住宅楼及地下车库钢筋工程施工方案（精品）

1、衡水泰华集团公司丽景东苑项目部 钢筋工程施工方案丽景东苑二期钢筋工程施工方案编 制: 审 核: 衡水泰华房XX公司阜城丽景东苑二期工程项目部二零一二年十一月十五日 一、编制依据序号类 别编 号名 称备 注1施工图纸丽景东苑二期工程施工图纸2主要规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范3GB50010-2002混凝土结构设计规范国家规范4GB50011-2002建筑抗震设计规范国家规范5JGJ18-96钢筋焊接及验收规范国家规范6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家规范7主要规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准8GB1499钢筋混凝

2、土用热扎带肋钢筋国家标准9GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋国家标准10JGJ/T114-97钢筋焊接混凝土结构技术规程行业标准1102J331沟及盖板行业标准12JGJ108-96建筑机械使用安全技术规程行业标准13JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准14标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集1511G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图全国通用图集二、工程概况丽景东苑二期工程位于XX市XX县城内。包括25#-43#楼及地下车库工程,其中25#、33#、35#、36#十八层,其余十四栋为十二层,地下车库为一层。住宅楼为剪力墙结构,车库为框

3、剪结构。序号项 目内 容1工程名称阜城丽景东苑二期2工程地址XX市XX县城3建设单位衡水泰XX公司4勘察单位衡水衡房岩土XX公司5设计单位河北建筑设计研XX公司6监理单位衡水XX公司7质量监督单位XX县城建局质量监督站8施工总包单位衡水泰华XX公司三、质量目标1、钢筋分项工程合格率100%。2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表:项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,07受力钢筋保护层梁柱5墙

4、板3基础10四、流水段及任务划分丽景东苑丽景东苑二期工程位于XX市XX县城内。包括25#-43#楼及地下车库工程,分为三个施工段,由三个项目部负责施工,以栋号,层为单位划分施工流水段按照施工方案合理组织施工,钢筋由现场钢筋加工场集中配料,然后运至现工作面分类绑扎。实行2个安装组,1个加工组,共3组人员共同作业,人员配备情况如下:加 工 组: 组长1人 ； 加工成型10人,加工运输4人； 共计15人。现场安装组: 组长2人； 班长4人,钢筋工22人； 共计28人。五、施工准备5.1 作业准备(1)施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通,用C15混凝土全部硬化,做好排水设施,加工场堆原材处砌好300

5、mm高水泥墩,备好垫木,按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。(2)施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的配料和技术交底工作。 (3)根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好XX公司的材料计划管理规定,每周的周二、周五为材料计划上报的期限,劳务分包队伍的钢筋工长必须在每周的周二、周五前将下一步的钢筋材料计划上报项目部技术负责人,经审核后,再报现场工程科批XX公司。2)劳务分包队伍的钢筋工长负责制作钢筋料单,但是钢筋下料单必须经项目部技术负责人以及工程科人员审核后,方可下料加工。

6、5.2 钢筋原材料的控制1). 为了保证钢筋原材料的质量,各部门应严格把好材料进场控制关。钢筋进场前应由项目部技术员填写材料进场报验单(附钢筋材质单),报工程科、监理、房产人员现场验收签字认可后方可允许进场。2).原材到场堆放时,严格按照加工场地规划地点堆放,并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用,外观十分相近,所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点,做记号。钢筋种类:牌号:规格:生产厂家:进场日期:进场数量:检验状态:标识牌样板3).资料员在钢筋进场后,将进场钢筋规格、批量、产地、进货

7、日期等情况建立台帐,并及时建立钢筋进场台帐,交项目部试验员处。4).试验员要根据钢筋进场台帐,及时进行原材取样工作,取样原则如下:钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。钢筋取样数量:二根冷拉试验,二根冷弯试验。取样长度:根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。.取样部位及取样方法:试件应在距钢筋端头1000mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根冷拉试件,一根冷弯试件。.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识,避免混乱,特别是二、三级钢并用,外观区别很小,所以更要及时标识区别。5)检验所得的强度实测应符合下列规定:钢筋的

8、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6).以上试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。7). 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。5.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接(1)施工放样钢筋加工前,由放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单,钢筋配料单中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经项目部技术负责人审核签字认可后,方可加工。(2)钢筋加工1

9、).钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力,每个项目部配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量(台)性 能用 途1弯曲成型机228钢筋成型2切 断 机228钢筋切断3调 直 机1钢筋调直4砂轮切割机1500钢筋切断5钢筋直螺纹机套丝125、22、20、18、16等钢筋丝头加工2)钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表:弯折角度钢筋弯折直径D6.51612-2225-28备 注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d(3)钢筋连接1). 基础梁、筏板钢筋基础构造筏板、承台、拉梁钢筋有HRB4

10、00、HRB335、HPB235级三种。根据设计要求,d16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接, d16mm的钢筋采用搭接接头形式。接 头 形 式应 用 范 围连 接 部 位 和 要 求搭接接头d16mm搭接在受力较小处(参照11G101标准设计图集),且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。直螺纹钢筋接头16-25参照11G101标准设计图集,同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。,接头连接采用直螺纹连接。2).各层现浇钢筋砼楼板钢筋 各层现浇钢筋砼楼板钢筋不允许有接头。3).框架梁钢筋 框架梁钢筋的直径d16mm时采用直螺纹连接, d16mm的钢筋采用搭接接头形式

11、。搭接长度符合图集要求,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。框架梁钢筋接头位置:因为东苑二期工程梁的跨度较小,所以下部钢筋不允许有接头,上部钢筋接头在跨中1/3内,且尽量避开箍筋加密区。4).框架柱及剪力墙钢筋。 框架柱及剪力墙暗柱内d16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接,同一连接区段内钢筋的接头面积百分率50%。5).抗震剪力墙内分布钢筋抗震剪力墙,墙内水平及竖向分布钢筋的直径d16mm时采用直螺纹连接, d16mm的钢筋采用搭接接头形式,搭接长度应满足抗震要求,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合设计和规范要求。(4)钢筋直螺纹连接接头1).机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2).

12、加工前的准备. 各项目部应派专人负责安装并维修机械设备,保证加工机械的正常运转。技术负责人对钢筋直螺纹加工的全过程指导。.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人在考核合格后持证上岗。.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物,钢筋端部要顺直,如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。.接好电源线,接通电源,冷却箱中加足冷却液(严禁加油性冷却液),空车试运转,针对待加工规格,在加工前对各机件进行调整。.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3).操作时应符合的要求. 钢筋螺纹加工.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺

13、距一致,且全数检验合格。.加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。.经全数自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,填写钢筋螺纹检验记录。.已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。.钢筋连接.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣干净,完好无损。.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入套筒。.接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。. 接头现场检验按

14、验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。每一个验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。(5)钢筋锚固和搭接要求1).钢筋接头部位,楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接,梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%,相邻接头截面间的最小距离为1.3倍的搭接长度。2).凡在板上砌置隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋,锚入两端支座内600mm(图中另有要求除外)。3).抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度应符合11G图集规定(6)钢筋工程冬季施工措施1).雪天或风速超过3级风时

15、,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风外罩苫布,遮蔽风雪。2).环境温度低于0时,水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。六、施工工艺及方法6.1 基础筏板、基础梁钢筋(1)基础筏板、基础梁的钢筋概况基础筏板钢筋规格主要为14、16、18三种,底板厚度为700 mm,钢筋设计为双层双向。基础梁钢筋规格主要为18-25,8200、10200。(2)基础筏板、基础梁钢筋施工程序.基础筏板钢筋绑扎之前,应先弹出钢筋保护层线,再根据结构底板钢筋网的间距,在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角,

16、并将边线延长。为了保证基础筏板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线,为了保证基础筏板上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,采用马凳作为上层钢筋的临时支撑,马凳标高严格按设计要求的标高制作,确保上铁钢筋保护层。浇筑砼时荷载全部由马凳支撑,因此,泵管应单独搭设架子,严禁扰动钢筋、模架。加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检,保证底板上铁位置准确,满足设计要求。绑扎时注意,梁钢筋在筏板下铁上部。. 为了保证钢筋保护层厚度,钢筋下设50mm*50 mm*40mm垫块,间距800。.根据筏板上墙、柱的位置,在绑扎底板钢筋时

17、,将墙、柱钢筋插在底板钢筋内,并预留一定的搭接长度。.墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上,按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。.筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。.钢板止水带固定:地下室外墙上垂

18、直施工缝设钢板止水带,直接支承于底板上铁,两侧中间用中81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。. 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至正确为止。6.2 墙体钢筋(1)墙筋绑扎1)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。2)墙体钢筋为双层双向布置,外墙水平筋在竖向筋内侧,内墙水平筋在竖筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉

19、通线校正,之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接参照11G101-1,墙体的水平钢筋不宜有接头,当不可避免搭接时；钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋,拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎,再绑水平筋,剪力墙第一根墙体水平筋距板面为水平钢筋间距的二分之一,水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；墙筋所有交叉节点必须绑扎,且绑扣不能顺扣,必须绑扎八字扣,绑丝均应朝向墙内；墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性,详见下图:剪力墙暗柱第一根箍筋距板面5cm,避免

20、与第一根墙体水平筋位置重叠,箍筋加密应满足设计要求,且500mm,矩形柱截面长边尺寸,圆柱直径,H0/6；对柱筋采用绑扎接头时,接头范围内箍筋要加密,受拉时箍筋间距5d且100mm；受压时箍筋间距10d且200mm。剪力墙结构暗梁钢筋绑扎,距暗柱竖筋5cm处绑扎一根抗震箍筋,箍筋的加密区为梁高的1.5倍,箍筋应绑扎均匀。3)根据设计图纸要求,内墙用塑料卡控制保护层厚度,将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个；地下室外墙上口采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度。4)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(比规范提高一个等级)项 目允许偏差(mm)备 注骨架的宽、高5骨 架 的 长10受 力 钢

21、 筋间 距10排 距55)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度应符合11G101-3图集要求,直钩长度根据11G101-3图集标准制作;为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。(2)洞口处钢筋绑扎1)门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内不小于锚固长度,且不小于3个箍筋。2)所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中300300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于300300的管洞而结构图中未注明的水

22、、电洞口处需切断钢筋,在洞口两侧加设“U”型钢筋(见下图)洞口四周附加钢筋参照11G101-3图集标准制作。6.3 梁钢筋(1)流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定(2)梁钢筋绑1)梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL,梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3)主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上

23、部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；5)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度(与箍筋直径综合考虑)。6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一,不得出现180o或90o弯钩。6.4 柱钢筋(1)工艺流程套柱箍筋直螺纹接头连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1)框架柱基础插筋应插入底板底部,柱钢筋弯钩长度为钢筋直径的6d且15cm,筏板内部箍筋不少于两道且间距50cm见下图:2)柱筋按要求设置后,在其

24、底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。3)柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照本方案2.7条。4)接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d且50cm。5)柱箍筋端头弯成135o,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。6)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的问距均应500mm,矩形柱截面长边尺寸,圆柱直径,H0/6。7)为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。6.5 楼板钢筋(1)工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋(2)板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷

25、涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每根主筋的线,依线绑筋。2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板端下部钢筋锚入梁或墙中心线,且10d及120mm,上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时,端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时,端部不设弯钩,板的支座负筋两端设直钩,两端直钩长度为板厚减30mm。4)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上,短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。5)板内的通长钢筋,板底钢筋不应有接头,

26、板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接,钢筋搭接长度按设计要求。6)绑扎板钢筋时,用八字扣,所有两根钢筋的相交点必须全部绑扎。不得有丢扣现象,其余各点。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用14钢筋加工成,见下图:马凳当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。(见下图)7)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用水泥砂浆垫块横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。(3)在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑,以保持梁板钢筋成水平,不下垂或不往上翘起。6.6 楼梯钢筋(1)工艺流程铺设楼梯底模画位

27、置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼(2)楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。3)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度,用水泥砂浆垫块垫板下铁。6.7 构造柱、圈梁钢筋(1)填充墙应与主框架有可靠连接,并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱:1)在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2)墙长大于墙高两倍时。4)悬挑梁上墙端头及转角、T角部构造柱截面尺寸除图中注明外,尺寸为 墙宽*200,钢筋410,6100/200。在构造柱上下端与楼面相交处,施工楼板时

28、应预留插筋。 5)当填充墙墙高大于4米时,在半层高或者门窗洞口上皮出加设圈梁一道,宽度同墙厚,圈梁高度为200mm,沿墙全长上下各设310,箍筋6200。(2)内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500配置26钢筋与柱或墙拉接,拉结筋沿墙通长设置。(3)填充墙洞口过梁配筋按照设计采用图集规定制作,过梁长=洞宽+2*250。6.8 钢筋直螺纹连接 (1)接头位置:上铁在跨中1/3范围内,下铁在支座1/3范围内,并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。(2)钢筋接头连接方法: (3)接头检查:安装班组每组必须有1名组长全数检查接头质量,连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。尤其是正反丝接头,连接时注意同

29、时拧进,以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头,在套筒上用红漆点上标记,注意红漆标记不能太大,污染套筒,应该以直径5mm7mm肉眼可辨认的圆点为准。七、质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时,由项目部技术员对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5.弯钩的朝向要正确,箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135o,弯钩平直长度保证不小于10d。6.为了防止墙柱钢筋位移,在振

30、捣砼时严禁碰动钢筋,浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。7.墙体筋在支完模板后,必须把钢筋上端位置间距重新调整一次,并临时附加一根水平筋绑扎牢固,门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后,上口与墙水平筋重点绑牢,防止浇筑砼时柱筋跑位。八、成品保护1.已成型钢筋,应在指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙柱筋时,应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板,绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时,应将支撑马凳绑牢固,防止操作时马蹬被踩变形,严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止

31、底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.钢模板内面涂刷的脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。6.安装电线管、水、暖管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与工程科人员、监理、甲方现场协商解决。7.浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马登架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。九、安全文明施工9.1 钢筋机械的使用安全(1).进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部机械管理员检查验收,合格后方可使用。机械操作人员需持

32、证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。(2).钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地,焊工操作时,必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全；(3).钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。(4).钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。9.2 钢筋吊运的安全要求(1).塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。(2).成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。(3).短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上