提高梳齿形伸缩缝平整合格率

1、一、选择课题 道路全长8公里 （一）课题背景 一、选择课题 （一）课题背景 伸缩缝87道、共计2200米 图1-1 伸缩缝剖面示意图 C50钢纤维混凝土 锚固螺栓防水橡胶带 大齿板小齿板 预埋门形筋 沥青混凝土 （一）课题背景 采用钢筋混凝土结构固定，与预埋门形筋、固定螺栓结合紧密，形成整体。 锚固螺栓 课题名称小组人数9 小组名称注册号CJ1109 小组类型培训学习时间50课时 活动频率2次/周出勤率97% 成立时间2011年6月1日活动时间2011年6月5日至2011年10月31日 使用工具因果图、排列图、柱状图、雷达图等 姓 名性 别组内分工职 务职 称学 历 孙万臣男组 长项 目 经

2、理高级工程师本 科 游大军男副 组 长项 目 总 工工 程 师本 科 衣永栋男方案策划施 工 员工 程 师本 科 尹贻超男质量监控质 检 员工 程 师专 科 王 辉男方案实施技 术 员助理工程师本 科 杨 杰男方案实施测 量 员助理工程师本 科 孙艳伟男方案实施班 组 长助理工程师专 科 张传伟男试验监控试 验 员助理工程师专 科 孙雪萍女活动记录资料管理资料员、发布人助理工程师专 科 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 提高梳齿形伸缩缝平整度合格率提高梳齿形伸缩缝平整度合格率 “精益求精精益求精”QCQC小组小组 现场型现场型 表1-1 小组简介表 （二）小组简介 表1-2

3、小组活动计划表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 计划时间实际时间 巩固措施 效果检查C 对策实施D 制订对策 要因确认 原因分析 设定目标 现状调查 选择课题 P 10月9月8月7月6月 时间（2011年06月05日2011年10月31日） A 阶段步骤 时间 项目 （二）小组简介 学习时间学习情况备注 2011.06.01-2011.06.05QC小组活动指南 对QC活 动知识 的学习 贯穿整 个活动 ，不断 总结完 善。 2011.06.05-2011.06.15学习规范，查找资料 2011.06.15-2011.06.18了解现状、制定目标 2011.06.18-20

4、11.06.30分析原因、确定要因 2011.06.30-2011.09.30制定对策、对策实施 2011.09.30-2011.10.15效果检查 2011.09.30-2011.10.31巩固措施、总结 表1-3 小组学习情况一览表 制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 QC小组成员定期学习总结 （二）小组简介 根据9人评分之和，确定课题为提高梳齿形伸缩缝平整度合格率。 表1-4 课题选择表 一、选择课题 C、降低梳齿形伸缩缝渗水率 评价项目 可选课题 迫 切 性 重 要 性 预 期 效 果 可 实 施 性 经 济 性 评 价 选 择 A、降低高架桥落水管渗水率4145404

5、239207 B、提高梳齿形伸缩缝平整度合格率4445454042216 4245413939206 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日 序号缺陷不合格频数 累计频数 （点） 百分率 （%） 累计频率 （%） A相邻梳齿板高差偏大（3mm） 383874.574.5 B锚固螺栓高出梳齿板表面 64411.886.3 C螺母没有全部拧入螺栓4487.894.1 D伸缩缝混凝土破损3515.9100 合计51 表2-1 伸缩缝平整度缺陷统计表 二、现状调查 对幸余路跨线桥共计254米梳齿形伸缩缝平整度情况进行调查，共计203米伸

6、缩缝 平整度合格，合格率：203254=79.9%。 相邻梳齿板高差 偏大（3mm） 锚固螺栓高出梳 齿板表面 螺母没有完全 拧入螺栓 伸缩缝混 凝土破损 制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日 图2-1 梳齿形伸缩缝平整度缺陷排列图 10 二、现状调查 缺陷伸缩缝频数（个） 百分率（%） ABDC 6 3 38 4 74.5% 86.3% 40 60 80 20 0 40 60 80 20 94.1% 0 20 30 40 51 100 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月18日 活动前 目标 79.9% 三、目标制定 0 10 20 30 40 50 60 70 8

7、0 90 100 图3-1 平整度合格率目标设定图 三、目标制定 10090% 目标依据： 相邻梳齿板高差偏大问题 占缺陷问题的74%，如将此 问题解决90%，则合格率为 79.9%+18.9%74%90%=92.5%。 人员 材料 工艺 环境测量 底层砼平整度差 测量数据不准 水准仪无校核 无调整空间 防护不到位 操作不规范 特种作业人员技能操作不规范 培训不到位 成活不及时 梳齿板安装不到位 预埋螺栓焊接滑移 螺栓耐久性差 外观尺寸偏差 梳齿板尺寸不标准 安装工具不适用 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月22日 四、原因分析 相 邻 梳 齿 板 高 差 偏 大 四、原因分析 测

8、量员作业不规范 螺母紧固顺序不合理 图4-1 因果图 吊装工具不合适 机具 扭矩扳手不匹配 作业面窄 螺栓弯曲 序 号 末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期 1培训不到位施工人员培训情况查阅培训记录与考试记录 施工班组100%参加培 训，考试成绩良好（ 大于80分）。 衣永栋2011.06.19前 2 测量人员操作不规 范 测量人员是否胜任本岗位查看考试成绩 理论考试及实际操作 分数不低于90分。 杨杰2011.06.26前 3 特种作业人员技能 操作不规范 特种作业人员技术是否可靠 查看特种作业人员特种作 业证 特种作业人员持证上 岗上岗率100% 王辉2011.06.20前 4吊装工

9、具不合适是否方便快捷安装梳齿板现场调查安装方便、快捷衣永栋2011.06.21前 5扭矩扳手不匹配扭矩扳手是否与螺母相匹配 对20个螺母紧固实验，紧 固到位100%方可使用。 螺母100%紧固到位 衣永栋2011.06.20前 6 梳齿板几何尺寸不 标准 尺寸偏差是否符合图纸要求 现场测量每一块梳齿板尺 寸 长宽尺寸偏差不超 3mm 孙艳伟2011.06.21前 五、要因确认 表5-1 要因确认计划表 序 号 末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期 7螺栓耐久性差螺栓质量是否符合规范要求 现场测量每一块梳 齿板尺寸 强度等级不小于8.8 级 张传伟2011.06.21前 8水准仪无校核 测

10、量仪器是否均经过专业仪器鉴 定部门校核 查看检定合格证书 水准仪每年经专业计 量院校核一次 杨杰2011.06.26前 9锚固螺栓焊接滑移锚固螺栓是否垂直现场调查 锚固螺栓100%穿过梳 齿板预留孔 衣永栋2011.06.24前 10 螺母紧固顺序不合 理 不同的紧固顺序是否造成梳齿板 高差 现场试验 螺母紧固后，梳齿板 高差3mm 尹贻超2011.06.25前 11成活不及时成活是否及时查看施工日志 混凝土初凝前完成成 活作业 孙艳伟2011.06.25前 12作业面窄梳齿板能否顺利放入槽内现场测量 按照设计要求，每侧宽 出梳齿板不小于15cm。 王辉2011.06.26前 13防护不到位

11、施工伸缩缝时，是否完全封闭交通现场调查 混凝土强度达到90%前 ，严禁任何车辆碾压 王辉2011.06.26前 制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月28日 确认一：培训不到位。 （1）查看施工班组培训记录签到表，全部参加培训。 （2）考核成绩均大于80分。 标准： 施工班组100%参加培训，考试成绩大于80分。 确认方法： 五、要因确认 表5-2 统计表 分数 班组 6060-8080-9090 班组一（18人）00153 班组二（22人）00175非要因 责任人：衣永栋 姓名 考核 衣永栋尹贻超王辉杨杰 考核一95969595 考核二98979597 考核三97959496 平均分

12、96.79694.796 确认二：测量人员操作不规范 确认方法： 公司每年组织技术人员进行测量培训并考核，分 数不低于90分才能胜任测量工作。 五、要因确认 表5-3 2011年度公司技术人员测量知识考试成绩 非要因 标准：理论考试及实际操作分数不低于90分。 责任人：杨杰 确认三：特种作业人员技能操作不规范。 检查特种作业人员岗位证书，并登记在册。 标准：特种作业人员持证上岗率100%。 确认办法： 五、要因确认 非要因 责任人：王辉 确认四：吊装工具不合适。 标准：安装方便、快捷。 确认方法： 采用自制吊装工具进行梳齿板安装。对幸余路跨线 桥三条伸缩缝安装速度统计如下： 伸缩缝 项目 XY

13、L1XYL2XYL3 数量（块） 121212 时间（min）282725 平均时间（min）2.32.3 2.1 结论每块安装时间小于3分钟。 五、要因确认 表5-4 统计表 非要因 责任人：衣永栋 确认五：扭矩扳手不匹配 标准：螺母100%紧固到位。 确认方法： 对螺母进行紧固到位率抽检。 五、要因确认 螺母 项目 12345678910 初拧 Nm 121122125123120122121122123121 终拧 Nm 129128131130132129130133131130 5-5 螺母扭矩 （Nm）统计表 非要因 责任人：衣永栋 确认六：梳齿板几何尺寸不标准 标准：长宽尺寸偏差

14、不超过3mm。 确认方法： 现场抽测梳齿板（1000mm*720mm）长宽尺寸，偏差小于3mm。 五、要因确认 梳齿 板 项目 1 2 3 4 5 6平均 平均 偏差 长 度1001100310011002100110031002 +2 宽 度723721721721720720721 +1 5-6 现场测量梳齿板长宽尺寸统计表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日 非要因 责任人：孙艳伟 确认七：螺栓耐久性差。 标准：强度等级不小于8.8级。 确认方法： 查看抽检检测报告，公称抗拉强度达800MPa 级；屈强比不小于0.8；公称屈服强度不小 于640MPa。 五、要因确认 非

15、要因 责任人：张传伟 确认八：水准仪无校核。 标准：测量仪器每年到专业计量院校核一次。 确认方法： 查看仪器校核记录。 五、要因确认 非要因 责任人：杨杰 确认九：锚固螺栓焊接滑移 标准：锚固螺栓吻合度100%。 确认方法： 万能角度尺对10块梳齿板的夹角偏差进行检 测。 五、要因确认 螺栓12345678910 角度8637883489198657875785498901864589278957 偏差323126041303203411059315033003 表5-7 梳齿板与锚固螺栓夹角偏差统计表 要因 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月29日 挡住了， 下不去 责任人：衣永

16、栋 确认十：螺母紧固顺序不合理 标准：螺母紧固后，梳齿板高差3mm。 确认方法： 选择20块梳齿板试安装，4排螺母不同顺序紧固后， 检测梳齿板平整度情况。统计结果存在较大差异： 五、要因确认 排列顺序 项目 1,2,3,42,3,1,43,4,1.24,1,2,3 高差小于 3mm块数 17151613 高差大于 3mm块数 3547 1排2排 3排4排 表5-8 统计表 要因 1排2排 3排4排 责任人：尹贻超 确认十一：成活不及时 标准：混凝土初凝前完成成活作业。 确认方法：对完成浇筑的伸缩缝成活时间进行统计 五、要因确认 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日 表5-6 每

17、两道伸缩缝砼初凝时间统计表 责任人：孙艳伟 序 号初凝（h）成活（h）序 号初凝（h）成活（h） 南 1-23.52.2北 1-23.52.5 南 3-43.52.2北 3-43.52.5 南 5-63.52.0北 5-63.52.5 南 7-83.52.0 北 7-83.52.3 南 9-103.52.3北 9-103.52.5 南 11-123.52.3北 11-123.52.3 南 13-143.52.5北 13-143.52.3 南 15-163.52.5北 15-163.52.5 南 17-183.52.5北 17-183.52.2 非要因 确认十二：作业面窄 标准：按照设计要求，每

18、侧宽出梳齿板不小于15cm。 确认方法： 现场实际测量每侧宽度。 五、要因确认 项目 伸缩缝 左侧宽度 （ cm） 右侧宽度 （cm） XYL11715 XYL21516 XYL31615 XYL41515 XYL51615 表5-7 作业面宽度 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日 非要因 责任人：王辉 确认十三：防护不到位 标准：混凝土强度达到90%前，严禁任何车辆 碾压。 确认方法： 现场封闭施工，设置门岗，严禁任何社会 车辆进入施工现场。 五、要因确认 非要因 责任人：王辉 五、要因确认 预埋螺栓焊接滑移1 1 螺母紧固顺序不合理2 2 六、制订对策 表6-1对策评价选

19、择表 注： 5分 3分 1分 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日 序号要因对策 评价 综合 得分 选定 方案 有效 性 可实 施性 经济 性 可靠 性 1 预埋螺栓 焊接滑移 调整施工工艺，不逐个焊接预埋螺栓 18 保持原施工工艺，增加施工工序 14 2 螺母紧固顺 序不合理 调整螺母紧固顺序 20 螺栓全部焊牢 10 序 号 主要原因对策目标措施负责人地点完成日期 1 预埋螺栓焊接 滑移 调整施 工工艺 预埋螺栓与 梳齿板孔 100%吻合 （1）采用锚固板形成预埋 螺栓组 （2）采用限高架技术将预 埋螺栓整体放入槽内 衣永栋 王 辉 模 板 工 场 2011.7.5- 20

20、11.8.30 2 螺母紧固顺序 不合理 调整螺母 紧固顺序 相邻梳齿板 偏差值3mm 先对称拧紧内侧两排螺母 再对称拧紧外侧两排螺母 孙艳伟 施 工 现 场 2011.7.5- 2011.8.30 六、制订对策 表6-2 对策表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月28日 措施一： 选择一块标准梳齿板做底模板，通过横向钢筋形成整体。放置上部定位胎， 形成立体定位胎，锚固螺栓与锚固板焊接在一起，形成预埋螺栓组。 七、对策实施 措施二： 借助专业工具（定位胎）加工锚固螺栓组，采用限高架将锚固螺栓组 整体放入槽内，保证锚固螺栓垂直度。 七、对策实施 实施一验证： 采用立体定位胎和限高架形

21、成预埋螺栓组的措施，锚固螺栓均能顺利穿过梳齿板。 七、对策实施 螺栓12345678910 角度8737883587208857875780498901874587278857 偏差223125240103203011059215233103 螺栓11121314151617181920 角度8846872589308827883380128806874587378707 偏差114235030133127048154215223253 表7-1 梳齿板与锚固螺栓夹角偏差统计表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年8月15日 实施二： 拧入全部螺母，直至徒手拧不动为止， 用扭矩扳手对称拧

22、紧内侧两排螺母， 再对称拧紧外侧两排螺母。 七、对策实施 七、对策实施 实施二验证： 采用扭矩扳手对称拧紧内侧两排螺母， 再对称拧紧外侧两排螺母的方法，相邻 梳齿板高差3mm。 测点部位测量尺数相邻梳齿板最大间隙（mm） 最大值 （mm） 南侧 第1道 122.5 2.5 212 南侧 第2道 122.4 2.4 221.5 南侧 第3道 121 2.5 222.5 南侧 第4道 112 2.5 21.52.5 北侧 第1道 122.5 2.5 222 北侧 第2道 121 2 222 北侧 第3道 122 2 212 北侧 第4道 122.5 2.5 21.52 表7-2 统计表 制表：杨杰

23、 审核：孙万臣 日期：2011年8月15日 2200米伸缩缝共计142处平整度缺 陷，A类缺陷占8.5%。 序号缺陷 不合格频 数 累计频数 （点） 百分率 （%） A 相邻梳齿板高差偏大(3mm） 12128.5 B 预埋螺栓高出梳齿板表面 728450.7 C螺母没有全部拧入螺栓3712126 D伸缩缝混凝土破损 21142 14.8 合计142 表8-1 伸缩缝平整度缺陷统计表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年9月30日 八、效果检查 八、效果检查 活动前 目标 活动后 81.1% 93.3% 图8-1 活动前后合格率对比图 0 制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年10月

24、8日 八、效果检查 10% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 100% 20% 90% 90% 成本项目原工艺新工艺说明 电焊条315387新工艺焊接锚固板，增加焊条用量。 锚固板0252共计60米，价格4.2元/米。 人工成本52503900共节约9工日，每工日按150元计。 合计55654539 节约成本5565-4539=10265565-4539=1026元元 制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年10月15日 经济效益显著，经现场实际核算，每30米节约成本1026元。 八、效果检查 表8-2 两种工艺安装30米梳齿板伸缩缝成本对比 共计节约成本共计节约成本75240

25、75240元元 八、效果检查 集团荣获2011年度南通市“城建创新奖”，又中标6项工程。 九、巩固措施九、巩固措施 作业指导书在集团推广应用施工工艺获企业工法 序 号 评价内容 活动前 （分） 活动后 （分） 1 团队精神 34 2质量意识3.54.5 3 进取精神34.5 4QC知识 33.5 5 工作热情34 6 改进意识 2.53.5 制图：游大军 审核：孙万臣 时间2011年10月15日 表10-1 评分表 进取精神 改进意识 团队精神质量意识 QC知识工作热情 活动前：活动后： 十、总结及打算 图10-1 雷达图 十、总结及打算 下一研究课题 降低梳齿形伸缩缝渗水率 总结 通过本次活

26、动，加强了团队 合作精神，提高了发现问题、分 析问题、解决问题的能力。 汇报完毕 请各位专家多多指导 ! 谢谢 表1-2 小组活动计划表 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 计划时间实际时间 巩固措施 效果检查C 对策实施D 制订对策 要因确认 原因分析 设定目标 现状调查 选择课题 P 10月9月8月7月6月 时间（2011年06月05日2011年10月31日） A 阶段步骤 时间 项目 （二）小组简介 学习时间学习情况备注 2011.06.01-2011.06.05QC小组活动指南 对QC活 动知识 的学习 贯穿整 个活动 ，不断 总结完 善。 2011.06.05-201

27、1.06.15学习规范，查找资料 2011.06.15-2011.06.18了解现状、制定目标 2011.06.18-2011.06.30分析原因、确定要因 2011.06.30-2011.09.30制定对策、对策实施 2011.09.30-2011.10.15效果检查 2011.09.30-2011.10.31巩固措施、总结 表1-3 小组学习情况一览表 制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 QC小组成员定期学习总结 （二）小组简介 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月18日 活动前 目标 79.9% 三、目标制定 0 10 20 30 40 50 60 70 80

28、90 100 图3-1 平整度合格率目标设定图 三、目标制定 10090% 目标依据： 相邻梳齿板高差偏大问题 占缺陷问题的74%，如将此 问题解决90%，则合格率为 79.9%+18.9%74%90%=92.5%。 序 号 末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期 7螺栓耐久性差螺栓质量是否符合规范要求 现场测量每一块梳 齿板尺寸 强度等级不小于8.8 级 张传伟2011.06.21前 8水准仪无校核 测量仪器是否均经过专业仪器鉴 定部门校核 查看检定合格证书 水准仪每年经专业计 量院校核一次 杨杰2011.06.26前 9锚固螺栓焊接滑移锚固螺栓是否垂直现场调查 锚固螺栓100%穿过梳 齿板预