储罐大修施工方案内容

1、中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 1 1、适用范、适用范围围 本方案仅适用于中国石化股份有限公司上海高桥分公司储 运一部 16#罐区 1606#罐大修的施工。 2、 、编编制依据制依据 2.1 中国石化股份有限公司上海高桥分公司提供的检修计划 等相关资料； 2.2石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 sh3501-2011； 2.3工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-2010； 2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-2011； 2.5石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 sh3530-2011 2.6石油化工

2、钢结构工程施工质量验收规范 sh3507-2011 2.7石油化工设备和管道隔热技术规范 sh3010- 2000 2.8石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 sh3606-2011 2.9石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 sh/t3543-2007； 2.10石油化工工程建设交工文件技术规定 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 2 sh/t3503-2007； 2.11石油化工建设工程项目施工安全技术规范 gb50484-2008。 3、工程概况、工程概况 3.1 工程概况工程概况 本工程为中石化上海高桥分公司炼油区域 16#罐区，共 1 台 储罐，

3、位号为 1606#，名称为混合蜡油罐，规格为 26500x19998，主要工作内容包括防火墙、隔离墙、临建的 施工及拆除；管道加盲板及阀门拆装；油罐附件修理及更换； 栏杆、扶梯、平台修理；消防泡沫、喷淋管线整改；防腐保温 及土建部分的施工。 3.2 主要工作量主要工作量 1606#油罐大修工作量油罐大修工作量 序 号 工作内容 一、油罐用火维护措施 1 mu10 砼空心砌砖砌筑并拆除长 75 米高 1.0 米，厚 0.2 米，砂浆标号 m7.5；粉饰 1：2 水泥 砂浆长 75 米，高 1.0 米，厚 0.02 米，砂浆标号 m7.5，上述材料驳运至罐区 1 次（70 米内） 2防护墙上搭拆彩

4、钢板 162 米（高 1.8 米） 3配合施工搭拆临时停车棚 4m*2m*2m,1 个 4配合施工搭拆便道 15 米*2 米*1.5 米,1 个 5放水口窨井封堵与恢复 3 处，安全措施 石棉布+砂覆盖 1.5m*1.5m 6雨水明渠封堵与恢复 2 处 7罐顶彩钢板隔离墙搭建与拆除 83 米，彩钢板高 1.8 米 8搭设阀组隔离板高 1.8 米，长 7 米，宽 2 米，阀组隔离板包含顶棚 9电焊机棚 4*4*3 米 并全部瓦楞板覆盖 1 个 10油罐搭设并拆除外脚手架一套：91m*0.8m*20m 二、油罐管道加盲板及阀门拆装 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术

5、方案 3 1拆装金属软管 dn250x2000（校验）pn2.5 1 根 2拆装金属软管 dn250x1700（校验）pn2.5 1 根 3拆装金属软管 dn200x1700（校验）pn2.5 1 根 4拆装金属软管 dn300x2300（校验）pn2.5 1 根 5拆装金属软管 dn80x1000 （清理） 4 根 6装拆盲法兰 1 件 dn250 pn2.5 2 件 7装拆盲法兰 1 件 dn250 pn2.5 4 件 8装拆盲法兰 1 件 dn200 pn2.5 1 件 9装拆盲法兰 1 件 dn300 pn2.5 10装拆盲法兰 1 件 dn50 pn2.5 2 件 11拆装清扫孔 2

6、 件 2 次，1.5m*1.2m（垫片自制） 2 件 12拆装人孔 dn600,2 件，各 2 次 2 件 13拆装透光孔 dn500,3 件，各 1 次 14拆装呼吸孔 dn300,2 件，各一次 15装拆盲法兰 4 件 dn80 pn1.6 16拆装 z41h 阀门 dn250 pn2.5 1 台 17拆装 z41h 阀门 dn250 pn2.5 1 台 18拆装 z41h 阀门 dn200 pn2.5 1 台 19拆装 z41h 阀门 dn300 pn2.5 1 台 20拆装 z41h 阀门 dn20 pn2.5 4 台 21拆装 z41h 阀门 dn25 pn2.5 4 台 22拆装

7、z41h 阀门 dn100 pn2.5 4 台 23拆装 z41h 阀门 dn80 pn2.5 4 台 24拆装 z41h 阀门 dn50 pn2.5 4 台 25拆装立式疏水器 dn50 pn2.5 2 台 26拆除自动搅拌器 4 台，faii560（外送堆场） 4 台 27装拆盲板 dn25 pn2.5 8 件 28装拆盲板 dn50 pn2.5 4 件 29拆装量油孔套件 dn150，1 次，并进行清理 1 次 30拆除老式伴热进气闸阀 dn25,pn2.5 1 台 31拆除老式液位计闸阀 dn50,pn1.6,1 台 32其它阀门待大修开始后根据情况进行拆装鉴定 33所有螺栓拆下清洗统

8、一交给设备员，利旧 70% 34螺栓先进行油脂润滑后再上螺母 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 4 三、油罐附件修理及更换 1理化检测焊缝打磨 2m*0.3m 2 条 2 割除搅拌器 0.3m 短管及法兰，dn600，4 件；割除搅拌器短管加强圈 dn800,=10，4 件； 焊接 dn800,=14,钢板，4 处 3割除罐壁短管 dn50 及法兰,0.3m 4割除罐壁短管 dn100 及法兰,0.1m 5焊接 60.3 钢板,=6 6焊接 114.3 钢板,=14 7割除 dn25 伴热管线 16 米，焊接 6mm 钢板 33.7 8割除并焊接-40 保

9、温支架，85 米*2 9支架加固，焊接-40，27 米*2 10 按设备处统一要求，焊接加强圈上部钢板，-150*6，四周满焊，焊接同时，控制罐壁，热 应力变形量。长度 85 米，弯制直径 26500 11抗风圈上拆装-40 保温支架，84 米 12配合支架加固，焊接-40，27 米 13罐顶开孔 168,2 处；焊接 dn150.0.2 米短管 2 件；焊接 dn150,pn1.6 不锈钢法兰 2 件 14盘梯斜撑75 角钢连接罐壁板处增加 =6mm，垂直支撑垫板 200*200，2 块，共 15 处 15透光孔盖焊接封堵，168，=6，控制变形 16dn20 伴热管线更新 72 米 171

10、0mm 紫铜管更新 12 米 18罐内附件经开罐鉴定后修理 四、油罐栏杆、扶梯、平台修理 1焊接-100*5，16 米 2焊接50，18 米 3气焊封堵 32 流体碳钢管开口，8 处 4割除流体碳钢管 32，2 米，焊接流体不锈管 2 米 5焊接 500*200 钢格栅踏步 80 块 6割除30，18 米 7 整体割除搅拌器平台长 14 米，宽 1.2m，平台组成：19.2 平方 =6 花纹钢板；流体碳钢管 32，22 米；30，16.8 米,；-20*4，33 米；100，42 米；75，8 米 8平台花纹钢板加固 4 平方米，开 32 孔，10 处 9 阀组操作平台制作一套：100 焊接

11、17 米，=6 花纹钢板焊接，12 平方；-20*4，14 米； 32，12 米；50，8 米 五、消防泡沫、喷淋管线整改 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 5 1割除150，2 米， 2割除并焊接法兰 dn80，pn1.6，4 处 3割除 dn20 管线 8 米， 4 泡沫管线：消防泡沫旧管拆除 89*5 20# 共 51 米，泡沫发生器拆装 pc24 4 件，原 dn80 管线米拆除并运至 4.8 万吨堆场 六、防腐保温 1油罐罐顶防腐，580 平方米：机械除锈达 st3，做氟碳漆一中两面 2油罐罐壁动火点防腐，584 平方米：机械除锈达 st3，做醇

12、酸红丹二底 3油罐平台栏杆防腐，357 平方米：机械除锈达 st3，做醇酸磁漆两底两面 4油罐，管线刷字及警示标识 205 平方 5油罐附件管线防腐，225 平方米：机械除锈达 st3，做醇酸磁漆两底两面 6油罐附件阀门等防腐，74 平方米：机械除锈达 st3，做醇酸磁漆两底两面 7dn100 管线保温更新 25 米 8dn80 保温更新 17 米 9dn250 保温更新 38 米 10z41h 阀门保温更新 dn250 pn2.5 2 个 11z41h 阀门保温更新 dn250 pn2.5 2 个 12z41h 阀门保温更新 dn200 pn2.5 2 个 13z41h 阀门保温更新 dn3

13、00 pn2.5 2 个 14金属软管保温更新 dn250x2000，pn2.5 1 个 15金属软管保温更新 dn250x1700，pn2.5 1 个 16金属软管保温更新 dn200x1700，pn2.5 1 个 17金属软管保温更新 dn300x2300，pn2.5 1 个 18油罐保温局部更新 489 平方米 19 注：管线保温要求 50mm 憎水珍珠岩+0.5mm 铝皮；阀门保温要求 50mm 岩棉+0.5mm 铝 皮；油罐保温要求 80mm 岩棉+0.8mm 铝皮 20 油罐保温整体扁钢更新，连接螺栓采用不锈钢材质，罐顶焊接固定纵向扁钢，扁钢固定 油罐，外保温总面积为 1628 平

14、方米（此螺栓乙供） 21利旧外保温机械喷涂银粉磁漆 2 道 22紫铜管 2 根，dn25 陶纤绳缠绕+锡纸包裹 23蒸汽管线 3 根，dn25 陶纤绳缠绕+锡纸包裹 24抗风圈做防水保护（非 ctpu）：88m*0.3m 25油罐边缘板 ctpu 防腐：底外边缘圈板，88m*0.5m 26油罐内防腐鉴定决定 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 6 七、土建 1现场土建施工垃圾清理 92 立方米（碎石） 2明沟外侧铺设水泥路面一圈宽 600*厚 100，长度 85 米，砼 c25 3巡检工作道路修补，周边凿出并用砼 c25 浇筑，面积为 8 平方米，平均厚度

15、0.1 米 4废旧窨井拆除并平整一个，1000*200 5零星粉刷踏步，防护堤等，厚度 0.2m，水泥 1:2 砂浆，16 平方米 6罐区生产操作区域修理：碎石宽 8 平方米，厚 0.1m；浇 c30 砼宽 8 平方米，厚 0.1m 7扩建 4 个 8 层踏步：原踏步宽 0.5 米*高 0.25 米*深 0.3 米，现增至 0.8 米宽 8 新建踏步：4 层，2 张，踏步宽 0.8 米*高 0.25 米*深 0.3 米，mu7.5 混凝土实心砖 m10 水 泥砂浆砌筑粉刷 9拆除原 6 层踏步 2 张：原踏步宽 0.8 米*高 0.25 米*深 0.3 米 10 新增排冷凝操作道路：铺设碎石，

16、7m*0.8m*0.1m；浇筑 c30，7m*0.8m*0.1m；配合支模， 15.6*0.1 11 过道支撑管墩制作 2 个：每个 1.2m*0.8m*0.2m；配合挖土 1.0m*0.6m*0.4m；碎石配合 c30 浇筑，1.2m*0.8m*0.2m；配合支模 2m*1.8m 12 以上手推车运土及砼 100 米以内；以上土方碎砼运至厂 4.8 万吨；以上土方碎砼运至厂 外(外运)；材料由人工用劳动车驳运至罐区内；搬运平均距离为 54 米 八、其它： 1 油罐管壁保温裁剪拆卸边长为 12cm 正方形，制作边长为 12cm 正方形保温底盖，铝制， 3 边拗折，外盖可插入，外盖尺寸配合底盖。

17、内塞有 30mm 厚铝皮包岩棉可拆卸垫层，外 盖 1cm 厚（必须防雨水流入罐壁保温） 2 工序 0910，0920，0930，0940 有 80%材料利旧，使用在工序 0970，0980，990 及 0840，0850，0860 3工序 0220，0230，0240，0250 阀门届时根据#3 库的修复废旧阀门库存，优先采购使用。 4 油罐加热器试压两次，dn50,350 米，一次蒸汽试压，等级 pn1.0（辅助设备乙备），一次 水试压，等级 pn1.6（辅助设备乙备） 3.3 工程特点工程特点 3.3.1 本工程施工期间，其它生产单元处于正常生产状态， 做好防火、防爆、防中 毒是本工程的重

18、点。 3.3.2 工作量较少，占地面积小，位置清晰。 3.3.3 高空作业多，各工种交叉作业多，施工环境危险性较高； 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 7 3.3.4 工种较多，施工要做到人员、机具等资源的充分利用。 4、施工、施工进进度度计计划及措施划及措施 4.1 施工施工进进度度计计划划 按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制 在 60 天以内。附施工进度计划表。 4.2 施工施工进进度控制度控制 施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点， 保证各项工作在计划工期内完成。 5、工程目、工程目标标 5.1 hse 目目标标 以预

19、防为主，保护健康、安全与环境不受损失，实现最大限 度地不发生事故、不损害人员健康、不破坏环境的 hse 目 标。具体控制目标： 5.1.1 六个重大事故（重大人身伤亡事故、重大交通事故、重 大设备事故、重大火灾事故、重大危化品事故、重大环境污 染事故）为零； 5.1.2 职业病发病率为零； 5.1.3 轻伤事故发生率小于 1.5; 5.1.4 一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）0.08%； 5.1.5 环境投诉事件为零。 。 5.2 质质量目量目标标 5.2.1 合同履约率 100%，顾客满意度 90%以上； 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 8 5.

20、2.2 工程一次合格率 100%； 5.2.3 管道焊接一次合格率 96%以上； 5.2.4 装置投产一次成功。 5.3 工期目工期目标标 施工时间约 60 天,确保按合同工期交工。 6、施工部署、施工部署 6.1 施工部署安排施工部署安排 根据本装置的工作量、总工期要求，本装置的施工部署拟划 分为以下四个阶段实施： 第一阶段：施工准备阶段，搞好施工前的各项准备工作。组 建现场项目管理机构和体系；完善临时设施，包括砌防火墙、 搭防护墙等；熟悉现场，摸清工作量及位置；完成施工技术 方案编制和审批；施工人员办理完出入场证及教育；施工机 具到位；施工用材料采购。 第二阶段：施工阶段，管道加盲板、拆装

21、阀门；油罐附件修理、 更换；栏杆、扶梯、平台修理；消防泡沫、喷淋管线整改；防腐 保温施工；土建施工。 第三阶段：收尾、交工阶段，进行工程安装收尾，“三查四定， 拆除防护、防火墙等临时设施，清理现场，垃圾外运，做到 工完料净场地清，中交。 6.2 主要主要资资源需用源需用计计划划 6.2.1 人力人力资资源需求源需求计计划划 准备施 工 时 间 序 号 工 种 15 天30 天30 天 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 9 1铆工22222222222 2铆焊22222222222 3管工11111111111 4管焊11111111111 5气焊22222

22、22222 6起重1111111111 7 油保 工 855588888885 8瓦工33333333333 9 钢筋 工 11111111111 10 架设 工 885555555588 11电工1111111111111 12司机1111111111111 13普工20151515152020202018185 14 管理 人员 5555555555555 人工合计5448454548535353535151257 6.2.2 施工机具需求施工机具需求计计划划 序号设备名称规格型号数量功率用途 1汽车吊25t1吊装 2小货车1.8 t1运输 3试压泵1压力表 3 块 中石化上海高桥分公司储

23、运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 10 4真空泵1 5起线机1手动 6滚圆机1 7电焊机zx-3002焊接 8台钻1 9倒链2 t2 10倒链1t1 11无齿锯1管道 12角向磨光机1802 13角向磨光机1258 14电钻10 15扳手168 16梅花扳手1210 17梅花扳手1610 18梅花扳手2210 19梅花扳手2410 20梅花扳手2710 21手锤2 磅8 22手锤6 磅2 23手锤2 磅8 24手锤2 磅8 25空压机1 台 7、主要施工工、主要施工工艺艺 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 11 7.1 施工工序施工工序 7

24、.2 施工准施工准备备 7.2.1 施工技施工技术术准准备备 1）与车间生产技术人员共同对需要检修的项目进行现场确 认，熟悉施工位置和工作量； 2）根据检修计划，编制施工技术方案； 施工准备 停 车 退 料加盲板、地沟封堵 清罐、检测、安全确认 防护墙、临建、罐架设施工 阀门、软管、搅拌器、保温支架、平 台、泡沫喷淋管线、保温等拆除 阀门维护、试压 螺栓清洗、涂油 回 装 管道、平台、加 强圈盖板等预制 罐体防腐 保温恢复 管道、平台、加 强圈盖板等安装 利旧外保护 层喷银粉 防腐保温阀门防腐罐体保温外整 体扁钢更新 土 建 施 工 其 它 零 星 工 程 施 工 现场清理垃圾外运 交工验收架

25、设拆除 投料保运、撤场 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 12 3）工程开工前应根据工程量编排出详细的施工作业计划， 并应依据施工技术方案，对参加施工的作业人员进行技术 交底。 7.2.2 施工机具准施工机具准备备 1）依据现场检修项目的情况及施工需要，配备足够数量的施 工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布 置图划分的施工区域，合理布置施工机具。 2）电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露 天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。 7.2.3 施工人施工人员员准准备备 1）对所有参加施工的焊工资质登记确认，必须持有相应材 质、

26、相应厚度、相应位置有效期内的符合要求的焊工证； 2）其它特殊工种参加施工人员，必须具备相应的在有效期内 的上岗证，架设、电工等； 3）进行进厂前安全教育，办理好出入场证。 7.2.4 材料准材料准备备 1）根据工程需要，准备好工程所需材料，包括措施用料、施 工材料、辅材等； 2）所有施工材料必须具有产品质量说明书或合格证，其质量 应符合相应要求，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 3）焊接所采用的材料使用前，应按相关国家现行标准的规定 进行检验和验收； 4）焊材的贮存、保管应符合下列规定： 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 13 焊材库必须干燥通风，库房

27、内不得放置有害气体和腐蚀性介 质；焊材贮存库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度 不低于 5，空气相对湿度应不高于 60%，并作好记录；烘好 的焊条领出后，应置于保温焊条筒内，超过 4 小时不得使用， 应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。 7.3 土建施工土建施工 7.3.1 防防护护工程工程 防护墙砌筑保证坚实，无通缝，墙面粉刷平整光洁，彩钢板 搭设稳固，确保达到防护作用，观感美观。 7.3.2 砼、砌体及粉饰工程地面工程基层认真处理、夯实，砼 浇、捣密实，砌筑及粉饰按规范施工，选用合格材料，确保 施工质量达到合格标准。 7.3.3 拆除工程及其它拆除工程及其它 拆除工程从上至下逐步进行，

28、保证安全施工，材料分类堆放 至指定地点，保证现场整洁，废渣外运，封闭运输，减少灰 尘污染。 7.4 架架设设施工施工 本工程的架设主要是临建、防护墙、罐外壁及临时架设的搭、 拆施工。 7.4.1 脚手架的搭脚手架的搭设设 1)钢管的选用：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑及护栏的钢管 应选用外径 48.3mm、壁厚为 3.6mm 的钢管,连接接点采用 扣件相连。立杆、大横杆、剪刀撑及护栏的钢管长度以 3-6 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 14 米为宜，小横杆的长度以 2 米为宜。若钢管存在严重腐蚀、 弯曲较大、压扁和裂缝等情况时禁止使用。 2)扣件的选用：扣

29、件的材质宜为可锻铸铁，扣件应与钢管相 配套，扣件使用前必须经过检查，发现有脆裂、变形、滑丝 的情况严禁使用。 3)脚手板的选用：脚手板选用钢脚手板，其板材厚度不小于 2mm，锈蚀严重的不能使用。板宽为 200250mm，长度以 2.2-3m 为宜。 4)捆扎材料：捆扎脚手板的材料采用 12-14#镀锌铁丝。 5)脚手架的搭设要求:脚手架搭设必须由专业架子工担任， 并持证上岗，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架搭设作 业。 脚手架搭设前，先清除脚手架搭设范围内的障碍物，根据现 场地面的硬化情况，脚手架立杆是否垫钢板或坚固的木板， 以便分散受力。 脚手架搭设时，必须在立杆底部加扫地杆。 立杆垂直度

30、的偏差不得大于架高的 1/200，相邻两根立杆的 接头应错开，并力 争不在同一步距内，为此 ，在搭设第一层立杆时，应选用长 短不一的钢管， 保持脚手架的整体性。 立杆横向间距不大于 1.2 米，纵向间距不大于 2.0 米。 安装好一部分立杆后，紧跟着上大横杆，大横杆应水平，用 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 15 卡口拧紧。 小横杆应与立杆相垂直，并用扣件扣好，螺丝拧紧，小横杆 端头应伸出大横杆至少 100mm。小横杆应固定在立杆上，上 下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两 侧，以使立杆沿中 心受力。 脚手架安装好后，开始铺设脚手板、安装护栏，护栏为 双 护

31、栏，距操作面分别为 300mm 和 1000mm。 脚手架的层间距宜为 1.8-2.0 米左右，以保证施工人员施工 时处于比较理想的施工位置，便于控制施工质量。 脚手架材料的垂直运输采用人工传递或在罐顶设滑轮的方 法进行。 脚手架搭设完毕，经检查合格后才允许投入使用，未搭设完 或未经验收合格的脚手架禁止使用。检查合格的脚手架，任 何人不得擅自拆改，须作局部修改时，必须经施工负责人同 意，由架子工操作，完成后仍需履行检查交接手续，才能使 用。 作业人员应从专用通道至作业层，不得沿脚手架随意攀登。 脚手架应定期检查，大风过后应进行全面检查，如有松动、 折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换； 风力

32、超过 6 级以上应停止在脚手架上作业；雷雨天时作业人 员必须及时撤离脚手架。 本脚手架仅用于作业人员的施工平台，严禁大量堆放和悬 挂重物。 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 16 7.4.2 脚手架拆除：脚手架拆除：脚手架的拆除工作，是一项技术要求高， 操作危险性较大工 作，必须按程序进行。拆除与搭设的程序正好相反，先搭的 后拆，后搭的先拆，自上而下进行。先拆除护栏、脚手板，后 拆除小横杆、大横杆、立杆，拆 除一步清一步，特别是罐体 的架设，应一圈一圈的拆除，以保证脚手架的稳定性。 拆除前先清除脚手板上的杂物，然后再拆除脚手板，拆脚手 板时每档内要留一块，

33、人站在脚手板上拆除杆件，然后再将 脚手板拆除。 架杆在施工期间变形过大时，在拆除前应提前加固，然后再 上去拆除脚架。 脚手架拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调。当两个 人同时拆除一根杆上的两个卡扣时，松扣后先通知对方，然 后再开扣拿杆。 拆下的材料要分类堆放，及时运走。下面运料的人员要与拆 除架子的人员密切配合，防止交叉作业发生事故。 脚手架拆除的周围应设置警告牌，并安排专职警戒人员进行 警戒。 拆下的材料只能用传递的方法送达，决不允许向下抛掷。 7.5 管道加盲板及管道加盲板及阀门阀门拆装拆装 储罐退料完成后，开始进行管道盲板的封堵和阀门拆卸、安 装施工。方法如下： 7.5.1 法兰拆除

34、时一般使用扳手，不宜使用气焊切割，必须使 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 17 用气焊切割时，须经甲方相关人员同意；由于螺栓已锈蚀严 重，拆除螺栓时，用力不要过猛，以免伤人。 。 7.5.2 所有拆下的螺栓统一交给车间人员。 7.5.3 板、法兰在连接前应检查其密封面，不得有缺陷， 并 清除盲板、法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。 7.5.4 阀门在安装之前必须试验合格，阀门吊装应吊装阀体， 严禁吊装阀门手轮。 7.5.5 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀 门所示流向和介质流向一致。 7.5.6 螺栓先进行油脂润滑后再上螺母。 7.5.7 盲板、

35、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片 放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自 由穿入。 7.5.8 盲板、法兰螺栓，应准确使用，材质、规格对号入座，严 禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺 栓拧紧步骤按下图要求进行。 7.6 油罐附件修理及更油罐附件修理及更换换 螺栓拧紧步骤示意图 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 18 本部分的工程量主要包括：理化检测焊缝打磨 2m*0.3m 2 条； 割除搅拌器短管及法兰，dn600，4 件，割除搅拌器短管加 强圈 dn800,=10，4 件，焊接 dn800,=14,钢板，4 处；割

36、除 罐壁短管 dn50 及法兰,0.3m，割除罐壁短管 dn100 及法兰, 0.1m，焊接 60.3 钢板,=6，焊接 114.3 钢板,=14；割除 dn25 伴热管线 16 米，焊接 6mm 钢板 33.7；割除并焊接- 40 保温支架，85 米*2；支架加固，焊接-40，27 米*2；按设备 处统一要求，焊接加强圈上部钢板，-150*6，四周满焊，焊接 同时，控制罐壁热应力变形量，长度 85 米，弯制直径 26500；抗风圈上拆装-40 保温支架，84 米；配合支架加固， 焊接-40，27 米；罐顶开孔 168,2 处，焊接 dn150.0.2 米短 管 2 件，焊接 dn150,pn

37、1.6 不锈钢法兰 2 件；盘梯斜撑75 角钢连接罐壁板处增加 =6mm，垂直支撑垫板 200*200，2 块，共 15 处；光孔盖焊接封堵，168，=6，控制变形；dn20 伴热管线更新 72 米；10mm 紫铜管更新 12 米；罐内附件经 开罐鉴定后修理。 7.6.1 施工前，会同车间技术人员确认工作量。 7.6.2 动火前，要办理好“三票一证”，并有监火人员在场及备 有合格消防器材的情况下，方可实施动火作业； 7.6.3 割除时，应沿原焊缝进行割除，尽量不要伤及本体，当 伤及本体时，要进行补焊、磨平。 7.6.4 焊接材料和规格，应根据具体情况进行选用，焊接材料 要按规定进行烘干。 中石

38、化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 19 7.6.5 焊工必须有相应的资格。焊前必须对组对质量进行检 查，清除坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、水分、油污，合格 后方可焊接。 7.6.6 在下列任何一种环境下，如没有防护措施不准施焊：雨 天；风速超过 8m/s；大气相对湿度超过 90%。 7.6.7 大面积施焊时，为减小焊接变形，在严格控制焊接电流、 方向、焊接顺序等工艺参数的同时，应先进行点焊，再进行 补焊。点焊与正式焊接相同，且采用相同的焊条，点焊的长 度不小于 50mm。焊缝和表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺 陷。焊缝表面过渡圆滑均匀。焊道两侧熔合良好，焊缝

39、咬边 深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，且 焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝的 10。 7.6.8 为防止起弧处产生气孔，采用退弧引弧法。不要在焊道 以外地方引弧。 7.6.9 每天施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种， 切断电源； 7.7 油罐油罐栏栏杆、扶梯、平台修理杆、扶梯、平台修理 本部分的工程量主要包括：焊接-100*5，16 米；焊接50，18 米；气焊封堵 32 流体碳钢管开口，8 处；割除流体碳钢管 32，2 米，焊接流体不锈管 2 米；焊接 500*200 钢格栅踏步 80 块；割除30，18 米；整体割除搅拌器平台，长 14 米，宽 1.2m

40、；平台花纹钢板加固 4 平方米，开 32 孔，10 处；阀组 操作平台制作一套。 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 20 7.7.1 拆除前，会同车间技术人员对现场需拆除的工作量进 行确认，做好要拆除工作量的标记，且应标记清晰； 7.7.2 拆除前，要办理好“三票一证”，并有监火人员在场及备 有合格消防器材的情况下，方可实施动火作业； 7.7.3 动火作业前，需将作业区及其周围的井盖、排放地漏用 石棉布或防火毯配合沙土进行覆盖； 7.7.4 拆除搅拌器平台时，一部分型材需要利旧，要作好标识， 拆除时尽量不要损坏，拆下的型材要及时回收； 7.7.5 施焊的焊

41、工应持有在有效期内相应材质、相应位置的 合格证； 7.7.6 焊条烘焙应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的 焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 7.7.7 施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对 不符合要求的进行修整。 7.7.8 对接接头、t 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝 及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式与焊件相同。 7.7.9 引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于 20mm。焊接 完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。焊接时不得在 焊道外的母材上引弧。 7.7.10 角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大 于 10mm, 弧

42、坑填满。角焊缝端部不设置引弧及引出板的连 接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于 10mm，弧坑填满。 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 21 7.7.11 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检 查，清除缺陷后再焊。焊接时要尽量等速，保证焊缝厚度、 宽度均匀一致。 7.7.12 定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持 证焊工进行施焊，焊缝长度为 3050mm，间距为 300400mm。 7.7.13 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制 定出修补工艺后方可处理。 7.7.14 焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，经焊工自检 （包括外观及

43、焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续 焊接。 7.7.15 每天施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火 种，切断电源； 7.8 消防泡沫、消防泡沫、喷喷淋管淋管线线整改整改 本部分工程量较少，以拆除为主，包括割除150，2 米，割除 并焊接法兰 dn80，pn1.6，4 处，割除 dn20 管线 8 米，消防 泡沫旧管拆除 89*5 20# 共 51 米，泡沫发生器拆装 pc24 4 件，原 dn80 管线米拆除并运至 4.8 万吨堆场。 7.8.1 旧管拆除前，会同车间技术人员对现场需拆除的旧管 进行确认，落实拆除部位及工作量，做好被拆除管道的标记， 且标记清晰； 7.8.2 根据现

44、场需拆除管线的分布，对车辆行驶路线和吊车 占位以及拆除管线的存放进行规划，以避免管线拆除过程 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 22 中出现车辆堵塞现象。 7.8.3 旧管道在拆除时应尽量减少动火，以保证安全。 7.8.4 管道经确认已置换吹扫合格后，办理“三票一证”，在有 安全监护人员在场并备有合格消防器材的情况下，方可实 施动火作业； 7.8.5 动火作业前，需将作业区及其周围的井盖、排放地漏用 石棉布或防火毯配合沙土进行覆盖； 7.8.6 拆除时，能用扳手的尽量使用扳手，使用气焊切割时， 须先确认周围情况，且切割部位应在侧手位前方； 7.8.7 管道

45、切割位置要求以便于吊装、便于运输为原则；对拆 除下来的管子及管件要及时清理出施工现场，运至业主指 定的存放地点； 7.8.8 管段拆除过程中，做好文明施工，严禁高空抛下，避免 损坏其它相邻设施或危害他人安全； 7.8.9 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切 断电源； 7.9 防腐保温防腐保温 7.9.1 防腐防腐 根据检修计划，本工程防腐的部位包括罐顶（氟碳漆一中二 面）、罐壁动火点（红丹二底）、平台栏杆防腐（醇酸磁漆二底 二面）、附件、管线及阀门（醇酸磁漆二底二面）等，除锈等级 为 st3 级。 1）st3 级,，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应 中石化上海高桥分公司

46、储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 23 无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 除锈时，钢丝刷的移动速度应平稳，用力均匀。除锈后的钢 材表面应再使用破布将浮锈等杂物擦拭干净。钢丝轮使用 前必须进行检查，不得沾有水渍、油渍等污物。钢丝磨损至 原长度的 1/3 处时，应立即更换以免影响除锈效果或引起意 外。 当空气湿度、环境温度不符合规范要求时，应停止除锈工作， 避免由于空气湿度较大而造成返锈现象，影响后续工序的 施工质量。 2 ）涂料调配: 涂料开桶前，首先应检查桶上的标识是否符合设计要求，并 将桶盖上的灰尘、

47、杂物清理干净，以免混入漆桶内。 开桶后，若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，并用 80-120 目的金属网或尼龙筛进行过滤，将涂料中的固体颗粒、漆皮 或其它杂质滤去，以避免这些杂质影响漆膜的性能及外观。 严禁使用不合格或过期变质的涂料。 配料：认真阅读厂家的说明书，双组分或多组分涂料，调配 前必须将各组分各自搅拌均匀后，按规定的比例进行配对， 并搅拌均匀。 熟化：对于多组分的涂料，各组分混合均匀后，应严格按产 品说明书中规定的熟化时间熟化（一般为 30min）后才能使 用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 2

48、4 施工性能和漆膜的性能。 稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调到适宜于施工要 求的粘度范围，开桶后经搅拌均匀即可使用，但由于贮存条 件、施工方法、作业环境、气温高低等情况不同，在使用时， 有时需用稀释剂来调整粘度，涂料稀释必须使用配套稀释 剂，稀释剂的用量严格按说明书中的规定添加，一般不超过 5%。 3)防腐工艺: 涂装施工采用喷涂和刷涂相结合的方法，大面积采用喷涂 （具备条件的），小面积采用刷涂的方法进行施工。 刷涂施工时，应遵循“少蘸多刷”的原则，每层宜往复进行， 层间应纵横交错，涂匀为止。 喷涂施工时，枪头不能在某一处停顿，以防喷出的涂料在一 处积累太多造成流挂，遇边缘、弯曲处，应特

49、别注意。对于 喷涂不能到达的隐蔽部位及边、角、孔洞、焊缝、凸出等部 位时，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的漆膜 厚度。喷枪尽量与工件表面成直角；喷枪距工件的距离控制 在 250400mm 左右，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆 膜附着力的效果。各喷涂带上应有三分之一的宽度是重叠 的，喷枪的移动速度要均匀，尽可能达到均匀的厚度。 调好的涂料应在规定的时间内用完，用多少，配多少，以免 造成浪费。不同厂家、不同品种的防腐材料，不得混用。 涂料施工时，钢材表面的温度低于露点 3、高于 50时， 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 25 应停止防腐施工作业；

50、施工环境的相对湿度不宜大于 80%， 凡遇雨、雾、雪、强风天气不宜进行室外施工；上一道涂层的 表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停 止。在空气湿度偏高时，清理合格的钢材表面应尽量缩短完 成第一遍底漆的时间间隔。 施工时随时使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚 度和保证涂层厚度的均匀。 施工后的漆膜要求做到“四不”，即不流挂、不露底、不漏刷、 不弄脏非作业面。涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后， 方可涂下一道漆。 刚刚涂装好的钢材表面，必须保证涂层不受雨淋；在漆膜未 完全固化前，应避免对涂层进行踩踏、划伤、碰撞。 7.9.2 保温保温 1)保温的拆除 保温拆除时，拆下的材料应

51、放稳并及时下运，避免保温材料 及保护层的坠落伤人，严禁将拆下的材料向下抛掷。运下的 材料垃圾及时清理运走，避免污染环境。 2)保温施工 保温层施工应在安装施工完毕后进行。 保温层施工时，同层应错缝，上下层压缝，错缝距离不得小 于 100mm。 保温层采用 16-20#镀锌铁丝捆扎，间距不大于 300mm，每 块 绝热制品上的捆扎不得少于 2 道。 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 26 保温层的拼缝宽度不应大于 5mm，如有超标均应用相同的 材料填塞严实。 3)保护层施工 保护层施工应在保温层施工完毕，经检查合格后，及时进行 保护层的施工。金属保护层采用钉

52、口连接，其间距宜为 150mm200mm。保护层应顺水搭接，搭接尺寸为 30mm- 50mm。保护层遇障碍时，应开出合适的孔眼，其开口缝隙误 差不应超过 3mm，过大时应用密封胶进行密封。电钻钻孔时， 要避免用力过猛压皱保护层。 8、 、质质量量控制措施控制措施 8.1 质质量管理量管理组织组织机构机构 安监站：崔凤涛工程部：尹尚经营部：陈国峰技术质量部：刘宝刚供应部：刘洋综合办：姜焕陶财务部：迟明强四建储罐专业队

53、 李泉浒项目经理：赵晓峰总工程师：张大伟中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 27 8.2 质质量目量目标标 8.2.1 单位工程质量合格率 100%。 8.2.2 计量器具受检率 100%。 8.2.3 焊接一次合格率 96%以上。 8.3 质质量控制量控制 8.3.1 施工准备阶段的质量控制 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质 量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），接受 业主的检查、确认。 编制施工技术方案，并报业主审批。 组织专业技术人员与车间对接

54、，落实具体工作量。 确定专业工程质量控制点（a、b、c）。 施工机具、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有 合格标识。 对特殊作业人员、施工资质审查。 开工条件确认。 8.3.2 施工施工阶阶段段质质量管理量管理 严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、 物资质量，做好现场物资的防护。 组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、 报检要求。 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检。 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 28 定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落 实质量计划，制定、落实纠正预防措施。 加强

55、质量通病预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过” 原则做好质量事故处理工作。 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。 8.3.3 收尾、交工验收阶段质量管理 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐 患。 组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队 伍，配合业主做好试车投料工作。 8.3.4 各专业质量控制点 a 级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，该控制点 的工程质量需经业主、监理单位、施工承包商三方确认； b 级为较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理 单位、施工承包商两方确认； c 级为一般质量控制点，由施工承包商的质量检查部门进行 检查，各相关

56、质量管理部门抽查。 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 29 质质量控制点的内容量控制点的内容 序 号 控制点名称控制内容 控制 等级 1材料材料质量证明文件及复验a 2焊工资格审查资格证书、技能鉴定a 3施工方案 施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、 安保措施、焊接工艺 b 4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖性a 5罐本体罐壁开门焊缝检查（无损检测）a 6附件附件安装检查、踏步、栏杆、扶梯更换质量检查b 7管道焊接焊接工艺、坡口质量、管道组对、焊缝外观检查c 8 法兰密封面 检查 法兰密封面是否完好、能否符合规范要求c 9防腐保温油漆厚度、

57、表面质量、保温密实情况、外保温层b 10封孔隐蔽内部清洁度、有无遗漏物检查等a 11交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、资料完善a 9、 、hse 管理管理 9.1 安全管理安全管理组织组织机构机构 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 30 9.2 安全目安全目标标 最大限度地不发生事故、不损害健康、不破坏环境，稳步提 升 hse 管理水平。具体控制目标： 9.2.1 一般及以上安全事故为零为零； 9.2.2 生产性轻伤事故率4； 9.2.3 伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6； 9.2.4 职业病发病率0.3； 9.2.5 环境投诉事件3

58、起； 9.2.6 健康（h）目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康； 9.2.7 安全（s）目标：确保无责任事故发生； 9.2.8 环境（e）目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。 安监站：崔凤涛工程部：尹尚经营部：陈国峰技术质量部：刘宝刚供应部：刘洋综合办：姜焕陶财务部：迟明强四建储罐专业队 庞海洋项目经理：赵晓峰项目副经理：李春生中石

59、化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 31 9.3 安全防安全防护护措施措施 9.3.1 施工人员必须经入厂教育考试合格； 9.3.2 作业应开具施工作业票，动火时应开具火票，并坚持三 不动火原则； 9.3.3 所有员工应按规定着装，厂内严禁吸烟，严禁酒后作业； 9.3.4 严禁在施工时上下抛掷工机具； 9.3.5 打磨时必须戴护目镜，高处作业时系好安全带； 9.3.6 临时用电安全保证措施齐全，现场的设备设施安全接 地，谨防触电； 9.3.7 现场的材料应按照规定摆放； 9.3.8 施工时，现场人员不得乱动与施工无关的设施，严禁开 启与施工无关的阀门等； 9.3

60、.9 大风及雨天气，在没有防护措施的情况下，应停止作业； 9.3.10 提高安全意识，在施工和行走时注意安全，严禁在场 内嬉戏打闹； 9.3.11 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切 断电源； 9.3.12 严格执行工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁 下一道工序的施工； 9.3.13 脚手架牢固，安全可靠，每排跳板不少于 2 块，并有 安全护栏，办理交接手续后，方可使用； 中石化上海高桥分公司储运一部 16#罐区 1606#罐大修施工技术方案 32 9.3.14 有地沟、井盖、敞口的埋地管线，施工前做好封盖工 作，并逐一仔细检查确认无误后，才可施工； 9.3.15 甲乙双方安