盾构工作井洞门加固施工方案

1、xx中心镇公共交通配套工程 XX标xx 站 xx 区间盾构 xx 洞门加固方案编制 : 复核 : 审核 :xx 建设集团股份有限公司xx 号线 XX标工程项目部xx目录第一章 概述 21.1 工程概况 21.2 编制依据 21.3 编制内容 21.4 场地工程地质条件 2第二章 施工总体方案及部署 32.1 总体目标 32.2 施工部署 32.2.1 施工准备 32.2.2 施工平面布署及施工总体安排 42.3 施工工期 42.4 保证工程进度控制与管理 42.5 施工人员配备 5第三章 施工设备的配备 63.1 施工主要设备配备 6第四章 高压旋喷桩及水泥土搅拌桩施工工艺及方法 74.1 高

2、压旋喷桩 74.1.1 高压旋喷桩施工工艺 74.1.2 高压旋喷桩的布置 74.1.3 主要施工技术参数 74.1.4 高压喷射注浆施工方法及技术要求 84.2 水泥土搅拌桩施工工艺及施工技术措施 94.2.1 水泥土搅拌桩施工工艺方法 94.2.2 水泥土搅拌桩技术措施 9第五章 质量保证项目和质量保证措施 105.1 质量保证项目 105.2 质量保证措施 105.2.1 管理措施 105.2.2 技术措施 115.2.3 质量检测措施 135.2.4 技术资料整理 13第六章 安全生产与文明施工 136.1 安全生产 136.1.1 安全生产保证措施 136.2 文明施工 146.2.

3、1 文明施工保证措施 14附图 1施工管理网络图 16附图 2质量保证体系 17附图 3安全管理网络图 18第一章 概述1.1 工程概况xx 中心镇公共交通配套工程地下盾构区间包括xx 路站 xzx 站 xx 路站 xx 站盾构 xx 四段区间。本标段合同工程包括： xx 站xx 区间隧道及 2 座旁通道及泵房。xx 站 xx 区间全长约 3851m，计划采用两台盾构均由盾构 xx 出洞，穿越富锦路后，沿陆翔路行 走，下穿纬四路后，到达 xx 站北端井进洞。起止里程为：NSDK7+010.000（ NXDK6+991.196）NSDK5+075.000（NXDK5+075.000），并在里程为

4、 NSDK6+429.914= NXDK6+420.714 及 NSDK5+850.305= NXDK5+543.505处各设一座旁通道及泵房。1.2 编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2）上海市市政地下工程施工及验收技术规程DG/TJ08-236-2006 ；3）施工现场临时用电安全技术规范 ；4）上海市及我公司有关文明施工的文件规定；我公司在上海地区类似工程的施工经验；5）施工图及设计要求；6）施组及相关合同要求。1.3 编制内容编制内容为盾构 xx 洞门加固工程施工组织设计， 确保优质、 高效、文明、 安全的完成该工程的施 工任务，同时为业主监控工程施

5、工提供依据。1.4 场地工程地质条件工程地质 ：本区间沿线地势较为平坦，地面标高（吴淞高程）一般在4.30 4.63 m之间。地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。沿线分布厂房、民宅等。本区间掘进深度在 716m左右，经详细勘察揭露隧道掘进区段范围内的浅层土分布较复杂，土性变化大，硬土和软土交替，砂性土、粘性土并存。在隧道掘进深度内的土层有粉质粘土层、有淤泥 质土层，有粘性土层，也有硬土层，将对隧道掘进产生不利影响。根据勘察结果表明，在隧道掘进深度范围内的土层变化较大，其中第2 层在一定的水动力条件下易产生流砂和涌砂现象，且本身是承压含水层，会产生涌水、涌砂，第1 层，第层软粘性土含水量高，孔隙比

6、大，灵敏度高，颗粒较细，具有较高的触、流变特征，第层硬土层， Ps 值较大，虽 然土性较好，但不利于盾构设备的掘进。不良地质现象 ：1、浅层沼气 根据上海市工程地质调查及经验，第层与第层之间为沼气的储气层，但在勘察时，为发现有 明显压力的沼气存在，也未在取土孔中发现有轻微气泡冒出。2、暗浜根据勘察报告本工程施工范围内未发现有暗浜存在。3、承压含水层本工程下部第层、第 2-2 层属承压水。根据上海市已有资料，承压水的水头，均低于潜水水 位，年呈周期性变化，埋深 3.0 11.0m。本区间盾构隧道底距离地面约 15.0 25.0m，而第层土在 本区间层面一般为 19.0m ，根据该层土的承压水测试

7、， 第层土的承压水位为地下 4.30m 。部分隧道离 第层顶不足 5.0m，故第层承压水层对本工程隧道盾构及旁通道有影响，会造成突涌。第二章 施工总体方案及部署2.1 总体目标1) 工程质量：确保工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100%。2) 安全、文明生产：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。2.2 施工部署2.2.1 施工准备1) 接受甲方移交的场地，并办理移交手续，移交的场地要求做到“三通一平” (电通、路通、 水通、场地平整)以及清理地上地下障碍物等，场地需先开挖样沟，确定地下管线情况， 再进行沟槽的开挖，沟槽开挖深度为3m4m左右，宽度 1.52 米左右。2) 会同建

8、设方、设计方、监理公司进行图纸会审，明确设计意图和具体要求，提出问题、协 商解决，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案的顺利实施。3) 现场踏勘， 熟悉地形及工程地质条件。 召集项目部人员认真阅读设计施工图及设计书说明， 选定合适的施工方案，编制施工桩位平面图并且进行编号。编制好详细的施工组织设计后 及时报审。4) 组织机械设备进场，及时组装调试，并请总包、监理验收，验收合格后方可使用。做好施 工现场平面布置确保钢筋堆放及钢筋笼制作场地；泥浆循环、排污系统场地。建立配电系 统和照明、供水系统，以及搭建临时设施。5) 根据红线资料及设计图纸测放轴线控制点，标出施工区域，着手平整施工场地，

9、开挖排浆沟、集污坑。6) 挖沟槽并清理地下障碍物。钻孔灌注桩用循环泥浆池，在场地受限情况下，可调整为泥浆 箱，依据实际施工情况而定。旋喷桩加固设置的泥浆池布局基本分布在基坑北侧及不影响 其它施工工序的位置，实际位置，根据场地情况与总包方协调确定。 )7) 材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场必须有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标 号、包装、出厂日期进行核对验收，超出出厂日期 2 个月的水泥不得使用。并按有关规定 堆放、储存。请总包、监理对水泥取样进行监督并送实验室检验，水泥检验合格后方可使 用。8) 根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包、监理验收合格 后方可施工

10、。9) 组织施工人员进行质量、安全技术交底，使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要 求和质量要求。2.2.2 施工平面布署及施工总体安排施工平面布置1) 道路、大门、水电走向，临时设施按总包要求布置实施。2) 下水布置(按总包要求布置) 。3) 上水布置：根据总包就近提供的供水接头延伸至施工区域，用水量至少需 2 只 2 寸自来水 接头。4) 搭设一间 6m12m的旋喷桩加固用水泥库，可储存水泥100T 。5) 搭设一间 3m5m的搅拌桩加固用水泥库。6) 用电布置：由甲方提供的电箱接出，合理安排电箱位置和电缆走向。2.3 施工工期本工程为盾构 xx 洞门加固，质量要求较高，综合考虑各方面

11、因素，施工工期约 20 日历天。2.4 保证工程进度控制与管理1) 根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。2) 根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及 时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广 大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。3) 设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备 足设备的易损零部件，确保设备安全运行。4）积极组织材料货源，保证按设计要求及时供应材料。及时做好原材料检验等准备工作。5）精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作

12、业时间和待工、窝工等现象。6）在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序 的制约因素都处在控制范围之内 （尤其是关键工序） ，就必须精心操作， 严格控制、 严格把关。7）为保证工期，如在不影响工程质量的前提下，改进施工流程，并及时向有关部门报批。8）组织熟练工作为本工程的操作手。9）做好文明施工，同时协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。2.5 施工人员配备本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制。根据 ISO-9002 质量管理体系标准，明确各工序 衔接和岗位职责，及时召开现场协调会，落实各阶段保证质量、安全、现场文明及工程进度的管理措 施，及时解决

13、施工中遇到的困难。协调好与建设单位、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程 顺利进行。施工管理网络图见附图1。现场施工人员及岗位职责一览表序号岗位人数工作职责1项目经理1本工程施工的组织者和管理者，是工程质量第一责任 人。对工程质量、安全、工期、文明施工负领导责任。2技术负责1全面负责工程施工的技术及质量管理。3质检员1全程检查、监督工程施工质量。4施工员2负责施工生产管理。5测量员1负责工程测量定位，以及技术资料的整理。6安全员1负责现场安全生产。7水电工1负责供应工地施工用水、用电。8钻工24按设计要求进行钻孔灌注桩作业。9电焊工4按设计要求进行钢筋笼作业。10喷射注浆班12按设计要求进

14、行喷射注浆作业。11泵工6负责高压水、水泥浆、压缩空气的正常供应。12制浆班16负责制备水泥浆液。第三章 施工设备的配备3.1 施工主要设备配备 根据设计图纸及说明，按照本工程的实际特点，为能保质保量按时完成施工，我司决定投入 1 台双轴 搅拌桩和 1 台低架旋喷桩机进场作业。根据工程实际需要，我公司将作必要调整。旋喷主要施工机械设备一览表序号机械名称型号单位数量电容量 （KW）1旋喷机XP20台1252空气压缩机WY-7/6台1373高压注浆泵GZB-40A台1904搅拌桶S1200台3335低压泥浆泵BW-150D台17.56电焊机BX3-300台22227泥浆泵3PM台37.5 38经纬

15、仪J6台19水准仪S3台110气割设备套111照明设备套818水泥土搅拌桩机械设备一览表1设备名称规格型号数量（台套）用电量（kw）用途2搅拌机SJB型1372深层搅拌桩制 作3潜水泵10.75 1基槽排水4注浆泵YSB50141注浆7电焊机BX1-310F-3122电焊第四章 高压旋喷桩及水泥土搅拌桩施工工艺及方法4.1 高压旋喷桩4.1.1 高压旋喷桩施工工艺 二重管旋喷桩工艺流程4-1 ：二重管高压旋喷注浆施工工艺流程图4.1.2 高压旋喷桩的布置 旋喷桩位置详见附图 : 盾构 xx 加固平面布置图。4.1.3 主要施工技术参数二重管法高压喷射注浆施工技术参数水灰比1.0旋喷压力2426

16、Mpa浆排量8085L/min喷嘴孔径2.2mm喷嘴个数1气压力0.7 Mpa提升速度18cm/min旋转速度10r/min浆液配合比水：水泥 1：1水泥掺量3450kg/m34.1.4 高压喷射注浆施工方法及技术要求1) 红线资料建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用 J6 经纬仪配合 50m钢卷尺进行，桩位误差 20mm。2) 钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差 20mm。3) 引孔时用线锤控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1以内。4) 按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。5) 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满

17、足要求，注浆管及高压 喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。6) 注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水 泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上 的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。7) 水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20 目筛网过滤。8) 搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬，过期的水泥。9) 高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升

18、。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。10) 高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过 20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；. 地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。8. 冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快提速，以减少冒浆量。11) 预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应 从桩顶以下 500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm,然后关闭高压泵后快速提升至地面 。12) 高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。4.2 水泥土搅

19、拌桩施工工艺及施工技术措施4.2.1 水泥土搅拌桩施工工艺方法 根据地层特点及有关设计参数，本工程采用“二喷二搅”施工工艺进行施工。其工艺流程见下图 : 深层搅拌桩施工工艺流程图喷浆搅拌提升至桩顶二次复搅下沉二次喷浆搅拌提升4.2.2 水泥土搅拌桩技术措施1) 桩径为 700mm, 搭接 200mm。2) 深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：13%,水泥浆水灰比选用 0.550.6。3）垂直度控制在 1/100，桩位偏差 50mm，搭接长度为 200mm 。4）搅拌提升速度控制在 0.5m/min ，搅拌下沉速度不得大于 0.75m/min 。5）原材

20、料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。6）搭接施工相邻桩的施工间隔时间不宜超过1012 小时。7）水泥土搅拌桩体 28 天无侧限抗压强度不低于 0.8Mpa 。第五章 质量保证项目和质量保证措施5.1 质量保证项目施工及验收按照国家、上海市的有关规定和设计要求执行。1）桩位偏差小于 5cm，桩身垂直度偏差 1/100；2）水泥土搅拌桩体 28 天无侧限抗压强度不低于 0.8Mpa ；3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段；4）桩顶、底标高达到设计要求；5）所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；加强质量监控，严格质量管理，健全质量保证体系，掌握有关质量标准和规范规程，发挥各级

21、质量管理小组的作用，强化施工现场质量管理，做到层层把关，责任到人。施工质量由技术质量管理小组具体负责，由现场总技术负责人管理，配置专职质检员，与各班 组负责人构成一个质量管理网络。管理小组实行交接班制度，要求准确、及时、真实地填写施工日 志，要求发现问题及时反馈、及时处理。 （详见下图）Y 代表合格N 代表不合格YY YY上道工序班长自检技术员复检监理验收下道工序YNN返工后返工105.2 质量保证措施5.2.1 管理措施旋喷桩管理措施1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。2）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。3）按项目的检验和试验计划，做好进场材料

22、检验与复试，保证材料的质量。4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验 收，以及工程竣工资料管理等过程均按总包公司的管理文件与相关技术表格进行控制与管理。5）对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组 100%自检，施工员 100% 核检，质量检查员 100% 监验。对不合格品及时进行评审与处理、 返工。并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。6）施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不 得进入下一道工序。7）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩

23、全过程的原始施工记录。8）喷射注浆前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。9）前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。5.2.2 技术措施 为保证本分项围护工程质量达到优良等级，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不 放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施： 旋喷桩技术措施1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过50mm ，并请监理、总包验收，以保证桩位准确，并对各控制点妥善保护。2）根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请建设方、监理及设计单位审批。3）注

24、浆管下沉时 , 要认真检查浆、气管路以及喷嘴是否畅通，密封圈是否完好。4）严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁 偷工减料。制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。5）严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。送浆应连续，当机械因故障或停电暂停 施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新喷浆提升。6）钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。7）施工过程中，要按规定表式准确做好原始记录。8）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。

25、9）施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。10）高压喷射注浆结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部喷射排出；钻具及其它设 备，应用低压水冲洗干净。1111) 严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理、总包的监督。搅拌桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。12) 对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理 签认同意后方可实施。13) 采用信息化施工，并贯穿整个施工过程，在旋喷桩施工时应由专业监测单位设置观测 点，对地下连续墙周围管线及建筑物进行不间断监测，及时提醒监测数据，频繁反馈监测信 息，并加

26、以分析、判断，随时调整施工工艺流程及施工顺序。水泥土搅拌桩技术措施1) 桩位对中：搅拌桩采用双轴桩机施工，桩与桩的搭接为200mm，施工间隔不宜超过 10 16小时。深层搅拌桩机移到指定桩位、对中，同时用线锤对导向架进行垂直度校核，确保机架垂 直度 1/100 。2) 搅拌下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向 架搅拌下沉。速度控制在 0.7m/min 以内。3) 固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥作固化剂，固化剂浆液要严格 按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离折、不得停置时间过长，超过 2 小时的浆液应降低标 号使用。4) 喷

27、浆搅拌提升：搅拌桩喷浆采用二次搅拌二次喷浆完成。搅拌头下沉到设计标高后，开启 压浆泵，待浆液到达喷浆口， 先送浆数秒， 搅拌头一边搅拌提升， 一边喷浆。提升速度为 0.5m/min ， 使浆液与土体拌和。搅拌头提升到桩顶后，复搅下沉至桩底，再进行二次喷浆提升，直至设计 桩顶标高以上 200mm 。5) 关键过程控制 在深层搅拌桩土体加固施工时对四个关键过程进行控制，其分别是测量定位，垂直控制，提升喷浆和标高控制。a) 工程测量所设桩位、标志要求监理进行复测，并做好护桩工作。b) 施工前必须按照设计要求，把地下墙边线外放 40mm 的控制线放好。施工时搅拌头的 叶片严禁越线。c) 每根桩定位前需

28、根据桩位轴线复核，施工相邻桩位时保证搭接长度，验收准确后方可 成桩。d) 为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架、基座的平整度和导向架对地面的垂直度，平整 度采用水平尺复核(基座下部需垫实) ，导向架的垂直度采用线锤控制。每根桩须在就 位对中时校核一次，施工过程中不少于一次。e) 在压浆时，前台操作和后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，12 旦因故停浆，必须立即通知前台。f) 喷浆时一旦停浆，为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。g) 为确保加固质量，施工时严格按规定标高进行高程控制，桩架施工前测量其施工区域 的标高， 以确定钻杆的长度 (留有

29、一定余量) ，并在钻杆上用红漆标记， 如标高不一时， 根据实测标高作相应调整。h) 压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额度浆量在桩身长度范围内均匀分布。5.2.3 质量检测措施项次项目标准参数检验方法备注1钻机定位偏差 2cm线锤水平尺2钻具垂直度1/100水平尺3钻具直径 20mm用卷尺4桩深 100mm用卷尺丈量钻具5.2.4 技术资料整理工程结束后， 由施工技术员汇总现场各类记录及其它技术资料。 工程竣工验收后二周内交总包和 监理单位。技术资料主要内容如下：旋喷桩、搅拌桩：1) 技术交底记录2) 测量、放样复核单3) 技术核定单4) 施工记录5) 材料检测报告6) 施工验收记录第

30、六章 安全生产与文明施工6.1 安全生产 6.1.1 安全生产保证措施1) 建立施工安全保证体系(见附图3 安全管理网络图) ，项目经理为安全第一责任人。2) 现场施工必须严格贯彻执行公司制定的安全生产责任制、安全管理规定 、岗位作业人员安全操作规程以及上海市、建设部有关安全生 产的规定，切实严格贯彻落实“安全 第一责任人制”制度。施工负责人对安全生产负全面责任，现场配备 1 名专职安全员，机13 台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。3）开工前深入开展施工人员的“三级安全教育” 、“安全技术教育”活动， 施工中进行经常性 的安全教育，举行定期的“班组安全日”竞赛，并认真

31、填写班组安全生产日报表。4）开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图”及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。5）从安全角度把好六关， 即：“产品关”、“安装关”、“调试关”、“检查关”、“上岗关”、“整改 关”。6）作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工）不准无证操 作，非专业人员严禁乱动电器。7）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。8）现场用电采用一机一闸一漏一箱保护。9）接线为三相五线制，保护接零，重复接地。10）施工现场分电箱均采用二级保护。11）由专职安全员、电工每周定期检查现场用电安全情况。14）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面 记录。15）现场动火作业必须执行审批记录， 并明确一、 二、三级动火作业手续， 落实防火监护人员。16）电焊工在动用明火时， 必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、 消防灭火机、 监护人责 任交底书。17）气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者的距离不得