等离子技术及应用

1、常压等离子处理技术：用于表面清洗，活化和涂层的创新技术 等离子技术处理过的表面，无论是塑料，金属还是玻璃都能获得表面能的提高。 通过这样的处理工艺，制品的表面状态才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的 要求。常压等离子技术具有极为广泛的应用领域 ，这使其成为行业中广受关注的核心表 面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求 的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标 等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性活化: 大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面清洗: 去除灰尘和油污，精细清洗和去静电涂层: 通过表面涂层处理提供功能性的表面 提高表面的附着能力提高表面粘接的可

2、靠性和持久性等离子技术 : 什么是等离子体 ? 物理原理 我们知道，能量输入的结果使得物质发生从固态到液态，再从液态到气态的聚集 态变化。如果再将额外的能量输入到气体中，气体将发生电离，并转变为另一种 聚集状态，即等离子态。当等离子体和其它物质接触时，所输入的能量被传送到 被接触材料表面，并随之产生一系列的作用。等离子体 物质的第四态固态 液态 气态 等离子能量 / 温度 分子 激化的分子 离子 自由电子 高能分子碎片 等离子技术：等离子技术，在常压条件下的等离子表面处理工艺 在线处理工艺： 通过开发出常压等离子技术，实现了在常压条件下对等离子体的应用，并且是在 大规模工业化生产中对材料进行有

3、效的表面处理 。这一工艺的特殊之处在于可以 “在线”使用，即可以集成到既有的工艺过程中，不需要繁复的工艺调整或者真 空箱或净化室等昂贵的处理条件。 零电势的表面处理，不损伤被处理的表面 和其它处理工艺不同，常压等离子技术还可以处理那些敏感易损的表面。由于等 离子体是零电势的，并且处理时没有和被处理物质之间发生直接的机械接触，因 此可以处理一些特殊敏感的表面，比如 DVD, 电容器，线路板等，经过处理，这 些制品的不会受到任何的损伤。 常压等离子工艺本身还是简洁而易于掌握的技术，完全的环保。运行时只消耗空 气和电，并且直接和既有的生产工艺配合。等离子技术 : 由等离子喷枪产生等离子体 系统中最为

4、主要的部件是等离子发生器和等离子喷枪 。常压等离子体的产生是通 过在等离子喷枪内放电而实现的。将空气导入喷枪，通过放电使气体成为等离子 体，再将产生的等离子体导向需要处理的制品的表面。喷枪结构将带电的电弧局 限在喷嘴内，同时喷嘴也决定了所产生的等离子体的几何形态。等离子体处理材料表面 用于处理宽幅表面的等离子喷枪 多用途的等离子喷枪等离子喷枪的能量 根据不同的喷嘴规格固定式喷枪喷射出的等离子体可以达到 50 mm长，处理宽度 可达 25 mm。 一般等离子喷枪在扫描时的节距为 10 至 40 mm，相对于要处理 的材料表面的扫描速度是每分钟 6 至 600 米，而具体参数取决于处理要求。 除了

5、固定喷枪，旋转喷枪用于处理较大的表面。根据应用的不同，还可以组成多 支喷枪的喷枪组。通过合适的喷枪选择和布列，可以处理宽度达到2000mm的制品。等离子技术 : 测量被处理材料的表面张力 表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附 着品质的重要手段 为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态 ，或者为了寻求最佳的等离 子表面处理工艺参数，通常通过测量表面能的方式来测定表面，比如使用测试墨 水。最主要的表面测定方式包括测试墨水，接触角测量以及动态测量。 评价表面 状态：低表面能 , 低于 28 mN/m良好的表面附着能力，高表面能预处理: 等离子技术，对表面进行清洗

6、、活化和涂层处理的高技 术表面处理工艺 常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。使用 等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活 化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言， 则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工 艺需求，高效地对材料进行表面预处理。使用等离子技术清洗玻璃 在后续加工过程前活化聚丙烯材料 使用等离子聚合工艺进行表面涂层处理无论是医疗制品还是汽车发动机 ，常压等离子技术可以帮助实现高品质的精益加 工预处理: 等离子对塑料、铝

7、材或玻璃的高效表面清洗 等离子预处理和清洗作用为塑料 、铝材甚至玻璃的后续涂装作业创造了理想的表 面条件。由于等离子清洗是一种”干式”的清洗工艺 ，处理完后材料能够立即进入下一步 的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。由于等离子体 所具有的高能量，材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰 附着的杂质被有效去除，从而使材料表面达到后续涂装工艺所要求的最佳条件。 使用等离子技术按照工艺的要求进行表面清洗， 对表面无机械损伤， 无需化学溶 剂，完全的绿色环保工艺， 脱模剂、添加剂、增塑剂 或者其它由碳氢化合物构成 的表面污染都能够被去除。通过等离子进行的表面清洗能够

8、除去紧密附着在塑料表面的最细小的灰尘颗 粒。通过一系列的反应和相互作用，等离子体能够将这些灰尘颗粒从物体表面彻 底除去。这样可以大大降低高品质要求的涂装作业的废品率，比如汽车工业里的 涂装作业。通过在微观层面上的一系列物理化学作用，等离子的表面清洗作用能 够获得精细的高品质表面。等离子清洗的优越性 等离子清洗工艺能够获得真正 100% 的清洗 与等离子清洗相比，水洗清洗通常只是一种稀释过程 与 CO2 清洗技术 相比，等离子清洗不需要耗费其它材料 与 喷砂清洗 相比，等离子清洗可以处理材料的完整表面结构， 而不仅仅 是表层突出部分 可以在线集成，无需额外空间 低运行成本，环保的预处理工艺 预处

9、理：等离子面向不同应用的表面活化处理 等离子表面处理技术可以用于多种材料的表面活化，包括塑料，金属，玻璃，纺 织品等。无论是要在处理后的表面上进行涂装还是粘接 ，对材料表面进行有效的活化处理 都是必要的工艺步骤。通过使用表面测试墨水对表面进行测定后显示 :处理前表面张力低，测试墨水无法润湿表面， 等离子处理后，表面张力提高， 测试墨水可以完全润湿表面等离子处理对表面的活化作用 等离子表面处理能够有效的活化材料的表面。对于塑料而言，非极性表面往往难 以进行粘接和涂装 ，而表面的活化作用就是对构成塑料的聚合物分子链进行结构 改性，使材料表面变得易于加工和处理。等离子活化作用的优越性处理过程快速而又

10、可靠 均匀的等离子束确保均匀稳定的表面处理 低成本、环保的预处理工艺 不带电晕效应的预处理工艺；材料在处理时不接触高电压。预处理: 等离子技术和等离子涂层技术，具有无限应用拓展潜力的表面涂层工艺 借助等离子技术或等离子涂层技术，可以使表面满足后续工艺的各种特性要求 借助这种新颖的等离子技术，使用低成本的素材，就可以生产出新型的、高功能 性的优质材料。等离子涂层技术非常适合选择性涂层处理，这极大地拓展了这种 技术的应用领域。 PET 薄膜、铝箔、纺织品、玻璃、各种塑料、金属和贵金属等 都可以使用等离子技术完成表面涂层处理。使用这种技术，还可以对材料进行硬 化处理，例如在刀具生产中的应用，也可以生

11、产出带有助粘表面或自粘表面的塑 料产品。在铝材表面等离子预处理及等离子涂层处理 等离子选择性涂层处理使用等离子涂层技术的优点可以几乎在任何材料表面上加工特定的涂层 可以进行选择性，或者是局部涂层处理，应用领域极其广阔 可以使用低成本素材，生产出低成本但具有高品质特种表面的产品。工艺: 等离子技术为材料或复合材料的后续加工提供了有效的工艺条件和创新 的工艺可能性 常压等离子表面预处理工艺可以和多种不同的后续加工工艺相配合 ，其中最为典 型的后续加工包括印刷、粘接、涂装和双组分注塑。在各种领域的工业应用里，往往需要对塑料、金属、玻璃、纺织品等材料进行粘 接、印刷或涂装处理。同样，对于不同的应用，使

12、两种不同材料有效而又可靠的 结合在一起，是是否能够实现特定材料特性的重要工艺挑战。从包装行业，印刷 行业，家用电器制造，一直到医疗技术，电子工业，纺织工业，卷材涂装，以及 汽车，船舶和航空工业，等离子技术可以应用在各种不同的应用场合。工艺: 使用等离子预处理技术，使常规印刷工艺的质量水平更高 适用于所有常规印刷工艺的等离子预处理技术材料印刷前等离子预处理等离子技术可以应用在各种通用的印刷工艺中，比如移印，丝印和胶印。等离子 预处理能够使低附着性的水性油墨可靠而又持久地附着在原本难以附着的表面 上，比如在聚丙烯 (PP) 、聚乙烯 (PE) 、聚酰胺 (PA) 、聚碳酸酯 (PC) 、玻璃或 金

13、属等表面上。由于等离子工艺的高效性，它同时也提高了产品的印刷速度。比 如，在某些包装材料上进行印刷时，有可能将印刷速度提高 30%。瓶盖印刷前的预处理 PP 完整印刷图像的质量改进 作为印前的预处理工序，等离子预处理提高了溶剂性油墨的持久附着力，改善了 印刷图像的质量，增强了印刷产品的耐用性、耐候性、并使颜色更为鲜亮，图案 印刷更为精确。与电晕处理相比，在热敏性材料表面如果使用匀质的等离子进行 处理，不会对表面造成任何的损害。工艺 可靠的前处理工艺为涂装工艺提供所需的表面 完美的表面预处理是确保后续涂装品质的前提条件。 对许多公司的涂装工序而言，环保的水性涂装工艺是其生产的核心环节。而常压 等

14、离子预处理工艺的应用使水性涂装工艺成为可能。等离子预处理能够清除表面的油污、灰尘，并赋予材料更高的表面能量。等离子 预处理技术的清洁效应除去了表面油污 ，等离子体的去静电作用除去了附着在表 面的灰尘颗粒，而化学反应效应又提高了表面能量，这些方面的综合作用使得等 离子预处理工艺成为一种高效的工具，在一般情况下，经过等离子预处理就无需 额外的清洗工序和底涂处理。移动电话外壳涂装前预处理利用工业机器人进行涂装前预处理等离子处理 确保可靠的涂料附着 在实际生产中，往往利用机械手来控制等离子喷枪进行产品的表面处理。典型的 等离子预处理技术的应用领域包括汽车和航空行业、电子电器及家电产品制造， 日用品制造

15、和包装行业等。 等离子预处理能够确保在比如铝等金属材料、 PP或 EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂层的附着牢固性。 工艺：使用等离子处理技术，实现可靠而耐久的粘接 塑料材料之间牢固而又长久的粘接品质可以归功于等离子表面处理的高活化性 能。工业应用中，要求大量的对玻璃、金属、塑料、织物和胶片的粘合。在塑料粘接领域，也有难以数计的应用实例铝材粘接前预处理车厢结构粘接前的等离子预处理除了应用在塑料之间的粘接之外 ，等离子技术已经成功地应用在零件装配过程中 的结构粘接上。例如在汽车工业里，散热器和卡车车体的粘接面就经过等离子预 处理。经过等离子预处理，就不需要额外的清洗或其它预处理工序，等离子

16、技术 能够确保高粘合强度。通过多年的工艺开发合作，公司拥有了有关粘接工艺技术的大量数据，其中包 括，经过等离子处理，什么样的材料使用什么粘合剂能获得最佳的粘接效果。 工艺：使两种不同材料相结合的新工艺 在双组分注塑成型中使用等离子技术，生产新的复合材料使用等离子技术 ，可以在双组分注塑过程中将两种不相容的材料彼此牢固地粘合 在一起。这主要涉及到硬胶和软胶的粘接，例如，硅橡胶和聚丙烯的复合材料。 使用双组分注塑工艺生产复合材料的成本经济性很好 ，另外还可以生产出对材料 具有严格特定要求的新产品。双组分注塑的案例 : 软触表面的车身部件在双组分注塑成型中的等离子预处理双组分注塑成型工艺中的在线联机

17、应用 在注塑过程中，注射了第一种成分材料以后，注塑模具打开，等离子喷枪对需要 和第二种成分材料相粘接的区域进行扫描处理，通过对第一种成分材料的处理， 使其能够和第二种成分材料实现可靠的粘合。通过等离子技术，实现在医疗器械的加工中使用不同的通用常规材料。 等离子处理系统：等离子表面处理系统，几乎适用于各种工艺的高效、简便的 “在线”处理工艺 对于那些制品的表面特性针对后续工艺是决定性因素的加工过程而言 ， 等离子 处理技术是一种普适而又有效的改善表面的手段。这种常压等离子处理技术可以有选择性地清洗、活化、或者涂装包括塑料、 金属、玻璃、薄膜或者织物等材料在内的各种素材。通过这些处理，可以使塑料

18、具有阻隔性、金属具备抗腐蚀能力，或者玻璃具备抗脏污能力。素材经过处理以 后，涂装或者印刷的品质更高 ，质量更稳定，耐久性更长 。常压等离子处理技术，可以使用户特定的加工过程，成为高效的、经济的、环保的先进加工工艺。 等离子处理系统：让塑料、玻璃或金属具有独特的表面特性的等离子处理实验 室设备确定各种工艺参数 在各种工业应用中、对表面的清洁，活化或涂层的最优化预处理工艺参数，可以 通过实验室设备进行获取和验证。根据对材料表面特性的不同要求，所有的工艺 设定都可以通过这样的一个实验室系统进行评价 ，然后再工艺放大到实际的工业 生产系统中。所有实际的处理工艺参数，比如处理速度，扫描节距，处理距离等

19、都可以进行精确的测试和计算。实验室系统由专门的软件控制，可以对所有的测 试进行精确的参数记录和数据汇总。采用了实验室系统，用户就不会因为需要在 生产线上进行工艺测试或工艺调整而干扰正常的生产过程。等离子处理实验室系统 可自由设定处理参数的移动机构 开发特定的表面特性 通常，在采用了等离子技术以后，可以为原有的工艺过程提供新的更富竞争力的 工艺可能性，比如采用新的，更具优势的素材、粘合剂或涂料体系。在实验室系 统上，还可以根据需要开发出具有特定品质的表面。等离子处理系统：薄膜 / 卷材处理系统：铝箔和塑料薄膜的预处理，卷材涂装工 艺中的预处理使用等离子预处理铝箔和薄膜时 ，可以选择部分处理或者整

20、个材料表面的全 面处理。处理前后材料的机械性能保持不变。通过有选择性地控制处理参数，例 如，温度、喷枪位置、喷嘴宽度和速度等等，无需使用其它物质，就可以有效地 清洗、活化或者涂装这些薄型材料。薄膜处理系统 : 高效清洁铝箔的等离子技术 等离子技术可以非常便捷而又环保的对铝表面进行清洗 。复合薄膜常因其所 具有的阻隔性而用于饮料或食品的包装。在复合薄膜的加工过程中，铝箔被用来 作为复合的阻隔层，需要在铝箔上复合一层 PE 膜，以确保铝箔不与包装中的食 品直接接触。在薄膜复合设备里，铝箔经过等离子处理，使它能够与 PE膜紧密的复合在 一起。等离子体中的能量，将诸如灰尘、油污之类的各种污染物质从铝箔

21、表面清 除。而且等离子处理工艺能够完全实现“在线”处理的方式。在实际生产中，也有用户采用“退火” 的工艺实现上述效果，但其和等离 子相比，耗时又耗能 在铝箔表面使用 等离子技术进行预处理的优点和特性具有完全的“在线”集成能力（不干扰原有的工艺运行） 节能、低成本、环保 不会改变铝箔的机械特性可实现选择性的、局部清洗标准处理宽度，每把喷枪 10 mm（每米需要 100 把喷枪 ）可处理的铝箔的宽度： 2.20 m可对铝箔进行双面处理处理工序可以集成在卷绕装置前 薄膜处理系统：塑料薄膜的持久表面活化处理 只有当表面没有灰尘而且已经被持久活化时，才可能对薄膜进行高品质表面涂 覆。由于塑料的表面张力低

22、，所以为满足印刷的需要，有必要提高材料的表面张 力。经过等离子预处理之后的薄膜可以很好地和印刷油墨附着在一起。现有的常 规处理工艺 ，比如电晕或火焰处理 ，处理后在很短的时间内 ，表面张力又会下降， 而等离子处理可以得到更为持久的高表面张力。 在薄膜处理系统中，使用特制的扁平喷嘴，这种喷嘴针对不同宽度的薄膜都可以 实现最佳的常压等离子处理效率。通过处理，可以获得高品质和持久的预处理效 果。另外，通过等离子预处理，还能去除薄膜表面的静电。 在薄膜表面使用等离子处理的优点和特性：高效的表面活化获得持久的表面处理效果使局部活化成为可能对表面析出的添加剂的清洁效应去静电效应每个喷嘴的处理宽度： 25

23、mm单面预处理高处理速度，最高可达 200 m/min 。 薄膜处理系统：应用在卷材涂装工艺中的等离子设备 卷材涂装工艺可以使金属具备优良的抗腐蚀能力，获得最佳的装饰性外观， 以及简化后续加工工艺。为了得到高品质的卷材表面涂层，必须清除铝材上的油 脂，以确保表面涂层具备可靠的附着性。使用 等离子技术对表面进行预处理， 不仅效率高，而且还环保。它完全可以取代原先所必需的使用大量化学溶剂的传 统清洗方式。等离子表面清洗装置 等离子表面清洗大面积表面的预涂层 使用等离子技术进行表面活化的典型实例是为工业产品生产预涂层钢板 ，这种钢 板可用于家用电器（白色家电） ，或者也可用于汽车制造业。这种材料，需

24、要在 轧机内预涂装其整个表面区域，从而可以在生产线中直接进入下一个工艺步骤。 卷材涂装工艺里使用等离子处理技术的优点和特性清洗效率最佳节省水和化学溶剂，减少污水排放量 可以实现单面或双面的预处理可以根据表面污染的程度调整喷嘴。EPDM胶条的在线预处理等离子处理系统 对塑料、铝或 EPDM型材的等离子预处理 用于清洁和活化素材的等离子处理工艺 等离子技术被广泛应用在对型材，包括塑料型材、铝型材或 EPDM胶条的预处理 中。等离子技术在汽车工业里的应用也越来越成熟。等离子预处理技术可以用在 挤出生产线中，用来预处理塑料或弹性体型材，使它能够更好的完成后续工序， 比如涂层或植绒等。等离子处理的作用是

25、清洁和活化素材，由于等离子束能够有 针对性的集中在需要处理的表面区域，复杂型材结构也能得到有效处理。用于处理复杂型材的等离子隧道 等离子型材处理系统的优点和特性：预处理工艺简单而又高效 即便是复杂的型材结构，都能进行有针对性的预处理 一套典型的等离子设备安装有 把、 8把、12把 或 16把喷枪 等离子处理系统 汽车工业里广受欢迎的集成机器人的高效表面处理系统 提高防腐能力以及抗石击能力 在汽车工业里，预处理过程必须满足不断提高的新工艺要求，比如对防腐的要 求。而汽车工业中越来越多的复杂零部件给预处理带来了特殊的挑战。使用了安 装在机器人系统上的等离子处理装置，对汽车部件进行处理后，能够大大提

26、高零 部件的品质，比如防腐性能以及抗石击的能力。全自动集成处理系统复杂的处理过程提高生产效率，降低成本 集成机器人的预处理系统中可以配置专利的旋转喷枪 ，它可以活化和清洁特别复 杂的零部件表面。在汽车工业里，像 PP和 EPDM这样的材料往往需要经过等离子 工艺的预处理，通过处理，就不再需要添加额外的粘合助剂。集成机器人的等离 子预处理系统确保了高产品质量并显著降低加工成本。等离子系统 : 作为核心部件的等离子发生器及等离子喷枪等离子喷枪是产生等离子体并将其输送到被处理工件表面的核心部件 ，在等离子 喷枪内，通过对工艺气体进行放电而产生等离子体。而等离子发生器主要是用于 产生特定频率的高压脉冲

27、 。等离子发生器和等离子喷枪的配合使他们能够在大气 压条件下产生有效的等离子体。等离子喷枪等离子发生器利用不同的等离子喷枪满足不同的处理工艺等离子喷枪有多种不同的规格。固定喷枪产生的等离子焰体细长，因此适合处理 狭窄区域。而较宽的表面则适合采用旋转喷枪或槽形喷嘴喷枪来处理。对材料的 处理效果则很大程度取决于处理的速度以及喷枪和材料之间的距离。固定喷枪 ,最大处理宽度 13 mm固定喷枪最大处理宽度 18 mm旋转喷枪 ,最大处理宽度 30 mm旋转喷枪 ,最大处理宽度 40 mm处理工艺控制系统 等离子发生器用来产生高频脉冲，同时也用于工艺控制。包括操作参数的设定， 电压气流等运行参数的监控等

28、 。同时还可以选配带有记忆模块的控制系统用于存 储不同的操作参数设定。工业应用 : 各种不同工业应用中的等离子表面处理技术 使用常压等离子系统，可以完成各种各样不同材料，不同要求的表面处理工作。 等离子技术主要用于工业生产。使用这种先进的等离子体技术，可以对各种产品 部件的表面进行脱脂、清洁、活化、蚀刻或者涂层处理。等离子处理工艺是环保 的，使用过程中，不会因有毒物质和化学物质的生成而构成环境污染或者危害人 体健康。通过机器人系统，可以方便地实现 等离子处理工艺的系统集成 常压等离子技术无需昂贵的密闭真空腔 。全面的工艺监控系统可以监控整个预处 理过程。主要的工业应用工业应用 : 汽车制造业中

29、得到广泛认可和推崇的常压等离子表面处理技术 到目前为止，绝大多数 常压等离子技术的应用都是在汽车制造业。 在汽车制造业的首个应用可以追溯到 1995 年，当时常压等离子工艺首次应用到 了汽车前大灯灯座的粘接前活化处理。从此，这一技术得到迅速推广，目前全世 界大多数的知名汽车制造商或汽车零部件供应商都有在使用常压等离子表面处 理设备。粘接汽车前灯 密封条植绒前处理 粘接前预处理挡风玻璃 除了在粘接工艺里提高表面的粘合性能以外， 等离子技术还常常用来活化喷涂 前的汽车部件。使用这种方法 ，大多数水性涂装体系都可以做到无需底漆 。此外， 对于如何在通常的涂装工艺里引入等离子体表面处理技术，有丰富的实

30、用经验。 等离子技术已经彻底改革了 EPDM胶条在喷涂润滑涂层或植绒胶水以前的预处理 工艺。借助等离子技术，胶条的预处理过程变得更加稳定高效，并且没有磨损。曾经作为主流工艺的打磨处理，现在已经让位于常压等离子技术。等离子体本身并不带电，和表面不产生电势差。因此，它也可以极其高效地清洁各种金属部件，比如引擎控制器盖、气流计或者探测传感器等。此外，在大多数 场合下，还会在表面形成一个有利于塑料粘合的稳定的氧化层。 工业应用：在安全和可靠至上的航空工业里, 等离子表面处理技术贡献了高品质的表面状态只有这样，才能确保随后的喷涂或粘接工艺燃油节省型外部涂层，得益于使用等离子技术清除脱模剂 现代远程飞机使

31、用了大量的新材料或复合材料 。复合材料往往是碳纤维增强 的塑料，在模具内成型并在相对较高的温度下固化。使用等离子体，可以高效地 清除脱模时部件表面残留的脱模剂 具有最好的质量。等离子镀膜，用于防止仪表显示器的反光现象 防腐蚀处理 通常，铆接是连接飞机部件最常见的方法之一。由于这些部件需要能够承受很高 的湿度以及温度变化，因此，连接元件就需要满足极为严格的防腐要求。使用等 离子处理技术进行防腐处理是能够满足这些要求的简单、高效而又可靠的方式。工业应用 : 船舶制造和汽车工程中的 等离子技术等离子处理用于船舶制造可靠长效的粘接和涂装 在船舶制造和汽车工程中，需要将不同的材料结合在一起，比如塑料、金

32、属、发 泡材料或者绝缘材料。并不是所有的材料都可以良好地、长期地粘接在一起的； 也不是所有的材料都可以在表面获得均匀的高品质的涂层。 等离子预处理技术 提供了一种简单易行的多用途工艺，可以使不同的材料都获得满意的预处理效 果。等离子体预处理用于粘接冷藏车的保温箱体目前，冷藏车的保温箱体逐步都使用结构粘接技术，以确保接头的强度更高、寿 命更长，而且制造成本更低。正因为如此，汽车制造业成为结构粘接最大的用户 之一。结构粘接中对粘合接头的要求很高，只有使用可靠的、可重现的预处理技术，才 可以满足工艺的要求。在这一领域， 等离子处理技术已经成功地取代了传统的 预处理技术，传统预处理包括机械擦拭清洗和化

33、学药剂活化，这些工艺存在着严 重环境污染问题。等离子处理仅能适合小块的处理面积吗？只有使用等离子技术对 LNG 超级液化气船槽罐的内部进行大面积的处理，才能 确保这些庞然大物真正的不发生泄漏，并能满足工期的要求。零下 163 度液化 后的天然气，不得接触槽罐外部的金属壳体，否则，壳体会变脆，并像玻璃一样 脆裂。为了实现 100% 的防漏，对用于防漏的特种卷材的表面使用 等离子进行 现场处理，然后直接地覆盖粘合在槽罐的内壁上。工业应用 : 等离子体用于电子产品预处理 极高的洁净度要求和严格的无电荷放电要求 电子工业中的常压等离子技术的应用是针对加工制造电子元器件或者电路板等 工艺而言的，等离子工

34、艺的引入是对这些工艺的一种革新。常压等离子技术不仅 可以实现高洁净度的清洁要求，而且处理过程还是彻底的无电势过程，即在等离 子处理过程中，不会在电路板上形成电势差而造成放电。在引线接合工艺中，使 用 等离子技术，可以非常高效地预处理一些敏感易损的零部件，比如硅晶片、 LCD 显示器，或者集成电路（ IC）等。粘接前预处理引擎控制器盖 印刷电路板的防静电清洗封装前的电路板等离子处理技术的“在线”使用 等离子喷枪和系统的其它部件可以方便地与已有生产线进行集成 。无需单独的处 理工作腔。如果需要防止大气中的氧可能导致的任何工艺问题，可以在惰性气体 环境下进行预处理。工业应用：等离子处理工业实现包装材

35、料最理想的粘可靠的工艺才能保证高速的生产无论是在果酱瓶上粘帖封签 ，在瓶子上打印标记或者是对牛奶或果汁的软包装进 行封口，包装工业里对工艺的核心评价因素是可靠性和低成本。安全封签贴合前的预处理等离子处理扩展了胶水的适用性等离子处理工艺适合于各种不同的包装材料的预处理 ，哪怕是某些复合包装材 料里非常薄的薄膜。在包装纸盒的加工中，糊盒往往是在非常高的速度下进行 的，对于那些表面涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理来实现可靠的 粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱。而经过处理，即 便是在很高的生产速度下，都能实现这些高光表面的直接而可靠的粘合 等离子处理可以简化工艺在玻璃瓶贴标

36、签的过程中， 等离子技术用来对玻璃瓶身进行预处理，经过预处 理，就可以采用成本低而又环保的水性胶水 .此外，金属果酱瓶盖在成型加工中往往会用到润滑油，某些残留在瓶盖上的润滑 油会干扰随后的贴封签的工序。而采用了 等离子处理，就可以消除这些杂质的 干扰，无需采用特殊胶水，而依然是用通用胶水就能妥善的完成封签的贴合。工业用用：日用品及家电制造中的常压等离子应用可靠的粘接伊莱克斯，惠而浦， BSH 等家电制造商每天都制造出大量的家电产品，在家电产 品的制造过程中，对于不同材料的可靠粘接是诸多工艺问题中重要的一个，另外 材料的涂装以及表面防腐也越来越成为核心课题。使用等离子处理工艺，能够为 以上这些工

37、艺课题提供一个有效而又经济的解决方案玻璃陶瓷产品粘接前的等离子处理 等离子处理洗衣机滚筒优化制造成本的环保型表面处理工艺等离子处理不仅可以提高粘接品质，而且它还提供了新的，利用低成本材料的工 艺可能性。因为经过等离子处理，材料表面获得新的特性，使普通材料能够获得 原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等离子的清洗作用使溶剂清洗不再需 要，既环保又节省了大量的清洗干燥时间。工业应用 : 等离子处理技术，纺织品生产中现代化的、环保的表面预处理技术环保和经济性 在生产优质的功能性织物时，通常需要进行额外的表面处理。在纺织工业里，技 术的选择往往首要考虑环保及成本等因素，而这些正是 等离子技术的优势。无

38、 论是天然纤维，还是人工合成的纤维或纤维织物， 等离子体都可以处理。使用 等离子处理技术，可以实现最为理想的“干式”处理过程。纺织品生产中使用 等离子预处理技术的优势表面可以实现亲水性、或者疏水性和防沾污性 由于活化了合成单纤，纤维复合物的结构极大地得到了强化 等离子体的应用是环保的，是化学喷涂工艺的一种无溶剂替代方法。工业应用： 等离子技术在医疗技术领域的应用：消毒和表面清洁消毒处理：，等离子技术也越来越显示出其无菌清洗心脏起博器无菌封装安培瓶在医疗技术领域，尤其是最近几年， 等离子表面处理技术越来越受到关注，并 进行了大量的应用测试。例如，在急救器械的生产中用到等离子预处理技术，以 及在无

39、菌包装的加工或者获得无菌表面的过程中 价值。清洗心肺机部件无菌设备和涂层 上医院看病或住院治疗时，我们期望我们所用的医疗器械都是无菌的。多年来， 借助 等离子处理技术，心肺机瓣膜的生产就能做到安全的无菌状态。等离子处理技术，还可以帮助生产药品和医疗器械的无菌包装材料。只要正确地 施加等离子体能量，处理过程不会改变材料的特性，却可以彻底的杀灭细菌。 大气压等离子涂层技术，用于表面的涂层处理。无论是抗磨损涂层，还是用于组 织再生的生物相容性涂层，都有相应的解决方案。在医学领域，使用等离子体技 术形成等离子体聚合物涂层的工艺是一种极具潜力的未来型技术。测试墨水 : 借助表面张力测试墨水，测定表面张力 每种材料表面都具有特定的表面张力 每种液体、涂料、粘合剂等，都具有其固有表面张力。当素材的表面张力大于涂 料液体的表面张力时，才能获得可靠、长效的涂层附着性能。使用 常压等离子 技术，有针对性地对表面进行处理，会显著地提高表面张力，使得材料在后续加 工中，获得最佳的印刷、粘接或者涂装品质。使用测试墨水是测量材料，包括塑料、金属或玻璃等材料表面张力的最为简便的 方法大