气控液型控制系统

1、当储能器损坏,不能正 常供油时) 大于大于10.5时的使用情况时的使用情况 打开旁通阀，高压油绕过减压调压阀，进入闸 板防喷器，使控制对象开关。 打开旁通阀；关储能器截止阀；停电泵；开气 泵旁通阀；开气泵进气阀用气泵打压。 1、系统压力系统压力= 21mpa 时时： 2、系统压力系统压力 21mpa 时：时： 从超高压状态从超高压状态（21mpa）转为转为 常压工作状态常压工作状态（10.5mpa） * 关气泵旁通阀 * 关气泵进气阀 * 开泄压阀到10.5mpa关闭, * 关旁通阀 * 开储能器截止阀 气旁通阀位置图气旁通阀位置图 泄荷阀位置图泄荷阀位置图 旁通阀的位置图旁通阀的位置图 储能

2、器截止阀位置图 电泵 气泵 储能器 三位四换向阀 旁通阀 安全阀（溢流阀） 压力继电器（自动液电开关） 压力继气器（自动液气开关） 压力传感器 减压阀的位置图减压阀的位置图 减压阀的作用减压阀的作用 1、满足环形防喷器对不同液控压力的要求。 2、强行起下钻时稳压。 3、高压储备，低压使用，提高了储备能力。 减压阀的结构、工作原理减压阀的结构、工作原理 利用高压油通过阀 口缝隙时产生局部 压力损失的特性， 来节流降压。 技校书p60 减压阀的使用调试减压阀的使用调试 1、调压时有滞后现象，二次油压不随手柄的调节呈连续变 化，要求阶跳21mpa，气路关，气泵停 当液压力21mpa，气路通，气泵开

3、3、带载工作，带载启动 压力继气器的调压过程压力继气器的调压过程 电泵 气泵 储能器 三位四换向阀 旁通阀 减压阀 安全阀（溢流阀） 压力继电器（自动液电开关） 压力继气器（自动液气开关） 压力传感器压力传感器（压力变送器）工作位置图工作位置图 压力传感器的作用压力传感器的作用 把蓄能器装置（远程台）上储把蓄能器装置（远程台）上储 能器、管汇、环形防喷器上高能器、管汇、环形防喷器上高 压的液压能转为低压的气压值，压的液压能转为低压的气压值， 传到司钻台供仪表显示。传到司钻台供仪表显示。 压力变送器的结构、工作原理压力变送器的结构、工作原理 当测量信号（液压油）作用于 波登管时，产生一个测量力。

4、这 个力使主杠杆绕支点膜片旋转， 使喷嘴与挡板间的距离变小，导 致放大器输出压力上升，这个压 力又进入反馈波登管，产生反馈 力推动主杠杆向相反的方向转动， 当反馈力矩和测量力矩相等时， 主杠杆就稳定在一个平衡位置上， 这时放大器就输出与测量压力成 比例的气压信号。 p65 孙 压力传感器的调试压力传感器的调试 气动压力变送器投入工作时，蓄能器装置上的油压表与 遥控装置上气压表所显示的油压值应基本相等，压差不应超 过1mpa。否则应对其进行调节。 1、当压差过大时，用螺丝刀伸入变送器侧孔侧孔，旋拧调零弹簧旋拧调零弹簧。 顺时针旋拧螺钉时，遥控装置示压表显示值升高；逆时针旋拧 螺钉时，遥控装置示压

5、表显示值降低。这常称为“有压调等” 2、当输入液压的压力为零时，蓄能器装置与遥控装置两表指 针都应回零，若遥控装置示压表指针未回零，亦可调节其调 零弹簧螺钉使表针回零。这常称为“无压调零”。 压力变送器使用时的注意事项压力变送器使用时的注意事项 a 输入气压：0.14mpa a 变送器的喷嘴直径为1mm，恒节 流孔导管孔径0.25mm，流通孔道 小，因此对输入的压缩空气要求 较为严格，所输入气流应洁净， 无水、无油、无尘。 气控液型控制系统气控液型控制系统 1 远程控制台（蓄能器装置） 1 司钻控制台（遥控装置） h h 三位四通空气换向转阀 h 三位四通空气换向滑阀 气源总阀图气源总阀图 w

6、 气源总阀的作用气源总阀的作用 控制气源的通断 w 结构、工作原理结构、工作原理 将手柄按下，使之 旋动45。，此时凸轮、 碰头推下顶杆，将胶垫 压开，进气路与出气路 接通。当松开手柄时， 在弹簧力的作用下手柄 复位，进气路与出气路 又被切断。 p70 w 操作操作要想遥控装置上有气，必须一直按下手柄。 三位四通气转阀图三位四通气转阀图 w 三位四通气转阀的作用三位四通气转阀的作用 在司钻台上控制远程台的 三位四通换向阀，以达到 遥控防喷器的目的。 w 结构、工作原理结构、工作原理 当手柄向左 转动45。时； 当手柄处 “中位”时； 当手柄向右 转动45。时； w 操作操作 操作之前看标志牌：

7、若需开，此时将手柄搬 向相应的位置开位，时间超过5秒钟，松开 手柄，该阀自动回中位；若需关，此时将手 柄搬向关位，时间超过5秒钟，松开手柄， 该阀自动回中位。 w 三位四通气滑阀作用三位四通气滑阀作用 在司钻台上控制远程台的 三位四通换向阀，以达到 遥控防喷器的目的。 w 结构、工作原理结构、工作原理 平时，在弹簧力的作用下， 滑阀手柄处于中位，p口与 出气口a、b不通，出气口a、 b则通过o口与大气相通。 手柄处于 左位时 手柄处于 右位时 w 操作操作 操作之前看标志牌：若需开，此时将手柄搬 向相应的位置开位，时间超过5秒钟，松开 手柄，该阀自动回中位；若需关，此时将手 柄搬向关位，时间超

8、过5秒钟，松开手柄， 该阀自动回中位。 在遥控装置上如何控制井口防喷器的关、开在遥控装置上如何控制井口防喷器的关、开 2、右手右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使其处于关位。 （此时气体通过管线，进入蓄能器装置上相应气缸，气缸活塞杆带动 三位四通换向阀的手柄转动，蓄能器中的液压油经过减压后，通过换 向阀，进入防喷器的关闭腔，推动活塞、活塞杆、闸板向井口方向移 动，实现关井的目的。） 3、右手右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使其处于开位。 （此时气体通过管线，进入蓄能器装置上相应气缸，气缸活塞杆带动 三位四通换向阀的手柄转动，蓄能器中的液压油经过减压后，通过换 向阀，进入防喷器的开启腔，推动活

9、塞、活塞杆、闸板向远离井口方 向移动，实现开井的目的。） 1、左手左手搬动气源总阀的手柄，使其处于开位 第五章 控制系统 & 控制系统的作用 & 控制系统的组成 & 控制系统的类型 & 控制系统的型号及参数 & 控制系统的基本工作原理 & fkq4005a型控制系统介绍 & 控制装置现场调试控制装置现场调试 井场调试应在井口防喷器组、节流压井管汇、控制装置 等安装完毕后进行。其目的是：检查管路是否密封？有关 部件的技术指标是否调准？液控、气控是否正常？ l 蓄能器装置空负空负荷运转 l 蓄能器装置带负带负荷运转 l 蓄能器装置上操作检查液控效能检查液控效能 l 遥控装置上检查气控效能检查气控效

10、能空负荷运转 l 控制装置停机备用停机备用 主要包括主要包括 n油箱注20号液压油，油 面不超过上部油位计上限。 n电泵曲轴箱、链条箱注20 号机油，检查游标高度。 n油雾气油杯注10号机油， 调节顶部针型阀，顺旋半圈。 n电源总开关合上，电压 380v。气源截止阀开启，压 力表显示0.65-0.85mpa n蓄能器进出油截止阀开启。 蓄能器钢瓶下部截止阀全开。 n电泵、气泵进油阀全开。 n三位四通换向阀手柄处于中位。 n气泵进气路旁通截止阀关闭。 n旁通阀手柄处于开位。 n泄压阀打开。 具体操作步骤具体操作步骤 1、电控箱旋钮转至手动位置启动电泵。检查电泵链条的旋 转方向；柱塞泵密封装置的松

11、紧程度；柱塞运行的平稳 状况。电泵运转 10min 后手动停泵。 2、开气泵进气阀启动气泵。检查气泵工作是否正常。关气 泵进气阀，停泵。 3、关闭泄压阀。旁通阀手柄扳至关位。 目的检查管路密封情况及部件的技术指标 操作步骤l 手动启动电泵。 l 观察环形防喷器、闸板防喷器供油管路 压力表的二次油压是否为10.5 mpa l 开、关泄压阀：检查安全阀的开启压力； 压力继电器；压力继气器。 l 检查或调节气动压力变送器。 l 检查管汇安全阀的开启值。 看蓄能器油压是否迅速升至 7mpa，然后缓慢升至 21mpa。 手动停电泵，稳压15min。检 查管路密封情况，蓄能器压 力表压降不超过0.5mpa

12、 带负荷运转工况下手动带负荷运转工况下手动 启动电泵时所注意的启动电泵时所注意的: 带负荷运转时带负荷运转时: 蓄能器安全阀蓄能器安全阀、压力继电器压力继电器、继气器的检查继气器的检查 l 开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5mpa以下，手 动启动电泵，使油压升至蓄能器安全阀调定值，检查 或调节蓄能器安全阀的开启压力。手动停泵。 l 开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5mpa 以下，自 动位启动电泵（电控箱旋钮转至自动位置）。检查压力继电器 的工作效能，(即上限油压与下限油压是否准确，否则重新调定。) 最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵。 l 开、关泄压阀，使蓄能器油压降至19mpa以下，开

13、气泵 进气阀，气动气泵。检查或调节压力继气器的工作效能。 关气泵进气阀，停泵。 检查或调节气检查或调节气 动压力变送器动压力变送器 检查或调节气动压力变送器的 输入气压，一次气压表显示 0.14mpa。核对蓄能器装置与遥 控装置上三副压力表的压力值， 根据需要进行“调压调零”。 蓄能器装置上操作蓄能器装置上操作 检查液控效能检查液控效能 在蓄能器装置上操作三位四通 换向阀，使井口控制对象开关 各两次。检查液控效能、开关 动作正误、液控管路密封情况， 同时通过液压油的流动循环将 管路中空气排净。 遥控装置上操作遥控装置上操作 检查气控效能检查气控效能 在遥控装置上操作气控 阀件，使井口控制对象 开关各一次。检查气控 效能、开关动作正误。 & 控制系统的作用 & 控制系统的组成 & 控制系统的类型 & 控制系统的型号及参