框架柱施工方案

1、徐州世茂汉之源售楼处 框架柱混凝土专项施工方案 一、工程概况： 本工程为，位于徐州汉之源工程 G地块，南临汉之源工程规划郭 庄路。建筑面积1876川。基础形式为柱下独立基础。主体二层结构 体系为框架结构。本工程 0.000 相当于黄海高程 +40.800。建筑结 构安全等级为二级，地基基础设计为丙类，框架抗震等级为三级。抗 震设防烈度为七度。 二、混凝土施工准备 1 材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。 2 所有模板没有进行检查的不准浇注。 3 钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。 4 没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。 5 施工面未搭施工作业平台的不准浇注。 6 没有备用浇注振捣设

2、备不准浇注。 7 材料选择 本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质 量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号， 出厂日期编号进行验收， 按规定对每批水泥进行原材料试验。 当在使 用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度 较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降 低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中

3、砂，平均粒径大于 0.5mm含泥量不大于 5%。选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混 凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热 减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适 量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤 灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因 此粉煤灰的掺量控制在 10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的 水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经

4、验，每立方米混凝土 2kg，减水剂可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具体外加剂的用 量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 8 混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅 拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结 构工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤 灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外 应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 三、混凝土施工工艺 （1）混凝土采用

5、商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝 土输送泵送料。 （2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。减少泵车移动次数。 （3）因冬季施工，在浇筑前 5 分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部 残余积雪等杂物。 （4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置 12台振捣器，因柱高度 为 6 米，采用 8 米长砼振动棒，边浇边振。 （ 5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消 除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进 行。 (6) 在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以 100mm厚与混凝土内砂浆 成分相同的水泥砂浆

6、。 ( 7)振动棒有专人操作，插入式振动器振动进插入深度为棒长的 3/4 ， 作用轴线应相互平行， 避免漏振， 振动棒与模板的距离不应大于其作 用半径的 0.5 倍。 (8)使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约 50cm处，后手扶正 软轴，相距 40-50cm 左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混 凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象， 同时防止棒抽出时造成 的空洞。 ( 9)振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为 5-10cm 以排出混凝 土中空气而振捣密实，每点振捣时间一般为 15-25s ，待混凝土表面 呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡，表面泛出灰浆进方可拔出振动棒， 慢拔至将露

7、出混凝土表面进再快拔， 以免造成空腔。 以表面鄱浆不再 明显沉落为度。 ( 10)当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时， 由于水泥砂浆上浮影响砼强 度，采取增加碎石，然后再振捣密实。 ( 11)柱子震动时，柱角和中间应各插一棒，有必要时可增加。 ( 12)在框架柱浇筑过程中安排钢筋工、 模板工、电工专人跟班检查。 检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进 行处理。处理时应在混凝土初凝以前整改完毕。 ( 13)在浇筑有造型的框架柱时，有专人检查框架柱浇筑情况，出现 问题及时解决。确保造型部位无漏振、蜂窝空鼓现象。 ( 14)浇注混凝土时，应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。 现场

8、按每浇筑 100 立方米(或一个台班)制作 3 组试块， 1 组标养， 1 组同条件 ;l 组拆模。混凝土试块应由经过培训的专人制作 (予拌混 凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检) 。 ( 15)局部框架柱保护层不均匀处， 有专人采用 3-4 米的塑料管或钢 筋顺柱内侧放置待浇筑完成后，再抽出。柱上口用铁丝固定均匀。柱 底部每颗柱 3-5cm 处都焊接固定件。 四、质量要求 混凝土震捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面裂缝等现象。 允许偏差应符合下表 项目 允许偏差（mrj） 轴线 位置 基础 15 墙、柱、梁 8 垂直度 层咼 5m 10 全高（H） H/1000 且 W 30 标咼 层咼

9、 10 全高 30 截面尺寸 +8, -5 预埋设施中心 线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 五、混凝土质量管理 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要 注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相 近。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度 和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场 临时加水。 4、 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h,同时已浇 筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规 定O 5、专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术 负责人汇报。及时覆盖塑料薄膜和草袋以保温养护。 六、安全 1、所有施工人员必须佩戴安全帽。 2、因下雪天冷，模板比较滑，所有施工人员