混凝土产生裂缝的原因

1、WORD格式 - 可编辑1. 混凝土在硬化的过程中， 由于干缩引起的体积变形到约束 时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿 整个构件。2. 大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发， 导致 混凝土内外温差较大， 使混凝土的形变超过极限引起裂缝。3. 当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积涨缩，因为受 到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗 拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温 度裂缝。抗裂措施1. 配筋率远远高于最小配筋率，配筋双层双向布置2. 设置膨胀加强带及伸缩缝。 间距根据规范要求不大于 30m。3. 混凝土中要求添加外加剂。1、导致因素： 裂缝

2、是因为钢筋在承受温度应力和收缩应力时所发 挥的作用截然不同所致。在温度变化时，钢筋和混凝土基 本上是共同变形，其变形差很小，产生的内应力也很小； 但在混凝土收缩时，钢筋是不变形的，并阻碍混凝土的收 缩变形，是混凝土内收缩应力增加，因而产生裂缝。具体 为：（1）材料使用不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或快硬 硅酸盐水泥；或砂、石子中的含泥量大于规定；或使用劣 质外加剂等。（ 2）水泥用量多、用水量大、坍落度大，或掺泵送 剂、减水剂等，均是加大混凝土收缩和干缩的不利因素， 造成裂缝。（ 3） 混凝土浇筑后长期处于干燥状态，构件混凝 土中的水分逐渐蒸发而失水产生收缩。 如毛细孔中的自由 水，在一个月左右的

3、干燥蒸发中产生毛细变形收缩。若继WORD格式 - 可编辑续干燥，则开始蒸发物理 - 化学结合的吸附水，引起水泥 失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。（ 4）若混凝土构件中水分蒸发及含量不均匀分布， 形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。（ 5） 混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，是抗 压强度的 7%11%。 构件在碳化、失水、降温综合作用下 体积产生收缩变形， 又受内部钢筋的约束和外部两端的嵌 固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产 生裂缝。2、解决方案： 观测干缩裂缝，常常和温度收缩裂缝重叠。当裂缝基 本稳定时，选择气温比较低的时间，采用灌浆法处理。即 用“华千 J-302 混凝

4、土再浇剂”水泥浆液或“华千 YJS- 灌浆树脂”浆液灌注封闭处理， 将开裂的混凝土重新组合 成整体，恢复原有的功能。封闭裂缝的先决条件是钢筋符合设计规定， 混凝土强 度等级合格，裂缝已经稳定。1 塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前， 表面因失水 较快而产生的收缩。 塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空 气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端 细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达 2-3m，宽 1-5mm，类似干燥的泥浆面。大多在干 热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温 度长时间过高，而气候很干燥的情况下出现。主要原因分析：（ 1 ）混凝

5、土浇筑后，受高温或较大风力的影 响，表面没有及时覆盖，混凝土表面失水过快，造成毛细 管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩， 而此时混 凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；（ 2）水泥用量过多，或使用过量的粉砂； （ 3）混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干 燥，吸收水分太大等；WORD格式 - 可编辑（ 4 ）拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早 期开裂趋势。主要预防措施：（ 1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水 泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要 捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；（2）配制混凝土前， 将基层和模板浇水湿透， 避免吸收混凝土中的水分，混凝

6、土浇筑后，对裸露表面应 及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝 晒；（ 3）在气温高， 温度低或风速大的天气施工， 混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大 面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强 表面的抹压和养护工作；（ 4）混凝土养护可采用养护剂，或覆盖湿草 袋，塑料布等方法， 当表面发现微细裂缝时， 应及时抹压， 再覆盖养护；（ 5）使用符合要求的拌和水，尽可能使用洁 净的河沙；（6）出现裂缝后，如混凝土仍保持塑性，可采取及时 压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如 混凝土硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层 水泥砂浆进行处理。对于预

7、制构件，也可在裂缝表面涂环 氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。2 干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段 时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右， 主要是由于混凝 土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。 裂缝为 表面性的平行线状或网状浅细裂缝， 宽度多在 0.05-0.2mm 之间，其走向纵横交错， 没有规律。 较薄的梁， 板类构件， 多沿短向分布，整体性结构多发生在结构变截面处。平面 裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘， 大体积混凝土在平 面部位较为多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。WORD格式 - 可编辑主要原因分析：（ 1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日 晒

8、，表面水分散失快， 体积收缩大， 而内部湿度变化很小， 收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出 现拉应力，引起混凝土表面开裂，相对湿度越低，水泥浆 体干缩越大，干缩裂缝越易产生；（ 2）混凝土水灰比过大，早期养护尤其是冬 季养护不符合规范；（ 3）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量 较多的砂浆层；（ 4）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经 常发生剧烈变化，平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收 缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。主要预防措施：（ 1 ）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过 大，有条件的掺加合适的减水剂。严格控制砂石含泥量， 避免使用过量粉砂；（ 2 ）混凝土应振捣密

9、实，并注意对板面进行 抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高 混凝土抗拉强度，减少收缩量，并在混凝土结构中设置合 适的收缩缝；（3）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时 间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘，草袋，避免 曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，冬季施工时要适当延 长混凝土保温覆盖时间。3 温度裂缝 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差 变化较大地区的混凝土结构中。 温度裂缝的走向通常无一 定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较 大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝 一般与短边方向平行或接近平行， 裂缝沿着长边分段出现， 中间较密。温度裂缝通常宽

10、度大小不一，受温度变化影响 较为明显，冬季较宽，夏季较窄，高温膨胀引起的一般中WORD格式 - 可编辑间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。 主要原因分析：（ 1）表面温度裂缝， 多由于温差较大引起的。 混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬 化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝 土表面和内部温差较大。 较大的温差造成内部与外部热胀 冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（当混 凝土本身温差达到 25-26 时，混凝土内便会产生大致 在 10MPa 左右的拉应力） ，从而产生较大的降温收缩，而 此时混凝土早期抗拉强度较低， 当拉应力超过混凝土的抗 拉强度极限

11、时，混凝土表面就会产生裂缝。由于这种温差 仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，故通常在混凝土 表面较浅的范围内产生；（ 2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降 温差较大，受到外界的约束而引起的，当大体积混凝土基 础，墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没 有采取隔离层等放松约束的措施， 如果混凝土浇筑时温度 很高，加上水泥水化热的温升很大， 使混凝土的温度很高， 当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基，混凝土垫层 或其它外部结构的约束， 将会在混凝土内部出现很大的拉 应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性 的，将破坏结构的整体性。主要预防措施：（ 1）合理选取原材料和配合比

12、，采用级配良 好的石子，砂石含泥量控制在较低范围内，配合比设计优 化，减少水泥用量，降低水灰比；（ 2 ）分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂， 以提高混凝土抗拉强度，加强混凝土的养护和保温，预留 温度收缩缝；（3）混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护， 夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能为，冬期应适当 延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变温差过 大引起裂缝，同时避开炎热天气浇筑大体积混凝土；WORD格式 - 可编辑（ 4）水泥应降低早期水化速率及水化热，具 体为降低 C3A，碱含量，控制水泥细度及颗粒级配，合理 掺加混合材，降低出厂水泥温度，控制水泥稳定性，以减 少水泥用量，降低水化热；

13、（ 5）温度裂缝对钢筋锈蚀，碳化，抗冻融， 抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝， 可采用涂两遍环氧胶或贴环氧玻璃布，以及抹，喷水泥砂 浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水，防渗要求 的结构，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液 方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。4 沉降裂缝此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝， 其走向与沉 陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45 角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往 与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小， 地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要原因分析：（ 1）结构地基土质不匀，松软，回

14、填土不实 或浸水而造成不均匀沉降所致；（ 2 ）模板刚度不足，模板支撑间距过大或支 撑底部松动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土 化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝；（ 3）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用 有向下流动产生裂纹。主要预防措施：（ 1）对松软土，填土地基在上部结构施工前 应进行必要的夯实和加固；（ 2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑 牢固，并使地基受力均匀；（ 3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡， 模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序，在 冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 5 化学WORD格式 - 可编辑反应引起的裂缝碱骨料反应裂缝和钢

15、筋锈蚀引起的裂缝是钢 筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。 碱 骨料反应裂缝一般出现在混凝土结构使用期间， 一旦出现 很难弥补，而钢筋锈蚀引起的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋 的位置出现。主要原因分析：（ 1）混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这 些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中 的水而体积增大，造成混凝土酥松，膨胀开裂，产生碱骨 料反应裂缝；（ 2）由于混凝土浇筑，振捣不良或者是钢筋 保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀 的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，钢筋锈蚀引起裂缝。主要的预防措施：（ 1）把好原料关， 选用碱活性小的砂石骨料， 低碱水泥和低碱或无碱的外

16、加剂及合适的掺和料抑制碱 骨料反应；（2）规范进行混凝土施工浇注，振捣，在钢筋 表面进行防护，控制水泥及其他原料，拌和水中的氯离子 等有害成分含量，防止钢筋锈蚀。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小， 因为大体积 混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在 温度不太高及应力低于屈服极限的条件下， 钢的各项性能 是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系 数与混凝土线胀系数相差很小， 在温度变化时两者间只发 生很小的内应力。 由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的 715 倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时， 钢筋的 应力将不超过 100200kg/cm2. 因此，在混凝土中想要

17、利 用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。 但加筋后结构内的 裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而 且如果钢筋的直径细而间距密时， 对提高混凝土抗裂性的 效果较好。 混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细WORD格式 - 可编辑而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一 般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。31 混凝土拌合物沉降裂缝 这种裂缝的发生， 往往是采用大流动性混凝土拌合物 时而发生的裂缝，大家知道，大流动性混凝土拌合物在混 凝土初凝前， 混凝土拌合物中的 粗骨料 始终处于一种自由 体，虽然经过振动器械进行了振动， 内部 的孔隙也基本排 除，但在混凝土

18、内部的粗骨料本身在自身 质量 的作用下缓 慢下沉，若是 素混凝土 ，内部的下沉是均匀的，在混凝土 硬化过程中， 表面 的裂缝一般均为旌工人员在操作过程中 所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的， 因为这些裂缝是 素浆在硬化时产生的收缩 f 干裂 ）裂缝；但是只要在混凝 土初凝时予以压光即可解决。另外一方面是钢筋混凝土， 在混凝土没有达到初凝前， 其内部的粗骨料继续处于下沉 状态，而混凝土沿着 钢筋 的下方继续下沉，由于在钢筋的 作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面 沿着钢筋的走向产生裂缝， 这种裂缝的 深度 一般只达到钢 筋表面为止。3.2 早期混凝土干缩裂缝 这种裂缝一般出现在混凝

19、土较薄的结构； 如现浇楼板 混凝土、道路混凝土、地坪 等混凝土，在结构 断面 100mm时，最容易发生此种裂缝。 这种裂缝 产生的原因是混凝土拌合物在浇捣完毕后， 混凝土拌合 物内部的 水份 一部分泌出流失，一部分被 水泥水化 所用， 另外一部分被蒸发，尤其是在于热、风较大的季节以及 在 空中 的薄壁结构 板混凝土拌合物则更容易出现 失水 干缩 而发生裂缝。这种裂缝出现的时间较早，一般混凝土在初 凝前就已经发生，若不加以处理和养护， 局部 裂缝将会贯 穿整个混凝土结构，部分裂缝也将达到结构 1.3 1.2 的深 度。像这样的裂缝若在混凝土还没达到初凝之前，对其表 面用木抹子进行再次拍压抹平，并

20、立即在表面覆盖养护， 即可消除该种裂缝的再发生。 这种裂缝在实际的旆工过程 中会经常遇到，但只要引起注意，像混凝土早期出现初凝WORD格式 - 可编辑前的裂缝完全可以避免。3.3 贯通性毛细孔和微细裂缝 在一般大流动性混凝土工程结构上容易产生贯通性 的毛细孔。因为 泵送混凝土 的流动性大，相应地混凝土单 位用水量也要比普通混凝土 用水 要多。在混凝土浇捣完后， 一部分水泌掉，一部分蒸发，一部分在水泥水化时被 水泥 吸收，那么另外一部分搅拌用水就存在混凝土内部，在一 定的时间内，水慢慢挥发，原来水所占的 体积 就形成了一 条毛细孔隙，在混凝土结构外部 地下水 的压力下，这种贯 通性的毛细孔就很容

21、易产生渗漏。 微细裂缝主要反映在大 流动性混凝土内部，由于在振捣时漏振或振捣不够，在混 凝土硬化前，尤其是在钢筋下方的 骨料 仍在继续下沉，而 钢筋 上部的混凝土中的骨料被钢筋所支撑不能下沉， 在钢 筋的下表面就形成了一道微细的水膜， 日后它则会形成一 条孔隙，地下水便会从此 缝隙 渗漏到混凝土结构物内部。3.4 混凝土应力裂缝3.4.1 混凝土温度应力裂缝 在混凝土硬化过程中， 混凝土构筑物可能要承受各种 温度和 湿度 及其它原因引起变形而产生应力裂缝， 因为混 凝土在内、外约束应力作用的情况下，混凝土构件 的自约束应力是由于非线性的 不均匀变形 引起，它产生了局部裂 缝，而混凝土构件 f

22、结构 1 在外部的约束应力由于结构与 结构的相互约束， 这种约束变形可能使混凝土构件 f 结构 1 产生贯穿性断裂和局部裂缝。在混凝土出现 温度应力 裂 缝的情况时， 一般往往会发生在混凝土结构物的变 截面 和 混凝土断面较小的部位，为此，在施工大体积混凝 土或 者较厚的混凝土 墙板时， 施工单位 要予以注意。3.4.2 混凝土自应力裂缝 在混凝土硬化后， 即使在混凝土上方没有任何荷重的 作用，也因其自身的收缩而产生裂缝。尤其是在夏季的 混 凝土施工 ，更容易发生该方面的裂缝。这种裂缝往往是在 混凝土墙板上容易产生， 它的 形式一般为 上下 贯通的裂缝， 在整个混凝土 墙壁 上呈现出有规律性的

23、裂缝，一般在WORD格式 - 可编辑18 2、2m一道。如我们 在地下室 的墙板的混凝土施工 中，混凝土的养护到 7d 后，浇灌 地下室 混凝土 顶板 ，施 工完后，发现地下室墙壁呈现规律性的裂缝，裂缝宽度为 015mm左右，长度为整个墙壁的 高度 。经请部分专家分 析，该种裂缝是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在 水泥水化热 达到一定的温度的时候， 混凝土的膨胀应力开 始消失而此时的混凝土开始产生收缩。 这种收缩是均匀的 收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规 律性的裂缝。但是，若墙板与地下室承重相联结的地方， 往往会在柱与墙的 交点 处裂缝以及在墙板的变截面发生 裂缝。3.5

24、 荷载变形裂缝这种裂缝一般可分为两种情况造成： 一是在混凝土 结构还未达到设计要求的 强度时，被车辆或 重物 的碾压或 撞、砸而造成的变形缝；二是即使混凝土已经达到了设计 强度，而在混凝土墙壁或 薄壁 结构物上撞击或超荷载堆放 而造成的裂缝。后者出现的裂缝一般较为明显，属于贯穿 性的裂缝。3.6 混凝土结构的漏水现象 混凝土的漏水现象往往会发生在以下几个方面：(1) 蜂窝麻面渗水现象；(2) 伸缩缝 、沉降缝 渗、漏；(3) 新旧混凝土接茬 f 缝) 的渗、漏；(4) 对拉螺栓 钢筋端头处漏水现象。4 裂缝渗、漏的处理方法 根据混凝土渗、漏的特点，要进行分析该渗、漏的原 因和渗水形成的部位，以

25、及渗、漏的程度，根据不同的形 式可采取不同的堵漏办法，我们实际的堵漏方法如下： 对混凝土的堵漏的方法一般是采用四种办法， 在日常 的实施中这四种方法是比较合适的，也是可行的，这些方 法是： 化学灌浆法；嵌缝堵漏法；堵封堵漏法； 涂模 (布) 堵漏法。以上四种堵漏方法是根据不同的渗、 漏情况而选择不WORD格式 - 可编辑同堵漏 方式 来解决混凝土渗、漏问题，下面笔者根据不同 渗、漏按不同的堵漏方法予以介绍。41 化学灌桨法化学灌浆堵漏， 是采用一种化学 灌浆料 来解决混凝土 形成的线型掺、漏的部位，一般这种渗、漏是 一条线 ，堵 漏时要采取化学灌浆料与快速凝结水泥和无收缩 水泥砂 浆配合使用，

26、才能真正达到堵漏效果；化学灌浆料一般分 为四种型号，它们的 技术指标 见表 1。化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们 的裂缝一般均是贯通性的， 在堵漏处理上是比较困难的一 种渗、漏，为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏 时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定， 研究处理的方法， 然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下：(1) 在漏水处凿出一道“ V”型槽， 用掺入速凝剂的 水 泥净浆 埋设灌浆嘴，用 聚合物水泥砂浆 PCCM封缝；(2) 对混凝土 基层 面用 钢丝刷 清理浮灰，并用清水冲 洗干净；(3) 在混凝土基层表面无浮水时，喷涂 5ram 厚的 PCCM_聚_ 合物水泥

27、砂浆。 PCCM聚合物水泥砂浆主要 力学性 能 见表 2 ；(4) 对喷涂的聚合物养护 5d 后，用 LW 水溶性聚氨脂 浆液 进行化学灌浆，灌浆的压力一般为0 3(MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成进 塑料管 的爆裂。在实际的堵漏的处理中， 采用 油毡 或铝箔的目的是为 了防止 水泥浆 进入金属 阀 r 金属阀端连接透明塑料注浆 软管 作为引水管， 在混凝土表面达到一定的强度后又作为 化学灌浆的输送管 ) 的注浆孔 使堵塞。用油毡或者铝箔套 住金属阀， 然后在油毡或铝箔 四周 用快速凝结水泥净浆予 以密封，然后用上述介绍的材料进行 面层 处理。4 2 嵌缝堵漏法 采用该种堵漏方法， 一般

28、是混凝土表面只出现映水现 象，在长时间后，能把混凝土 墙面 映湿成大片的 水迹 和地WORD格式 - 可编辑下存有 积水 ，如果不处理，将会影响整个表面的美观及 室 内的使用效果，为此，本办法对渗水的处理应采用嵌缝的 方法进行，嵌缝的处理方法是：(1) 沿着混凝土渗水的缝隙凿出“ V”型槽， 清除槽内 的杂物 ，然后用清水冲洗干净；(2) 在清洁、 干燥的缝 面上 均匀涂刷 SR塑料止水 材料 专用基液；(3) 在基液实干前，嵌填 SR塑性止水材料；(4) 修理及保护：密封胶在表面干燥以前，用小 刮刀 等工具抹平，将表面修理平整；(5) 在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤 上水 ，保持缝面 的潮湿：

29、(6) 将按 比例配制的 PCCM砂浆用刮刀将其嵌入缝中， 并用抹刀将其抹平；(7) 待 PCCM砂浆凝结后， 采用潮湿的办法养护 35d；(8) 按比例配制 HK一 964 增厚型 环氧涂料 ，反复搅拌 均匀后使用；(9) 在干燥、平整的缝表面上，均匀涂刷 964 弹性涂 料二道 ，要一刷压一刷操作，防止漏刷；(10) 在整个堵漏工作完毕后，对所使用 SR、964 涂料 的工具，要及时用 溶剂 清洗干净待用。4 3 封堵堵漏法该种堵漏的方法， 主要是应用在 水下 或地下混凝土在 涌水的条件下的孔隙、 孔洞 和裂缝的快速封堵。在封堵这 样的漏水部位，往往要比其它的渗、漏要困难得多，且堵 水效果

30、要略差一些，但只要在处理时按要求操作，可保证 混凝土表面不掺水。这种材料有的叫 快速堵漏剂 ，也有的 称为 PBM聚合物，其聚合物混凝土的水下性能见表2。采用本办法堵漏时一定先把 基底 处理干净， 在混凝土 表面不得留有混凝土杂物和 粉末 ，若是点涌水，先把漏水 处凿一个直径为 80 150mm深 5080mm的工作坑，在坑 中的漏水处预放一个导水管，作为排水之用，待先抹上去WORD格式 - 可编辑的聚合物混凝土（或砂浆）达到一定的强度后，再用 聚合 物砂浆 用力给堵上。在处理渗漏时，一般要根据漏水的流 水量的 大小来采取不同的堵漏方法，若是有水 向外 涌，可 采取上述方法进行 若漏水量很小，可以在漏水处按上述 的办法先凿除一个堵漏工作坑，用清水冲洗干净后，立即 用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵， 并用力将聚合物 混凝土或聚合物砂浆压实 f 这种聚合物拌入混凝土或水泥 砂浆后，其凝结时间 一般在 35min） ，待混凝土或砂浆凝 结硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，在 5d 内保持表 面潮湿即可。注意，在有涌水的堵漏过程中，一定要对 钢管 或竹筒 混凝土或砂浆在硬化 f 凝结 ） 前进行转动，防止混凝土或 砂浆在硬化后无法取出， 造成在最后堵 流时 发生困难或返 工现象。另外，如果漏水呈上下裂缝， 在堵这种形式的裂缝时， 要注意从上至下进行操作， 在比