翻车机调试方案

1、本方案仅适用于武汉电力设备厂生产的翻车机系统调试。 武汉电力设备厂 技术中心 2013-7-19翻车机系统电气控制调试方案编制：审核：批准：目录1 安全措施 12 标准和依据 23 调试准备 23.1 电气现场调试工作流程 23.2 调试人员配置 33.3 技术准备 43.4 开始进入调试阶段的条件 43.5 调试时间安排 53.6 准备仪器仪表与工具材料 53.7 其他 64 调试过程 64.1 调试前检查 64.2 控制回路送电 104.3 PLC 程序调整，装载及其输出核对 104.4 动力回路送电 114.5 分部套调试 124.6 空载调试及设备联动试验 135 试车 145.1 试

2、空车和重车 145.2 适应性翻车 155.3 连续翻车作业及其全自动 156 调试进度表 161 安全措施1）电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。2）遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人” “不伤害自己”，“不被他人伤害”。3）加强调试前安全教育培训工作。4）加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值 守等。5 ）临时施工用电做到“一机一闸”； “一保一漏”做到专人操作。6）调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。7）调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘 鞋，安全带等。8）调试开始前确认各项工作完毕、现

3、场已清理、无关人员已全部撤离。9）翻车机系统在调试时严禁进入运行区域。10 ）必须严格执行甲方有关安全规定、制度。11 ）通电前对电气系统接线进行详细测试，柜内接线厂内已测试过，只针对外 部电缆。12 ）调试期间必须确定一个调试组长对调试进行统一指挥，并且调试中要服从 负责人的统一指挥。13 ）设备试运行前，必须严格检查机械设备的安装是否达到相关技术要求。以 及在初次运行设备时， 必须使用低速运行， 同时现场观察机械状态， 有异常马上 停止运行。2 标准和依据1 )回转式翻车机(GB7015-2011 )2 )电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-923 )电气装

4、置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB50254-96 )4)翻车机系统电气图纸3 调试准备3.1 电气现场调试工作流程1) 整定各级保护元器件相关参数。2) 检查控制回路接线正确性。注意：需检查接地、短路等。3) 送 PLC 控制电源， PC 与 PLC 开始联机下载、编程。注意： 需先拔出变频器控制器端子排， 防止通电是由于线路故障， 将 AC220V 串入变频器控制板上。4) 核对输入信号。5) 分别核对输出元器件动作。注意： 1.动力回路不送电。 2. 在输入输出控制电源全部合闸时检查各变频器控制端子排上是否有AC220 电源引入，若没有，插上各端子排。6) 检查动力回路接线的正确性

5、，送单部套动力电源。7) 测试各急停按钮和限位开关保护的有效性。8) 对液压系统进行送电、调试。注意：可让工代使用就地箱操作。9) 调试变频器。10) 使用就地手动方式调节各部套运行的速度及定位，并进行模拟运行试验11) 安装及调试上位机监控系统。12) 使用集中手动方式进行模拟运行试验，并测试联锁条件。13) 全自动模拟运行设备。14) 空载运行试验，微调各级速度及位置。15) 对辅助设备进行测试运行，如振动器、喷水系统、加热器等设备。16) 重载运行试验，系统微调。17) 整理调试报告、电控说明书、绘制竣工图。18) 进行现场培训。19) 结束调试工作。3.2 调试人员配置甲方代表1 人电

6、控系统调试人员 1 人机务工代1 人电气工代1 人5人电工3 人机务说明：“”根据合同要求，由武汉电力设备厂安排”由电建公司或安装单位安排，人数可根据实际情况调整，各专业不 少于 2 人。注意：1）参加调试人员必须服从调试总负责人统一指挥，不得擅自操作、不得 随意改动。2 ）甲方组织相关技术人员配合参加系统调试工作。3.3 技术准备1）调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料2）组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习3 ）技术人员对调试人员调试方案的技术交底3.4 开始进入调试阶段的条件 机务部分：机械安装全部结束，达到相关的安装要求。 电气部分：地面电缆，车体电缆走线完毕（包括动力电缆和控

7、制电缆） 。所有传感器安装到位。安装单位对接线必须进行正确性校验，避免送电烧坏设备。注：安装单位负责现场接线的正确性。3.5 调试时间安排预计 20 天（按正常情况算，从系统送电到具备正常翻车条件）3.6 准备仪器仪表与工具材料数字万用表 2 块兆欧表（ 1000V ） 1 台兆欧表（ 500V ）1 台钳形电流表 2 块试电笔若干支电线钳 2 把电工刀 2 把无线电对讲机 4 部接地电阻测试仪 1 台电工绝缘手套若干试验用各规格电源线编程调试用桌椅一套3.7 其他3.7.1 由于翻车机调试是一个很专业的工作， 现场的工作必须严格听从调试组长 的安排，循序渐进。3.7.2 为更好的适应现场的工

8、况， 现场调试过程中可能会对原设备的安装方式有 一些改进，要做好充分的准备。3.7.3 由于翻车机设备在使用中作为源头产品的关键性， 铁路来车时间的不确定 性，及其翻车机设备本身的复杂性， 决定了调试是一个很辛苦的工作。 要 求安装单位及业主积极配合调试，并尽可能的提供生活便利。4 调试过程4.1 调试前检查4.1.1 低压配电箱（柜）检查序号检查内容1配电箱柜试运行前， 检查配电箱柜内有无杂物， 安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、 门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接， 且有接 地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外

9、部保护导体的端子。5测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、6安装位置应正确； 柜内两侧的端子排不能缺少； 各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。7检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确， 转动是否灵活， 内部有无异物存在，并将其盖好。柜间联络电缆检查： 柜与柜之间的联络电缆需逐一校对； 在回路查线的同8时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。10电流回路和电压回路的检查：电

10、流互感器接线正确，极性正确，二次侧不 准开路，准确度符合要求。4.1.2 设备及线路绝缘测试检查序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，电器元件及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确， 接触是否牢固可靠， 正确无误地连接到 接地网上； 设备可接近裸露导体接地或接零连接完成； 接地点应与接地网 连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好， 牢固可靠且标识明显。 要接在专为接地而设的螺钉上， 不可用管卡子等附 属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用 一根导线做各处的串联接地； 不允许将一部分电气设备金属外壳采用

11、保护 接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动或脱落现象，清除各临时短接线和各种障碍物。4电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对 不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。 测定电机定子线圈、 转子 线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用 500V 兆 欧表测量，绝缘电阻值不小于 0.5M 。100kW 以上的电动机，应测量 各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2% ；无中性点引出的电动机， 测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1% 。5检查所有熔断器是否导通良好， 对系统控制

12、、 保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。6检查所有电气设备和线路的绝缘情况与备用设备回路及其自动装置应良 好。7检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。8送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之，调试负责人应在场统一指挥4.1.3 一般性设置与检查序号检查内容1配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2低压断路器测试：一般性检查；设置脱扣器整定值。3热继电器测试：一般性检查；设置整定值。4接触器测试：一般性检查；5PLC、变频器测试：一般性检查；6二次

13、接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M（ 用500V 兆欧表检查）。4.2 控制回路送电4.2.1 控制系统电路检查断开电气线路的主回路开关出线处， 电动机等电气设备不受电， 接通控制电 源，检查各部的电压是否符合规定， 信号灯继电器等工作是否正常； 操作各按钮 或开关，相应的各继电器、 接触器的吸合和释放都应迅速， 各相关信号灯指示要 符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠 的保护功能；手动各行程开关， 检查其限位作用的方向性及可靠性； 对设有电气 联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。检查项目：输出模块电源的零线和火线， 输入模块电源的零线和

14、火线之间是 否短路、接地或混接？端子排上是否存在接地点？注 :若不检查有烧坏模块或传 感器的可能性。4.2.2 PLC 输入点核对手动模拟现场所有的输入点型号， 检查输入点通道的信号是否正确的在 PLC 上显示。这是一个检查 PLC 信号源的过程，主要是检查线路是否正确。现场的 信号源主要包括：传感器，按钮，低压开关辅助触点。4.3 PLC 程序调整，装载及其输出核对4.3.1 PLC 程序调整针对设备本身的特异性及其合同的差异性对标准化的 C2 翻车机程序进行 改造。一些非常规的翻车机程序需要编写，可能需要更多的时间。4.3.2 PLC 联机和下载这是很关键的一步，由于各种不同的 PLC 系

15、统技术要求不一样。简单的一 天就可能完成，复杂的可能要几天。4.3.3 PLC 输出点核对检查 PLC 输出模块的每个点是否准确的输出到相应的设备上。一般来说输 出设备有接触器， 中间继电器。 尤其是核对翻车机的抱闸接触器时一定要注意抱 闸控制回路动力电源没有合闸。4.4 动力回路送电4.4.1 动力回路线路检查检测动力回路三相之间是否短路及其对地绝缘， 电机的相间阻值及其对地绝 缘等。变频器的外接制动单元是否接线正确。注：不能将制动电阻接在直流母线上，这样会损坏变频器。4.4.2 行走电机变频器调试及其空载试验在试运转之前进行电机绝缘电阻检查， 确定定子、 转子线圈之间及其对地的 绝缘电阻符

16、合规范要求后方可进行试运转。 首先进行变频器识别和参数设定。 在 送电试运转时， 先点动试验， 检查电机转向是否正确及有无异常情况， 并做好电 动机启动电流、各相运转电流、运转时间、环境温度等试运转记录。确保脱开电机与负载之间的机械连接。 动力回路送电，先做变频器静态优化， 再做变频器动态优化。 根据要求输入变频器参数。 面板上操作空转电机， 判断电 机转向，调整电机转向为同向。注：优化电机时，要确认制动器打开。4.4.3 电机负载试验连接电机和负载。 机务对设备进行最后的检查， 判断设备安装是否满足运行 要求。送电，低速运行设备，机务配合在现场检查设备，有意外时，应立即停止 运行设备。 正反

17、向走满几次全行程后， 可逐步提高速度。 最高速度的设置依现场 安装情况及其工况确定。4.5 分部套调试此过程主要由工代指导安装人员完成， 现场传感器的初步定位， 设备分部套 的联锁模拟运行。（此时，甲方运行检修人员可以开始进入学习。 ）4.5.1 液压系统调试主要有：重调机大臂及其钩头，翻车机本体压车梁和靠板，迁车台液压站。4.5.2 重调机安装牵车和接车极限开关及其碰头， 初步定位行走支架上的接近开关， 定位 大臂钩头的接近开关及其碰头， 调整大臂落臂到位高度， 定位抬臂到位和落臂到 位开关及其碰头4.5.3 翻车机安装正回翻极限开关，调整主令开关角度，先定位 0 度和 165 度，减速区

18、间定位 20 度以上，以后逐步调整到合适的位置。定位靠车到位和松靠到位的信 号，压车到位和松压到位（若有条件推一节空车皮来定位翻车机开关最好） 。端 盘两侧光电开关信号强度调整到最大。4.5.4 迁车台定位迁车台坑里面的四个开关， 插销，涨轮器信号及其碰头。 迁车台光电开 关信号强度调整到最大。4.5.5 空调机安装推车和返回极限开关及其碰头， 初步定位行走支架上的接近开关， 定位 光电于车体大臂侧（注意安装位置） 。4.6 空载调试及设备联动试验4.6.1 空载调试要求所有设备安装工作完成后， 应对设备的安装情况进行仔细的检查， 根据技术 资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安 装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备试车应先进行设备点动， 检查设备的转动方向及机械转动有无异常， 是 否与设计要求一致。 空载状态运行， 试车当中，对设备的各项技术参数进行测量， 检查包括运转电流、电压、