铸铁低碳钢的力学性质试验报告

1、实验组别： 实验者姓名：工程力学实验报告组实验日期：实验一 金属的拉伸实验一、实验目的及要求1. 观察材料拉伸时的负荷位移曲线，了解拉伸变形的几个阶段。2. 测定低碳钢材料的屈服强度，拉伸强度，延伸率和断面吸收率3. 测定铸铁材科抗拉强度，延伸率，断面吸收率。4. 比较低碳钢与铸铁拉伸时的力学性质。5. 比较了解电子万能材料试验机构构造及工作原理。、实验原理用拉伸力将试样拉伸，一般拉至断裂以便测定其力学性能。三、实验设备机器型号： CSS-44100电子万能材料试验机 量程： 最大扭荷 100KN 测量直径的量具：千分尺 精度： 0.01mm 测量长度的量具：游标卡尺精度： 0.02mm四、实

2、验步骤1. 测量试样尺寸，在试样上做出标距标记2. 试验机准备3. 安装试样4. 进行试验5. 储存试验结果，并取下试样6. 测量断后试样尺寸7. 恢复原状五、实验数据及计算结果学习参考实验材 料实验前实验后截面尺寸 d1(mm)标距L1(mm)断口截面尺寸 d2(mm)截面面 积 A2 (mm2)断后长度L2(mm)测 量 部 位沿两正交反 向测得的数 值(mm)平均 值 (mm)最小 平均 值 (mm)截面面 积 A1 (mm2)沿两正交 反向测得 的数值 (mm)平均 值 (mm)低碳钢上110.0010.3010.3083.2849.4216.386.4232.3562.88210.6

3、0中19.9810.49211.0026.46下110.8011.00211.20铸铁上110.009.959.9577.7249.0019.909.8876.6349.6429.90中110.009.9629.9229.86下19.889.8629.84实 验 材 料屈服强度抗拉强度伸长率(%)断面收缩率(%)载荷 (N)强度 (Mpa)载荷 (N)强度 (Mpa)低碳25371.42304.6535657.14428.1627.2361.16钢铸铁无无12800.03164.691.311.40学习参考六、 绘制低碳钢拉伸时的应力应变曲线铸铁拉伸时的应力应变曲线七、 画出低碳钢和铸铁的断口

4、草图，并说明其特征低碳钢 铸铁九、 思考题用统一材料制作的长、 短比例制件各一根， 拉伸试验所测得的屈服强度、 抗 拉强度、断面收缩率和延伸率都相同吗？答：相同， 因为延伸收缩率与试件的标距长度有关， 比例试件的横截面积和 长度存在一定比例关系。实验二 金属的压缩实验学习参考一、材料力学压缩试验目的及要求1. 测定压缩时低碳钢的屈服强度和铸铁的抗压强度2. 观察低碳钢和铸铁试样压缩时的变形和破坏特征二、实验原理用压缩力将试样压缩， 一般延性材料压至屈服， 脆性材料压至断裂以测定压缩时 的力学性能三、实验设备1. 电子万能材料试验机2. 游标卡尺3. 千分尺四、实验步骤1. 测量试样尺寸2. 试

5、验机准备3. 安装试样4. 进行试验5. 结束工作，恢复原样五、实验数据及计算结果1. 实验前数据材料试样中点处原始直径 d0（mm）（1）（2）平均低碳钢10.1210.2810.20铸铁10.5210.6810.602. 实验记录及材料力学性能计算材料屈服载荷Ps / kN屈服极限 s / MPa最大载荷Pb / kN抗压强度 b / MPa低碳钢23714.29290.36铸铁78400.00888.863. 试样破坏断面形状图及破坏原因分析材 料低碳钢铸铁学习参考破坏面示意图破 坏 原 因 分 析低碳钢为代表的塑性材料， 由于硬度 小, 富有延展性 , 抗压强度低 , 在压缩 过程中

6、,当应力小于屈服应力时 , 其 变形情况与拉伸时基本相同 ; 但当达 到屈服应力后 , 试件会产生横向塑性 变形，随着压力的继续增加 , 试件的 横截面面积不断变大 , 同时由于试样 两端面与试验机支承垫板间存在摩 擦力，约束了这种横向变形， 故试样 出现显著的鼓胀 , 呈鼓形 . 以铸铁材料为代表的脆性金属材 料，由于塑性变形很小，所以尽管 有端面摩擦，鼓胀效应却并不明 显。当应力达到一定值后，试样在 与轴线大约成 45 55的方向 上发生破裂。这种现象是由于脆性 材料的抗剪强度低于抗压强度，从 而使试样被剪断。说明铸铁试样轴 线呈 45 度的斜面上产生的剪切力 最大。低碳钢压缩受力曲线铸铁

7、缩受力曲线六、思考题学习参考1. 由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩试验结果， 比较延伸性材料和脆性材料的力学性 能和破坏特征答 ：铸 铁拉 伸时 没有 明显 的屈 服和 颈缩 现象 ，拉 伸变 形很 小，延 伸 率也很小，断面为横断面，断口呈颗粒状；铸铁压缩时发生明显的塑 性 形 变 ， 断 口 较 光 滑 ， 断 口 平 面 与 轴 线 夹角 大约 45低 碳钢 在拉 伸时 有 明显 的弹 性 阶 段 、屈 服阶 段、强 化 阶段 和 局 部 变 形阶段而铸铁没有。铸 铁 承 受 压 缩 的 能 力 远 远 大 于 承 受 拉 伸的 能力 ，属于 脆 性 材料 ，其 抗压能力比抗拉能力好，作为受压

8、构件使用。而低碳钢为塑性材料抗 拉与抗压性能接近，适用于受拉构件。2. 根据铸铁试样的压缩破坏的形式，分析其破坏原因，并与其拉伸破坏做比较答：铸铁压缩时发生明显的塑性形变，断口较光滑，断口平面与轴 线 夹 角 大 约 45这 是由 于在 断口 位置 剪 应力 已达 到能 抵抗 的最 大值 ， 抗剪先于抗压达到极限，因而呈斜面剪切破坏。铸铁压缩曲线与拉伸曲线相比，可得抗压程度比抗拉程度高。实验三金属的扭转实验学习参考一、 实验目的1. 观察比较低碳钢和铸铁材料在扭转过程中的变形现象及破坏形式2. 测定低碳钢的抗扭屈服极限 s 和抗扭强度极限 b3. 测定铸铁材料的抗扭强度极限 b二、实验原理对实

9、验试样施加一定的扭矩， 直到试样破坏， 由此测得此材料在扭转时的力学性 能指标三、实验设备1. NDS-I 型电子式扭转试验机2. 游标卡尺四、实验步骤1. 测量试样尺寸2. 试验机准备( 1) 输入实验参数( 2) 选择试验机量程3. 安装试样4. 进行试验5. 结束工作，恢复原状五、实验数据及计算结果1. 试样原始尺寸实验材料直径(mm)最小截 面面积 (mm2)截面 1截面 2截面 3(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均低碳钢10.1210.2810.2010.1810.1810.1810.1410.1810.1681.03铸铁9.889.929.909.909.989.94

10、9.909.869.8876.622. 根据曲线分析实验数据及计算结果实验材料屈服荷载 (Nm)最大荷载(Nm)屈服极限(MPa/m)强度极限(MPa/m)低碳钢44.5794.290.551.16铸铁无68.00无0.89破坏形势图学习参考铸铁低碳钢扭转所受扭矩曲线铸铁扭转所受扭矩曲线六、思考题1. 低碳钢和铸铁材料的扭转破坏有何不同？根据断口形式分析其破坏原因。答：铸铁发生断裂，低碳钢发生扭转边形。碳原子使构件稳定。低碳钢内含少量碳， 韧性较好，而铸铁内含大量碳，较为脆硬。3. 分析比较塑性材料和脆性材料在拉伸压缩及扭转时的变形情况和破坏特点，并归纳这两种材料的机械性能。塑性材料脆性材料刚度（变形）明显不明