硬架支模施工方法的优越性-基础理论

1、硬架支模施工方法的优越性 - 基础理论论文导读： 通过传统施工方法与硬架支模的对比， 说明了硬架支模是 一种新的施工方法， 不仅可以提高工程质量， 增强建筑物的结构整体 性，提高建筑物的抗震性能， 同时还能提高模板的周转率， 节约材料， 缩短工期，是一项值得推广的新工艺。关键词：硬架支模圈梁，砼，平整我们在砖混结构的工程建筑中， 经常遇到浇筑圈梁、 安装楼板这 些工序，如何才能提高工程质量， 如何才能缩短工期， 如何节约费用， 这是建筑行业的人们都很关注的问题， 我认为硬架支模就是一种很好 的改进方法。传统的施工方法：支圈梁模板 搭设操作平台 浇筑圈梁砼 拆除圈梁模板 圈梁找平 安装楼板 板端

2、细部构造这种施工方法存在许多弊端，例如：1、模板支设不牢，浇筑的圈梁易出现涨摸、缩口、轴线位移等 现象。2、安装楼板前，必须拆除模板，拆除模板必需等到混凝土达到 一定强度才能进行， 由于圈梁顶面不会很平整， 必须采用水泥砂浆或 细石混凝土进行找平。3、在安装楼板或调整楼板时， 产生的震动经常将找平层损坏掉， 再重新找平是很困难的， 若楼板安装在不平整的圈梁上， 随着时间的 延长和荷载的增大，楼板会发生挠动而使楼地面出现裂纹或裂缝现象。论文格式。同时，楼板不平整也给粉刷带来一定的难度。4、在浇筑圈梁砼以及进行圈梁找平工作时，操作者没有足够的 操作平台，或者操作平台不够牢靠，操作者的安全系数较低，

3、且圈梁 两边没有挡板，混凝土到处飞溅，材料浪费严重。5、由于经常出现涨模现象，需要人工凿除，内外粉刷厚度超过 规范要求，造成材料浪费现象。硬架支模的方法为：模板安装固定 楼板安装 圈梁及细部构造同时浇筑砼。具体做法：1、材料准备、(1)、模板的制作：采用 50mm厚的实木板 ,制作成高度为 300mm 的硬木板，按照圈梁的长度尺寸加工好，内侧面刷隔离剂(防止混凝 土沾污模板，同时保证混凝土与模板接触面的光滑) ；(2)、支架的制作：采用 L50*5 的角钢焊制成中空的方钢构架， 形状为 “L型”，2、技术准备：首先在砌好的砖墙上弹好控制线，根据控制线钻孔， 穿过墙螺栓，然后安装角钢架；3、安装

4、模板：将模板放在角钢内，角钢上边螺栓孔中心到角钢 上端尺寸为模板的高度 ,模板厚度与角钢短边尺寸相同，正好使长边 角钢与模板紧密吻合，角钢短边正好顶紧墙体 ,按照控制线上下调整 模板(可在模板与螺栓之间加垫薄木板或木楔)4、符合控制线后，拧紧螺丝，同时在圈梁两侧模内，采用长240mm直径为 12的钢筋进行支撑，不安装楼板的地方也可采用小方木及铁钉固定 ,用来保证模板不向内侧倾斜，同时也保证圈梁的截 面尺寸。4、当模板加固完成后，首先由木工班组验收，然后由楼板安装 班组、混凝土班组、技术组检查验收。模板安装合格后，即可进行楼 板安装。5、楼板安装调整，确保楼板每端的支撑长度不小于 80mm。6、

5、楼板端部钢筋相互锚固和构造钢筋安装工作。7、检查验收后即可进行圈梁及细部构造的砼浇筑工作。硬架支模方法的优越性主要是：1、由于模板的支撑强度高，能够很好地解决圈梁轴线位移和楼 板不平整问题，消除了因楼板不平整引起的楼地面裂纹或裂缝现象。2、由于楼板两端的钢筋相互锚固、安装构造钢筋、圈梁与楼板 两端的细部构造混凝土同时浇筑在一起， 增强了建筑物的整体性， 提 高了建筑物的抗震性能。论文格式。3、省去了找平层这道工序，不仅节约了建筑材料，同时也省去 了不少人工，提高了施工速度。4、浇筑混凝土时，操作者可在楼板上大胆地施工，大大提高了 操作者的安全系数。 同时消除了因圈梁两边没有挡板而使混凝土材料 浪费的现象。5、由于圈梁和楼板平整，免除了传统方法剔凿不平的圈梁及顶板抹灰难度大等现象，传统方法因涨摸现象内外粉的厚度要达到2.5 3 公分，甚至会达到 4 公分，硬架支模的抹灰厚度最多为 2 公分， 相比也无形中节约了大量的建筑材料。6、正常温度下 24 小时即可拆除模板，提高了模板的周转率，一 栋楼仅需一层的圈梁模板即可。 由于模板的硬度高， 所以模板的周转 次数是普通模板的 70 倍，甚至更高。7、施工速度快，圈梁混凝土浇筑后，即可开始砌筑以上楼层的 砖砌体，每栋楼要比传统方法节约工期 10到 15天。我单位 2008 年在平煤铁运处四矿口工程中，首先采用了硬架支 模这种施