后至少 将

22、缺陷部位打磨至焊条能伸到根部的形状和尺寸，将缺陷部位打磨至焊条能伸到根部的形状和尺寸，便于观察便于观察 熔池和熔池熔池和熔池中气体中气体的逸出。的逸出。 对策对策3：加强层间清理：加强层间清理 焊缝层间缺陷产生部位示意图 实施效果：实施效果：经现场验证和过程检查，层间清理和打磨经现场验证和过程检查，层间清理和打磨 都达到了既定的要求和目标。都达到了既定的要求和目标。 根据根据现场情况分析，产生气孔的现场情况分析，产生气孔的最重要的影响因素就是最重要的影响因素就是 防风措施设置不当。防风措施设置不当。P91P91管道施工时，正值抚顺当地的风季，管道施工时，正值抚顺当地的风季， 且风向不定，虽然风

23、速不大，但和相对湿度的共同作用下，且风向不定，虽然风速不大，但和相对湿度的共同作用下， 直接导致直接导致大量大量气孔的产生。为此，我们做了气孔的产生。为此，我们做了4 4顶可拆卸式的组顶可拆卸式的组 合防风棚，合防风棚，一方面一方面保证保证作业空间作业空间的风速不超标的风速不超标，另一方面保另一方面保 证良好的通风证良好的通风，使使焊工焊工免受烟尘之困免受烟尘之困。管廊。管廊上安装时，在不上安装时，在不 能安装防风棚的位置用管廊结构和脚手架配合搭设防风棚，能安装防风棚的位置用管廊结构和脚手架配合搭设防风棚， 以保证焊接以保证焊接环境符合要求环境符合要求。 对策对策4：完善防风设施完善防风设施

24、可可 拆拆 卸卸 式式 防防 风风 棚棚 实施效果：实施效果：通过完善防风措施通过完善防风措施，使使作业空间作业空间内风速几内风速几 乎为零，杜绝了环境因素导致气孔的产生。乎为零，杜绝了环境因素导致气孔的产生。 6.5 效果检查效果检查 检查数据：检查数据： 射线检测：射线检测：380张张 返修返修数量：数量：5张张 合格率：合格率： 98.7% 结论：合格率达到结论：合格率达到 目标并形成了目标并形成了“质质 量控制模板量控制模板” 第一次第一次PDCA 循环效果检查循环效果检查 新问题新问题： 焊道表面弧坑部焊道表面弧坑部 位发现微裂纹位发现微裂纹 意见：意见： 展开新一轮展开新一轮 PD

25、CA循环循环 坡口打磨与制备坡口打磨与制备点焊部位预热点焊部位预热 点焊部位焊接点焊部位焊接 经优化的经优化的“搭桥点焊搭桥点焊” 加热带安装加热带安装焊缝组对成型焊缝组对成型 P91管道焊接质量控制模板管道焊接质量控制模板 保温层安装保温层安装焊道预热保温焊道预热保温充氩保护密封设施充氩保护密封设施 预热、焊接过程预热、焊接过程 温度控制温度控制 焊接焊接 后热及热处理后热及热处理 7 7 第二次第二次PDCAPDCA循环循环 7.1 7.1 现状现状调查调查 我们我们对前期完成的所有焊道表面的弧坑部位进行了检对前期完成的所有焊道表面的弧坑部位进行了检 查，查，4545道焊口共检查了道焊口共

26、检查了7575个弧坑部位，发现微裂纹个弧坑部位，发现微裂纹8 8处。处。 7.2 7.2 原因分析原因分析 弧坑微裂纹产生的原因分析图弧坑微裂纹产生的原因分析图 7.3 7.3 要因确认要因确认 序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断 1焊工责任心差 现场验证、 考核 焊工均能按照技术要求和工 艺指导书的要求认真进行检 查，能达到QC小组的要求 杨玉勇否 2 检测人员责任心 差 现场验证、 考核 检测人员均能按照规范操作、 评定，满足要求 杨亚星否 3 焊工打磨处理方焊工打磨处理方 式不正确式不正确 现场验证现场验证 接头打磨时磨光机的角度不接头打

27、磨时磨光机的角度不 正确，不能有效清除缺陷正确，不能有效清除缺陷 杨亚星杨亚星是是 4检查人员不足现场验证 有4名专职的质检员和多名 检测人员配合检查 杨亚星否 5 焊工经验欠缺， 检查不到位 现场验证 焊工均能按照要求进行检查， 检查方法正确，认真 张建峰否 6设备性能不稳定 现场验证、 试验 设备性能能稳定，对这类缺 陷无明显的影响因素 张建峰否 序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断 7 7 焊接材料管理 不当 现场验证 焊接材料的烘干、发放、 回收管理符合规定 杨玉勇否 8 8 焊接材料使用 不当 现场验证 焊材的使用符合技术要 求 杨玉勇

28、否 9 9 焊工运条操作焊工运条操作 手法不当手法不当 现场验证、 试验 焊工收弧手法不正确致焊工收弧手法不正确致 熔池冷却速度过快熔池冷却速度过快 陈周陈周是是 1010检测方法不当检测方法不当现场验证 检测方法检测方法导致过高的导致过高的漏漏 检率，不便于发现缺陷检率，不便于发现缺陷 杨亚星杨亚星是是 1111检测时机不当现场验证 检测在焊后热处理后进 行，符合规范要求 杨亚星否 1212环境温度过低现场验证环境温度大于5度张建峰否 1313风速过大现场验证风速不大于2m/s张建峰否 续表续表 7.4 7.4 制定对策制定对策 序序 号号 要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完

29、成时间负责人负责人 1 1 焊 工 打焊 工 打 磨 处 理磨 处 理 方 式 不方 式 不 正确正确 加强加强 培训培训 与指与指 导导 改善打磨方改善打磨方 式，清除弧式，清除弧 坑微裂纹坑微裂纹 专人培训打磨技专人培训打磨技 巧，监督检查及巧，监督检查及 引导相结合引导相结合 现场现场2010.9.202010.9.20杨亚星杨亚星 2 2 焊 工 运焊 工 运 条 操 作条 操 作 手 法 不手 法 不 当当 加强加强 操作操作 技能技能 引导引导 杜绝因焊工杜绝因焊工 操作不当导操作不当导 致的弧坑裂致的弧坑裂 纹纹 1.1. 改变收弧方式改变收弧方式 2.2. 改善运条手法改善运条

30、手法 现场现场2011.4.152011.4.15陈陈 周周 3 3 检 测 方检 测 方 法不当法不当 调整调整 检测检测 方法方法 杜绝因检测杜绝因检测 方法不当导方法不当导 致的漏检、致的漏检、 漏判漏判 1.1. 适用放大镜适用放大镜 2.2. 采用采用PTPT检测检测 现场现场2011.4.152011.4.15杨亚星杨亚星 对策对策1 1：加强焊工打磨培训与指导加强焊工打磨培训与指导 弧弧坑位置修磨时，只需要对接头收弧处用坑位置修磨时，只需要对接头收弧处用 磨光机与弧坑平行轻微打磨即可，打磨面保持平磨光机与弧坑平行轻微打磨即可，打磨面保持平 滑，便于缺陷的观察和判定。一旦确定为弧坑

31、微滑，便于缺陷的观察和判定。一旦确定为弧坑微 裂纹，仍采用与弧坑平行打磨的方式清除微裂纹，裂纹，仍采用与弧坑平行打磨的方式清除微裂纹， 并将打磨处修整与原焊道、母材平滑过渡。并将打磨处修整与原焊道、母材平滑过渡。 7.5 7.5 对策实施对策实施 实施实施效果：效果：通过培训，焊工均掌握了正确的打通过培训，焊工均掌握了正确的打 磨方式磨方式。 对策对策2 2：加强操作技能引导加强操作技能引导 经经调查和现场验证，焊工操作手法不正确体调查和现场验证，焊工操作手法不正确体 现在两个方面，第一是收弧方式不正确，第二是现在两个方面，第一是收弧方式不正确，第二是 表面修磨手法不正确。在指导时，我们要求焊

32、工表面修磨手法不正确。在指导时，我们要求焊工 避免在接头位置直接灭弧，平焊或接近平焊的位避免在接头位置直接灭弧，平焊或接近平焊的位 置采用画圈法收弧，其他位置采用反复断弧法收置采用画圈法收弧，其他位置采用反复断弧法收 弧或外带收弧法，避免熔池中的熔渣及有害气体弧或外带收弧法，避免熔池中的熔渣及有害气体 不能及时逸出和弧坑快速冷却导致的缩孔及裂纹。不能及时逸出和弧坑快速冷却导致的缩孔及裂纹。 实施实施效果效果：焊工均掌握了收弧方式，焊工均掌握了收弧方式，为为消除消除弧弧 坑裂纹起到了决定性坑裂纹起到了决定性作用作用。 对策对策3 3：调整检测方法调整检测方法 一些一些细微的裂纹和近表面的非开口类

33、缺陷，细微的裂纹和近表面的非开口类缺陷， 用裸眼或裸眼加放大镜的方法观测不到，导致漏用裸眼或裸眼加放大镜的方法观测不到，导致漏 检。为此，在前面要求焊工打磨接头弧坑的基础检。为此，在前面要求焊工打磨接头弧坑的基础 上，增加了渗透检测复查，同时对部分焊接接头上，增加了渗透检测复查，同时对部分焊接接头 的热影响区进行了抽检，扩大了检验范围。的热影响区进行了抽检，扩大了检验范围。 实施实施效果效果：通过裸眼检测和渗透检测相结合的通过裸眼检测和渗透检测相结合的 方式，杜绝了漏检和漏判。方式，杜绝了漏检和漏判。 复检前期接头复检前期接头4545个，个， 发现发现4 4个弧坑微裂纹个弧坑微裂纹 并处理完毕

34、；后期并处理完毕；后期 检测检测4343个，个，未发现未发现 弧坑微裂纹弧坑微裂纹 焊接合格率焊接合格率98% 消除弧坑微裂纹消除弧坑微裂纹 表面表面检测检测射线检测射线检测 最终结果 7.6 7.6 效果检查效果检查 累计拍片累计拍片608608张张 一次一次返修返修7 7张张 一次一次合格率合格率98.8%.98.8%. 8 8 活动效果活动效果 无针对性和可无针对性和可 操作性较强的操作性较强的 质量控制措施质量控制措施 接头质量及接头质量及 焊工技能焊工技能 质量控制措施质量控制措施 与管理经验与管理经验 总结形成了详细的质总结形成了详细的质 量管理措施，管理与量管理措施，管理与 实战

35、经验得到提升实战经验得到提升 活动前活动前活动后活动后 合格率合格率87.5%87.5% 焊工操作方法不当焊工操作方法不当 合格率合格率98.7%98.7%，焊工，焊工 技能得到提升，满技能得到提升，满 足施工需求；足施工需求； 消除了弧消除了弧坑坑微裂纹。微裂纹。 焊接合格率焊接合格率 87.5%87.5%，接头出，接头出 现弧坑微裂纹现弧坑微裂纹 焊接合格率达焊接合格率达 到到98%98%以上且以上且 消除表面缺陷消除表面缺陷 焊接焊接合格率合格率 98.8%98.8%，消除，消除 了焊接接头表了焊接接头表 面缺陷面缺陷 活动前状况活动前状况 目标值目标值 最终效果最终效果 社会效益社会效益 业主、监理和总包业主、监理和总包商商对此结果对此结果 十分十分满意，为公司博得了良好满意，为公司博得了良好 的社会信誉和的社会信誉和声誉声誉； 公司在公司在承揽承揽包含包含此此类类材质材质的的工工 程程上将上将产生较大的潜在效益。产生较大的潜在效益。 经济效益经济效益 工期工期比原计划缩短了比原计划缩短了14天天 节约费用节约费用总计总计