LK3300盖板涵施工技术方案（完整版）

1、LK3+ 3 00钢筋砼盖板涵施工方案一、主要依据为：1.施工承包合同书2.施工招标文件3.盖板涵施工图4.公路工程施工安全技术规范（ JTT 076-95）5.公路桥涵施工技术规范（ JTT 041-2000 ）6.公路施工手册桥涵（上、下册）（ 2000年 9 月）7.公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-20048.公路路基施工技术规范（ JTG F10-2006 ）9业主、监理对本工程的质量要求）10其它有关的法规、规程等。二、工程概况郴宁高速第十六合同段位于郴桂高等级公路 S322万华岩收费站往桂阳方向 220m处，起点桩号 LK0+000，终点桩号 LK7+066.94

2、，路线长度7.06694km 。LK3+300盖板涵，洞顶填土高度为 1.74米。其它指标如下表：中心桩号左交角孔数与孔径全长进出口型式主要工程数量（ m3）（ m） （ 0）盖板C30砼进 出口 口基础台身C30砼 C30砼八 八字 字翼 翼墙 墙LK3+300901-1.5*1.53011.439.675.6三、组织机构及人员组成为了确保高质量完成此盖板通道，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，按 ISO9002质量管理操作。具体安排如下：组别人员安排职责各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制。技术组负责人：戴辉负责人：彭山负责人：贺合意负责人：肖为负责人：李再进负责

3、人：李新风进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制施工组测量组试验组机料组质检组安全组负责通道测量，放样，检测并填写有关报检表格。负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。负责提供各种原材料及、设备的组织。协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。负责全面安全的工作，安全标志的树立，定期进行安全培训。负责人：杨竞各工种及人数安排见下表： 工种名称数量（人）工种名称数量（人）钢筋工电焊工62测量人员石匠25木工7电工1混凝土工合计人数10其他杂工235三、施工准备1、清理杂物，整理场地。2、

4、安装主要施工机具。3、安装好施工现场水电供应设施。4、 内业技术准备主要包括：（ 1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；（ 2）进行临时工程、设施建设的具体设计；（ 3）编写实施性施工组织设计；（ 4）制定各种有针对性的保证制度（质量检验保证制度，安全施工保证制度、文明施工保证制度及环境保护保证制度等）；（ 5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；（ 6）准备施工资料；（ 7）根据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料；5、 外业技术准备主要包括：（ 1）现场详细调查；（ 2）现场导线点、高程水准点交接、埋设与复测；（ 3）各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写

5、试验报告报监理 工程师审批；（ 4）施工作业中所涉及的各种外部技术数据；四、施工进度计划1、该涵洞从施工准备到交工验收，共计 30天，即从 2009年 4月18日至 2009年至 5月 18日全部完成，如遇雨天或其他情况则顺延。2、施工进度计划横道图工期工序项目5天5天5天5天5天5天准备工作基础开挖及处理基础、墙身砼浇注盖板现浇进出口砌筑台背回填五、施工方案及施工方法1、试验、测量工作：A、测量人员仔细对图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的结构物坐标进行现场放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以

6、固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请监理工程师复查，得到确认后方可进行基坑开挖。B、试验工作确定 C20、C30、 M7.5、 M10配合比。 本工程所需片石采用精选石料，砂由耒阳砂场远运，水源就近选取。砂、碎石、片石、水泥、钢筋等主要材料已检验合格并已上报请监理工程师，具体检验结果附后。2、基坑开挖：在基础开挖开始之前通知监理工程师复核基坑平面位置、现有地面标高。以上各项满足图纸设计及规范要求后。经监理工程师批准后方可进行下一步施工。基坑由挖掘机开挖，人工配合整平。采用机械开挖至高于基底设计高程 50cm时，采用人工开挖整平，开挖时应该有专门的测量人员控制高程，防止超

7、挖现象。对有地下水开挖区域，应该在基坑四周设置排水设施，确保施工过程中不遭受水的危害。挖到基坑底设计标高后，进行触探试验，如果基底承载力不能达到设计要求承载力 200Kpa要求，则请示监理工程师现场察看，给出处理方案。如果是红砂岩基底，须进行砂浆封层处理。3、模板与支架：模板安装前，测量人员再次用全站仪定位，放测基础及墙身外边线。基础、台身砼模板采用强度大、刚度好、尺寸标准高的定型组合模板，必须保证模板表面平整，为保证板缝间不漏浆，采用泡沫板将板缝间填塞紧。台身暴露部分采用大面积钢模板。台帽因造型复杂，模板采用木模板加贴胶合板制作，现场拼装。按沉降缝的划分段装模，并增设对拉螺杆。沉降缝用 2c

8、m厚泡沫板隔开 ,其位置与基础位置相同，将砼隔离。 模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板位移，在模板外设对拉螺杆固定。台身、台帽的侧模用拉杆固定，拉杆外套塑料管，模板拆模后拔出重复利用。模板安装完毕，为保证位置的正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，自检合格后方可报监理工程师抽检，得到认可后方可浇筑混凝土。在施工过程中，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。尺寸符合设计图纸，自检合格后请监理工程师验收，填表验收后方能进行下一道工序基础砼施工。4、钢筋加工安装：钢筋应有出厂质量试

9、验报告单、出厂合格证，否则不许进场。到达工地后由试验室进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。进场后钢筋按不同的规格、等级、厂家分别存放在仓库内，钢筋存放应采取以下措施：(1)钢筋应储存于地面以上 0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。 (4)不同级别的钢筋要分别储

10、存，并设以标志，以便于检查和使用。钢筋使用前要调直、清污、除锈。钢筋的弯制和末端弯钩符合设计及规范要求。钢筋焊接接头按规范要求施工。受力钢筋焊接接头应该设置在受力较小处，并错开布置。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。上述区段长度不小于 35d(d为钢筋直径 )且不小于 500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10倍钢筋直径，也不宜在构件的最大弯矩处。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应考虑混凝土垫块在浇筑混凝土时不致倾倒。垫块混凝土的

11、集料粒径不得大于 10mm，其配合比应符合技术规范要求，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用 1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋统一在钢筋棚加工、弯曲、焊接、现场绑扎。绑扎结识牢靠。尺寸、间距、保护层厚度满足规范要求。5、基础和台身混凝土的浇筑：基础、台身采用 C30砼，浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应该清理干净。模板有缝隙必须堵塞严密。混凝土采用拌和站集中拌合，拌合前对各种原材料质量进 行严格检查，建立砂石料台帐，调整好施工配合比。混凝土必须拌合均匀，具有良好的和易性、保水性、流动性。混凝土浇

12、筑时，试验室必须进行严格的检查，如塌落度、和易性等。为了防止混凝土浇筑时发生离析，在浇筑时，应注意调好减速串筒或溜槽。混凝土应该按照沉降缝的分段按一定的厚度、顺序和水平方向分层浇筑，每层厚度不大于 30cm，上层与下层前后浇注距离不小于 1.5m。上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑完成。混凝土的振捣采用 ZH50插入式振捣器进行振捣，振捣器与侧模保持 5 10cm的距离。混凝土浇筑必须连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前一层的初凝时间。墙身砼拆模后，要求墙身外表面平整无蜂窝麻面、无修饰，几何尺寸符合设计要求，无走模现象。经自检合格后报监理工程师验收。6、盖板的现浇：a、盖板施工前应先

13、自检通道尺寸、强度，要求台帽强度达到设计强度 70以上，并在板底与台帽之间垫好 1cm厚油毡后，再进行盖板施工，根据本工地实际情况和公司长期的公路施工经验，决定对通道盖板采用现浇方式施工。b、模板的支立：采用满堂门式支架搭设平台进行模板安装，支架搭设在整体基础之上，严格按规范要求控制支架间距，保证支架的整体稳定，模板采用定型钢模，应具备足够的刚度防止混凝土变形。安装前，在模板表面涂刷脱模剂。在安装的过程中，两块底模连接处应垫 1cm厚海绵，以防漏浆，要注意模板内侧与钢筋之间的距离，保证保护层厚度。c、钢筋的加工、焊接、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求 下料、弯曲制作，在现场进行安装。严格

14、按规范要求进行焊接、绑扎。安装钢筋时应按台身伸缩缝分块安装，并做到尺寸准确，其它要求同上。d、混凝土的拌合、浇筑：经监理工程师验模、验筋合格后，按台身的沉降缝分块现浇盖板砼，严格按照试验室提供的配合比进行配料。在浇筑前应该对支架、模板、预埋件进行检查，发现有松动、移位时应该及时处理。在浇筑过程中以中心标高和边缘标高拉线控制好横坡，并在沉降缝处的板与板之间用 2cm厚的泡沫板隔开。e、混凝土的振捣：采用 ZH50插入式振捣器进行振捣，振捣器与侧模保持 5 10cm的距离。混凝土浇筑必须连续进行。盖板浇筑完毕 ,及时养生 ,砼强度达到设计强度的 70%以上 ,方可拆模。拆模后，相邻板块间用水泥砂浆

15、填塞密实。f、盖板表面应清洁平整、没有蜂窝、麻面、离析、空洞、破角、或其他缺陷，且污外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰、线条直顺、无翘曲现象。盖板填土前在盖板外表层涂防水层。经自检合格后报监理工程师验收签证。7、混凝土的养生：混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快进行洒水养生，养生时间不得少于 7 天。不应有由于混凝土的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。洒水养生应根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。8、沉降缝的处理： 沉降缝的道数、缝宽和位置按图纸或监理工程师指示进行施工，设缝处台帽断开做成通缝，必须上下贯通成一条垂线。混凝土达到一定强度后，于沉降缝位置塞 10mm沥青麻絮，外用 15号水

16、泥砂浆勾缝。沉降缝在监理工程师指导下， 4 6m设置一条。9、洞口工程：（ 1）、材料 :片石 :符合设计规定的类别和强度 ,石质应均匀 ,不易风化 ,无裂纹。其强度大于 30MPa。片石开采应用爆破或楔劈法 ,其厚度不应小于 15cm,用作镶面的片石 ,应选择表面较平整 ,尽寸较大 ,并稍加修整。砂浆 :洞口排水槽铺砌 M7.5。砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量应符合标准。所用砂应采用中砂或粗砂 ,进场后必须经检验合格后方可使用。砂浆的配合比应通过试验确定 ,砂浆拌和采用拌和机在施工现场拌制。砂浆必须具有良好的和易性，直观法检查时，可以用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上下流动

17、为度。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般应在 3-4h内使用完毕；气温超过 30时，宜在 2-3h内使用完毕。已凝结的砂浆不准使用。（ 2）浆砌一般要求 片石在使用前必须浇水湿润 ,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌筑里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 2cm的空隙作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌体应安放稳固，砌块间应砂浆饱满

18、，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑中断后又恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（ 3）质量检验砌体所用各种材料类别，规格及质量均应符合要求。砌缝砂浆铺填应饱满，强度符合要求。砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐、深度和型式符合要求。砌筑方法应正确。砌体位置、尺寸不应超过允许偏差。10、台背、通道顶填土：当盖板强度达到 75以后方可进行 台背填土，台背回填用土须采用水稳性和透水性好的材料，其最大颗粒不能超过 10cm。台背

19、填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加 2m，底部距基础内缘不小于 2m。台背回填必须分层填筑，应该尽量与路基填土同步，每层松铺厚度不超过 15cm，台背填筑尽量用大型压路机碾压，在墙身边缘及死角用打夯机夯实。填土应该在通道两侧同时进行，压实度要求达到 96。在盖板顶填土时，盖板强度必须达到图纸设计强度后方可进行，第一层摊铺厚度不小于 300mm，并防止剧烈的冲击。严禁单侧填土及使用大型机械进行碾压。台背回填应逐层碾压检测，检查频率不少于三点每侧。其压实度要求在路床顶面以下深度 0-800mm的范围内不小于 96%， 800mm以下至填方基底或涵洞顶部的压实度为 94%。六、盖板通道

20、施工工艺流程图（附后）七、质量保证措施1、项目部建立完善的质量检查组织机构，组建具有丰富经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量明确职责、落实到人。2、严格按照业主提供的设计图纸及技术规范施工，编制详细的施工组织和操作规程，并以此为指导，合理地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。3、严格实行质量责任制，认真做好施工方案的审批、图纸的复核、技术交底、变更设计的签认。在施工中一切以数据说话，做好各项检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。 4、加强质量管理工作，设置质量检测部门。质检工程师负责进行隐蔽工程及各工序的检查；质量监测员做好各工序的自检，认

21、真填写各类质检表格。在每一道工序过程及完成后，由各自的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序上道工序完成单项工程完成不合格不合格不合格现场自检组自检自检组自检返返工合格合格不合格填报质量检查表质检组复检合格合格工不合格不合格不合格不合格质检组复检填报中间交工证书报监理工程师报监理工程师合格合格下一道工序计量支付5、加强

22、工程及工程材料的试验。在施工过程中，不合格的材料严禁使用。试验室正确设计各种混合料的配合比。加强成品、半成品和各种工程用料的出厂合格证和质保书的管理的抽检工作。定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。 6、对现场施工人员加强质量教育、强化质量意识。开工前进行技术交底，严格执行规范，严格操作规程。定期对职工进行技术培训、组织参观学习，学习他人先进经验，取长补短。并开展劳动竞赛，制定质量奖罚制度。7、缺陷责任期内，项目部派人留驻现场，负责处理业主、监理工程师提出的问题，并收集业主的意见，并征对现场情况，作出处理方案。如不能解决，及时反馈上级主管部门给予解决。八、工期保证措施1.

23、加强现场调度，由工程副经理总调度，负责本段构造物的劳力、机械设备和材料的整体调度，若出现单项工程施工进度滞后于计划进度的情况，则由总调度调整人力、物力在确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到原定工期的目标。2.在项目实施过程中，计划工程师每周向项目经理、总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划进度出现差异，由计划工程师会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划，并报项目经理、总工程师，经监理工程师批准后实施。3.通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患，以确保工期。4.利用不利气候季节进行设备维修保养，确保构造物施工期间的机械设备出勤率。5.利用雨天和施工间隙，组织职工、民工进行

24、生产技术和技能的学习，提高劳动效率。6.对施工关键设备重点维护、检修、配备修理人员跟班作业，出现故 障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。7.搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响施工进度。8.加强地方协调工作，配备专职人员处理地方关系，协调工程事宜，努力营造良好的施工环境，从而保证施工进度。9.注意环境保护，坚持文明施工、规范施工，同时树立良好的企业形象。九、安全生产制度1建立严格的安全规章制度，坚决杜绝违规操作。2施工用电必须遵守安全用电规则，要有专人对机电设备定期检查，临时用电所架设的电线不能太长，实行“一机一阐”制。3各种机械实行定岗制，严禁非专业人员操作。4设立安全小组、专人负

25、责。5所有工作人员不得穿拖鞋上工地。6加强民工的安全教育，增强他们的关于安全方面的意识，作业时必须戴安全帽，施工现场，路口必须设立各类安全标志、警示牌，其安放位置明显、正确。7加强工程施工现场的安全管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备、材料及各类存储物品安全堆放、井井有条。十、环境保护与文明施工1.营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。2.保护植被，对施工界限外的植被、树木等尽量维持现状。 3.运输车辆做好防止漏失措施，以防物料污染道路。4.及时清扫运输过程中污染道路的建筑材料及建筑垃圾。用水车湿润施工现场及道路，减少扬尘。5.弃土运至弃土场，不得随意堆放。按设计位置弃土，尽量少占耕地。做好弃土场的防护及排水措施。6.取土场按自然坡度放坡，防止滑坡、坍塌。对取土场进行绿化，做好排水措施。7.完工后对临时用地内所有建筑垃圾进行清理，场地清理平整恢复原状。8.在施工前后挖排水沟，保证流水畅通，避