钱清电厂脱硫运行规程

1、浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）刖言1第1章设备的主要特性及规范 21.1主要工艺参数22.1设备技术规范 3第2章脱硫设备控制策略 72.1烟气系统72.2石灰石制备系统 72.3吸收塔系统82.4脱水系统92.5工艺水系统10第3章脱硫系统的启动113.1启动方式113.2启动前的检查113.3长期停运后的启动 113.4短期停运后启动133.5临时停运后的启动 143.6启动后检查及注意事项 15第4章脱硫系统的停用 164.1长期停运164.2短期停运174.3临时停运184.4停运后检查及注意事项 18第5章脱硫系统运行和维护 195.1总贝U 195.2日常工作

2、195.3周期性维护工作、设备切换 205.4GGH 清扫21第6章事故处理系统226.1基本原则226.2常见故障及处理方法 226.3事故非联锁停机 236.4脱硫系统跳闸236.5工艺水中断236.6脱硫6KV电源中断 246.7脱硫380V电源中断246.8吸收塔浆液循环泵全停处理 246.9发生火灾时的处理 246.10事故排空系统 24第7章石膏卸料系统257.1工艺特性及技术规范 257.2石膏卸料系统的启动及停运 257.3设备的运行及维护 25第8章废水处理系统268.1工艺特性及技术规范 268.2废水处理系统的启动与停运 308.3设备的运行与维护 318.4常见故障处理

3、35第9章烟气监测及化学监测 389.1烟气监测389.2化学监测38附表1 :运行参数控制值39附表2:各设备阀门状态 40附表3:整定参数与报警定值 42附表5:重要联锁保护一览表 45# -浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县钱清镇， 东离绍兴 市约22km，西距杭州市约35km,西临萧绍运河、公路104国道和萧 甬铁路。#2机组为一套135MW汽轮发电机组，锅炉连续最大蒸发量430 t/h，汽轮发电机额定出力为 135MW，并配套安装一套湿法烟气脱 硫系统（石灰石-石膏法）。此脱硫系统是以美国巴威公司（B &W） 为技术支撑，由浙

4、江省电力设计院设计施工，是国内同类工程中国产 化率最咼的环保示范重点工程。本规程致力于规范对整套脱硫系统的运行操作，方便运行人员更 有效的管理该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、 概念清楚，并充分注意必要的系统性和完整性， 以期达到资源的最大 化利用，促进我国烟气脱硫事业的进一步发展。由于编写人员水平、时间及经验有限，该规程中缺点和错误在所 难免，敬请各位同行提出宝贵意见，批评指正。i浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）第1章设备的主要特性及规范1.1主要工艺参数烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括 1个布风装置（托盘）、3 层喷淋装置和1套两级式除雾器，

5、每层喷淋装置对应 1台浆液再循环泵。从GGH出来的原烟气进入吸收塔后，烟气折流向上经过吸收塔托盘，使主 喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达 到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再连续流经两层锯 齿形除雾器而除去所含的液滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH进入烟囱。新鲜的石灰石浆液经石灰石浆液管进入反应池，反应池浆液经浆液再循环泵 送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环。正常运行工况下（指燃煤含硫率小于 1.06%），运行2台循环泵，当含硫率较高时运行 3台循环泵，可保证90%以上 的脱硫率。4台侧进式搅拌器的作用是使塔内浆液混合

6、均匀， 使固体颗粒保持悬浮状态， 同时将氧化空气分散到浆液中。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管送入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙（CaSQ 1/2H2O）氧化为石膏（CaSCh 2H2O）。每根矛状管 的出口都非常靠近搅拌器，空气被送至高沸腾的浆液区，使空气和浆液得以充分 混和，实现高氧化率。吸收塔浆池中反应形成的石膏浆液通过石膏排出泵送至石 膏旋流站，进入石膏脱水系统。石膏浆液根据吸收塔的液位，由石膏排出泵排回吸收塔或排至旋流站中。 排 至旋流站的浆液，经过阀门的分配，浆液进入3个小的旋流子（2用1备）。旋流子的上部溢流水含有的固体颗粒约为 5.5% （细石膏、石灰石、不溶杂质

7、和飞 灰），部分溢流水回到吸收塔中，重新参与吸收塔的反应，部分溢流水送至废水 箱,由废水泵送至废水处理站，溢流水的分配由废水排放调节阀（2HTL31AA001 ） 调节，根据飞灰的粉尘浓度、废水中的氯离子含量进行调节。旋流子底部的浓缩浆液（水分约含50%）则先进入石膏浆液箱进行暂时的贮存，根据液位的高低， 启动真空皮带机进行进一步的脱水。设计工艺参数表（设计工况，S=1.06%）:序号项目单位ABCD1烟气流量Nm3/h5535215499555550165585812烟气压力KPa2491196843713烟气温度C156.112550.780.04SO2Kg/hr1462144112514

8、65AshKg/hr797778注：A :引风机至GGH ;B: GGH至吸收塔（原烟气）；C:吸收塔至GGH （净烟气）; D: GGH至烟囱2.1设备技术规范编码名称型号数 量单 位生产厂家2HTM10BB001水力旋流站3KC 125S1台KRUPP2HTF11AP001#1吸收塔循环泵电动机KWPK600-753Q=3407m3/hH=17.9m of slurryYKK450-10P 250kw 6kv 595rpm1台KSB2HTF12AP001#2吸收塔循环泵电动机KWPK600-753Q=3407m3/hH=19.2m of slurryYKK450-10P 280kw 6kv

9、 595rpm1台KSB2HTF13AP001#3吸收塔循环泵电动机KWPK600-753Q=3407m3/hH=20.8m of slurryYKK450-10P 315kw 6kv 595rpm1台KSB2HTD10BB001 1吸收塔溢流密封箱 0.9 x 2.0m1件2HTM30BB001石膏浆液箱 2.2 x 2.7m1件2HTM31AP0012HTM32AP001石膏浆液泵电动机3/2C-AHRQ=30m3/hH=30m-H2OY160M1-2/11kw2台石家庄泵 业集团公司2HTK20BB001 :石灰石浆液箱 3.5 x 4m1件2HTM21AP0012HTM22AP001石

10、灰石浆液泵电动机KWPK40-315Q=23.8m3/hH=25.2mH2O Y160M-4 380v 11kw2台KSB2HTG10AN0012HTG20AN0012HTG30AN001氧化风机电动机TRD-130Q=33.3m3/minH=121kpa Y280M-2 90kw3台长沙鼓风 机厂2HTT40BB001吸收塔区域浆池3X3X3m1个2HTT41AP0012HTT42AP001吸收塔区域浆池泵电动机65QV-SPRQ=57m3/hH=15mH2OY132M-4 7.5kw2台石家庄泵 业集团公司2HTL60BB001滤水箱 3X 3m1个2HTL61AP001滤水泵2/1.5B

11、-AHR2台石家庄泵2HTL62AP001电动机Q=20m3/hH=20mH2OY112M-2 4kw业集团公 司2HTL11AP0012HTL12AP001吸收塔排出泵电动机75C-LR Q=57m3/hH=40mH2OY180M-2 22kw2台石家庄泵 业集团公司2HTM54BB0012HTM64BB001滤布冲洗水箱 0.7 X 1.5m2个2HTM55AP0012HTM65AP001滤布冲洗水泵电动机KQWH40-250BQ=5.5m3/hH=60mH2OY2-1121-L 4kw2台上海凯泉 泵业集团2HTM53AN0012HTM63AN001真空泵电动机2BE1203-OBY4

12、3LMO-F Y225M-4 45kw2台西门子2QEA10AN001石灰石流化风机电动机JTS-150Q=15.8m3/minH=58.8kpa Y200L-4 30kw1台长沙鼓风 机厂2HTL40BB001废水箱 1.5 X 2.0m1个2HTL41AP0012HTL42AP001废水泵电动机20A-L Q=2m 3/h H=20mH2OY802-2 1.1kw2台石家庄泵 业集团公 司2HTM58BB0012HTM68BB001石膏饼冲洗水箱 0.3 X 2.3m2个2HTM58BB0012HTM68BB001石膏饼冲洗水泵电动机KQWH40-250AQ=2.0m3/hH=16mH2O

13、Y2-802-4 0.75kw2个上海凯泉 泵业集团2HTJ10BB001石灰石粉仓 5.2 X 11m1个2HTM50AT0012HTM60AT001真空皮带机电动机8B3V1.1kw2台KRUPP2HTM51AT0012HTM61AT001滤液接收器 0.6 X 1.3m2个KRUPP2HUD10AE0012HTD10AE002GGH主驱动马达GGH备用驱动马达GM160 M4 11kw2台HOWDEN2HUW10AN001密封风机Y160M1-2 11kw1台HOWDEN2HUG10AN001GGH空压机电动机SA-5200W25.5m3/min 160kw1台HOWDEN2HUQ10A

14、P001GGH咼压水泵 电动机452型 105bar147L/min 37kw1台HOWDEN2HUD10AN001GGH低泄露风机 电动机L2N1211.06.81 Y280S-4 90kw1台HOWDEN2HNA20AA101旁路烟道挡板3400X000 7.5kw1台德西尼布2HTA40AA110出口挡板电动机FGD-SM451N 3512 L450YBLT 3kw1台无锡华通 环保设备 有限公司2HTA10AA101进口挡板电动机FGD-SM451N 3092 L450YBLT 3kw1台无锡华通 环保设备 有限公司2HTL40AM001废水箱搅拌器 电动机FBAIIY90S-4 1.

15、1kw1台江苏江阴 石化电力 机械厂2HTL60AM001滤水箱搅拌器 电动机FBAIIY112M-4 4kw1台江苏江阴 石化电力 机械厂2HTT40AM001吸收塔区域浆池搅拌 器电动机FBAIIY112M-4 4kw1台江苏江阴 石化电力 机械厂2HTT20AM0012HTT20AM002事故浆液池搅拌器 电动机FBAIIY225M-6 30kw2台江苏江阴 石化电力 机械厂2HTK20AM001石灰石浆液箱搅拌器 电动机3QED-D-32.24kw1台Chem in eer2HTM30AM001石膏浆液箱搅拌器 电动机2GTD-53.73kw1台Chem in eer2HTD10AM0

16、012HTD10AM0022HTD10AM0032HTD10AM004吸收塔搅拌器电动机HWL2060NLoher 18.5kw4台EKATO2HTQ10BB001工艺水箱4X43m1台2HTQ11AP0012HTQ12AP001工艺水泵电动机127WS-80-50Q=70m3/h H=54mY2 22kw2台上海上一 泵业制造 有限公司2HTW12AN001进出口挡板电动机4-70NO7CQ=10000m3/hP=800PaY112M-4 4kw1台浙江上风 实业股份 有限公司2HTW11AN001旁路挡板电动机9-19NO5AQ=2600m3/hP=5500PaY132S2-2 7.5kw

17、1台浙江上风 实业股份 有限公司2HTT20AP0012HTT20AP002事故浆池泵电动机65QV-SPRQ=68m3/hH=15mH2O Y160M-4 11kw2台石家庄泵 业集团公司5 -浙江钱清发电有限责任公司一一 #2机脱硫运行规程（第二版）2HTW20AC001暖风器GNFL-1.0/320-851台锡山市洛 社太湖电 力成套设 备厂9 -第2章脱硫设备控制策略2.1烟气系统2.1.1由烟气旁路运行方式切换为FGD运行方式（手动）的条件a. 锅炉启动完毕，投煤运行b. 至少有一台吸收塔循环泵投入运行（为了避免浆液在吸收塔烟气进口处 沉积，吸收塔循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前

18、运行的时间不能超过5min）c. FGD进口烟气温度高于109C但低于170Cd. FGD进口烟气含尘量低于 300mg/Nm3e. GGH已启动以上条件都满足时，打开进口挡板和出口挡板，待进口挡板和出口挡板全开后，关闭烟气烟气旁路挡板。2.1.2当进口挡板或出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态 并闭锁其关闭动作。烟气走旁路采用渐开旁路挡板的方式，即旁路挡板采用脉冲步进式打开，时 间约为4min;此时机组引风机仍采用液耦自动调整。待旁路挡板全开时，关闭 进、出口挡板。当发生循环泵同时停运时，同时打开第一级除雾器上表面的冲洗水阀，并将 除雾器冲洗水调节阀全开，以降低烟气温度，减少

19、高温烟气对吸收塔内设备的损 伤。2.1.3当旁路挡板关闭时，启动旁路挡板密封风机并打开相应的密封空气电动阀， 通入密封空气；当旁路挡板打开时，停运旁路挡板密封风机并关闭相应的密封空 气电动阀。当进、出口挡板关闭时，启动进、出口挡板密封风机并打开相应的密 圭寸空气电动阀，通入密圭寸空气，当进、出口挡板打开时，停运进、出口挡板密圭寸 风机并关闭相应的密封空气电动阀。2.1.4挡板密封系统停运时，先关闭密封空气加热蒸汽电动阀（2LBG10AA101 ），待密封空气温度低于C时，停运密封风机。2.1.5当密封空气加热蒸汽电动阀处于开状态时，应保证旁路挡板密封风机和进、 出口挡板密封风机其中一台在运行。

20、2.1.6GGH的驱动装置带变频器，为一用一备，当主驱动装置故障时，自动停运 主驱动装置并投运备用驱动装置，反之亦然。主驱动装置与备用驱动装置需在逻 辑回路中实现互为闭锁，其中一只驱动装置运行时，另一只驱动装置无法启动。2.1.7GGH的清洗包括压缩空气吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式，采用 全伸缩组合式吹灰器，随设备带有程控装置。低压水冲洗为就地控制。2.2石灰石制备系统2.2.1石灰石粉仓下设一就地仪表箱，仪表箱上装有高料位报警、装粉电动阀开/关指示灯等。密封罐车到达现场后，现场人员根据就地仪表箱上显示的信号进行操作。当高料位报警灯未亮时，表示允许上粉，可将装粉软管与密封罐车接好并打开

21、接口阀门，待控制室的 DCS收到装粉手动阀已打开的信号后，自动打开装 粉电动门，并启动石灰石粉仓除尘器。待电动门全开后，就地仪表箱上的相应指示灯亮，现场人员启动密封罐车卸粉风机直至密封罐车排空，关闭接口阀门， DCS收到装粉手动阀关闭的信号后，自动关闭装粉电动门，停运石灰石粉仓除 尘器。2.2.2二路制浆管线（包括放粉管路、滤水管路及相关设备）互为备用，当石灰 石浆液箱液位低于mini值时，顺序启动或打开预先设置的工作制浆管线上的相 应设备进行制浆。当处于工作状态的制浆管线上的设备出现故障时，手动启动另 一制浆管线，同时关闭故障的那路制浆管线。当石灰石浆液箱液位高于maxi值时，停止制浆。启动

22、制浆顺序如下：a允许启动条件：石灰石粉仓料位不低；石灰石浆液箱液位不高；至少滤 水泵运行b. 打开滤水管路上的阀门c. 启动流化风机d. 启动石灰石给粉机e投入石灰石浆液浓度控制回路停止制浆顺序如下：a切除石灰石浆液浓度控制回路b. 停运石灰石给粉机c. 停运流化风机d. 关闭滤水管路上的阀门2.2.3石灰石浆液浓度控制石灰石给粉机以一恒定的转速（通过变频器调节）运行，通过调节滤水调节 阀来控制石灰石浆液的浓度。石灰石浆液密度的测量值与设定值进行比较，通过 比例积分调节滤水调节阀的开度。该控制回路为一定值比例积分调节回路。2.2.4当石灰石浆液浓度高-高时，发出报警同时停石灰石给粉机。2.2.

23、5石灰石浆液箱搅拌器根据石灰石浆液箱的液位高低实现自动启停。2.2.6二台石灰石浆液泵为一用一备，当工作泵故障或出口石灰石浆液压力低时， 自动将备用回路投入运行。石灰石浆液泵回路停运后，手动进行冲洗。2.3吸收塔系统2.3.1吸收塔SO2脱除率的控制SO2的脱硫率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。 而加入吸收 塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的 SO2脱除率、锅炉负荷及吸收 塔浆液的PH值。CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔比重，需脱 除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率，通过测量原烟气的体积流 量和原烟气的SO2含量可得到

24、原烟气的SO2量。由于CaCO3流量的调节影响着 吸收塔反应池中浆液的PH值，为保证脱硫性能，应将该 PH值保持在某一设定 范围内，当PH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。故应测量吸 收塔反应池中浆液的实际PH值，两个安装在石膏排出泵排出管道中在线 PH值浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）探头用来测量吸收塔浆液的PH值，将它与PH值设定值进行比较，通过 PH值 控制器产生一修正系数，对所需的CaC03流量进行修正。实际供给吸收塔的CaC03流量为实际测得的石灰石浆流量乘以石灰石浆浓度和石灰石中CaC03流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度

25、。2.3.2吸收塔浆液浓度的控制热的原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固 体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过调节加入 吸收塔反应迟的回收水量来控制该浓度。吸收塔浆液正常的浓度大约为含18%的固体悬浮物。用一只浓度计测量石膏浆排放泵出口浆液的浓度，该信号送至控制系统并与 浓度控制设定值进行比较来打开或关闭吸收塔浓度控制阀。通过阀门的开关来维持浓度为固体悬浮物含量在17%与19%之间。该浓度控制是断续式的，

26、当固体 悬浮物含量达到19%时打开浓度控制阀，当固体悬浮物含量降至17%时关闭该浓度控制阀。2.3.3吸收塔液位的控制为了防止吸收塔溢流，应该连续测量吸收塔反应池的液位。当液位达到高位 设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏脱水系统，当液位低至低位设定值时，石膏排出泵将浆液排回吸收塔。2.3.4氧化风机的控制氧化风机厂家提供一套就地控制 PLC系统，实现三台氧化风机的就地启停、 运行监视、联锁保护和故障风机的自动切除及备用风机的自动投运，并能通过 DCS实现远程控制。2.4脱水系统2.4.1废水排放控制通过调节废水排放调节阀来控制脱硫系统的废水排放量。当吸收塔至旋流站 石膏浆电动阀打开后，延时mi

27、n后，废水排放量控制回路投自动；当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀关闭后，废水排放量控制回路切手动，废水排放调节阀保 持原先开度不变。需排放的废水先储存在废水箱中，通过废水泵排至废水处理中 心的废水缓冲箱，两台废水泵一用一备，当工作泵故障或出口压力低时，启动备 用泵，停运故障泵，泵的切换为手动，并进行相应的管路冲洗。当废水箱液位达 到高高值时，启动备用泵（手动），直至液位回落至低值，停用备用泵。2.4.2真空皮带机当工作的真空皮带机系统出现故障时，自动启动备用大倾角皮带机和真空皮 带机系统，同时停运故障的真空皮带机系统和大倾角皮带机。2.4.3石膏饼厚度控制真空皮带机为变频调速，通过调节转速来控制皮

28、带机上的石膏厚度以确保脱 水性能，当石膏厚度为2327mm时，真空皮带机保持恒速；当石膏厚度23mm 时，真空皮带机的转速以 0.1m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递减； 当石膏厚度27mm时，真空皮带机的转速，以0.2m/min的速率，每20s时间一 步，一步步递增。2.5工艺水系统2.5.1工艺水箱液位控制通过一只液位变送器来测量工艺水箱的液位，当液位低至低位时，打开工艺 水箱补水电动阀；当液位达到高位时，关闭该阀门。2.5.2滤水箱液位控制通过一只液位变送器来测量滤水箱的液位，当液位低至低位时，打开滤水箱 补水电动阀；当液位达到高位时，关闭该阀门。2.5.3除雾器冲洗水量控制

29、对除雾器不同表面的冲洗所需的水量时不同的，第一级除雾器的上表面和第 二级除雾器的下表面以相同的水量进行冲洗，而第一级除雾器的下表面以另外的 水量进行冲洗，可以通过调节除雾器冲洗水调节阀来调节水量大小。除雾器冲洗水量的测量值与设定值进行比较，通过比例积分调节环节来调节除雾器冲洗水调 节阀的开度。11 -浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）第3章脱硫系统的启动3.1启动方式3.1.1长期停运后的启动长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天或几天进行，本规程 所述操作是指 空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的箱罐无水的状态 3.1.2短期停运后的启动短期停运的启动操作是

30、指系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态的 操作。3.1.3临时停运后启动临时停运只停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、石膏脱水 系统和吸收塔系统。3.2启动前的检查3.2.1启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；3.2.2接启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时 联系检修消除并验收；3.2.3检修后或冷备用的设备需按以下项目进行检查：a现场杂务清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟 道畅通，盖板齐全；b 各设备油位正常油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；c. 各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；d烟道、池、罐、塔、仓和G

31、GH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门 检查后关闭；e. DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调 节动作正常；f. 就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g. 机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装 正常，冷却水供应正常；h. 手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符； 3.2.4各系统设备阀门状态与附表2 一致3.3长期停运后的启动3.3.1联系有关人员将控制电源、设备电源送上；打开吸收塔排气阀；打开进口 挡板前放灰阀，完成放灰后，关闭。3.3.2水系统a. 投入工艺水箱液位控制b. 启动工艺水泵C.打开各浆液泵机械

32、密封密封水d. 向滤水箱、吸收塔溢流密封箱注水e. 向滤布冲洗水箱以及石膏饼冲洗水箱注水（通过真空泵工艺水）f. 打开氧化风机、GGH空压机冷却水g. 打开真空皮带机真空泵工艺水h. 投入滤水箱液位控制i. 启动滤水泵333吸收塔浆液配置：FGD在启动之前需给吸收塔注入浓度为 28%的石膏浆液至正常液位，并根 据注入石膏浆液的液位启动吸收塔搅拌器和石膏排出泵。充浆方式如下：由事故浆池向吸收塔充浆a. 通过滤水泵向吸收塔注水3米以上，启动吸收塔搅拌器b. 开启事故浆池至吸收塔管线阀门，关闭事故浆液箱至其他管线阀门， 启动事故浆液泵向吸收塔注浆至 9米以上c. 根据事故浆池液位，停用事故浆液泵d.

33、 用临时潜水泵排尽池内剩余浆液通过吸收塔区域浆池加石膏向吸收塔充浆a. 通过滤水泵向吸收塔注水至6米以上，启动吸收塔搅拌器b. 开启吸收塔底部排污阀，维持区域浆池液位稳定c. 将石膏运至指定地点，逐渐将石膏加入吸收塔区域浆池d. 随时调整吸收塔底部排污阀开度以维持区域浆池液位稳定，控制石膏 加入量，避免吸收塔区域浆池浆液浓度过高3.3.4石灰石浆液制备系统a. 石灰石粉仓上粉b. 投入启动制浆程序c. 当石灰石浆液箱液位高于设定值时，自动联锁启动石灰石浆液箱搅拌 器d. 启动石灰石浆液泵（需等待进口烟气挡板打开后进行）e. 打开石灰石浆液供给电动门（同上）3.3.5GGH 系统a. 启动GGH

34、系统b. 启动密封风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入口挡板 关闭，密圭寸风机运行时间不能超过 5min）c. 启动低泄漏风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入口挡 板关闭，低泄漏风机运行时间不能超过 5min）d. 以正常转速启动主驱动装置e. 延时30s投入低速报警系统f. 将备用驱动装置投入备用状态g. 确认GGH转速正常，发出“允许烟气进入”信号3.3.6吸收塔系统a. 投入事故浆池、吸收塔区域浆池液位联锁控制b. 投入吸收塔启动程序c .打开吸收塔浆液再循环泵入口电动门d. 启动吸收塔石膏排出泵e. 启动氧化风机（视情况到现场 PLC投入联锁）f. 启动吸收塔浆液循

35、环泵（必须在入口电动门打开 1min后，且在5min 内必须打开入口挡板）g. 关闭吸收塔排气阀（出口挡板打开后进行）h. 吸收塔浆液浓度控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）i. 吸收塔SO2脱硫率控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）j 吸收塔液位控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）k.除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行） 337烟气系统a. 启动挡板密封空气系统（锅炉启动前进行）b. 打开密封空气加热蒸汽电动门c. 打开出口挡板、进口挡板，关闭旁路挡板，并切换挡板密封风机（打 开出口挡板后，需关闭吸收塔排气阀，然后打开进口挡板）d. FGD系统稳定后，投入GGH压缩空气定期吹扫

36、程序3.3.8石膏脱水系统a. 废水排放量控制回路自动的投入/切除b. 当吸收塔至旋流站石膏浆液电动阀打开后，延时 x分钟后，废水排放 量控制回路投自动；当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀关闭后， 废水排放量控制回 路切手动，废水排放调节阀保持原先开度不变。c. 投入废水箱液位联锁控制d. 投入石膏浆液箱液位联锁控制e. 打开工艺水电动门，启动真空泵（停运10min以上）f. 启动滤布冲洗水泵和石膏冲洗水泵g. 启动大倾角皮带机h. 切除石膏饼厚度自动控制，设定厚度控制回路为50%i. 启动皮带驱动马达，启动皮带机电机风机j. 打开石膏浆液各供给阀门k. 启动石膏浆液泵l. 确认石膏饼厚度，投入石膏

37、浆液供给调节控制3.4短期停运后启动3.4.1水系统a. 启动滤水泵3.4.2石灰石浆液制备系统a. 启动制浆系统b. 启动供浆系统（进口挡板打开后进行）3.4.3GGH 系统a. 启动GGH系统b. 启动GGH密封风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入 口挡板关闭，密圭寸风机运行时间不能超过 5min）c. 启动GGH低泄漏风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入 口挡板关闭，低泄漏风机运行时间不能超过 5mi nd. 以正常转速启动主驱动装置15 -浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）e延时30s投入低速报警系统f 将备用驱动装置投入备用状态g确认GGH转速正

38、常，发出“允许烟气进入”信号344吸收塔系统a. 检查吸收塔循环电动门是否打开，启动石膏排出泵b. 投入吸收塔启动程序c. 打开吸收塔循环泵入口电动门，启动氧化风机（视情况到现场PLC 投入联锁）d. 启动吸收塔循环泵（必须在入口电动门打开1min后，且在5min内必 须打开入口挡板）e. 关闭吸收塔排气阀（出口挡板打开后进行）f. 吸收塔浆液浓度控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）g. 吸收塔SO2脱硫率控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）h. 吸收塔液位控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）i. 除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）3.4.5烟气系统a. 打开出口挡板、进口挡板

39、，关闭旁路挡板，并切换挡板密封风机（打 开出口挡板后，需关闭吸收塔排气阀，然后打开进口挡板）b. FGD系统稳定后，投入GGH压缩空气定期吹扫程序3.4.6石膏脱水系统a. 废水排放量控制回路自动的投入/切除b. 当吸收塔至旋流站石膏浆液电动阀打开后，延时 x分钟后，废水排放 量控制回路投自动；当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀关闭后， 废水排放量控制回 路切手动，废水排放调节阀保持原先开度不变。c. 投入废水箱液位联锁控制d. 投入石膏浆液箱液位联锁控制e. 启动真空泵（停运10min以上），打开工艺水电动门f. 启动滤布冲洗水泵和石膏冲洗水泵g. 启动大倾角皮带机h. 切除石膏饼厚度自动控制，设

40、定厚度控制回路为 50%i. 启动皮带驱动马达，启动皮带机电机风机j. 打开石膏浆液各供给阀门k. 启动石膏浆液泵l. 确认石膏饼厚度，投入石膏浆液供给调节控制3.5临时停运后的启动3.5.1石灰石浆液制备系统a. 启动制浆系统b. 启动供浆系统（进口挡板打开后进行）3.5.2吸收塔系统a. 投入吸收塔启动程序b. 打开吸收塔循环泵入口电动门，启动氧化风机（视情况到现场PLC 投入联锁）c. 启动吸收塔循环泵（必须在入口电动门打开1min后，且在5min内必 须打开入口挡板）d. 关闭吸收塔排气阀（出口挡板打开后进行）e. 吸收塔浆液浓度控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）f. 吸收塔SO2脱

41、硫率控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）g. 吸收塔液位控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）h. 除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）3.5.3烟气系统a. 打开出口挡板、进口挡板，关闭旁路挡板，并切换挡板密封风机（打 开出口挡板后，需关闭吸收塔排气阀，然后打开进口挡板）b. FGD系统稳定后，投入GGH压缩空气定期吹扫程序3.6启动后检查及注意事项3.6.1各箱罐液位高于低值时，搅拌器必须运行3.6.2任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗17 -第4章脱硫系统的停用4.1长期停运4.1.1长期停运前准备工作a投入停止制浆程序（按计划可提前进行，尽量使FGD系统停运时石灰

42、石主粉仓及石灰石浆液箱中的剩余物料少些）b. 切除GGH压缩空气定期吹扫程序c切除除雾器冲洗顺序控制，进行手动冲洗d. 吸收塔液位控制自动切除，停滤水泵e. 吸收塔SO2脱除率控制自动切除f. 吸收塔浆液浓度控制自动切除g. 投用事故浆池系统h. 到现场氧化风机PLC切除联锁4.1.2烟气系统a. 打开旁路挡板b. 关闭进口挡板、出口挡板，切换挡板密封风机（关闭进口挡板后，需打开吸收塔排气阀，再关闭出口挡板，并在5min内关闭循环泵）4.1.3石灰石浆液制备系统a. 停供浆系统（出口挡板关闭后进行）b. 放空石灰石浆液箱，并进行冲洗（视情况进行）4.1.4吸收塔系统a. 投入吸收塔停运程序b.

43、 停运吸收塔循环泵，停运氧化风机c. 关闭吸收塔循环电动门（停运吸收塔循环泵2min后）d. 用石膏排出泵将浆液打至事故浆池e. 根据吸收塔液位，停用石膏排出泵，打开吸收塔底部排放 阀，通过区域浆池将浆液排至事故浆池f. 对吸收塔排出泵、吸收塔进行冲洗g. 关闭吸收塔排气阀（所有FGD设备停用后关闭） 4.1.5GGH系统（吸收塔排空时进行）a. 停运GGH低泄漏风机、密封风机b. 启动空气吹扫程序c. 延时3小时，停止空气吹扫（必要时进行高压水冲洗或低压水冲洗）d. 将备用驱动装置切除备用状态e. 切除低转速报警系统f. 停运主驱动装置4.1.6石膏脱水系统（吸收塔排空时进行）a. 切除废水

44、联锁控制，排空废水箱，停用废水泵，及时冲洗b. 切除石膏浆液供给调节控制c. 停石膏浆液泵，关闭石膏浆液供给阀门，手动打开冲洗阀门，延时5min以上，切除石膏饼厚度自动控制，设定为50%d. 15min后关石膏浆供给调节阀f. 停真空皮带机皮带驱动马达、皮带机风机g. 切除滤布控制回路h. 停滤布冲洗泵、石膏冲洗泵f. 延时后停真空泵4.1.7水系统（所有设备清洗完成）a. 切除滤水箱液位控制，放空滤水箱，冲洗b. 关闭各浆液泵机械密封密封水b.切除工艺水箱液位控制，停用工艺水泵，放空工艺水箱4.2短期停运4.2.1短期停运前准备a. 投入停止制浆程序（视情况确定保留浆液）b. 切除GGH压缩

45、空气定期吹扫程序c. 切除除雾器冲洗顺序控制，进行手动冲洗d. 吸收塔液位控制自动切除，停滤水泵e. 吸收塔SO2脱除率控制自动切除f. 吸收塔浆液浓度控制自动切除g. 到现场氧化风机PLC切除联锁4.2.2烟气系统a. 打开旁路挡板b. 关闭进口挡板、出口挡板，切换挡板密封风机（关闭进口挡板后，需打开吸收塔排气阀，再关闭出口挡板，并在5分钟内关闭循环泵）4.2.3石灰石浆液制备系统a.停供浆系统（出口挡板关闭后进行）4.2.4吸收塔系统a. 投入吸收塔停运程序b. 停运吸收塔循环泵c. 停运氧化风机，关闭吸收塔循环电动门，冲洗循环泵d. 石膏排出泵将浆液打回吸收塔或区域浆池 4.2.5GGH

46、系统（吸收塔排空时进行）a. 停运GGH低泄漏风机、密封风机b. 启动空气吹扫程序c. 延时3小时，停止空气吹扫d. 将备用驱动装置切除备用状态e. 切除低转速报警系统f. 停运主驱动装置4.2.6石膏脱水系统（吸收塔排空时进行）a. 切除废水联锁控制，排空废水箱，停用废水泵，及时冲洗b. 切除石膏浆液供给调节控制c. 停石膏浆液泵，关闭石膏浆液供给阀门，手动打开冲洗阀门，延时5min以上，切除石膏饼厚度自动控制，设定为50%d. 15min后关石膏浆供给调节阀浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）f.停真空皮带机皮带驱动马达、皮带机风机g切除滤布控制回路h. 停滤布冲洗泵、石膏

47、冲洗泵f.延时后停真空泵4.3临时停运4.3.1临时停运前准备a. 投入停止制浆程序（视情况确定保留浆液）b. 切除除雾器冲洗顺序控制，进行手动冲洗c. 吸收塔液位控制自动切除，停用滤水泵d. 吸收塔SO2脱除率控制自动切除e. 吸收塔浆液浓度控制自动切除f. 到现场氧化风机PLC切除联锁4.3.2烟气系统a. 打开旁路挡板b. 关闭进口挡板、出口挡板，切换挡板密封风机（关闭进口挡板后，需打开吸收塔排气阀，再关闭出口挡板，并在5分钟内关闭循环泵）4.3.3石灰石浆液制备系统a. 投入停止制浆程序（视情况确定保留浆液）b. 停供浆系统（出口挡板关闭后进行）4.3.4吸收塔系统a. 投入吸收塔停运

48、程序b. 停运吸收塔循环泵c. 停运氧化风机，关闭吸收塔循环电动门，冲洗循环泵d. 石膏排出泵将浆液打回吸收塔或区域浆池4.4停运后检查及注意事项4.4.1需及时对各停用设备进行冲洗4.4.2定期观察和维护事故浆池液位及设备4.4.3各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须在 5min以上（根据经验判断冲洗状况） 4.4.4吸收塔搅拌器停运后，需进行冲洗（用软管连接）4.4.5长期停运时需放空各油箱润滑油19 -浙江钱清发电有限责任公司#2机脱硫运行规程（第二版）第5章脱硫系统运行和维护5.1总则5.1.1保证脱硫系统的正常运行，对锅炉机组无任何不利影响5.1.2监视和调整有关运行参数（见附表1、附表

49、3）5.1.3保持脱硫效率在90%以上，保证石膏品质5.1.4吸收塔循环泵的投运根据锅炉负荷及煤种含硫量而定，见下表:工况循环泵投运数量锅炉负荷50%，煤种含硫率为1.06%2台（1台备用）锅炉负荷50%，煤种含硫率为1.06%2台（1台备用）锅炉负荷50%，煤种含硫率为1.4%3台锅炉负荷50%，煤种含硫率为1.4%2台（1台备用）5.2日常工作5.2.1运行中每小时对有关数据进行记录，字迹清楚准确，并进行分析比较，发 现异常及时处理、汇报。5.2.2严密监视循环泵等大功率电机运行电流及阀门、挡板、箱罐等设备的状态 位置，发现异常，立即查找原因并采取相应措施，保证脱硫系统安全运行。5.2.2

50、做好各项规定的定期维护、切换、试验工作，如发生不正常情况应及时报 修并汇报。5.2.3各运行泵轴承温度高报警时，需将此泵切换至备用5.2.4对转动设备不定期加注润滑油，润滑油品质见下表：序 号设备名称加油部位油品牌号备注1吸收塔循环泵轴承CLP68 DIN515170.6L2石灰石浆液泵轴承CLP68 DIN515170.6L3GGH本体顶、底部轴承MOBIL SHC 63915L、 30L4GGH驱动马达齿轮箱MOBIL SHC 6325GGH低泄漏风机电机侧和风 机侧轴承MT SHELL ALV ANIA R340g6GGH低泄漏风机进口调节门 导页轴承壳牌二号锂基EP润滑脂7GGH空压机

51、油箱复盛螺杆空压机专用油8GGH咼压水泵齿轮箱运动粘度ISO VG3205.0L9氧化风机齿轮箱N68防锈汽轮机油10流化风机后墙板N68防锈汽轮机油11事故浆池搅拌器齿轮箱常温#90极压工艺齿轮油12滤水箱搅拌器齿轮箱常温#90极压工艺齿轮油13废水箱搅拌器齿轮箱常温#90极压工艺齿轮油14吸收塔区域浆池搅拌器齿轮箱常温#90极压工艺齿轮油15事故浆池搅拌器齿轮箱常温#90极压工艺齿轮油16石灰石浆液箱搅拌器轴承MOBIL SHC 62917石膏浆液箱搅拌器轴承ISO VG 1003个月 加一次18石膏排出泵轴承#3锂基润滑脂19石膏浆液泵轴承#3锂基润滑脂20区域浆池液下泵轴承#3锂基润滑脂21事故浆池液下泵轴承#3锂基润滑脂22废水泵轴承#3锂基润滑脂23滤水泵轴承#3锂基润滑脂24真空皮带机马达齿轮箱Mobil gear 63025潜污泵轴承变压器油26吸收塔搅拌器齿轮箱ISO VG2205.3周期性维护工作、设备切换序号项目时间备注1#2炉脱硫旁路挡板试验每月九日日班r 通知锅炉2#2炉脱硫进、出口挡板试验每月九日日班通知锅炉3除雾器冲洗水滤网切换、冲洗每月十日日班除雾器冲洗水压低4石灰石制浆管线切换每周一日班:及时冲洗5石膏浆液泵切换每周一日班及时冲洗6工艺水泵切换每周一日班7石膏浆