禾味食品水煮黄豆软罐头HACCP计划书32金牌

1、HACCP食品安全管理体系HACCP计划水煮黄豆（软罐头）（1.0版）文件编码 : HW-HACCP-02受控状态：发放编号： 持 有 者：合肥禾味食品有限公司2012-05-01 发布2012-05-01 实施HACCP 计划目录编号-HACCP-02版号1.0章节号1.0生效日期2012.05.01序号内容页码HW-HACCP-02/1.0颁布令2HW-HACCP-02/2.0企业简介3HW-HACCP-02/3.0公司组织机构图4HW-HACCP-02/4.0食品安全小组成员及其职责5HW-HACCP-02/5.0原料、辅料和产品接触的材料7HW-HACCP-02/6.0最终产品的特性1

2、2HW-HACCP-02/7.0最终产品可接受水平的确定13HW-HACCP-02/8.0生产工艺流程图14HW-HACCP-02/9.0生产工艺流程图验证报告15HW-HACCP-02/10.0生产工艺的描述16HW-HACCP-02/11.0危害分析工作单18HW-HACCP-02/12.0CCP点的确定23HW-HACCP-02/13.0HACC计P 划表24HW-HACCP-02/14.0操作限值的确定及纠正26HW-HACCP-02/15.0关键控制点的监控28HW-HACCP-02/17.0关键控制点的纠正29HW-HACCP-02/18.0HACC计P 划的确认31HW-HACC

3、P-02/19.0HACC计P 划的验证33HW-HACCP-02/20.0修改控制页35编号HW-HACCP-02HACCP 计划版号1.0频布令章节号1.0生效日期2012.05.01董事长：2012年 05月 01日HACCP 计划企业简介编号HW-HACCP-02版号1.0章节号2.0生效日期2012.05.01HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0组织结构图章节号3.0生效日期2012.05.01杀菌 车 间采购副总经理销售部副总经理品管部办公室HACCP 计划食品安全小组成员及职责编号HW-HACCP-02版号1.0章节号4.0生效日期2012.05.01姓名厂内职务

4、组内职务资历组内职责董事长组长生物工程专业毕业， 硕士生导师。 有 20 年以上食品行业 管理经验，有很强的组织管理能力，具有较全面的食品 安全相关知识。对食品安全负责， 建立食品安全 小组，明确各成员的职责， 组织 策划 HACCP体系的建立、 实施和 改进总经理 副组长食品加工专业毕业，本科学历。有 8 年以上罐头食品行 业管理、领导经验，熟悉产品工艺，具有较全面的食品 安全相关知识。协助组长策划 HACCP体系的建 立、实施。 监督、管理和改进质 量体系和 HACCP体系。采购 副总经理 组员物流管理专业毕业，大专学历。有 4 年以上物流管理、 领导经验，掌握食品安全基础知识。监督 HA

5、CCP体系的有效运行。包装车间 主任有 5 年以上包装管理，熟悉食品行业相关法律法规要求 及人员的要求。负责提供生产所需的符合产品 要求的合格包装。负责 HACCP 计划的实施和监控。品管部经理组员有 4 年以上罐头食品品质管理经验 . 熟悉 HACCP的监控要 求。负责组织 HACCP计划的编制、 实 施和监控 .设备部经理组员有 5 年以上维修、 领导经验， 熟悉罐头加工设备的性能， 掌握食品安全基础知识。负责设备的维护和保养， 保证设 备的正常运转、并符合 HACCP 要求。煮制车间主任组员有 5 年以上罐头生产车间管理经验，熟悉罐头食品的加 工工艺，掌握食品安全知识。负责 HACCP体

6、系在生产过程的 实施、监督。封口 操作工 组员从事封口工作 10 年以上，掌握封口的 CCP监控要求。负责杀菌车间封口 CCP点的监 控。杀菌 操作工 组员从事杀菌工作 5 年以上，掌握杀菌的 CCP监控要求。负责杀菌车间杀菌 CCP点的监 控化验员组员从事品管工作 5 年以上，熟悉食品安全知识。负责产品检验、 生产卫生检查和 成品的感官检验。HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0原料、辅料和产品接触的材料章节号4.0生效日期2012.05.01为保障公司 HACCP 体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。 食品安全小组组长的权限如下：a. 确保按照体系要求建立、实施、保

7、持和持续改进 HACCP体系。b. 定期向总经理报告 HACCP体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为 HACCP体 系改进的基础。c. 组织食品安全小组的工作。B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。e. 负责与 HACCP有关事务的外部联络。食品安全小组的职责如下：a) 负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系， 对于组织在食品安全管理体系的范围 和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。b) 负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通 过试验确定关键限值，制定 HACCP 计划；c) 负责对 HACCP

8、 计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。并对操作性前提方案和 HACCP 计划进行更新；B) 负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的 HACCP 计划、基础设施和维护方 案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证；e) 负责内、外部食品安全方面的信息沟通。监督食品安全管理体系实施，并为体系的更新提 供科学有效的证据HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0原料、辅料和产品接触的材料章节号5.0生效日期2012.05.015.1 原料的特性：5.1.1 青豆名称：新鲜青豆产地基地重要的特征( 化学、生物、物理 )1. 感官要求a) 以新鲜原料，无斑点豆、病虫害

9、、红花豆。 b) 外表呈淡黄色。2. 理化指标 总砷(以 As 计) 0.5 mg/kg 铅(Pb)0.8mg/kg农残：符合 GB2763-2005及进口国要求生产方式基地种植交付方式专人收购包装类型PE周转筐储存要求和特殊运输要求储存在干燥、通风良好的场所，不得与有毒、有害、有异味、易挥发、 易腐蚀的物品同处储存；运输避免日晒、雨淋。不得与有毒、有害、有 异味或影响产品质量的货物混装运输使用前的处理挑选、清洗、分级接受准则黄豆原料质量验收标准HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0原料、辅料和产品接触的材料章节号5.0生效日期2012.05.015.2 辅料特性：名称抗坏血酸（

10、维生素 C）食盐重要特性（物理、 生物、 化学）抗坏血酸 99.0%；1. 感官：白色、 味咸、 无异味、无明显的 与盐无关的外来杂质。2. 理化指标： Nacl 98.5%3. 重金属（以 Pb 计） 0.001 铅（ sn） 1.0 砷（AS） 0.5 氟（ F） 5.0 钡（ Ba） 15.0碘（ I）20-50 亚高温蒸煮袋氰化钾 10.0配料组成按 GB14754 2010 规定按 GB5461-2000 规定产地合格供方合格供方生产方法新鲜水果和蔬菜经提取、 过滤脱色、 浓缩结 晶后烘干。浓缩，干燥包装和交付方式内包装为塑料袋，外包装是纸箱，并有国 家规定内容的标签；从有资质的生产

11、企业 购入。纸袋（内层塑料袋）使用前的预处理不需要特殊处理不需要特殊处理储存条件和保质期储存于干燥、卫生、通风良好的场所， 不得与有毒有害、有异味、易挥发、 易腐蚀的物品同处储放。保质期： 1 年储存于干燥、卫生、通风良好的场所， 不得与有毒有害、有异味、易挥发、 易腐蚀的物品同处储放。保质期： 1 年接受准则辅料（抗坏血酸）质量验收标准辅料食盐质量验收标准HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0原料、辅料和产品接触的材料章节号5.0生效日期2012.05.015.3 包装材料特性：包材名称耐高温蒸煮袋纸箱重要的特征 （化学、生物、物理 ）外观正常， 密封性能良好； 内壁无毒无害并

12、 符合相应国家标准色泽正常，强度适中；无异味、异物。理化及卫生要求应符合相应的国家标准组成由尼龙、 PA、 PD组成瓦楞纸厂家合格供方合格供方生产方式按制袋工艺生产压合交付方式直接从制袋企业或特许经销商处购买直接从生产企业购进贮存方式 / 保质期干燥、通风良好的场所 / 一年干燥、通风良好的场所使用前的处理使用前须经紫外线消毒不需要特殊处理接受准则高温蒸煮袋质量验收标准纸箱验收标准HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0最终产品特性章节号6.0生效日期2012.05.016.1 最终产品特性611 青豆罐头1、产品名称水煮豆类2、配料表黄豆、食盐、水、 抗坏血酸3、重要产品特性经密

13、封和一定时间的高温常压杀菌， 容易贮藏、不易变质，滋味、 气味醇香，营养丰富。1. Nacl 0.1-0.5%2重金属含量 应符合 GB11671及欧盟的要求4、执行产品、卫生质量标准GB11671-2003 果蔬罐头卫生标准 , 黄豆罐头 GB/T13517-20085、产品规格220 G/ 袋6、如何使用开袋即食7、包装内包装：高温蒸煮袋，外包装：纸箱8、货架寿命常温下保质期 6 个月9、销售方式批发、零售及深加工10、标签说明产品名称、配料表、净含量、固形物含量、厂名、厂址、生产日 期、保质期、产品标准代号、质量等级和商标、生产许可证号。11、产品感观色泽正常、颗粒完整、大小一致、无异味

14、、具有水煮豆类的香味。12、预期消费者一般公众 。13、储存要求和运输要求储存在干燥、通风良好的场所，不得与有毒、有害、有异味、易 挥发、易腐蚀的物品同处储存；运输避免日晒、雨淋。不得与有 毒、有害、有异味或影响产品质量的货物混装运输HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0最终产品可接受水平确定章节号7.0生效日期2012.05.017. 最终产品可接受水平7.1 最终产品可接受水平7.1.1 感官指标 : 同上7.1.2 理化指标 : 同上7.1.3 卫生指标 : 见产品质量标准7.1.4 最终产品可接受水平的确定 : 随着人们生活水平的提高 , 对罐头产品的质量要求越来越 严格

15、,依据国家质量监督检验总局的有关要求及欧盟相关指令 , 对罐头产品作出感官指标、 理化 指标和卫生指标的要求 , 这些指标只要按照公司自检自控体系进行采购、生产，完全能达到要 求。HACCP 计划编号HW-HACCP-02生产工艺流程图版号 章节号 生效日期1.08.02012.05.01HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0生产工艺流程图验证报告章节号9.0生效日期2012.05.01经食品安全小组全体成员按照工艺设计路线，确认本企业生产设备设计、安装、调试符合 工艺要求。2012 年 4月 1日食品安全小组组长率食品安全小组全体成员，对生产工艺流程实施现场确 认，一致认为生产

16、工艺流程图正确无误通过现场观察认为工艺流程图及CCP点的设置具备科学性、合理性、适宜性，符合我公司的实际生产要求。按本工艺流程图生产的产品质量满足顾客 的要求，产品安全卫生，适合人类食用，不会对人体造成伤害。签字： 食品安全小组组长食品安全小组成员：HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0生产工艺的描述章节号10.0生效日期2012.05.011. 原料验收 : 成熟度适度，皮呈淡黄色、黄色、无霉烂、病虫害、红花豆、等缺陷。原料必须 是公司认可的基地原料。供应商须提供产地身份证明，并经评估的合格供应商。原料进厂必须 经品管部检验合格后方可入库，非合格基地、合格供应商的原料拒收。2.

17、 辅料验收储存 :采购自合格供方 ,提供食品级检测报告 ,且验收合格后方可入库 .3. 包装材料验收储存 : 采购自合格供方 ,提供食品级检测报告 , 且验收合格后方可入库 .4. 消毒剂验收储存 : 采购自合格供方 , 提供食品级检测报告 , 且验收合格后方可入库 .5. 去杂质 : 清理机去杂质；进料不能多，速度不能过快，防止杂质去除不了。6. 分级: 用分级机分级，进料不能过多，转速不能过快，防止分级不均匀。7. 预煮: 分级预煮，不能混级，预煮温度，时间 .8. 分选挑拣 : 选除红花豆、斑点、虫蛀、破裂等不合格豆，并剔除杂质。9. 包装袋消毒 : 将验收合格的包装袋前再加以细心挑拣，

18、不合格的检出。合格 的用紫外灯消毒。10. 装袋司称 : 装袋时进一步剔除不合格黄豆，按产品标准规定装袋，同一袋内要 求大小大致均匀，并控制调味液，然后司称。11. 配汤: 配汤工按品管部下达的工艺参数进行配料。12. 加调味液 : 加调味液温度不低于 20 ，禁止使用隔夜加调味液。13. 封口: 对高温蒸煮袋的封口要严密。14. 杀菌冷却 : 从封口到杀菌的时间原则上不超过 1小时，杀菌后冷却至 38以下，冷却水余氯含量控制在 0.5ppm-1.0ppm。HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0生产工艺的描述章节号10.0生效日期2012.05.01杀菌公式：袋型品名杀菌时间（分

19、钟）杀菌温度 （CL）（）杀菌温度 （OL） （）16. 擦袋入库: 用干净毛巾将袋身、 袋封口处的水珠擦净， 并挑出不合格袋， 每天集中后单独堆 放并标识。将产品按堆垛要求进行堆垛，并填写好产品标识卡，入库集中保管。17. 出库打检 : 按先进先出原则出库。打检时注意剔除无真空袋和低真空袋。18. 包装: 贴标时要注意核对标签品种、 生产日期、保质期、客户等，做到无倒标、 松标、斜标、 污标。核对纸箱，喷码，封箱要封住。19. 贮存运输 : 按包装要求码托。码托后集中保管，准备发货。清点数量，核对客户，发运出公司HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0危害分析工作单章节号11.0

20、生效日期2012.05.01产品描述：水煮黄豆（软罐头）工厂名称： 合肥禾味食品有限公司 销售和贮存方法：常 温工厂地址： 合肥市包河工业区延安路 7 号预期用途和消费者： 开袋即食 一般性群众 （敏感人群慎用）加工 步骤确定潜在 危害危害风险评估对潜在危害显著 性判断依据对显著危害能否 提供什么预防措 施本步骤 是否为 关键控 制点危害 发生 的可 能性危害发 生的严 重性风险 等级是否 为显 著危 害原料 验收生物的 : 致病菌、水果 霉菌很少严重性中等是原料种植、采摘、 运输过程中可能 存在致病性微生 物、水果霉菌可能 产生毒素运输车辆卫生控 制；后道清洗、 杀菌可控制，本 工序加强感官

21、检 验，控制原料污 染否化学的：农残重金属偶尔很少严重严重高风 险中等是否农药品种、 用量及 使用方法不当可 能造成农药残留 超标化验基地土壤和 水质，每年对原料 或成品进行检验， 超标拒收或销毁原料收获前到基 地检测农残，不 合格延长收获期 5-7 天重新检测 农残直到合格后 方可收获是CCP1物理的：金 属、玻璃等杂 质经常中度低风 险否通过后续的挑选 工序可控制辅料验 收储存生物的 : 致病菌很少中度低风 险否要求包装完好 ,杀 菌工序可杀灭致 病菌。化学的：重 金属等很少中度低风 险否控制供方合格 供方提供食品级 检测报告物理的：外 来异物很少中度低风 险否通过后续的过滤 工序可控制过

22、敏原 / 转 基因偶尔严重性高风 险是抗坏血酸可能由 转基因蔬菜和水 果制成索要供方的检测 报告及非转基因 证明,使用时会 稀释 .否包装 材料 验收生物的：致病 菌很少严重性中等是瓶袋盖加工储存 运输过程中可能 污染后面消毒工序可 控制否储存化学的：重金属 , 溶出物很少严重性中等是高温蒸煮袋基玻 璃涂层密封胶等 可能由不符合卫 生要求的材料制 成从合格供方处采 购,索要检测报 告否物理的：杂质很少严重性中等否后面的检查清洗控制消毒 剂验 收储 存生物的：无化学的：重金 属等很少中度低风 险否由合格供方供货， 供方提供食品级 检测报告物理的：无水生物的：微生 物增长很少中度低风 险否对水进行

23、消毒， 每 年委托官方检测 2 次，公司日常检测化学的：重金 属等很少中度低风 险否委托官方检验， 符 合饮用标准物理的：无去豆 荚生物的：致病 菌污染很少中度低风 险否设备的不洁， 通过SSOP 控制化学的：无物理的：无分级生物的：致病 菌污染很少中度低风 险否设 备的不洁, 通 过 SSOP控制化学的：无物理的：无预煮生物的：致病 菌偶尔严重性高风 险是前面引入的致病 菌通过预煮工序 控制 , 但杀灭不全通过后续的杀菌 工序控制否化学的：无物理的：无分选 挑拣生物的：致病 菌污染很少中度低风 险否手 的污染, 通过SSOP控制化学的：无物理的：无瓶袋 盖消毒生物的：致病 菌很少中度低风 险

24、否通过 82 热水消 毒控制化学的：无物理的：无装袋 司称生物的：致病 菌偶尔严重性高风 险是固形物装量过多， 导致热杀菌不足， 致病菌残存。严格控制装袋 量,安排专人对 固形物装量抽检否化学的：无物理的：玻璃 碎片很少严重性中等是操作不慎会打碎玻璃瓶要求员工对玻璃 瓶轻拿轻放;挑 出破碎的玻璃否配汤生物的：微生 物繁殖很少中度低风 险否通过控制汤液的 温度控制化学的：添加 剂超标很少严重性中等否控制添加量 , 符合GB 2760 及进口国 要求物理的：杂质很少中度低风 险否通 过 过 滤 和 沉 淀 控制过滤生物的：微生 物繁殖很少中度低风 险否每班清理滤网化学的：无物理的：无加汁生物的：无

25、化学的：无物理的：无封口生物的：致病 菌偶尔灾难性高风 险是1）预煮至封口时 间过长， 导致致病 菌繁殖； 2）密封 不良导致被致病 菌污染。1）控制加工流程 时间；2）按规定对二重 卷边结构进行校 车、目测、解 剖 ;3） 对 玻 璃 瓶 检测安全值和拧 紧位置 .是CCP2化学的：润滑 油很少中度低风 险否使用食品级润滑 油物理的：无杀菌 冷却生物的：致病 菌偶尔灾难性高风 险是1）不适当的杀菌 可能导致杀菌不 足，使致病菌残 留。 2）在杀菌锅 内产品排列方式 不正确， 可导致杀 菌不足， 致病菌残 留或生长。 3 ）封 口 与 杀 菌 之 间 时 间过长可导致细 菌繁殖过多 4）缺 乏

26、 指 定 杀 菌 规 程 的时间、 温度及其 他关键因子的依 据，可能导致杀菌 不足，使致病菌残 留。1）严格按杀菌公 式操作 2）控制封口至杀 菌的时间3）制定合理的安 全的杀菌操作规 程并严格实施操 作是CCP3化学的：无物理的：无擦袋 入库生物的：无化学的：无物理的：无出库 打检生物的：无化学的：无物理的：无包装生物的：无化学的：无物理的：无贮藏 运输生物的：无化学的：无物理的：无产品描述：水煮豆类工厂名称：合肥禾味食品有限公司 销售和贮存方法： 常 温工厂地址：合肥市包河工业区延安路 7 号 预期用途和消费者： 开袋即食 一 般性群众（敏感人群慎用） ）版号 章节号 生效日期2012.

27、05.01HACCP 计划编号HW-HACCP-021.012.0CCP 点的确定工序名称危害的分类和确定是否 被基础计划完全控制：Q1 在任何加工步骤 中，对已确定的危害 是否能进行控制Q2 对已确定的 危害是否超出 可接受水平Q3 此步骤 是否特别 设定，保证 危害降到 接收水平Q4 随后步 骤能否确保 危害减少到 接收水平，对 CCP 编号继 续进行 下一危 害分析如果是：指明为基础计划 控制并进行下一危害分 析。如果否：转入 Q1如果否：则不是 CCP，说明加工前后 如何控制， 继续下一 个危害分析。 如果是：进行描述， 转入 Q2如果否：不是 CCP，继续下一 个危害分析。 如果是：

28、是 CCP，转入最后 一栏。如果否：转 入 Q4 如果是：是 CCP，转入 最后一栏。如果否：是 CCP，转入 最后一栏 如果是：不 是 CCP 随 后步骤指 明，继续下 一个危害分 析原料验收原料生长中可能使用禁用的化学药品或未按规 定停药、导致农残超标。是，每个产地的原料 检测农残， 不合格者 拒收。是是否CCP1封口生物危害：密封缺陷导致 封口不严造成致病菌污 染是 严格控制封口质量是是否CCP2化学危害：基础计划控制物理危害：基础计划控制杀菌 冷却生物危害：杀菌不足导致 致病菌残存，冷却水不卫 生导致致病菌污染是 严格按杀菌冷却操 作规程操作是是否CCP3化学危害：基础计划控制物理危害

29、：基础计划控制HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0HACCP 计划表章节号13.0生效日期2012.05.01产品描述：水煮黄豆（软罐头）工厂名称： 合肥禾味 食品有限公司 销售和贮存方法： 常 温工厂地址： 合肥市包河工业区延安路 7 号 预期用途和消费者： 开袋即食 一般性群众 （敏感人群慎用）12345 6 78910关键控制 点（ ccp ）显著危害对于每个预防措施的关键限值监控纠偏行动记录验证监控什么怎么监控监控频率谁监控原料验收（ccp1 ）农药残留1. 有 合格供 应商 的产 地证明2. 农残含量符合进口国和 我国的要求合格供 应商的 产地证 明和农 残检测 报告

30、查看产地 证明和检 测报告的 指标是否 符合要求每个基地每产季原料 验收 人员拒收无产地证 明及农残超标 的原料原料验收监控 记录；纠偏记 录1. 对成品进行农 残检测2. 复查每一批的 验收记录封口（ccp2 ）封口不符合 要求导致细 菌侵入繁殖对于高温蒸煮袋袋： 迭接率 50% 紧密度 50% 完整率 50%卷边外观无严重缺陷（详见表 1）三率及严 重卷边缺 陷1、手工解剖2、目测3、游标卡尺 测量1、目测每半 小时一次2、解剖测量 每 2 小时一次1、封口 操作工2、检验 员封口发现严重缺 陷者应立即停车 校正，合格后方 可生产；将已封 口产品进行评估1、校车记录2、二重卷边解 剖记录

31、3、目测记录 4、封口记录 5、纠偏记录1、复查当日监控记 录2 对量具和检测器 具校准 3、产品检验结果杀菌冷却（ccp3 ）杀菌不彻底 细菌生长； 冷却水不洁 导致二次污 染1、保持杀菌公式要求的 恒温温度和时间 2、排放冷却水余氯 不低于 0.5ppm （杀菌公式详见表 2）1、杀菌时 间2、杀菌温 度3、袋内中 心温度4、余氯浓 度1、钟表计时2 、温度计 测量3、温度计测 量4、比色法1. 杀 菌 后 中 心温度和杀 菌时间，首 测，以后每隔 4 小时一次2. 杀菌水温 1 次/30 分钟 3. 余氯含量 1 次 / 小时1、杀菌 工2、专职 检验员杀菌温度或时间 达不到要求，停 止

32、杀菌，调整至 达到要求方可开 工，并对涉及产 品隔离评估；冷 却水余氯达不到 要求，加氯使达 到要求。1、杀菌记录2、自动温度记 录3、冷却水余氯 检测记录 4、纠偏记录1、每日审核一次监 控记录 2、压力表真空表记 录仪定期检定 3、每批产品都经商 业无菌检验 4、定期对杀菌设备 进行全面检测HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0关键控制点的监控章节号15.0生效日期2012.05.011.CCP1原料验收：CL值：有合格供应商的产地证明；农残含量符合进口国和我国的要求。2.CCP2高温蒸煮袋封口：表1关键限值 （CL）操作限值 （OL）迭接率 50%迭接率 55%紧密度 50

33、%紧密度 55%完整率 50%接缝盖钩完整率 55%3.CCP3杀菌冷却：表 2：关键限值 CL操作限值 OL袋型杀菌温度 （）杀菌时间（分钟）杀菌温度（）杀菌时间（分钟）1#1211512115冷却水余氯排放不低于 0.5ppmHACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0关键控制点的监控章节号15.0生效日期2012.05.011 目的通过查看生产过程操作，查明可能出现偏离关键限值的趋势，所采取的措施。2 适用范围HACCP计划中对各 CCP的监控。3 职责 食品安全小组成员作为实施 HACCP计划中 CCP监控程序的主要责任人员。4 工作程序4.1 原料验收（ CCP1）4.1.1

34、 公司每批查看产地证明和农残报告，对不符合关键限值的坚决拒收；4.1.2 监控人员应准确填写 原料验收记录，确保符合关键限值。 对不符合关键限值的立即采 取纠正措施。4.2 封口（ CCP2）4.2.1 高温蒸煮袋： 1、目测每半小时一次 2、解剖测量每 2 小时一次4.2.2 监控人员应准确填写封口记录 、校车记录、目测记录、二重卷边解剖记录 ，确 保符合关键限值。对不符合关键限值的立即采取纠正措施。4.3 杀菌冷却（ CCP3）4.3.1 杀菌后中心温度和杀菌时间，首测，以后每隔 4 小时一次；杀菌水温 1 次 /30 分钟；余氯含量 1 次 / 小时。4.3.2 监控人员应准确填写杀菌记

35、录 、冷却水余氯检测记录 ，确保符合关键限值。对不符 合关键限值的立即采取纠正措施。5 记录5.1 原料验收记录5.2 封口记录、校车记录、目测记录、二重卷边解剖记录5.3 杀菌记录、冷却水余氯检测记录HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0关键控制点的纠正章节号16.0生效日期2012.05.011 目的当关键控制点发生偏离或不符合关键限值时，对 CCP进行有效控制，防止危害再次发生， 避免不合格产品的出现。2 适用范围对 HACCP计划中的关键控制点的控制。3 职责3.1 食品安全小组成员是实施纠正行动的主要责任部门：3.1.1 在 HACCP计划运行中对个 CCP的偏离所采取

36、的措施。3.1.2 对发生偏离或不符合关键限值时，各 CCP的产品实施标识隔离并实行纠正措施。3.1.3 对发生偏离或不符合关键限值的产品进行评审。3.1.4 按照评审意见进行处理并填写记录。3.2 进入食品安全管理体系中各部门，作为实施纠正行动的相关责任部门：3.2.1 当关键限值发生偏离时要立即通知食品安全管理小组成员采取纠正行动并实施纠正措施。3.2.2 配合食品安全管理小组成员对产品进行隔离处理。4 工作程序4.1 原料验收（ CCP1）4.1.1 对无产地证明及农残超标的原料 , 坚决拒收；4.1.2 查明分析问题的根源，采取相关措施，杜绝类似情况发生。4.2 封口（ CCP2）4.

37、2.1 高温蒸煮袋袋封口发现缺陷袋，应立即停机校车，校车后检验合格方可生产，同时必须 扩大抽检，复验仍有问题应将上一次检测时间内的产品隔离评估4.3 杀菌冷却（ CCP3）HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0关键控制点的纠正章节号16.0生效日期2012.05.015 文件和记录5.1 纠偏记录4.3.1 杀菌测试发生偏差按 SN/T0400.6-2005附录 2.0 纠偏, 加标识、隔离存放，评估后处理； 4.3.2冷却水余氯达不到 0.5ppm 由技术员评估后确定纠偏措施。HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0HACCP 计划的确认章节号17.0生效日期201

38、2.05.011 目的通过核实 HACCP计划各关键控制点所确定的关键限值行之有效，确保能够控制已识别食品 安全危害。从而有效控制危害的发生，并得到满足规定可接受水平的终产品。2 适用范围 适用于 HACCP计划中的关键控制点所确定的关键限值的确认。3 职责食品安全小组负责进行确认工作。4 工作程序4.1 确认对象：HACCP计划每个环节所确定的控制数据进行科学性的复核。4.2 确认依据：4.2.1 HACCP 计划的确认我公司参照我国出口食品生产企业卫生注册登记管理规定 、危害分析与关键控制点 HACCP 体系及应用准则、ISO22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求 、美国 F

39、DA 高温蒸煮袋法规的原理，从原料验收到成品入库各环节的生物的、化学的、物理的全部列入 HACCP 计划，并加以分析。就此制定了 HACCP 计划，从而有效控制了影响食品安全的危害。4.2.2 CCP 的确认4.2.2.1 原料验收（ CCP1） 原料中可能存在的农残对人体健康造成威胁，该控制点的物理危害和生物危害在以后的工 序可控制不做为关键控制点，化学危害农残是显著危害，所以确定原料验收工序为CCP1。该步骤的 CL 值依据中国及出口国要求制定。4.2.2.2封口（ CCP2）：HACCP 计划编号HW-HACCP-02版号1.0HACCP 计划的确认章节号17.0生效日期2012.05.01显著危害：封口不符合要求导致细菌侵入繁殖关键限值：高温蒸煮袋袋： 迭接率 50% ，紧密度 50% ，完整率 50% 此工序设为关键控制点，根据美国 21CFRPart113法规、进出口灌头检验