热解炉方案介绍

1、热解炉方案介绍尿素节能热解脱硝系统NO和 NO2还原为 N2 和水。1. 尿素的热解制氨脱硝原理选择性催化还原( SCR)脱硝技术是最高效的烟气脱硝技术，通常以氨为还原剂，在催化剂的作用下，将但由于液氨的危险性，很多场合只能采用尿素，通过水解或热解的办法制取氨气。其中尿素热解制氨系统简单可靠，投资少，而备受 青睐。尿素热解反应为： CO(NH2)2=NH3+HNCO HNCO+H2O=NH3+CO2反应条件为： 350-650的空气或者烟气。2. 不同加热装置的脱硝系统尿素热解需要 550-600的热空气或烟气，可通过电加热、油加热、烟气加热等来实现。电加热脱硝系统用 300左右的一次风，通过

2、电加热器再次升温，达到600左右，需要的电功率很大。 1000MW机组实际的加热功率在 800KW 左右，600MW 机组的实际加热功率在 500KW 以上，常年运行，电耗巨大，因此加热成本很高。燃油加热脱硝系统 燃油可以直接火炬燃烧，混合一定的冷风，使热烟气的温度在600左右。本系统最为简单，但因为柴油成本高，所以加热成本比电加热还高很多。目前基本上不再采用。T*r朋jr T MFt o 扫烟气加热脱硝系统以锅炉的高温烟气，对空气（热一次风）进行加热，是最节能的加热方式。烟气加热分内置式烟气加热和外置式烟气加热两种结构。 内置式：将尿素溶液热解成氨气。600- 700的区域。该内置式烟气加热

3、，就是把受热面布置在锅炉高温烟道内，使热一次风升温到600的高温，然后进入热解室，内置式需要锅炉烟道内有安装空间。对于电站锅炉，通常安装在低温过热器或低温再热器的前面，烟气温度在 方案需要两个大的进出风集箱，还要考虑热膨胀、磨损、积灰等问题，技术难度较大。外置式：外置式加热器就是单独在外面设置一个烟气 -空气加热器， 用管道将 650- 750的高温烟气从烟道过热器或再热器处引出， 换热后再返 回空气预热器前面。这一部分烟气未参与脱硝，但因为烟气量很小，对最终的排放浓度也就影响1-2mg/Nm3.外置式加热对锅炉影响极小，施工方便使用寿命长，成为目前的主流形式。3. 加热器的主要参数分别以 3

4、00MW、600MW和 1000MW机组为例，热解装置典型设计与运行参数如表 1： 表 1. 热解装置典型参数序号机组设计尿素耗量设计尿素浓度最大风量设计电功率运行电功率1300MW255kg/h50%6000Nm3/h570KW470KW2600MW450kg/h50%8000Nm3/h900KW730KW31000MW830kg/h55%9000Nm3/h1200KW900KW将原来的电加热改造成烟气加热，采用外置式气 - 气换热器，其主要参数如表 2： 表 2. 烟气加热装置参数表序号名称300MW机组600MW机组1000MW机组1最大功率 KW57090012002使用功率 KW47

5、07309003最大风量 Nm3/h6000800090004设计风量 Nm3/h5000785083005入口烟气温度530-630550-700540-6506进风温度280-300280-320277-3007出风温度500-550500-550500-5508设计烟气流量 Nm3/h4500740082009烟气阻力 Pa50050050010空气阻力 Pa18001800180011烟气管道直径与材质530/480,321/310s720/630,321/310s630/720,321/310s12空气管道直径与材质480/530,321/310s530/630,321/310s630/720,321/310s13换热器材质310S310S310S7000h，厂用电的电价为 0.4 元/kwh。烟气加热因为对烟4. 经济性 现将热解工艺的电加热和烟气加热方案的年费用进行比较。假设年运行时间 道内的烟气温度影响极微，可以忽略，因此并不增加燃料消耗。 经济性分析如下表：序号名称300MW机组600MW机组1000MW机组电加热烟气加热电加热烟气加热电加热烟气加热1使用功率 KW4704707304709009002每小时消耗470