表面处理方法

1、时磊忖呎表面处理方法：常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、（3 ）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。（4）需要清洁的程度。（5）清洗液的清洁能力和设备情况。（6 ）危险性和价格成本等。金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类

2、污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面， 氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、 湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑

3、料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。橡胶表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。其它材料表面处理方法一、玻璃表面处理法二、陶瓷表面处理法1、研磨法 用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。2、 酸处理法 先在用重铬酸钠3.5份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成 的处理溶液中，于室温下浸渍10-15min，再用水洗净，65 C下干燥。三、混凝土表面处理法四、木材表面处理法适当刨光，并以木砂纸适当粗化，并控制含水量低于 6-12%。对软木，可涂敷一层底胶以增加胶接

4、强度。灰铸铁一、铁的成分，组织和性能。1、成分 Wc=2.63.5% Wsi=1.02.2% WMn=0.51.3% WS0.15% Wp 0.3%2、种类和组织组织特点：G片分布在金属基体上三种类型：F基上分布着粗大的片状 G ; P+ F组成的基体上分布较细的G片；P基体上分布细小均匀的 G片（一）铸铁中的G与钢相比：1. 存在G的地方相当于孔洞，裂纹这不仅破坏了基体的连续，减少了基体受力的有效面积，并 G尖端处形成应力集中，使材料形成脆断，灰铁的抗拉6 b只有同样基体钢的1 / 3 1 / 5 ,卜A KU更低。2. 拉压6 b与钢接近，为 6 b的4倍（抗拉），T G不产生缩小有效面积

5、和缺口 应力集中等。3. 基体组织影响：F灰铸铁塑性较高，P灰铸铁6 b较高。F+P灰的介于二者之间。（二）其它性能：1. 优良的铸造性能：比容较大的G，部分补偿收缩。2. 良好的切削加工性：G减摩和润滑。3. 优良的消震性：G松软，吸收震动能，阻碍传播为钢的10倍。4. 良好的耐磨性：G润滑、形成的孔润又储存润滑油，因而减摩性较低。5. 缺口敏感性：G相当孔洞和裂纹。.缺口敏感性小。二、铸铁的孕育处理把作为孕育剂的硅铁或硅钙合金(铁水0.4%左右)冲入加热到1400C以上的铁水中，搅拌后进行浇注，以获得大量的非自发晶核，从而得到细晶粒珠光体和细石墨片组 织的铸铁。经孕育处理的灰铁称为孕育铸铁

6、。性能特点：6 b W A KU较高。铸件整个截面上的组织较均匀，性能趋于一致。 适用于：制造要求较高、截面尺寸变化较大的大型铸件。三、牌号和用途牌号由“ HT和后面 三位数字 组成。如如:( F)基体HT100低载荷和不重要件如盖、手轮等。(F+P)基体 HT150中载荷如底座、床身、工作台等。(P)基体HT200 HT250较大载荷如齿轮、汽缸体、活塞等。孕育铸铁 HT300 HT350床身导轨、受力较大的床身、卡盘等。四、灰铸铁的热处理1、去应力退火铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹，为了保证尺寸稳定性，防止变形，对一些形状复杂的铸件，如

7、床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火。其规范一般为：加热温度500550 C,加热速度60120C /h，经保温一定时间后炉冷到150220 C出炉空冷。2、消除铸件白口退火灰铸铁件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，需进行退火处理。将铸铁件加热到850890C,保温25h使Fe 3 C分解，然后随炉缓冷 400500C,再出炉空冷。3、表面淬火有些铸件，如机床导轨表面、汽缸内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理，如高频感应加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火等。可锻铸铁可锻铸铁又俗称为马铁。它是将白口铸铁

8、通过可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性与韧性有明显的 提高。但可锻铸铁实际上是不能锻造的。适用于制造一些尺寸较小、形状较复杂、而又 要求有较高强度和一定韧性的零件，如弯头、三通等。一、 成分、组织和性能可锻铸铁生产必须经过两个步骤：第一步获得白口铸铁件；第二步再经过高温长时间的可锻化退火，使渗碳体分解成团絮状石墨。据热处理条件不同，分为黑心和白心。黑心可锻铸铁：是由白口铸铁在中性介质中经高温石墨化退火制成，则铸铁中存在大量G,使断口呈黑色。白心可锻铸铁：若白口铸铁在氧化性介质中经高温CT化退火制成则脱碳结果，使断口呈光亮色，称白心可锻铸

9、铁。化学成分： Wc=2.22.8%、Wsi=1.22.0%、WMn=0.41.2%、WsC 0.2%、WpC 0.1%由上可知：是由白口铸铁在固态下经长时间（几十小时甚至超过一百小时）退火 而得到，在退火过程中，因冷却速度不同，基本可为P、F基。牌号及用途：KTH表示黑心可锻铸铁，KTZ表示珠光体可锻铸铁，符号后的第一组数字表示最低抗拉强度6 b ,第二组数字表示最小伸长率。三、热处理基体为钢，而球状 G应力集中小，所以，珠光体可锻铸铁工艺性好。常用的有退火、正火、调质等温淬火。1、退火：消除内应力退火：加热到 500600 C保温28h后缓冷。低温退火：当铸态组织为 P+F+G时，贝U F+G可加热到720760 C,保温36h，炉冷到 600 C空冷。高温退火：当铸态组织为还有自由Fe 3 C时，要得到F+G，即加热到900950 C,保温25H，冷至600C出炉空冷。注：退火都是到600 C左右出炉空冷，这是若在550450C缓冷，会使韧性明显下降，脆性增加。2、正火：目的：是使铸态下基体的混合组织为P基体，提高6 b和耐磨性。正火分高温、低温两种。 低温正火：加热C为 840860 C,保温14h，出沪空冷得F+P+G，提高塑性，韧性，但 6 b较低。高温正火：加热C为880920 C,保温13h，出炉空冷，风冷或喷雾处理。得细P,从而提高强度、硬度和耐