电子拉力机使用说明04讲解

1、双丝杆电子拉力机上海登杰机器设备有限公司 上海德杰仪器设备有限公司开箱，安装，调试须知：开箱请详细阅读第一部分2.1.1; 2.1.2; 2.1.3二： 安装请详细阅读第一部分 3.1;3.2; 3.3调试.请详细阅读第二部分 2.2上海登杰机器设备有限公司上海德杰仪器设备有限公司地址：上海浦东金桥出口加工区 T20-2-5 （金藏路 258 号） 电话： 0086-21-50326789 50323289 50321472传真：邮编： 201206 网址： 或用实名制直接打“德杰”二字也可进入网站 e-mail ： ddgg 或 ddgg

2、第一部分： 安装1. 技术特征：1. 1 工作条件与使用环境 :1.1.1 供电要求 :供电要求为 200V 240V 交流电压，允许电压瞬间 波动 2V，频率 50HZ，最大需电量 1000VA（如电压不能满 足此要求，请自配在线式 UPS）。1.1. 2 使用环境 :温度范围 10 25湿度范围 55 75%RH1. 2 尺寸和重量 :操作台部分地区 1150 550 750mm 机械部分 760 4601790mm整机重量约 600kg1. 3 测量单位 :国际单位 : Mpa, N, mm, （ 高低温实验 ）1. 4 速度范围和精度 :速度范围 :1 1000mm/min精度 :5%

3、 FS满足所有非金属试验精度标准要求 , 且电脑稳速。1. 5 拉伸行程 :夹持器间的有效行程为 1000mm1. 6 测量范围 :力值传感器型号值的1%-100%伸长0.01 型模块600mm0. 02 型模块1200mm1.7测量精度 :力值0.5%无级挡伸长0.01 型模块0.01mm0. 02 型模块0.02mm1.8试样宽度 :根据所配夹持器而定。1.9负荷传感器:1.9.1 DXLL100000 型 可配置多套传感器（万能机配） 拉压传感器 100000N拉/ 压， 1000N拉/ 压， 100N拉/ 压 （ 100000N电子拉力机要根据用户定制）1.9.2 DXLL50000

4、型 可配置多套传感器 （ 万能机配 ） 拉压传感器 50000N 拉/ 压,1000N 拉/ 压,100N 拉/ 压1.9.3 DXLL20000 型 可配置多套传感器 （ 万能机配 ） 拉压传感器 20000N 拉/ 压,1000N 拉/ 压,100N 拉/ 压1.9.4 DXLL10000 型 可配置多套传感器 （ 万能机配 ） 拉压传感器 10000N 拉/ 压,1000N 拉/ 压,100N 拉/ 压1.9.5 DXLL5000 型 可配置多套传感器 （ 万能机配 ） 拉压传感器 5000N 拉/ 压,100N 拉/ 压1.9.6 DXLL3000 型可配置两套传感器拉压传感器 300

5、0N 拉/ 压,100N 拉/ 压（选配 ）1.9.7 DXLL1000 型 可配置两套传感器 拉压传感器 1000N 拉/ 压,100N 拉/ 压（选配 ）1.10 特点： 全自动测力系统，无级档 自动保证精度 力值超量程允许设计 安全，且容量扩大 自动标准力，标准长校正系统可由任何计量部门进行傻瓜式计量校准 自动感应式气动夹具 专利, 优于进口机 超低阻力测长系统 . 大力矩英国伺服电机驱动 - 低噪音，高可靠 . 高级精密滚珠双丝杆平稳传动施力 不锈钢外壳 . 试验自动返程定位为西德位置传感器式自动，安全力，长测量的基本配置为：美国品牌力传感器, 日本品牌光电编码器 常期稳定型有保证全部

6、曲线彩色喷墨打印中文全功能 Windows98 版电拉软件 , 具有操作简单 , 运行可靠 , 试验范围广等特点 .1.11 打印机 :5彩色喷墨打印 ,用 A4纸张。1.12 横梁速度控制 : 做试样时，横梁速度由计算机主画面中的参数设置 来设置横梁的移动速度。手动时，用手动遥控盒控制横梁的 上下移动，分慢速 100mm/min 和快速 600mm/min 二档，也可 用计算机主画面中的“功能设置”中的“点速设置”来任意 设置手动遥控盒中的控制速度 （ 设置慢速 ） 。1.13 安全措施 : 具有超负荷保护装置，当力传感器承受的负荷超过 计算机参数设置的保护停力时，计算机自动切断电动机供电

7、回路。上下两个非接触式位置传感器，限制住了横梁上下 移动的极限位置，保证横梁不会与底座和传感器相碰撞。2. 开箱须知： 开箱前，必须先检查外部木箱在运输过程中的损坏 情况，损坏严重者，有可能伤及内部仪器时，应和有关部门 联系。2.1 开箱程序 :2.1.1 在保证外部没损坏的情况下 , 用铲车把木箱铲到离要 放的地方尽可能近的地方。开箱时注意： 先打开木箱顶板， 然后很小心地去除木箱上的横条和四周旁板，所做的这些都 必须在不碰到内部仪器，去掉放在主机底座上的打印机，然后用铲车铲主机的横梁（特别注意的是不要碰到后面二根 不锈钢管和放引伸器的光杆横梁左边上、下各有一个限位 开关都不能碰到两侧喷漆的

8、不锈钢面板不要碰到） ，使主 机稍微抬高，以便去掉放在主机下的木板，去掉木板后，将 主机很小心的降落，然后 46 人推拉力机底座放到就位点。 根据装箱清单，清点木箱内的主要部件和附件，如有遗失应 立即和本厂联系。开箱就位工作应由4 6 人（甚至更多）去完成。本机的就位点应符合本说明书 1.1.2 的环境要求， 地面应坚固平整。就位后，拆去机械部分的所有防晃动和防 损坏包装。2.1.2 检查跟踪夹持器在运输过程中有无脱位：方法是手持 上下跟踪夹持器，应能很灵活地上下移动，否则将电子拉力 机顶部编码器上方的小铁板去掉，将其里边的线通过滚轮绕 上，然后按上小铁板。2.1.3 安装电子拉力机附件：打开

9、电子拉力机附件箱，依次 拿出各个部件，装好电脑台（参见其说明书） ，把电脑台放 置在机身的右边，使电动机到调速装置的连线最短。电脑台 应放置平稳，不晃动。然后依次放上电脑主机，显示器，调 速系统，打印机。3.1 安装须知：应根据本说明书 1.1.1 的供电要求，给本机准备安 全的总电源，当电源电压过高或电压的波动超出设备的技术要求时，会引起故障，情况严重还会损坏设备。3.2 安装程序：3.2.1 将当前要用的传感器拧在顶梁当中传感器关结结头上 见图 1，并拧紧。然后将传感器连接套，上下夹具都安装好。 横梁上下移动的位置，可根据需要调节左边导柱上的两个上 下限位块来确定（即夹具间的位置由上下限位

10、块来定） 。3.2.2 检查和调整机械部份的水平。其方法是：拧下电子拉 力机底座下面的 6 个螺丝，去掉前面一块“”型的面板， 将水平仪放置在底座台面上任意位置，调节四只底脚螺丝， 使该平面横向和纵向都保持水平。检查好后，放上“”型 的面板并拧上 6 个螺丝（由于我厂采用万向接头，对水平的 调节要求不是很讲究，基本在平面上就可） 。3.3 接电源和信号线 :3.3.1 本机附件中带有一个 220V 的多功能电源插座， 可将该 设备中的计算机主机，显示器（ CRT），打印机，调速装置的 电源插头插入多功能电源插座，然后将多功能电源插头插在 总电源插座上（参照图 3，图 5）。3.3.2 接计算机

11、主机信号线 : 将显示器的信号电缆线 , 打印机 的信号电缆线 , 键盘电缆线 , 鼠标电缆线 , 调速装置的信号电 缆线插头都插到计算机主机上。由于各电缆线的插头形状各 不相同，所以保证了各电缆线都能正确无误的连接（参照图 3，图 5）。3.3.3 传感器，编码器，位置传感器，力值和伸长模块，手 动遥控盒，调速系统，电动机之间的连接：首先将一根三端 都是九芯插头的电缆线接在调速装置和力值与伸长模块之 间（三端可互换，调速装置接在黑色插座上，即标有电脑自 控的插座上，力值与伸长模块都接在黑色插座上，由于只有 一个，所以不会插错，计算机将根据密码自动识别力值和伸 长模块）。将调速装置的信号线插头

12、（即一端接在电脑主机 上的 9 芯串口）的另一端（即七芯插头）插到调速装置的七 芯插座上（即调速装置最右边） 。位置传感器用 2 件 M3 35 螺钉将上限开关并两只垫圈垫高固定， 将限位开关感应与 限位开套圈中心对中，将二 M3 螺钉固定；用 2 个 M3 20 螺钉穿入限位开关螺孔固定于横梁下面左面， 将限位开关 感应面与限位套圈中心对中，螺钉固定；将限位套圈调节 其上下位置，使上，下限位套圈距离横梁一段距离，开启调 速装置电源，按手动按钮上，下，观察横梁上下移动时到达 限位开关上下位置，横梁将自动停止移动，若停车则完好接 线正确，若不能停车起不到限位作用，则重新检查调整，直 至正确为止。

13、再将位置传感器的四芯插头接在调速装置的标有限位保护的插座上。手动遥控盒电缆线的五芯插头接在调 速装置标有手动线控的插座上。调速装置电缆线的六芯插座 与电动机的六芯插头对接。 传感器 将传感器与 FK-M12 连接 件相连，选紧，并用 FK-M12 上螺母与传感器拼紧。 （若传感器 连接细纹系英制，则于传感器连接螺纹分别换公一英制转换接 头，按上法装配于自对中连接件上） ；。将装夹持器轴套用 M12 25 内六角螺钉于传感器固定，夹持器轴套插入锥销，轴孔与 横梁平行，同样于上下移动横梁上用内六角母钉 M1230 装夹持 器轴套，固定于横梁上平面上；传感器装上后，将传感器连接 线穿夹于线夹之间固定

14、位置，同时将七芯插头与力值模块相连。 传感器 的七芯插头插到力值模块的插座上。将上跟踪夹持器 对应的编码器电缆线的四芯插头插在伸长模块外边的四芯 插座上，将下跟踪夹持器对应的编码器电缆线的四芯插头插 在伸长模块的另外一个四芯插座上 （请参照图 1，图 3，图 5）。 最后，应认真仔细地检查连接是否正确。走线是否整齐、美 观。以确保设备能正常运行。3.4 高低温试验：需要本厂液氮 / 电加热式高低温试验箱。10第二部分： 调试1. 通电：合上调速装置电源，指示灯应亮。用手按住手动遥 控盒上标有 FWD符号的绿色按钮，横梁应慢升，放开按钮应 停止。按住标有 REV符号的绿色按钮，横梁应慢降，放开按

15、 钮应停止。按住最上面大红色的按钮，再按住标有FWD符号的绿色按钮，横梁应快速上升，放开按钮应停止。按住最上 面大红色的按钮，再按住标有 REV符号的绿色按钮，横梁应 快速下降， 放开按钮应停止。 按住标有 OFF符号的诸红按钮， 横梁可在任何情况下紧急停止。所有这些都正常，则表明调 速装置调速正常。合上显示器，计算机，打印机的电源。显示器将显 示机算机自检的一系列数据。 电脑进入 Windows2000 桌面后， 打开调速装置电源。在中文 Windows2000 下启动运行桌面上 的拉力机程序 DXLLSSSS或 DXLLSSD，G 就进入与电子拉力机 机身相同的横梁上下移动的画面 （如图

16、6） ，在画面的右侧有 一个长方形框，框内有 PASSWOR的D 字符。这时，调试人员 可移动鼠标器，使鼠标器的光标点在PASSWOR上D ，单击鼠标，然后，将出现一对话框，用键盘输入密码10011，再按键盘上的 ENTER键，或将鼠标器的光标点在 OK上，再按鼠 标器的左键。计算机接到指令后，屏幕将立即显示一个纵横11 坐标的主画面 （如图 7） ，纵坐标表示力值，横坐标表示伸长 率。在主画面的左上方，有功能设置，参数设置，气动设置 三项功能。最自左至右有复位，试验，返程，打印四项功能 （ 如输入 10011, 拉力机程序死机 , 请关闭调速装置 , 检查调 速装置与模块连线是否接好 即三端

17、黑头 9 芯线 , 调速装 置与电脑连线是否接好 即一端七芯，另一端九芯 。调速 装置电源没打开。 ） 2操作：2 1 调试人员可用鼠标器的光标点在复位上，单击鼠 标，再将光标移到功能设置上，按鼠标器的左键，主画面显 示一系列功能有存试验，取试验，仅显力长等等 （如图 7） 。 把光标移到仅显力长，按鼠标器左边键，这时，用手拉传感 器和移动伸长跟踪夹头，主画面上方将直接显示力值和伸长 值。说明计算机系统与力值和伸长模块之间的通信正常。22 如做试验则先选定“功能设置”中的“试验方式”中的 具体试验，若找不到试验方式 , 则在“其它”类 里找 , 另外 还可选“平均力类”或“最大力类” , 直到

18、找到所要求的试 验方法（类似也可）221“GB橡胶类拉伸”试验2211. “GB橡胶类拉伸”试验 , 在屏幕的右上角有“ GB 橡胶类拉伸”字样（如图 8），再进“参数设置”定参数。用12（ 图 6）（ 图 7）13（ 图 8） 鼠标左键点“参数设置”进参数设置页 （如图 9） ，用鼠标左 键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试 样数（可以对找，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色（顺序设定，点一下色框再点“确定” ）。试验速 度一般据国家 ,国际, 等标准进行 ,据标准输入即可 . 保护停 力为力值的最大保护力 （ 一般不要更改 ）. 标准长为两引伸器 夹在试样间的距

19、离（由试样决定，一般亚铃试样为25mm） .跨度框应为空（跨度为做弯曲试验） 。尾 1、尾 2 用于全屏打 印时显示在打印纸的下面（各一行） , 主要用于一些标注 .试 验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸14上面（各占一行，中 / 英：“ ctrl ”+“ space ” ; 切换“ ctrl +“ shift ”）。断判系数为做试验时试样拉断，电脑判断其拉 断（一般不要更改 ）。定伸长 1；2；3；4 为试样在伸长“定（ 图 9） 伸长 1；2；3；4”的力。 纤度为相同厚度， 如试样厚度不同， 则输入厚度 1：厚度 2：（一般厚度不同，需用厚度计 量）。定预力为做帘线；特殊

20、试验时夹好试样，在试验前所 加的力。定负荷力为试样在受力“定负荷力1；2； 3”的伸长。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入 宽度 1：；宽度 2：平均力设置为做“平均力类试验”的 设定 （ 一般不要更改 ） 。用鼠标点统计方式再点具体的统计即 确定每组试样的统计方式（包括无平均值中位值中15间平均值），不选则默认平均值。设置可存储，提取（在c：）点二下目录中 aa 可看 c： aa 中的参数文件。用鼠标（图 10） 左键点“返回”即回主画面。用夹具夹好试样 , 点“复位” 、 “试验”即开始试验（自动进行） 。试验结束，电机自动停， 横梁自动返程到原限位处 , 若不自动返程用鼠标

21、点“返程” 即夹头返回上限位处（限位须准确。参照第一部分 3.2.1 ）。 数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验” ，依此类推。本 组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印” 即打印曲线及数据（单屏打印；全屏打印； pp 打印） , 参见 3：打印。221216点“功能设置” 中的“存试验” 可存储曲线及数据于 （ c：）。点“功能设置”中的“取试验”可提取曲线及数据。（ c：）。点“功能设置”中的“仅显力长”则显示力及长度的变化值， 而不进行数据处理， 点“功能设置” 中的“压 头到位”用于弯压自动到有力点（非压不用） 。点“功能设 置”中的返回速度 , 即出来如图 10 的对话框

22、 . 然后输入0.1 1010 间的任意一个数 , 点击“ OK”就设定好返回速度了 . 点“功能设置”中的“曲线缩放”用于放大曲线及还原，方 法是：选定要放大的曲线，先用鼠标确定曲线的首点，然后 点“功能设置”中的“曲线缩放”中“放大” ，再点“首点 确定”；然后用鼠标确定曲线的末点，再点“功能设置”中（图 14） 的“曲线缩放”中“放大” ，再点“末点确定” ，这样整个曲 线就放大了。点“功能设置”中的“点速设置”可设置调速 遥控器的点动速度 （关机前不变） （ 如图 14）, 点“功能设置”17 中的“计量校正” 可自动计量校准。 点“功能设置” 中的“往 复上下”即按试验速度在上下限位

23、内上下往复。点“功能设 置” 中的“方向倒置”横梁向相反方向运动。点“ UP”即此片试验的上一片，点“ DOW”N即此片 试验的下一片。 “ UP”左边的三个按钮图形为曲线迭加方式， 从左到右依此为原点分开迭加； 原点重合迭加； 单曲线显示。 点并移下面的滚动条中的移钮可游览各点的力“F”和伸长“ L ”。2 22“ GB撕裂” ；“ GB塑料撕裂”试验试验方式选好“ GB 撕裂”，进入“参数设置”中， “每组片数” “C”“试验速度” “厚度”输入（据要求） ，“标 准长”输入“ 100”，“宽度”输入“ 1”，然后“返回”夹好 试样，下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁） ，上引伸器不 要跟踪

24、，点“复位” ，“试验”即开始试验，点“返程” 即 夹头返回上限位处（限位须准确。参照第一部分 3.2.1 ）。夹 上第二片后仅点“试验” ，依此类推。本组片全完成后单击 “试验”求统计方式。其它类同2。 2。1。223“粘附剥离“； ”复合料剥离“试验试验方式选好“粘附剥离” ，进入“参数设置”中， “每组片数” “C”“试验速度” “宽度”输入（据要求） ，“标 准长”输入“ 100”，“厚度”输入“ 1”，然后“返回”夹好 试样，下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁） ，上引伸器不18 要跟踪，点“复位” ，“试验”即开始试验，点“返程” 即 夹头返回上限位处（限位须准确。参照第一部分 3.

25、2.1 ）。夹 上第二片后仅点“试验” ，依此类推。本组片全完成后单击 “试验”求统计方式。其它类同 2.2.1.224“橡胶抽出“试验试验方式选好“ GB 抽出”，进入“参数设置”中， “每组片数” “C”“试验速度” “厚度”，“宽度”输入（据 要求），“标准长”输入“ 100”，然后“返回”夹好试样，下 引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁） ，上引伸器不要跟踪， 点“复位” ，“试验”即开始试验，点“返程” 即夹头返回 上限位处（限位须准确。参照第一部分 3.2.1 ）。夹上第二片 后仅点“试验” ，依此类推。本组片全完成后单击“试验” 求统计方式。其它类同 2.2.1.2 25“ GB塑料

26、拉伸” ；“薄膜拉伸”试验试验方式选好“ GB 塑料拉伸”，进入“参数设置” 中，“每组片数” “C”“试验速度” “标准长” “宽度” “厚 度”输入（据要求） ， “定伸长 4：”，输入“ 3”（为在 3%内 取弹性模量，一定要输入） 。 然后“返回”夹好试样，上， 下引伸器夹在试样上（其间距为标准长） ，点“复位” ，“试 验”即开始试验，点“返程” 即夹头返回上限位处（限位 须准确。参照第一部分 3.2.1 ）。夹上第二片后仅点“试验” ，19 依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。其它类同 2.2.1.2 26“ GB塑料压缩” ；“橡胶压缩”试验 机械安装示意图如图 11

27、。试验方式选好“ GB 塑料压 缩”，进入“参数设置” 中，“每组片数” “C”“试验速度” 输 入（据要求）。 “标准长” 输入试样在垂直方向的长度， “宽 度”；“厚度” 的积为试样在水平方向的面积。 “定伸长 4：”， 输入“ 3”（为在 3%内取弹性模量，塑料一定要输入，橡胶无 弹性模量，不必输入） 。 然后“返回” ，把试样放在下压盘 上，下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁） ，上引伸器不要 跟踪，按手动开关使横梁往下移，移动到快接触试样（但没 接触），点“功能设置”中的“点速设置” ，设置手动开关的 移动速度 , 使横梁移动速度尽可能慢（一般软的物品速度较 快，为 30mm/min.

28、 一般硬的物品速度较慢， 低于 10mm/min）. 点“功能设置”中的“仅显力长“ , 然后按手动开关使横梁 慢速向下移，当“ F”显示为 2N左右时，“ L”显示无关时。 点“复位” ，“试验”即开始试验，点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。参照第一部分 3.2.1 ）。夹上第二片 后仅点“试验” ，依此类推。本组片全完成后单击“试验” 求统计方式。其它类同 2.2.1.227“垫压缩”试验 机械安装示意图如图 11。试验方式选好“垫压缩” ，20进入“参数设置”中， “每组片数” “ C”“试验速度” 输入 （据要求）。 “标准长” 输入试样在垂直方向的长度， “宽 度”；“厚度”

29、的积为试样在水平方向的面积。 “定预力”输 入试验时的预压值（即做试验时先预压到此值然后自动清零 做试验）。“定伸长 1：”，输入需要的变形量（在标准长减去 定预力的变形长的百分比） 且到达此变形量时， 试验自动停， 返回到上限位处（限位须准确。参照第一部分 3.2.1 ）。夹上 第二片后仅点 “试验”，依此类推。 本组片全完成后单击 “试 验”求统计方式。其它类同 2.2.1.228“软泡压陷 A，C法（ B法）机械安装示意图如图 11。试验方式选好 “软泡压陷 A， C 法”（软泡压陷 B 法），进入“参数设置”中， “每组片数” “C”“试验速度” “宽度” 输入（据要求）。 “标准长”

30、 输 入试样在垂直方向的长度（即为“厚度” ， “厚度”也要输 入），“定伸长 1：”，输入“ 40“，（软泡压陷 B 法，“定伸长 1：”，输入“ 25“；“定伸长 2：”，输入“ 40“；“定伸长 3：”， 输入“ 65“）。然后“返回” ，把试样放在下压盘上，下引伸 器固定在横梁上（即跟踪横梁） ，上引伸器不要跟踪，按手 动开关使横梁往下移，移动到快接触试样（但没接触） ，点 “功能设置”中的“点速设置” ，设置手动开关的移动速度 , 使横梁移动速度尽可能慢 （一般海绵速度较快， 为 30mm/min 左右），点“功能设置”中的“仅显力长“ , 然后按手动开关21 使横梁慢速向下移，当“

31、 F”显示为 2N左右时，“ L”显示无 关时。点“复位” ，“试验”即开始试验，此试验方法为在标 准长的 70%预压 3 次，然后在标准长的 40%压一次出曲线， 停 30 秒后，再自动返回并画出曲线。 （软泡压陷 B 法，分别 在 25%， 40%，65%停 30 秒，然后自动返回并画出曲线） 。放 上第二片后仅点“试验” ，依此类推。本组片全完成后单击 “试验”求统计方式。其它类同 2.2.1.2 29“ GB塑料弯曲” 试验机械安装示意图如图 12。此试验用于作弯曲强度及弯 曲弹性模量。 （曲线有屈服自动给出屈服点） 。试验方式选好 “GB塑料弯曲”，进入“参数设置” 中，“每组片数”

32、 “C”“试 验速度” 输入（据要求） 。 “标准长” 输入试样在垂直方 向的长度， “跨度”为两试样支座间的距离（据试验标准调 节）。定伸长中（ 1 3 定伸点作定饶度弯曲强度，第 4 定伸 点取线性区： ）“宽度”；“厚度”的积为试样在垂直方向的面 积。 然后“返回” ，把试样放在两试样支座上，下引伸器固 定在横梁上（即跟踪横梁） ，上引伸器不要跟踪，按手动开 关使横梁往下移，移动到快接触试样（但没接触） ，点“功 能设置”中的“点速设置” ，设置手动开关的移动速度 , 使横 梁移动速度尽可能慢 （一般软的物品速度较快， 为 30mm/min 左右 . 一般硬的物品速度较慢，低于10mm/

33、min） . 点“功能设置”中的“仅显力长“ , 然后按手动开关使横梁慢速向下22移，当“ F”显示为 2N左右时，“L”显示没关时。 点“复位”， “试验”即开始试验，点“返程” 即夹头返回上限位处（限 位须准确。 参照第一部分 3.2.1 ）。夹上第二片后仅点 “试验”， 依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。其它 类同 2.2.1.2210“定力强力“试验此试验方法主要用于有定伸， 定强力的试验 （ 1 个定 伸， 3 个定强力），在试验方法的“其它“里选好” “定力 强力“，进入“参数设置” 中，“每组片数” “C”“试验速度” “标准长”“厚度”“宽度” 输入（据要求）。

34、“定伸长 1“输 入需要的定伸，定负荷力 1，2，3 输入需要的的负荷力。其 它类同 2.2.1. 。2211“帘线强力“试验 此试验方法主要用于帘子线的试验，在试验方法的“其它“里选好” “帘线强力 “，进入“参数设置” 中，“每 组片数”“ C”“试验速度” “标准长”“纤度”“宽度”输入 （据要求）。“定预力”输入需要预加的力， （如是气动夹具， 则夹好上夹后，点“复位、 ”“试验”，用手拉帘线，当力到 达“定预力”时，下夹自动吸合且自动做试验，拉断自动返 程，第二片仅点“试验“） “定负荷力 1，2， 3 输入需要的 负荷力。其它类同 2.2.1. 。2212”纤维强度“试验23此试验

35、方法主要用于纤维线的试验，在试验方法的 “其它“里选好” “纤维强度 “，进入“参数设置” 中，“每 组片数”“ C”“试验速度” “标准长”“纤度”“宽度”输入 （据要求）。“定预力”输入需要预加的力， （如是气动夹具， 则夹好上夹后，点“复位、 ”“试验”，用手拉纤维线，当力 到达“定预力”时，下夹自动吸合且自动做试验，拉断自动 返程，第二片仅点“试验“） “定伸长 1，”输入” 1“（表示 在此内取模量） 。其它类同 2.2.1. 2213”松弛试验“试验此试验主要用于试样在受力一段时间强度的变化。 点“功能设置”中的“试验方式”再点“材料分类”点“其 它”，再点“松弛试验” 。然后进“

36、参数设置”定参数， “每 组片数”“C”“试验速度” “标准长” “厚度”“宽度”输入 （据要求）。 “定伸长 1“输入需要的定伸（到达此伸长时， 算出定伸强度，停一段时间，时间结束，再算出定伸强度） ， 跨度输入到达定伸长时停的一段时间（单位为分钟） ，其它 类同 2.2.1. 。2214“减震元件”试验 如做减震元件试验，点“功能设置”中的“试验方 式”再点“材料分类”点“其它” ，再点“减震元件试验” 。 然后进“参数设置”定参数，其中定伸长总可输入 4 个（即 “定伸长 1：”，“定伸长 2：”，“定伸长 3：”，“定伸长 4：”），24取值时可取 8 个（即取这 4 个值和这 4 个

37、的中间值） 。“定预 力”为当做试验时的预位 （压） 值（即做试验时先预拉 （压） 到此值然后自动清零做试验） 。“定负荷力 1：”为做试验前 的预拉（压）值，如“定负荷力3：”不设定，则此值做 3次，然后做试验；如“定负荷力3：”设定为“ 2a”则此值做 2 次，然后做试验。 “定负荷力 2：”为做试验设定的上限 （即做试验时，到达此值，试验就做完） 。3. 打印 :如要打印，可分为三种打印方式。 单屏打印 , 按 打印，然后按“否” ，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕 显示的内容，如要修改数据或删除某些不必要的数据，可在 屏幕上进行，然后打印，即为单屏打印的内容。全屏打印（打印图象和数据

38、） ，按打印，然后按“是” ，则为全屏打 印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数 据，其内容不可修改。 pp 打印 （ 打印数据 ） ，先在屏幕 “DOW”N 的后面输入“ pp”，按打印，然后按“是” ，则为全 屏打印 （ 只打印数据 ） ， 打印的内容即为每一组试样中每一 个试样的数据，如删除某一行，则打印的时候不打印这一行 （ 一组都不打印 ） ，但如对其内容进行修改，则还是打印原来 的内容，即可删除某行，但不可修改。4. 校正 :如要校正力 , 则先进入拉力机程序 , 然后放上校正25 力的杠杆 （或别的仪器 ）, 但不要加标准力 , 然后按程序里的 “复位” , 按“功能

39、设置”的“仅显力长” , 再加上标准力 , 通过显示的力与标准力的差别可校正力值系统 .如要校正长度 , 则先进入拉力机程序 , 然后把引伸 器合拢靠在上面 （下面）, 然后按程序里的“复位” , 按“功能 设置”的“仅显力长” , 再加上标准长度 （通常为 150mm）,通 过显示的长度与标准长度的差别可校正长度系统 .5. 关机 :在计算机进入主画面的情况下，不能立刻切断总电 源，而应该先将计算机退出 Windows98，再关闭多功能电源 插座上的开关。具体操作是：有鼠标点主画面上的各个应用 程序右脚上的 X 符号，使每个程序都关闭，然后用鼠标点 Window98 桌面左下脚的“开始”按钮

40、，再点“关闭系统” ， 再点“关 闭计算机”，再点“确定”，计算机就退 出了 Windows98。第三部分： 仪器的保养维护电子拉力机是精密仪器，本机安装于前述的使用环 境之中，并在无振动的工作室中，不使用时，罩上外罩，以 防灰尘。横梁的上下移动由精密滚珠丝杆传动，定期给滚珠 丝杆加注 WD 40 润滑油，并保持丝杆的清洁。上下伸长跟26踪夹头滑动于直线导轨，需要经常擦去直线导轨上的灰尘。 上下伸长跟踪夹头导筒内的精密直线轴承也要注入WD 40润滑油。保证上下伸长跟踪夹头灵活轻便，使用自如。经常检查位置传感器的感应挡块的工作位置是否 正确，调整工作位置后应将螺钉拧紧，以免调整不当发生横 梁撞击力传感器或与底座相碰。在更换力传感器和相应的力值模块，伸长模块时， 应将计算机复位后，切断调速装置面板上的电源开关，即可 更换力传感器，力值模块和伸长模块。操作人员在不精通计算机的情况下，不要改变计算机的用途。第四部分： 故障排除当该设备出现故障时，应首先检查供电电源，再检 查各电