区地下模板技术交底样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交底内容 :1. 工程概况本工程地下部分三层 , 负三层层高 3.90m, 负二层 6.90m, 负一层 5.70m, 为全现浇框架剪力墙结构。 基础为筏板基础 , 框架柱截面 800800、 900 9009、 1100 1100mm, 墙体厚度为 300、 350 、400mm, 顶板厚度为 120、150 、 220mm, 框架梁截面 : 350700、700800mm, 楼梯及坡道均为全现浇结构。2. 施工安排2.1 施工部位及工期要求2.1.1地下部分负一层至负三层均为非标准层。2.1.2工期要求 : C 区计划 12 月

2、 05 日完成地下三层结构施工。2.2 劳动组织及职责分工2.2.1 总包方模板工程负责人 :木工工长2.2.2 根据地下工程特点和工期要求,模板工程中地下室内外墙、顶板、 梁模板需要投入大量的人力 ,安排具体管理和施工人员如下:职务总包分包主要职责生产负责人庞金本曾祥泽组织生产技术负责人马如军周承文技术控制质量负责人赖久学彭季清质量控制模板工长木工工长曾厚夷交底及现场落实木工130 人实际操作普工30 人配合木工工人合计1602.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。模板工长应提前熟悉图纸,明确各结构部位的特点和模板施工的要求,然后组织工人进行下料和拼

3、装。木工应在专业负责人的指导下,按要求搭设模板支撑系统并支设模板,在操作过程中应注意控制各项偏差。 普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作,其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 相关人员熟悉图纸及设计变更洽商 , 分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统 , 在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。3.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料,用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。3.1.3 组织有关管理人员和劳务人员进行培训 , 组织各级施工人员学习有关技术规范、

4、 操作规程、 工艺标准、 质量验评标准及相关新技术、 新材料、 新工艺 , 并组织相应的技术培训。3.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、地下室外墙、高柱等部位的考虑并制定相应技术措施。3.2 生产准备3.2.1 机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表 :序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25、 0.5kg100个2单头扳手开口宽 ( mm) 17 19、 22100把243圆 盘 锯MJ-5033KW3台4手 电 钻钻头直径12 20mm10 把5手提电锯M-651A1.05KW5台6手提电刨0.45KW5台7活动扳手最大开口宽 35mm10

5、0把8钢 丝 钳20把9水 准 仪DSG2802台10水 平 尺长 450 、 500 、 550mm1011钢 卷 尺5 米、 50米( 2把 )100个3.2.2 材料准备3.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场,模板施工选材及支撑体系见下表 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序号项目技术说明1墙、 核心筒模15厚多层板板2柱模板15厚多层板 , 100mm 100mm方木 ,3 顶板、 梁模板 15 厚双面覆膜多层板4木模板主龙骨烘干木料 ,截面尺寸为 100mm 100mm方木5木模板次龙骨烘干木料 ,截面尺寸为 50mm 10

6、0mm方木7支撑系统 48 3.5钢管满堂架 , 及可锻铸铁制作的扣件 ,可调丝杠的调节范围为0 600mm8柱模包箍 150 48 5.3 型钢9墙体脱模剂水性脱模剂10顶板梁脱模剂水性脱模剂11止水螺栓直径为 14。12对拉螺栓直径为 16, 通丝螺杆 ,配双螺母、 垫片3.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、 含水率等指标进行验收 ,不合格的不允许进场。3.2.2.3多层板和竹胶板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容 ,以确保与施工要求相一致。3.2.2.4钢管架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。3.2.2.5模板、支撑、 龙骨、隔离剂采购和进场安排。模板、 支撑、

7、龙骨、 板材由分包提供计划自行购买 , 总包控制质量。周转料具由分包提供计划 , 总包审核批准 , 分包租赁或外加工进场 , 总包控制质量。隔离剂采用专用隔离剂 , 养护剂选用能适合冬季使用的养护剂。4. 主要施工方法及措施4.1 模板及支撑配置状况本工程按施工项目可分为 : 墙体模板、 顶板模板、 柱模板、 梁模板、 梁柱接头模板、 楼梯模板、 门窗洞口模板等 , 模板材料采用木模板施工。 支撑系统 , 地下室施工年前暂考虑搭设满堂脚手架支撑。4.2 脱模剂及养护剂的选用4.2.1 脱模剂的选用脱模剂选用 LBE型脱模剂。该产品无毒、 无味 , 耐酸碱 , 涂刷后成膜速度快 , 能有效地抑制

8、模板与砼的粘接 , 使制品表面光滑 , 棱角分明 , 而且对构件表面无污染 , 不影资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。响表面装修。4.2.2 养护剂的选用养护剂选用无臭、 渗透力强、 表面张力小 ,能在砼表面形成一层致密、透明的保护膜 ,减少砼内部水分的挥发以达到养护的目的养护产品。4.3 模板设计4.3.1 集水坑、电梯井坑模板集水坑、 电梯井模板采用 15mm的双面覆膜多层板作成筒模 , 水平中楞采用 510cm 木方 , 间距不大于 300mm。角楞用 1010cm 木方 , 中间用 510cm 木方做支撑。详图 4.3.1 。如支设高度较大 , 也可采用 4

9、8 钢管两侧加顶托进行支撑。图 4.3.1集水坑、电梯井坑4.3.2基础底板及导墙模板基础底板厚度为 800mm和 900mm, 但由于最大筏梁规格为 12002100mm, 加上导墙高度 300mm, 外模支设高度统一按筏梁顶 300 高度考虑。外模采用砖模加木模的混合方式 , 内模采用木模。首先根据不同位置的底板厚度 , 砌筑外侧底部砖模墙 , 砖模墙上皮标高与底板上皮标高相同 , 考虑防水及防水保护层厚度 60mm, 在 800mm厚底板位置处的砖模墙砌筑高度为 860mm, 在 900mm厚底板位置处的砖模墙砌筑高度为 960mm, 砌筑高度均含防水收头及防水保护层厚度 , 砌筑时应充

10、分考虑 , 避免砌筑高度有误。砖模墙砌筑完毕后 , 外侧肥槽用木方支撑 900, 上下 600两道。为防止砖模墙向内侧倾倒 , 可用多层板放置在墙内侧 , 再利用底板钢筋网片侧面进行支撑 , 空隙间可加设垫块顶紧 , 多层板可在混凝土浇筑前抽出。 在底板钢筋网片绑扎完毕后 , 应设置内模的底部支撑马凳。 支撑内墙模马凳采用 14 的钢筋制作 , 垂直于墙纵向布置 , 间距 1.2m, 焊接在预埋钢筋上 , 墙两侧伸出长度约为 10cm, 用以承载内墙模板。与支撑内墙模马凳做法不同 , 外墙施工考虑止水做法 , 故在墙中支撑模筋断开 , 以防止外水顺模筋渗入房内。模板采用 15mm厚双面覆膜多层

11、板 , 背楞采用 105cm木方 , 间距 30cm设置。对拉螺栓共设置三道 , 间距根据资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。导墙模板的支设高度确定,在支模高度为 1.5m 时,间距 60cm; 在支模高度为 1.2m 时,间距 45cm, ( 如碰到木方背楞位置 , 可适当调整 ) , 底部起步高度均为侧均设置三道短钢管斜撑外侧支撑与边坡侧壁上 , 支撑点应加设跳板或木方力面积。内侧模板支撑于预先设置的外排钢筋马凳上。详见图 4.3.2 。17.5cm。内外,以增加受图 4.3.2底板、 导墙模板支设示意图当板边有与墙体同方向的筏梁时 , 导墙高度为自梁上皮向上 3

12、0cm。梁侧支模方式基本同前 , 两侧均采用钢管支撑 , 内模支撑于底板内埋设的马凳上。 对拉螺栓设置两道 , 上下口各一道 , 上口对拉螺栓应不影响止水钢板安装。 梁外侧模加工时应考虑导墙高度 , 导墙内侧模板另行配制 , 其底部压在绑扎在梁箍筋上的钢筋支撑上。 导墙侧模利用两侧加固梁模的竖向钢管作为支撑点 , 另加短钢管进行加固。4.3.3 筏梁模板筏梁与底板混凝土同时浇筑,两侧模板采用15mm厚多层板 ,龙骨为 510cm 木方 ,间距 30cm。梁模板采用螺栓结合短钢管斜撑加固体系 , 固定于绑扎在底板内的钢筋马凳上 , 详见图 4.3.3 。八字腿马凳绑扎于底板钢筋下排网片上。图 4

13、.3.3筏梁模板支设示意图4.3.4 门窗口模门窗洞口采用 15mm多层板加工成定型模板 ,用 50 100 木楞外包多层板。窗模跨度 1500mm时需在底模面钻23 个 20 孔,作为排气孔。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.3.5 顶板模板设计采用 15 厚双面覆膜多层板 , 用 483.5 碗扣架支撑体系 ( 年前暂考虑脚手架支撑 ), 模板主、 次龙骨选用”几”字梁 , 其中主龙骨 100100 木方 , 间距随支撑架体跨度为 1200/900, 次龙骨为 50100 木方 , 间距 300mm。立杆间距为 1200/900, 横杆间距为几次龙骨1200

14、, 且底部 300 高处设有扫地杆。如图4.3.5 所示 :几主龙骨碗扣架0木垫板1-103图 4.3.5顶板模示意图4.3.6 柱模板设计 :柱模板按一个施工段整段配置,层高 3900mm采用柱模接高确保砼一次性浇筑。根据本工程的特点和相应要求 , 地下框架柱采用定型钢框胶合板柱模体系 , 次肋选用 100 100mm木方 , 主肋选用双槽钢 , 面板选用 15 厚多层板。相邻面板接茬为企口缝 , 一侧为双层面板 , 底层面板宽柱宽 2100mm+2 15mm, 上层面板宽柱宽 , 另一侧为单面板 , 面板宽柱宽 215mm。背塄上焊接 L 型槽钢 , 面板与槽钢采用木螺丝连接。背楞经过 1

15、4 对拉螺栓进行对拉。 ( 层高的 2/3 以下是槽钢 , 以上能够为钢管 ) 如下图所示 :图 4.3.6柱模示意图4.3.7 梁模板设计侧模采用 15 厚双面覆膜多层板纵向龙骨为50 100 木方间距沿梁纵向一般资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。为三道 ,梁侧模采用 48 钢管加斜撑固定 ,间距不大于 900mm。当梁侧模高度超过600mm时 , 在梁 h/2 处加 M14穿墙螺栓 900。底模采用 15 厚双面覆膜多层板 ,纵向龙骨为 50100 木方 ,间距按龙骨数均分 ,龙骨数按下表配置 ,底模纵向支撑设三道 ,其中两边立杆以梁为中心对称放置, 梁底中间一道 , 间距与板支撑步调一致900900 ,1扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。见图采用钢管、12004.3.7.1通长横杆对拉螺栓 900(根据梁高设置)梁侧夹管 900梁侧斜撑管 900梁底钢管背楞 900U型支托有对拉螺栓1时设置900梁模支撑立杆