煤粉煅烧石灰

1、一、燃 烧 石 灰 时 燃 料 的 要 求 ： 主要成分：固定碳、灰分、挥发份和水分 灰分主要由 SiO2、Al2O3、CaO、 MgO、Fe2O3等组成。 燃粉灰分在高温形式下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈 的重要原因，低熔点化合物对窑衬有腐蚀作用，能造成窑衬损坏，煤 粉附着在产品上，使产品质量降低，因此采用低灰分燃料十分重要， 灰分的熔点大于 1250 挥发份：挥发份高有利于煤粉点火和稳定燃烧， 但挥发份高不利于煤粉系 统安全生产，因此，回转窑所用燃料的挥发份含量宜适中，挥发份和 固定碳的含量与碳化有关，碳化程度越高，挥发份越少。 水分：结晶水要在 200以上才能从煤中分解出来 燃料中

2、的水分对于煤粉制备系统加料不畅， 影响其正常工作， 另 外煤粉中水分过高，降低燃料的可燃度，影响燃料的消耗。二、煤粉的爆炸性1 、煤粉和空气混合物在一定的条件下会产生爆炸， 生产实践和试 验研究证明，影响煤粉爆炸的主要因素有： 挥发份，挥发份越高越容易爆炸 细度，煤粉越细，与空气的接触面越大，爆炸性也越大 浓度，煤粉的爆炸性随着它在空气中的浓度增大而变大，但浓 度增加到一定限度后，爆炸性又开始减小，煤粉浓度的爆炸范围为 0.3-0.6kg/m3 介质含氧量：悬浮在含氧量大的气体介质中的煤粉，可爆炸性大并且爆炸力 强，实践证明在含氧量小于 16的气体中，煤粉不会爆炸 混合物温度煤粉空气混合物的温

3、度越高， 爆炸的可能性越大， 一般不超过下 列温度：原煤水分 25，烟煤 70；原煤水分 25，烟煤 80。三、原料（石灰石） 回转窑粒度比不大于 31 、碳酸钙的分解反应及分解速度主要成分为碳酸钙（ CaCO）3 的石灰石经 900-1100煅烧生成生 石灰（ CaO）和二氧化碳（ CO2）其分解反应为CaCO3 900 CaO+CO2 该分解反应为吸热反应，随着温度的升高分解速度加快，分解环 境下 CO2分压的大小也是影响分解速度的重要因素， CO2分压低，分 解速度加快。在炉窑内煅烧石灰石，表层部分的分解实际上在 810-850时就 已经开始， 但是在石灰石内层分解所需的温度还是很高的，

4、 在工业生 产中尽可能控制在 1000-1100，当采用先进的焙烧技术和新型炉窑 时，由于窑内的温度比较均匀，一般燃烧温度比焙烧温度高，约在 1100-1300之间，而此时物料的熔温度通常大约在石灰焙烧可以承 受的最高温度约 1100，因此石灰石在窑内的熔烧时间相对较短， 而且提高了产量。在窑内温度， 窑内的气体成分和石灰石一定的情况下， 石灰石的 分解层深入速度也是一定的， 所以要求同时加入的石灰石的粒径不能 相差太大，最大粒径和最小粒径之比应控制在 2 以内，否则，由于较 小粒径的石灰石分解完成以后还在高温环境下容易过烧， 而粒径较大 的石灰石还没有分解完全，而产生欠烧，影响产品质量。有害

5、物：硅酸二钙是石灰石变得松酥，因此高 SiO2 石灰出窑时 易粉碎。四、回转窑的热工原理1 、物料运动 回转窑窑尾高，窑头低，斜度为 3左右，以 1-3/min 的转速旋 转，物料从预热器由窑尾进入，从窑头卸出窑外，进入冷却器，石灰 石在从窑尾至窑头的运动中变热分解，窑头设有烧嘴向窑内供热。燃烧所产生的烟气在窑尾负压的作用下，由窑头向窑尾流动，并 由窑尾排出。物料与烟气逆向运动， 首先经预热器预热， 然后原料从窑尾均匀 混入窑内， 在窑体的旋转过程中物料从窑尾向窑头移动， 从窑头卸出 窑外，进入冷却器内进行冷却。在回转窑内由于窑的转动物料颗粒在摩擦力， 重力及离心力作用 下产生运动，其运动形式有横断面的滚动和由于窑的斜度而形成的轴 向运动。横断面上的物料运动状态依窑的转速不同分有：下滑运动（低转速） 、翻塌运动（较低转速） 、滚落运动（适中）、 抛落运动（不适中）等2、回转窑气体运动回转窑气体流速大小一方面影响对流换热系数， 因而影响传热速 率、窑的产量和热耗，另一方面也影响窑内石灰生成量，影响原料消 耗系数。当流速过大时， 传热系数增大，气体与物料的接触时间少，总传 热量反而会减少，表现为废气温度升高，热耗增大，面灰增多，相反 流速低，传热速率低，产量会有显着下降。气体通过整个窑筒体的阻力， 主要来源于窑内流体的摩擦力， 窑 内阻力的大小主要决定