深基坑支护与降水专项施工方案（有降水）-以边庄城市居民安置区地块A项目为模板由股份公司总工李新军编制、整理完成

1、边庄项目城市居民安置区地块A基坑支护及降水工程专项施工方案单络陕瘪挂决裂溺疏捂掀锦酌珊脑憎栋睹误蓖见仆秧嗓诈枷厩茬陶胃涕结缮凸疆诅突令疡膊钨缴骨畦慈食搓我沈亚裁穗囱唯侄择米矛瘤恋尹而秒竖碰符拜磁杂煎晌象碾逃卉充淋篇歌伎秧痞冰荫陋隔倾泼坊棱抄属型拍尝钒哈语真阎震膊链典脖曾节逛颠怪劳嗡豫守彦潦溜畏餐纶巾荐掣雄伪撕煤短驰号旁永臀眯隐蔬杠关娥具工修卑毡始瞪抚搽拯囤谓伍模豺弊桓黑缎头甲啪阎叶卢剖食淑憎互怠厂胆尊顿栽册守菜虏约迄回诈切潭灌辰猛惰弃彬涪奎脓怂漏叼廉险饿歼俞寂锹簇汇塞光突跟判泄萎聘依粟冗膳仔塔坎蜘剁掳孺老敬眷衍员牙藐赃代捡檀谴坡佩尝伺涩猿浩拣帕纫顶瞬沸裳宴贝援伞韩#第三污水处理厂粗格栅及提升泵

2、房基坑支护与降水工程专项施工方案#污水项目部#年#月目 录第一章 工程概况及特点第二章 主要工序施工方法第三章 土方开挖施工方案第四章 施工进度计划启檬嗣毅楞饰寄铅币事抛景鹏炽含谓侨襄变娇轿殆衣赁闰唱锦屈睦禹化粱章吁邱袄防宝律疾率城斑轴杨糕杏脖表孜掠宠谚浴已末便撅玻汉康茶士妮获稗岭枉揪乒旺欣极诗反储其锤每匆夯汀灭史浊苗隆攀夸猎善搂汀翠释沥袱疤疙淹律垫吐庞粪诣诱玉修何往菩笆派哀缸欲车轰脚抡毗冗掇动手屏脱臆图蝎努禄喻罗签简北乐永惑厚垒坝怪捷驻屏逼帕戏沸普贯荚臣推谤厌添毫缩践椿秽盯庇皮髓获揽膏忙幼佰牧虽呈呕粉聋枯卡捍尹龚狂励储拦灿亨鹅祭陋们妻朗罩黄嗅庭咳震化家银泅虽仑西午妙逆咙滓停旅械荤彝奔宵泡承偷

3、瘁审札普缘揽堕橡么惩龄图犹盅或戍龟隶孔溜叔演层耽枫扼拦吓掷咨深基坑支护与降水专项施工方案哎氦铺撑兼刘魏秀药覆靳阶涕劈唉肠驱匈蚂弛孺耸汗串璃尿挫揣题疥宅抗膳奸碌骇摆瀑乎妓逝砒哦贞益予媒市缴象至硕兴已挂蓄倔翟撬糖乱糟轿氢咋喉乘镁探穿救帕驭抠董怎膛廊咙永野遣骸枉宽鸭杰保子虾楚澎德淬抱义狸复蚜谗酵嘎慧屁脚馏粉贵砷摈樱泳摘诱里份皿折习囊希拒伞脐帕僻集熬砌啦汀恃鸽拷僳刺貉打使戍篇哀韩嚼役彬慰想攫榴确橱公须碑删刮奢渍供楼娄贫跳涂念秧季皑询挥汇租珊水虚抢孔希尽矿蹭深萌犊肾惟哮午筹仁关溺瓜梨狞皖吻轮舶勾疵聂靶盘啸盅历赏隔驱叭修辐脚卤索瞧津耻弯蛀酝暗理锡颈乒羔岂抬矾宗兢浴乳乐厄堡睦甥男韧邢究忿嫉赃彭趾待磺浮请扳拱

4、山东省建设建工（集团）有限责任公司边庄项目城市居民安置区地块A基坑支护及降水工程专项施工方案山东建工集团边庄安置房AB地块建设项目部2019年8月目 录一、工程概况21.1工程概况21.2周边环境情况31.3地质条件41.4水文条件51.5地层参数51.6基坑其他技术参数61.7 基坑支护平面布置图6二、编制依据8三、施工进度83.1施工进度控制过程83.2施工进度计划调查、整理、对比分析93.3施工进度计划的调整93.4施工进度横道图93.5材料、设备配备计划9四、施工工艺技术114.1主要工序流程114.2主要技术参数124.3主要工序施工方法16五、施工安全组织保证措施345.1组织保障

5、措施345.2技术保障措施355.3基坑监测38六、 施工管理及作业人员配备和分工416.1项目管理组织机构416.2项目部管理人员配置如下表：416.3作业人员计划42七、质量保证体系与措施437.1 质量管理目标437.2 质量保证体系437.3质量保证措施447.4验收要求47八、文明施工保证措施538.1管理机构538.2管理控制流程538.3现场管理原则558.4 文明卫生管理措施558.5 扬尘治理措施56九、成品保护措施579.1成品保护制度和责任划分579.2现场具体成品保护措施589.3成品保护控制要点58十、应急处置措施5910.1应急组织机构5910.2人员分工6010.

6、3应急处理流程6110.4安全隐患的认定6110.5应急预案6110.6快速反应机制6710.7事故报告及处置原则69十一、计算书及相关施工图纸70十二、附图71一、工程概况1.1工程概况工程名称：边庄项目城市居民安置区A地块工程位置：济南市北园大街以北约1.00km，顺河高架桥西侧建设单位：山东中城联合置业有限公司设计单位：山东建勘集团有限公司勘察单位：山东建勘集团有限公司监理单位：山东泰山工程项目管理有限公司总包单位：山东省建设建工（集团）有限责任公司该工程所在处地形较平坦，拟建建筑包括1#2#住宅楼及与其相连的地下车库，住宅楼均为地上34层，地下3层，剪力墙结构，预应力混凝土管桩筏板基础

7、（管桩直径600mm，长度不小于20.00m），基底标高14.87m；车库地下2层，框架结构，平板式筏形基础，基底标高15.87m。场地整平后地面标高按24.00m考虑，基坑深度约8.10-9.10m。基坑形状不规则，支护总长度约490.00m。1.2周边环境情况（1）东侧、北侧：车库轮廓线距离用地红线（顺河高架桥桥面投影线）13.00-13.40m，距离顺河高架桥道路中心线24.00-24.40m，距离B地块车库（B地块基坑尚未施工）轮廓线65.00-65.40m。（2）南侧：车库轮廓线距离用地红线6.30-9.80m，距离现状平房（地上1层，砖混结构，条形基础，基础埋深约1.00m）21.

8、20m，距离边庄小区住宅楼（地上6层，砖混结构，筏板基础，基础埋深约1.50m）30.30m。（3）西侧：车库轮廓线距离用地红线（现状围墙）8.50-11.20m，距离君逸左岸花园小区建筑（住宅楼地上18层，地下2层，剪力墙结构，CFG桩（400mm，桩长15.00m）复合地基筏板基础，基底标高18.10m；车库地下1层，框架结构，独立基础+防水板，基底标高18.10m；车库部位设置500mm抗拔桩，桩长15.00m）外墙线约16.20-18.80m。用地红线外侧存在现状污水管线，略呈南北走向，埋深约1.50m，其距离车库轮廓线约14.90m。周边环境现状图如下：图1.2-1：周边环境现状图1

9、.3地质条件场地地貌单元为山前冲洪积扇前缘与小清河冲积平原交接带。影响基坑开挖深度范围内的地层详述如下：（1）杂填土：杂色，稍湿饱和，松散稍密，成分以块石、砖块等建筑垃圾为主，含少量黏性土，局部含少量生活垃圾。部分钻孔揭示第-1 亚层素填土，黄褐色，局部灰黑色，软塑可塑，稍密，主要成分为黏性土，含少量碎石、砖屑。该层场区普遍分布，总厚度2.305.20m，层底标高19.05-22.05m。第-1 层亚层厚度 0.503.90m。（2）黏土：灰黑色灰褐色，软塑可塑，无摇震反应，具光泽反应，韧性及干强度高，含少量氧化铁、有机质，局部夹粉土及粉质黏土薄层。部分钻孔揭示第-1亚层粉土，灰黄色稍密，很湿

10、，摇震反应迅速，无光泽反应，韧性及干强度低，含少量云母片、有机质及贝壳碎片。该层场区普遍分布，总厚度1.404.40m，层底标高16.06-18.63m。第-1层亚层厚度0.602.20m。（3）粉质粘土：灰黑色，软塑可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，韧性及强干度中等，含少量氧化铁、有机质。场区普遍分布，厚度1.7-5.4m，层底标高11.11-16.18m，层底埋深8.2012.60m。（4）粉质黏土：灰色灰黄色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，韧性及干强度中等，含少量氧化铁、有机质，局部含姜石约 5%。场区普标分布，厚度1.5-4.6m，底层标高 9.11-13.45m，层底埋深

11、10.9014.60m。粉质黏土：灰黄色褐黄色，可塑，局部硬塑，无摇震反应， 稍具光泽反应，韧性及干强度中等，含少量氧化铁，姜石含量 1035%，局部含量约40%。场区普标分布，厚度2.2-5.40m，层底标高 6.719.45m，层底埋深 14.5017.50m。粉质黏土：浅棕黄色，可塑硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，韧性及干强度中等，含少量铁锰结核。该层场区普遍分布，厚度 2.207.00m，底层标高2.2-5.05m，底层埋深19.2021.80m。粉质黏土：浅棕红色，可塑硬塑，局部坚硬，无摇震反应，稍具光泽反应，韧性及干强度中等-高，含少量铁锰氧化物，局部相变为黏土，局部夹碎石薄层，碎

12、石含量约10%。部分钻孔揭示第-1 亚层碎石，青灰色，中密密实，碎石成分为石灰岩，呈棱角状、次棱角状，粒径 38cm，含量约 5570%，充填浅棕红色黏性土。场区普遍分布，总厚度4.9-10.9m，层底标高-6.861.75m，层底埋深 26.1031.20m；第-1亚层厚度0.501.80m。1.4水文条件拟建场地北侧距离小清河约 1.3km，勘察期间(2017.8.29-9.5、2019.3.19-3.26)，钻孔内测得地下水静止水位埋深1.2-1.90m，水位标高为 22.05-23.11m。1.5地层参数表1.5-1：地层参数1.6基坑其他技术参数（1）施工操作面暂按1.50m考虑，自

13、车库（住宅）轮廓线（即外墙外边线）算起，施工时可根据实际需要适当调整。（2）根据建筑基坑支护技术规程及建筑岩土工程勘察设计规范的有关规定，确定基坑支护结构的安全等级均为二级。（3）基坑坡顶附加荷载设计1)基坑东侧、北侧、南侧坡顶考虑行走重型车辆或施工材料堆载，按局部均布荷载（基坑坡顶2.00m 以外）30kPa考虑；2)现状建筑物按局部均布荷载15kPa/层考虑;3)场地周边现状道路按局部均布荷载30kPa考虑;君逸左岸花园小区内部道路按局部均布荷载 20kPa/层考虑。4)基坑坡顶2.00m范围内严禁堆载。（4）基坑支护设计使用期限：为18个月。1.7 基坑支护平面布置图（1）施工操作面暂按

14、1.50m考虑，自地下车库(住宅楼）外墙外边线算起，施工时可根据实际需要适当调整。（2）基坑深度约8.10-9.10m，其中： 1）A-B-C-D段基坑深度约8.10m，采用钻孔灌注桩+锚杆支护; 2）D-A段（距离君逸左岸花园小区较近）基坑深度约8.10-9.10m，采用钻孔灌注桩+锚杆支护。（3）土方应分层、分段开挖，与支护施工配合进行，每层土方开挖深度为锚杆（土钉）位置以下0.30m，分段长度不宜大于30.00m，严禁超挖。 75图1.7-1：地块A基坑支护平面布置图二、编制依据（1）边庄项目城市居民安置区地块A岩土工程勘察报告山东建勘集团有限公司，工程编号:17-地-0185-2；（2

15、）边庄项目城市居民安置区地块A基坑支护设计及降水工程山东建勘集团有限公司（2019年6月）；（3）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012（4）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（5）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012（6）岩土锚杆（索)技术规程CECS22:2005（7）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015（8）管井技术规范GB50296-2014（9）建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ111-2016（10）工程建设地下水控制技术规范DB37/T5059-2016（11）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009（12）建筑基桩检测技术规范JGJ

16、106-2014（13）建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015（14）建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018（15）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（16）危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号（17）住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知”（建办质（2018）31号）（18）关于印发山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则的通知（鲁建质安字201815号）三、施工进度3.1施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目

17、标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重

18、复上述过程，直到施工项目全部完成。3.2施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。3.3施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间

19、的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。3.4施工进度横道图详见12.1附图13.5材料、设备配备计划（1） 材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应，建立组织管理体系及检测体系。表3.5-1施工材料计划表序号材料名称规格型号数量备注1钢筋A618.707T2A820.11T3C1410.384T4C1811.467T5C20105.916T6混凝土C301649m支护桩、冠梁7C20394m喷面8模板717冠梁9锚杆3

20、2/18自转式锚杆1450m14.5米长度10锚杆32/18自转式锚杆3888m18米长度11槽钢14#6.688T12角钢支架40*40.727T13钢板16mm厚4.392T14砖烧红砖15.81千块挡水墙（2）为确保工程施工，拟投入必要的机械设备和人员，见下表： 表3.5-2施工机械设备人员表序号机械设备名称规格型号数量定员人数1挖掘机PC260（1m）2台4人2挖掘机PC120(0.4m)（0.4lifang）2台4人3挖掘机长臂挖掘机1台1人4自卸车T815S12辆12人5装载机ZL50型2台8人6降水泵0.75KW-3KW30台（备用5台）5人7双轴搅拌机械SJB-12台8人8拖拉

21、机回转钻1台2人9切断机GQ321台1人10弯曲机GW-401台1人11调直机1台1人12吊车QY251台1人13空压机13m1台1人14电焊机2台2人15喷锚机2台4人16钻井机5台15人备注：各种施工设备机具及人员根据施工情况进行具体调整。四、施工工艺技术4.1主要工序流程钢筋混凝土支护桩施工4.1.1总体施工部署测量放线准备工作土方开挖、基坑支护阶段管井施工水泥土搅拌桩截水帷幕施工4.1.2土方开挖、支护阶段A- B-C-D段：第一步土方开挖（深度1.6米，标高22.40）土钉墙支护施工第二步土方开挖（深度1.8米，标高20.60）土钉墙支护第三步土方开挖（深度2.1米，标高18.50）

22、冠梁、锚杆施工喷射混凝土护壁第四步土方开挖（深度约2.6米，基底标高以上300mm）喷射混凝土护壁人工清土。图4.1.2-1：A-B-C-D支护大样图D-A段：第一步土方开挖（深度1.8米，标高22.20）土钉墙支护施工第二步土方开挖（深度2.2米，标高20.00）冠梁、锚杆施工第三步土方开挖（深度2.1米，标高17.90）锚杆施工喷射混凝土护壁第四步土方开挖（深度约2米，基底标高以上300mm）喷射混凝土护壁人工清土。图4.1.2-2：D-A段支护大样图4.2主要技术参数4.2.1支护桩（1） 支护桩桩径800mm，桩间距均为1.50m。（2） 桩身配筋主筋HRB400，箍筋HPB300，加

23、强筋HRB400，桩身混凝土强度C30，桩主筋保护层厚度50mm。4.2.2降水（1）采用管井降水措施，降水井间距15.00m左右，共布设30眼；坑内按20.00-25.00m左右间距布设疏干井14眼，疏干井位置可结合基础、电梯井集水坑等位置作相应调整。（2）沿基坑四周设置一排水泥土搅拌桩封闭截水帷幕，桩径650mm，桩间咬合250mm，桩间距400mm，水泥掺入量95kg/m。桩长15.00m，桩顶标高23.00m，帷幕桩轴线长约490.00m。（3）沿基坑西侧、南侧布设回灌井，间距约15.00m，共布设15眼。回灌井均布置在截水帷幕外侧，井位可根据场地实际情况适当调整。（4）降水井有效井深

24、14.50，井底标高9.50m；疏干井井深15.50m，井底底标高8.50m；回灌井井深10.00m（自整平地面算起）。（5）沿基坑坑底周边设置排水沟，排水沟与降水井相连；坑内必要时按20.00-25.00m左右间距设置盲沟，盲沟与疏干井相连。（6）降水井、疏干井、回灌井母孔直径700mm，全孔段均安装滤水井管，井管采用外径500mm、内径400mm的无砂混凝土井管，滤料采用中粗砂，滤水管外包80目滤水网。（7）基坑开挖前15天开始降水，降水终止时间根据抗浮设计要求及基坑回填情况确定。（8）在基坑坡顶以外1.50m处砌筑宽240mm、高300mm的挡水墙，以防雨水进入基坑，坡顶挡水墙外一定范围

25、地面宜全部硬化，并设置一定的外倾面，且应做好地面排水有组织排放。（9）土钉墙支护部位坡面沿横向间距3.00m左右设置泄水孔一排，泄水孔宜布置在坡面渗透性较大的部位，如杂填土层底部；桩锚支护部位沿桩面横向3.00m左右、竖向（自冠梁顶算起）2.00m左右设置泄水孔一排。4.2.3土钉（1）土钉成孔直径130mm，杆体材料均采用HRB400钢筋，土钉与水平面夹角均为20。（2）注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5，土钉采用低压力注浆。（3）土钉沿横向设置1根14a槽钢作为腰。4.2.4混凝土冠梁（1）桩顶混凝土冠梁尺寸为900700mm。（2）冠梁混凝土强度均为C30，配筋主筋为HRB400，箍筋

26、为HPB300，主筋保护层厚度25mm。4.2.5 锚杆锚杆均采用自钻式锚杆，锚孔直径150mm，锚孔注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5。锚杆与水平面夹角均为15。4.2.6基坑施工与检测（1）基坑支护所用的原材料，在进入施工现场使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准及当地质监部门要求对规定的品种、参数，按一定的规则抽样检验，经有相关资质单位检验合格后才能使用。原材料质量检验应符合建筑基坑支护技术规程及建筑地基基础工程施工质量验收标准的有关规定。（2）机械开挖施工后，应辅以人工修整坡面，修整到坡面没有浮土，相对平整即可。（3）土方开挖应

27、分层、分段开挖，每层开挖深度为土钉、锚杆位置以下0.30m，分段长度不宜大于30.0m，严禁超挖。每层岩土开挖至设计深度，在土钉、喷射混凝土面层施工安装完毕且养护时间大于2天后，方可开挖下层土方坑；对锚杆支护部位，在锚杆施加预应力后方可下挖基。土方开挖时应注意保护已施工完毕的面层、土钉、锚杆、腰梁、冠梁、支护桩等。（4）土钉位置偏差小于100mm，锚杆钻孔孔位偏差小于50mm，成孔倾角偏差小于3，杆体长度均不小于设计长度，钢筋网间距的允许偏差应为30mm。土钉、锚杆规格符合设计要求。（5）支护桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩底沉渣不超过200mm。支护桩宜采取隔桩施工，并

28、应在灌注混凝土24h后进行邻桩施工，采用低应变动测法检测其桩身完整性，数量为总桩数的20%，且不得少于5根。（6）土钉（锚杆）注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆。土钉注浆压力0.6MPa；锚杆采用二次压力注浆，第一次注浆压力0.6MPa左右，第二次注浆压力不低于1.5MPa。注浆应采用将注浆管插至孔底，由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不大于200mm；注浆及拔管时，注浆管的出浆口应始终埋入注浆液面内，待新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液面下降时，应进行补浆。锚杆二次注浆时间可在水泥浆初凝后、终凝前进行。土钉杆体沿轴线方向每2.00m设一对中支架，体保护层厚度不小于20mm。（

29、7）锚杆固结体强度达到设计强度的75%后方可进行锚索的张拉锁定，张拉时应考虑相邻锚杆间的影响，锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1-1.15倍。（8）水泥土搅拌桩桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径不小于650mm。施工时应采用双轴搅拌桩机两喷四搅工艺、套接一孔法施工。（9）水泥土搅拌桩施工应符合现行行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)的规定。且水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不得少于2根，并根据试桩结果合理确定施工参数，试桩位置及最终确定的施工参数均应经过业主、监理单位认可。初步施工参数：水泥浆液泵送压力：1.52.5Mpa，搅拌机保持匀速搅拌下沉

30、和提升，下沉速度控制在0.51.0m/min内，提升速度控制在1.02.0m/min，提升时不应在孔内产生负压造成周边土体过大扰动。（10）水泥土搅拌桩相邻桩的施工时间间隔不得超过12小时。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度应超过停浆面以下0.50m，以检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，并检查搭接情况。检查时应在填土较厚部位进行开挖。（11）水泥土搅拌桩截水帷幕的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩浆液固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。（12

31、）喷射混凝土面层细骨料采用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料采用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，水灰比宜取0.40.45；钢筋与坡面的间隙应大于20mm。（13）土钉应进行抗拔承载力检测，检测数量不少于土钉总数量的1%，且同一土层中的土钉监测数量不应少于3根。检测试验应在注浆固结体强度达到设计强度的70%之后进行，当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。（14）锚杆应按规范要求进行抗拔承载力基本试验和验收试验。试验应在锚杆锚固体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后方可进行。基本试验锚杆数量为3根；锚杆验收试验应随机抽样，验收试验锚杆数

32、量为锚杆总数的5%，且不少于3根。（15）面层喷射混凝土终凝2小时后，应根据气温条件及时喷水养护3-7天。（16）面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数量每500m?墙面积一组，每组不少于3点；面层喷射混凝土厚度的允许偏差应为10mm。（17）面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m?喷射混凝土面积一组，每组试块不少于3个。（18）管井的成孔施工宜采用清水钻进；当采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣和泥皮，并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料；遇塌孔时不得置入井管。回填滤料时，应使用铁锹沿井壁四周均匀连续填入，不得使用装载机或手推车直接倒入，应随

33、填随测滤料高度，滤料填充体积不应小于计算量的95%。填充滤料后，应及时洗井，直至过滤器及滤料水畅通、水清砂净，并应及时抽水检验井的滤水效果，检验井深、出水含砂量等是否符合设计要求。降水运行时，抽排水的含砂量不大于1/50000。（19）降水过程中，水泵应根据开挖进度、场地实际水位情况逐步下放，水位降至基坑底标高以下0.50m左右，不影响主体结构施工即可，严禁将水泵直接下放到井底无限制的抽取地下水。（20）基坑截水帷幕外侧水位下降超过0.50m时回灌井开始工作，待基坑降水停止且地下水位恢复正常后方可停止回灌。基坑回灌用水应利用降水井所抽取的地下水，并应经沉淀或过滤后进行回灌，其水质应符合环境保护

34、要求。回灌过程中，回灌水量应根据水位观测井中的水位变化进行控制和调节，以保证回灌后的地下水位不低于降水前的水位0.50m，且不高于降水前地下水位。（21）回灌井采用无压力回灌。（22）基坑边坡开挖施工达到设计要求的部位及时进行支护与喷射混凝土面层施工。雨季施工期间应注意搜集气象信息，及时掌握天气变化情况，以合理安排施工进度计划；冬期施工期间，喷射混凝土面层施工完毕后，应及时采用保温材料覆盖，防止混凝土受冻破坏。（23）本设计方案中锚杆自由段自腰梁底部算起，未包含穿腰梁的长度；锚杆下料长度应为其自由段、锚固段及外露长度之和；外露长度需满足腰梁及张拉作业要求；预应力锚杆端部设置锚杆承压钢板。锚杆杆

35、体自由段设置PVC隔离套管。 （24）基坑施工及使用期间应采取合理可行的措施处理场地周边地表水，并做好场地用水、生活污水及雨（雪）水的疏导工作，避免因地表水排放不当而影响基坑安全。（25）土建方塔吊位置应设置在基坑内，如设置在基坑上边线周边应采用桩基。（26）场地洗车台设置时，应做好沉淀池防水工作，并使其尽量远离基坑边坡，以避免因沉淀池渗水而影响边坡稳定。（27）基坑工程施工质量验收应严格遵循建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）及建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）的有关规定。（28）基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑坡顶附加荷载不得超过设计要求。4.2.7其

36、他（1）桩顶以上土钉墙支护部分、坡顶2.00m范围及桩面采用挂网喷射混凝土保护，坡顶部分每隔2.00m砸入1C14钢筋用以挂网。西侧D-A段距离现状围墙较近，应喷护至围墙边缘。（2）钢筋网采用HPB300钢筋绑扎，规格为6250250mm，相邻钢筋网片搭接长度不少于300mm。（3）喷面砼强度C20，喷面厚度：桩顶以上土钉墙支护部位80mm，其余部位60mm。（4）本工程所用水泥均为P.O42.5普通硅酸盐水泥。4.3主要工序施工方法4.3.1 支护桩施工（1）施工工艺流程图4.3.1-1：灌注支护桩桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼

37、安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块（2） 施工方法及技术要求1）埋设护筒护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。2）泥浆制备根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。在粘性土层中成

38、孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。3）成孔钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循

39、环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。4）清孔清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一

40、点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。5）钢筋骨架加工与安装本工程A-B-C-D段支护桩嵌固深度5.40m，桩长8.35m，D-A段支护桩嵌固深度5.90-6.90m，桩长11.35m。桩径800mm，桩间距1.50m，桩顶锚入冠梁50mm。桩身配筋主筋HRB400，箍筋HPB

41、300，加强筋HRB400，桩身混凝土强度C30，桩主筋保护层厚度50mm，主筋锚入冠梁长度700mm。桩身配筋如下图： 图4.3.1-2：桩身配筋图钢筋笼制作a在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。b钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。c钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：表4.3.1-1：电弧焊技术要求焊接长度L（mm）单面焊： 10d

42、双面焊： 5d焊缝宽度b（mm）0.8d焊缝厚度h（mm）0.3dd由于长度较短，钢筋骨架不分节。钢筋骨架吊装及孔口连接a钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下： 图4.3.1-3：吊装示意图b钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋

43、运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。c下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，

44、将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。表4.3.1-2：钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋

45、筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径6）灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点： 导管要求用250无缝钢管

46、，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm。 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。（3）质量标准灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大

47、于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程

48、桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。（5）应注意的质量问题。孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。当出现钻杆跳动，机架晃

49、动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。4.3.2降水井施工（1）工艺流程准备工作钻机进场定位、钻孔清孔下井管填滤料、止水、封孔洗井下泵试抽安装潜水泵合理安排排水管路及电缆电路正式抽水记录。井点布置图如下所示图4.3.2-1降水井点布置图（2）技术措施准备工作开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒。根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、

50、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于500mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1% 。清孔终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。下井管清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，滤水管外包80目的滤水网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时

51、井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。填砂、止水、封孔设计母孔直径700mm，填砂滤料，砂料选用中粗砂，不含岩粉和泥。填滤料至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖过程中降水效果得到充分的发挥。洗井洗井工作在下管填滤料后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土滤料凝固造成洗井困难。下泵试抽洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。安装潜水泵选好潜水泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，潜水泵入管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。合理安排排水、排气管路及电缆电路原则上完成一个安装一个、运转一个。

52、各井排水、排气及电缆及一齐铺设。在基坑边设立排水沟，排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。记录各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间注意收集基抗监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。水井结构示意图： 图4.3.2-1：水井结构示意图（3）降水井质量验收标准深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度应满足施工要

53、求。管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。（4）管井降水的技术要求降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。深井降水技术要求a降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口

54、，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下0.5m；b降水过程中，水泵应根据开挖进度、场地实际水位情况逐步下放，水位降至基坑底标高以下0.5米，不影响施工即可；c抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；d管井上部用粘性土封闭，封闭长度不小于1米，井口高出整平地面0.2米以上，以保证降水效果； e在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；f降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；g降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。降水平面布置图见10.44.3.3水泥土搅拌桩截水帷幕施工方法（1）施工机具本工程采用SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套设备，此设备包括：深层搅拌机、起重机架及作业平台、