胶合板生产工艺文件

1、胶合板生产工艺文件 文件编号: 受控状态: 批准人: 芯板涂胶 、胶粘剂的配制 1）脲醛胶质量指标： 固体含量 46 55 p H值 7 9.5 外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 游离甲醛含量 0.3% （ 2）脲醛胶配制（ 重量比） ： 脲醛胶：面粉 100： 35 2、芯板涂胶 1.0mm1.4mm芯板双面涂胶量：（250300） g/心 1.5mm2.0mm芯板双面涂胶量：（350400） g/ m2； （ 1 ）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（ 8 12） %，温度 40 度 以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于 13%的芯 板要挑出放到指定地点。 （ 2）串

2、芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部 位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶， 串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 （ 3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过 30 分 钟。 （ 4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时 使用。 组坯 1、组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯 时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过 30 分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚 度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板

3、、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。 板坯修整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于2mn,长大于100mm勺离缝要用补条补好。 4、 修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。 热压 1、 热压工艺参数：温度：（100115）C，压力：（1012） MPa 2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温 度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。 3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每

4、层压板中的位置要 尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致 4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起 开胶、鼓泡等缺陷。 5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求； 板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。 6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关 负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。 在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。 附：热压工序工艺单 树种 热压时间 热压温度 热压压力 成品厚度 杨木 5分到8分 100C 115C （1012） MPa 3mm 12分到15分

5、 100C 115C （1012） MPa 5mm 15分到20分 100C 115C （1012） MPa 9mm 20分至25分 100C 115C （1012） MPa 12mm 25分至30分 100C 115C （1012） MPa 15mm 30分至35分 100C 115C （1012） MPa 18mm 板坯抹腻子 1、压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用 与板坯表面颜色相近的腻子抹平， 要将多余的腻子刮掉， 不允许污染 板坯的其他部位。 2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并 做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。 3、板坯的腻子固化

6、后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下 道工序。 4、腻子调制： 脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状 。 锯边 1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两 张，检查合格后方可批量生产。 2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差：士 1.5mm/m最大士 3.5mm 3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平 直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。 4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。 砂光 1、按砂光精度要求，选择适当的砂带进行砂光。 2、砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺 陷。 3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时

7、调整。 4、砂光板的厚度应符合标准要求： 厚度t 3mn,允许偏差：士 0.2mm 厚度3v t 7mm允许偏差：士 0.3mm 厚度 7v t 12mm 允许偏差：+ (0.2+0.03t) mm (0.3+0.03t)mm 5、砂光的合板要按树种、规格堆放整齐。 检验 1、砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背 面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标志。 2、翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。 3、凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在 板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。 4、分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。 5、返修板的分检标准同正常标准要求。 6、分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要 填写准确，并办好产品入库手续。 7、当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作 出相应的处理。 成品包装入库 1、按不同树种、等级、规格分别进行包装。 2、打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。 3、包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。 4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、