安全评价方法

1、 第第2页页 第第3页页 事故事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件意外事件。 摘自摘自h.w.海因里希、海因里希、f.伯德伯德 事故预防事故预防 第第4页页 行人行人甲甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。 行人行人乙乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无 损伤，继续前进。损伤，继续前进。 行人行人丙丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身 体恢复平衡，无伤，继续

2、前进。体恢复平衡，无伤，继续前进。 行人行人丁丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。 行人行人戊戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。 第第5页页 行人行人乙、丙、丁、戊乙、丙、丁、戊都属于事故都属于事故踩在香蕉皮上滑倒踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未发生事故，而是行人甲未发生事故，而是“险些出事险些出事”。 行人乙属于无伤无损事故，可谓行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸小不幸”。 行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。 行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。 行人戊属于有物质

3、损失的大伤（致残）事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。 第第6页页 第第7页页 “life is a std with a 100% mortality rate” from the beginning - life is a risk ! 第第8页页 the ultimate risk and we are all gone. 第第9页页 几个重要的概念几个重要的概念 危害危害( (hazard)hazard)： 危险危险(danger)(danger)： 风险风险(risk)(risk)： 安全安全(safety)(safety)： 第第11页页 安全评价方法概述安全评价方法概述

4、 第第12页页 第第13页页 第第14页页 第第15页页 第第16页页 第第17页页 第第18页页 第第19页页 第第20页页 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。 第第21页页 目的：目的： 偏离设计的工艺条件所

5、引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。 第第22页页 评价的结果内容：评价的结果内容： 安全检查所需资料：安全检查所需资料： 相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，p&ids和和pid； 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录；以往工艺维修记录； 工艺物料性质；工艺物料性质； 毒性及反应活

6、性等资料。毒性及反应活性等资料。 第第23页页 安全检查过程：安全检查过程： 检查的准备 实施检查 汇总结果 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设 计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害 性进行判别检查。性进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果 v 编制的主要依据编制的

7、主要依据 第第24页页 第第25页页 v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表 序 号检查项目和内容 检查结果 标准依据备 注 是否 序 号检查项目和内容 检查结果 备注 可判分数判给分数 检查条款 0-123(低度危险) 0-135(中度危险 0-157(高度危险 总的满分总的判分 百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写， 做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键 因素。因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，可以根据规定的标

8、准、规范和法规、检查遵守的情况， 提出准确的评价。提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到 安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔 一段时间后重新检查改进情况。一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。 v 优点优点 第第26页页 v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分 1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏

9、扣 2 分分10 2 各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少 量溢流水。量溢流水。 一节不符合扣一节不符合扣 5 分分20 3导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分20 4各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分10 5 气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于 10 欧。欧。 达不到要求不得分达不到要求不得分10 6 配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期 校验，保证完好。校验，保证完好。 一个不好不得分一个不好不得分10

10、7高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20 合计合计100 第第27页页 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表） 考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果 顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨 识（分）识（分） 1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分 2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分； 缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分 查有关风险辨识结查有关风险辨识结 果材料果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查

11、落实 （分）（分） 1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分 2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分 3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分 查有关文件材料查有关文件材料 职工安全素质教育职工安全素质教育 （分）（分） 1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特 征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险 控制内容扣分控制内容扣分 2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分 查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改（顶板隐患整改（ 分）分） 1立项率低于立项率低于8

12、0，每低，每低5扣扣5分分 2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分 查隐患整改记录查隐患整改记录 顶板事故管理（顶板事故管理（ 分）分） 1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完 整扣整扣10分分 2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及 时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分 查事故报告档案查事故报告档案 v 小结小结 目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求 适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协

13、同编制，：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用 资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准 人力、时间人力、时间：最经济：最经济 效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 第第29页页 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前， 特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事 故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后

14、果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品 和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全 的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全 措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析 工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 v 预先危险分析

15、的主要目的预先危险分析的主要目的 第第31页页 第第32页页 v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）； 6 6、环境

16、条件；、环境条件； 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。 第第33页页 v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确 定 系 统 确 定 危 险 等 级 制 定 措 施 措 施 实 施 分 析 、 识 别 危 险 性 系 统 功 能 分 解 调 查 收 集 资 料 第第34页页 v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果 安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏 临界的临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系 统损坏或降低系统

17、性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 灾难性的灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须 予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范 第第35页页 v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元： 编制人员：编制人员： 日期：日期： 危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/ /预防方法预防方法 地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期

18、： 图图 号号 ： 小组成员：小组成员： 危险危险/意意 外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事 故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、 运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害 的原因的原因 对人员及设对人员及设 备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或 控制危害的措施控制危害的措施 第第36页页 v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状态：3 编号：编号： 日期：日期： 预先危险预先危险 分分 析析 表（表（pha） 制表者：制表者： 制表单位：

19、制表单位： 潜在潜在 事故事故 危险危险 因素因素 触发触发 事件事件 （1） 发生发生 条件条件 触发触发 事件事件 （2） 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 防范防范 措施措施 备注备注 456789101112 1、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）

20、的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果；、事故后果； 10、危险等级；、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。、有关必要的说明。 第第37页页 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性

21、分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） v 小结小结 目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性 使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入 资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间人力、时间： 1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需

22、要依熟练程度而定 效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表 第第38页页 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或 元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便 采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及 每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。 评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出

23、增加设备可靠性的建 议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 第第39页页 第第40页页 v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不 成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如： 一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故

24、障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故 障等级。障等级。 第第41页页 v 所需资料所需资料 系统或装置的系统或装置的p&ids； 设备、配件一览表；设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。 第第42页页 v 故障分类故障分类 故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因 1.运行过程中的故障运行过程中的故障 2.过早的启动过早的启动 3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启 动动 4.规定的时

25、间内不能停规定的时间内不能停 车车 5.运行能力降级、超量运行能力降级、超量 或受阻或受阻 各类故障细分：各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧构造方面的故障、物理性咬紧 、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、 不能关闭不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作 、误指示、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停 不下来不下来 7.不能启动、不能切换、过早启不能启动、不能切换

26、、过早启 动、动作滞后动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输输入量过大、输入量过小、输 出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路 10.漏电、其他漏电、其他 1.设计上的缺陷；设计上的缺陷； （由于设计上的技术上（由于设计上的技术上 先天的不足，或者图纸先天的不足，或者图纸 不完善等）不完善等） 2.制造上的缺点制造上的缺点 （加工方法不当或组装（加工方法不当或组装 方面的失误）方面的失误） 3.质量管理上缺点质量管理上缺点 （检验不够或失误以及（检验不够或失误以及 管理不当）管理不当） 4.使用上的缺点使用上的缺点 （误操作或未设计条件

27、（误操作或未设计条件 操作）操作） 5.维修方面的缺点维修方面的缺点 （维修操作失误或检修（维修操作失误或检修 程序不当）程序不当） 第第43页页 v 分析步骤分析步骤 明确系统本身的情况 确定分析 程度和水平 绘制系统图 和可靠性框图 列出所有故障类型 并选出对系统有影响 的故障类型 分析故障模式及影响 评定故障等级 研究故障检测方法 提出预防措施 填写fmea表 第第44页页 v 几种常用分析表格几种常用分析表格 系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析 日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目 功功 能能 故障故障 类型类型 及造及造

28、 成原成原 因因 任任 务务 阶阶 段段 故障影响故障影响 故障故障 检测检测 方法方法 改正改正 处理处理 所需所需 时间时间 故障故障 等级等级 修修 改改 名称名称 项项 目目 号号 图图 纸纸 号号 框框 图图 号号 组件组件 子子 系系 统统 系统系统 (任务任务) 第第45页页 v 几种常用分析表格几种常用分析表格 系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析 日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级 系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类

29、型影响分析 日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1) 项目号项目号 (2) 分析分析 项目项目 (3) 功能功能 (4) 故障类型故障类型 (5) 推断原因推断原因 (6)影响影响 (7) 故障检故障检 测方法测方法 (8) 故障等级故障等级 (9) 备注备注 子系统子系统系统系统 v 小结小结 目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺 使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各

30、种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响 资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项 效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 第第46页页 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的 一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过

31、 程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分 析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。 第第47页页 第第48页页 v 引导词及其意义引导词及其意义 引引 导导 词词意意 义义 none（空白）（空白） 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无 催化剂催化剂 more（过量）（过量） 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏 高高 less（减量）（减量） 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、

32、流量等数值偏同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏 低低 as well as（伴随）（伴随） 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输 送过程中发生组分及相变化送过程中发生组分及相变化 part of（部分）（部分） 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某 些组分些组分 reverse（相逆）（相逆） 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加 热而不是冷却，反应向相反的方向进行热而不是冷却，反应向相反

33、的方向进行 other than（异常）（异常） 出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状 态、开停车、维修、改变操作模式态、开停车、维修、改变操作模式 第第49页页 v 常用常用hazop分析工艺参数分析工艺参数 流量流量 时间时间 频率频率 混合混合 温度温度 ph值值 电压电压 分离分离 压力压力 组成组成 粘度粘度 添加剂添加剂 液位液位 速度速度 信号信号 反应反应 第第50页页 v 方法基础方法基础 第第51页页 v 分析的成败关键分析的成败关键 v 分析步骤分析步骤 第第52页页 准备 分析资料 （pid，pfd） hazo

34、p 分析经验 知识/经验会议组织态度 分析组进行hazop分析 分析结果文件 偏差 表格 分析结果处理/实施 建议措施安全保护后果原因 v 分析流程图分析流程图 第第53页页 hazop分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划 分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出 过程的危险。过程的危险。 得到的结果为：得到的结果为： 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； 需要更多的资料才能对偏差进行进一步的需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。分析。 选择节点 或操作步骤 解释工艺指 标或操作步骤 选择

35、某工艺 参数或任务 根据后果、 原因及保护 估计风险 提出措施 下一个 引导词 下一个 工艺参数 下一个节点 的操作步骤 识别已有避 免偏差的保 护装置 分析偏差后 果（假设所 有保护失效） 使用引导词 于工艺参数 或任务建立 有意义的偏差 列出偏差 的可能原因 v 分析结果文件分析结果文件 第第54页页 hazop分分析析记记录录表表 分分析析人人员员： 图图纸纸号号： 会会议议日日期期： 版版本本号号： 序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施 分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标 第第55页页 dap工工艺过程艺过程haz

36、op分析结果表分析结果表（节选）（节选） 分析人员：分析人员： hazop分析组分析组 图纸号：图纸号：97- -0 0bp- -57100 会议日期：会议日期： 10/10/1999 版本号：版本号：3 序号序号 偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施 1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.1 1.1高高 液液 位位 氨站来液氮量太大，液氨氨站来液氮量太大，液氨 贮槽无足够容积贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因故障氨贮槽液位指示器因故障 显示液位低显示液位低 氨可氨可 能 释 放能 释 放 到 大 气到 大 气 中中

37、贮槽上装有液贮槽上装有液 位显示器位显示器 氨贮槽上装有氨贮槽上装有 安全阀安全阀 检查氨站来液氮量以保证液检查氨站来液氮量以保证液 氨贮槽有足够容积氨贮槽有足够容积 考虑将安全阀排出的氨气送考虑将安全阀排出的氨气送 人洗涤器人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的考虑在氨贮槽上安装独立的 高液位报警器高液位报警器 示例示例 v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响离后果及对整个系统的影响

38、 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第56页页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出 现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又 分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进

39、行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 v 事件树分析的目的事件树分析的目的 第第58页页 第第59页页 v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）

40、确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能； 3）编制事件树；）编制事件树； 4）描述导致事故顺序情况；）描述导致事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集； 6） 编制分析结果。编制分析结果。 第第60页页 v 编制事件树编制事件树 初始事件初始事件 （a a） 安全措施安全措施 1 1 （b b） 安全措施安全措施 2 2 （c c） 安全措施安全措施 3 3 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 成功成功 失败失败 编制事件树的第一步编制事件树的第一步 第第61页

41、页 初始事件初始事件 （a a） 安全措施安全措施 1 1 （b b） 安全措施安全措施 2 2 （c c） 安全措施安全措施 3 3 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 成功成功 失败失败 事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开 第第62页页 初始事件初始事件 （a a） 安全措施安全措施 1 1 （b b） 安全措施安全措施 2 2 （c c） 安全措施安全措施 3 3 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开 失败失败 成功成功 第第63页页 初始事件初始事件 （a a） 安全措

42、施安全措施 1 1 （b b） 安全措施安全措施 2 2 （c c） 安全措施安全措施 3 3 （dd） 事故序列描述事故序列描述 初始事件初始事件a a 事件树编制事件树编制 成功成功 失败失败abdabd 某某dd 某某dd 某某dd 事故序列描述事故序列描述d d 事故序列描述事故序列描述abdabd 第第64页页 pic b a c v 事件树分析举例事件树分析举例 原原 料料 输输 送送 系系 统统 示示 意意 图图 第第65页页 v 事件树分析举例事件树分析举例 原料输送系统事件树原料输送系统事件树 v 小结小结 目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展

43、成为事故的各种过程及后果 适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故 使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果发展的最后各种结果 资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件

44、需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周 效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展 第第66页页 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析 方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层 分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，

45、即故障树的底事件 为止。为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、建造事故树、建造事故树 v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析 6、定量分析、定量分析 第第67页页 第第68页页 v 熟悉系统熟悉系统 确定顶上事件确定顶上事件 修改简化事故树修改简化事故树 建造事故树建造事故树 调查事故调查事故 调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料 定性分析定性分析 定量分析定量分析 制定安全措施制定安全措施 第第69页页 v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事

46、件基本事件 直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。 第第70页页 静电引起lpg燃爆 静电火花lpg达到爆炸下限 t 作业时 与导体 接触 化纤与 人体摩 擦 af x1x2 . + 充装静电放电人体静电放电 . 静电 积累 静电 积累 液化气 冲击钢 瓶内壁 管线内 部粗糙 x3x4 计量标 定不当 未按时 校验 x5x6 . lpg 泄露 灌瓶间 通风不良 喷枪 泄露 x9 未定时 排风 无排风 设备 x10x12

47、喷枪与 钢瓶接 头不严 排风机 损坏 x11 + x8 gh cb ed lpg 流速过 高 + x7 v v 小结小结 目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故 使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果效果：可定性及定量，能发现事

48、先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 第第71页页 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时 的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（k.j.grahamk.j.graham） 金尼（金尼（g.f.kinneyg.f.kinney） 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第第73页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事

49、故会造成的损失后果 危险性危险性 组成评价小组；组成评价小组； 熟悉评价对象；熟悉评价对象； 明确评价赋分标准；明确评价赋分标准； 赋分；赋分； 评价计算；评价计算； v 评价步骤评价步骤 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第第75页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性 1 10 0 6 6 3 3 1 1 0 0. .5 5 0 0. .2 2 0 0. .1 1 完完全全可可以以预预料料 相相当当可可能能 可可能能, ,但但不不经经常常 可可能能性性小小, ,完完全全意意外外 很很不不可可

50、能能, ,可可以以设设想想 极极不不可可能能 实实际际不不可可能能 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第第76页页 e人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度 1 10 0 6 6 3 3 2 2 1 1 0 0. .5 5 连连续续暴暴露露 每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露 每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露 每每月月一一次次暴暴露露 每每年年几几次次暴暴露露 非非常常罕罕见见地地暴暴露露 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫

51、生管理体系认证中心（北京） 第第77页页 c发生事故产生的后果发生事故产生的后果 分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果 1 10 00 0 4 40 0 1 15 5 7 7 3 3 1 1 大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡 灾灾难难，数数人人死死亡亡 非非常常严严重重，一一人人死死亡亡 严严重重，重重伤伤 重重大大，致致残残 引引人人注注目目，需需要要救救护护 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第第78页页 d危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 0 1 16 60 0- -3 32 20 0 7 70

52、0- -1 16 60 0 2 20 0- -7 70 0 2 20 0 极极 其其 危危险险 ， 不不能能 继继续续 作作 业业 高高 度度 危危险险 ， 要要立立 即即整整 改改 显显 著著 危危险险 ， 需需要要 整整改改 一一 般般 危危险险 ， 需需要要 注注意意 稍稍 有有 危危险险 ， 可可以以 接接受受 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第第79页页 例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操 作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条

53、件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体， 如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组 件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室 内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值 3 3。 暴露于危险环境的

54、频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取 e e6 6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严 重的，可能造成人员的伤亡，取重的，可能造成人员的伤亡，取1515。 3 36 61515 270270 270 270处于处于160160320320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。高度危险、需立即整改的范畴。 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基

55、础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、 物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值， 然后按数值大小划分危险度级别。然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度对化工生产过程中固有危险的度 量。量。 按照国家标准按照国家标准gb16483-2000化学品安全技术说明书编写规定化学品安全技术说明书编写规定 编写的所用物料的安全技术说明书（编写的所用物料的安全技术说明书（msds）；）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条

56、件、物料储存区的工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等；平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料；操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 第第81页页 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法帝国化学公司（）蒙德法 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第第82页页 第第83页页 点

57、 点 点以上 操作压力温度容量物质 101 1511 16 100100100100100 物质物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 温度温度：运行温度和点火温度的关系；：运行温度和点火温度的关系； 压力压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；：运行压力（超高压、高压、中压、低压）； 操作操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 第第84页页 项目项目 分分 值值 a（10分）分）b（5分）分）c（2分）分）d（0分）分） 物质（系指物质（系指 单元中危险、单元中危险、 有害程度最有害程度最

58、 大之物质）大之物质） 甲类可燃气体甲类可燃气体*1； 甲甲a类物质及液态类物质及液态 烃类；烃类； 甲类固体；甲类固体； 极度危害介质极度危害介质*2 乙类可燃气体；乙类可燃气体； 甲甲b、乙、乙a类可燃液体；类可燃液体； 乙类固体；乙类固体； 高度危害介质高度危害介质 乙乙b、丙、丙a、丙、丙b 类可燃类可燃 液体；液体； 丙类固体；丙类固体； 中、轻度危害介质中、轻度危害介质 不属左述之不属左述之a、b、c 项之物质项之物质 容量容量*3 气体气体1000m3 以上；以上； 液体液体100m3 以上以上 气体气体5001000m3 ； 液体液体50100m3 气体气体100500m3；

59、液体液体1050m3 气体气体100m3 ； 液体液体10m3 温度温度 1000以上使用，其以上使用，其 操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上 1000以上使以上使 用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下； 在在2501000使用使用,其操其操 作温度在燃点以上作温度在燃点以上 在在2501000使用，使用， 但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下； 在低于在低于250时使用，时使用， 操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上 在低于在低于250时使用，时使用， 操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下 压力压力100mpa20100100 mpa120mpa1mpa以下以下 操作操作

60、 临界放热和特别剧临界放热和特别剧 烈的放热反应操作；烈的放热反应操作； 在爆炸极限范围内在爆炸极限范围内 或其附近的操作或其附近的操作 中等放热反应中等放热反应 (如烷基化、如烷基化、 酯化、加成、酯化、加成、 氧化、聚合、缩合等反应氧化、聚合、缩合等反应)操操 作；作； 系统进入空气或不纯物质系统进入空气或不纯物质 ，可能发生的危险、操作；，可能发生的危险、操作； 使用粉状或雾状物质，有使用粉状或雾状物质，有 可能发生粉尘爆炸的操作；可能发生粉尘爆炸的操作； 单批式操作单批式操作 轻微放热反应轻微放热反应 (如加氢、水合、异构化、如加氢、水合、异构化、 烷基化、磺化、中和等反烷基化、磺化、