工程灌注桩施工方案及技术措施要求

1、2、工程灌注桩施工方案及技术措施要求 2.1施工技术要求 一、金鹰桩基技术要求 1、本工程基础采用？800后注浆灌注桩（ZH1）及？600的钻孔灌注桩，地基基 础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，桩身强度为C4（。 2、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进 行检查（入岩深度须有勘察部门现场验证），钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm 符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注 量。当凿去桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身砼质量。 3、 灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为 10d，双面焊6d， 同一截面钢筋焊接接头面积百分率为 50

2、%箍筋及加劲箍需和主筋焊接，桩纵筋 砼保护层厚度为50。 4、 桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1.1。 5、 钻孔桩导管提升时，一般导管底端埋入管外砼面以下 23米左右,不得 小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。 含砂率不得大 于8%黏度不得大于20s； 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 七、泥浆外运 1、本工程共计投入25台钻机，每天出浆量最大可达 1000帛，施工时，现 场设泥浆循环池25只，每只20m3，蓄浆池10只，200用 2、必须有足够的泥浆外运能力，为此，需准备 8辆专用50吨级泥浆运输 车，泥浆池蓄浆达到三分之二时立即抽至车内，运

3、至政府指定地点进行排放。 3、泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。 2.2.2钢筋笼制作 本工程设计要求桩内主筋采用机械连接，钢筋笼与配筋的规格应符合设计 图纸的要求。钢筋笼制作前，由项目部技术组向钢筋笼制作班组提供钢筋笼制作 翻样详图。加工时应按翻样详图下料和按规定分节制作。 钢筋笼正确的制作操作程序应该为：根据设计笼径，先用盘园机盘出并焊 好定位主筋的钢筋托圈和加强环箍一按钢筋托圈的卡口间距，布放主筋和调整接 笼端主筋错距安装加强箍圈，按规定间隔定位并电焊固定撤去定位主筋的钢 筋托圈-绑扎笼外旋筋并电焊固定。 1、所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复

4、试，经 复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 2、钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准: 钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差（mm 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100 3、钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形 圆整和直径正确； 4、成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。 5、依据设计要求本工程采用焊接连接方式， 钢筋在加工前应洁净、无损伤, 油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净， 切断下料要按料单牌计划用料，每种钢 筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm每次下

5、钢筋总面积不得 大于40mm料头按规格级别分别堆放整齐。 6依据设计要求本工程大直径的主筋采用直螺纹连接方式，钢筋在加工前 应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，切断下料要按料单牌 计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm每次 下钢筋总面积不得大于40mm料头按规格级别分别堆放整齐。 6套筒材料用45#钢或其它低合金钢。材料性能、质量应符合有关规范的 规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍 套筒的尺寸要求见下表： 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 22 20.8 0.2 M23X 2.5 29.5 32.

6、5 9 25 23.7 0.2 M26X 3 32 35 9 28 26.6 0.2 M29X 3 37 40 10 2.2.3混凝土灌注 实际施工的砼设计强度提高一级配置。 本工程采用258mm导管进行水下砼 灌注，砼采用水下商品砼（540mm）砼灌注质量应按下列要求控制： 1、 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 20cn 2cm之间，石子采用5 40mnl卒石，含砂率在4050%最小胶凝材料用量不小于 380KG/m,最大不大于 500KG/H3。混凝土初凝时间控制在 68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附 来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对 配合比组

7、成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。 每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。 2、 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、 焊点及密封槽的好坏，并编号、 丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 50c m左右，且第一节导管长 度应大于4m以保证初灌时埋入砼面大于 1.50m。 3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min内进行，若超过30min应重 新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。 4、混凝土隔水球的大小要与导管的内径相符。 5、 混凝土灌注前安放好隔水球后，漏斗底部加盖板，导管提离孔底 50cm 当漏斗满混凝土，提出盖板

8、并向漏斗内连续施放商品砼， 混凝土灌入后导管埋入 混凝土面大于0.81.3m以上，混凝土灌注初期不得提升导管，混凝土连续注灌 后，经过测试确认混凝土面埋入导管 0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中 的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续 性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收 时间间隔应w 0.5小时。 6水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 57m最小埋深不得 小于2m导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 5m最佳提管长度为2.5m， 应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 7、 当混

9、凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在 3米 左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12m后，可适当提升 导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋 笼的固定情况，防止跑笼。 9、 混凝土灌注咼度应咼出设计桩顶标咼至少11.5m，由施工员测定后方 可停止灌注。 10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗 导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口， 以保证施工现场安全文明。 2.2.4灌注后注浆 压浆旨營 钻孔桩桩端启注浆示意圏 1、注浆

10、导管采用？32X 2.5焊接钢管，与钢筋笼加劲筋绑扎。 2、注浆管的上端应高于桩施工作业地坪 200mm桩端压浆管下端口距钢筋 笼底4m与钢筋笼最下一道加劲箍位置接近，桩空孔段压浆导管管箍连接应牢 固。 4、注浆导管一般采用管箍连接或套管焊接两种形式。注浆导管上端均设有 管螺纹、管箍及丝堵，桩端注浆管下端设有螺纹及管阀。 注浆导管应与钢筋笼固 定牢固，绑扎点应均匀，注浆管连接时应保证其密封性。 5、压浆顺序可采用先周边后中间的顺序。中间成片的桩压浆时可采用呈梅 花状间隔压浆的顺序。这种压浆方法，能使桩底由小压浆量比较均匀，在工程范 围内形成一个整体。不但能降低装的沉降量，同时也能进一步改善持力

11、层的工程 地质特性，使沉降保持均匀。 （上图：导管安装及管阀，下图：注浆管安放） （上图：喷浆嘴，下图：钢筋笼下放） 6应在成桩20天后对桩侧进行注浆，注浆量每根桩水泥用量约1.8t,注浆 液水灰比0.55，注浆压力3.0Mpa。 7、在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天 后进行。 8、后注浆施工及检验需按建筑桩基技术规程JGJ94-2008有关规定执行 9、当满足下列条件之一时可终止注浆： 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 注浆总量已达到设计值的75%且注浆压力超过设计值并维持5分钟。 10、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接 头应采用生

12、料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 11、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无 法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周 土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。 12、同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根 压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆 量。 13、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并 将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此 往复，直至达到设计压浆量。 14、当场地附近出

13、现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲 目地认为压浆量达到要求就终止压浆。 此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗 浆通道等方法，保证有效压浆量 2.3施工质量保证措施 2.3.1钢筋焊接质量控制措施 1、施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚决执行，末经技术交底不 施工。班组（项目）技术员接到上道工序负责人填写的焊接任务委托单后，对焊 工、热处理工进行技术交底。 2、工程使用的焊材及热处理设备，应按规定随货供出厂合格证件，如无出 厂合格证则焊接公司拒绝接收此批焊材。焊材要有材料跟踪单，焊材代用要依据 有关规定办理代用手续。公司内部材料领用实行限额领料单制度。 技术员依据工 程材质工

14、作量开限额领料单，库工依据限额领料单发放材料。班组（项目）技术 员在施工过程中要严格做好施工技术记录。 3、项目技术员在施工过程中，根据施工情况，按有关规程规定及时的进行 无损检验的委托、反馈，并及时了解检验情况，做好记录，建立台帐。 4、建立质量激励制度，实行重奖重罚。为了提高职工的工作积极性，我们 准备实行严格的奖惩制度，原则是“激励先进，鞭策后进，奖惩分明”。 2.3.2混凝土浇筑质量保证措施 1、工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人 员做好混凝土施工的技术交底工作。 2、把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书， 并按规定进行原材料试验工作

15、。 3、清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 4、混凝土初凝时间宜控制在 68小时。 5、 砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5 米以上，严禁将导管拉出砼面。 &混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度， 避免导管埋入过浅或过深。 7、混凝土灌注的充盈系数不得小于 1.10，也不宜大于1.30 o 8、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。 9、 混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。 10、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 11、施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 12、做好各

16、种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。 233桩长、孔深、沉渣、桩身垂直度及桩顶标高质量保证措施 1、沉渣质量保证措施 施工中确保钻孔灌注桩成孔后，钻头提高至距孔底1020CM保持慢速 空转，维持循环清孔时间20mi n。 施工中合理控制泥浆的密度、粘度等指标，将堆积在桩底的沉渣浮起带 出。 钢筋笼吊放过程中，应确保钢筋笼中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔 壁，从而减少孔壁土塌落在孔底。 桩孔清孔后尽量缩短待灌时间，避免泥浆沉积而使桩底沉渣过厚，开始 灌注混凝土时，导管地步至孔底的距离宜为3040mm并应有足够的首批混凝 土储备量，首批灌注混凝土可参考规范规定的计算式进行计算，使导管一次埋入

17、混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力冲挤孔底沉渣，大岛清除 孔底沉渣的目的。 2、桩身成孔垂直度质量保证措施 为了保证成孔垂直度满足设计要求，扩大桩机支承面积使桩机稳固，并经 常校核钻杆的垂直度。 3、桩长、桩顶标高和成孔深度质量保证措施 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心线偏差不大于 50mm并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过 程中自然地坪的标高会发生一些变化， 为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及 时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上 的留出长度来校验桩长及成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成

18、孔深 度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可 能会发生塌孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难， 有的甚至 通过第二次清孔也无法清除塌落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深 度，如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考 虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩达1.2 %，为提高 测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 234不合格品的预防及解决办法 对于检测结果达不到设计图纸、技术标准、施工规范要求的桩，检测单位 应立即书面通知施工单位、监理单位、项目分部和质量管理部，并在7日内将检 测报告分别报送施工单位、监理单位。相关单位要按项目管理手册中质量问题及 质量事故的处理要求进行处理。建立不合格的控制与缺陷纠正程序，从旁纠偏， 全程纠偏。具体控制程序如下： 1、施工中，凡涉及与质量活动有关的管理人员、操作人员都必须严格履行 职责，加强责任心，对预防不合格予以更多的关注，和对不合格作出及时的反映， 使不合格及时得到识别和处置。 2、项目管理人员应按照公司的不合格控制程序，控制不合格物资（包括不 合格的机械设备、测量装置、基础设施和施工用材料）进入施工现场。对已进入 的，要按程序文件的要求，作出标识、隔离、评审和处置。以防误用和混用。 3、项目经理要按照公司