空调水管道安装技术交底

1、实用标准文档 技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局编号：JSJD-004 2016年11月24日 工程名称 雪川农业发展股份马铃薯技术研发 中心一期工程 交底部门 机电部 交底提要：空调水管道安装技术交底 交底容： 1、所依据的技术文件及标准规： 1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 1.3施工图纸、施工说明 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、 无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象，无缝钢管管材及管件均应有出

2、厂合格证及其他相应质量证明材料。 2.2主要施工机具及测量工具 2.2.1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套 丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。 2.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 3、作业条件： 3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理 干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。 3.3立管安装应在主体结构完成后进行， 高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行。每层均应有明确的标高线，安

3、装竖井管道，应把竖井的杂物清理干净，并有防坠落措 施。 3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3.5施工准备工作完成，材料送至现场。 4、操作工艺： 4.1工艺流程 施工准备管道防腐预制加工支吊架安装管道安装管道试压管 道防腐保温一一管道验收保温 4.2施工准备 4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于 空调水水平管道系统安装。 4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用 空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。 4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将外壁铁锈及污物清

4、除干净，除完锈的管子应 将管口封闭，并保持外壁干燥。 4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。 4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理 的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。 K角钢龙门式管道支架 DN a b c d LI 1.2 hl h2 20 1 20 40 30 10 0 50 25 80 25 20 40 30 10 0 50 25 80 32 r so 40 30 10 0 r 5o i 25 1 80 1 40 20 50 40 10 0 50 25 80 50 20 60 50 10 0 5

5、0 25 80 65 20 60 50 10 0 50 25 80 80 20 60 50 10 0 50 25 80 100 r 25 85 50 12 0 50 25 80 L25 :25 85 50 12 0 oO 25 80 150 I 23 85 63 12 0 30 25 1 80 3、犍钢龙门式爸逍支架 DN a b c d e LI L.2 200 30 140 50 80 12 0 60 250 30 140 50 120 14 0 60 300 30 140 50 140 14 0 60 3）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4）冷

6、（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5）管道支、吊、托架的间距参见下表： 管道直栓価 20 25 32 疔 so Too 125 150 200 2-50 Too 支架最 大间距 （m） 保温 管 L 5 2 9 BP 4a 5 3 3.5 4.0 工0 5. 0 5. 5 6證 t . 0 8. 5 9.5 非保 温管 2. 5 3 a 4 4* O 丘0 6 6.5 6. 5 L L (.5 i0 9.0 9. 5 10, 5 注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系 统 4.5管道安装 4.5.1管材

7、材料、管道连接方式 1 ）空调冷冻水管径v DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；DN100为无缝钢管，采用焊 接；350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。 2）管道安装前，需将管道部的污垢和杂物清除干净。 n 魏 n DN100 DI 08x4 DN200 DN350 D3779 DN500 D530*9 DN125 D1血4 DN250 D273*7 DN400 3426 )(9 D N600 D63019 DN150 D159H5 JN300 03258 DN450 D480+9 4.5.2螺纹连接： 1）管道螺纹使用套丝机加工。 2）管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然

8、后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白 漆，涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。 3） 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢 固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部 的破损处，应做防腐处理。 4.5.3焊接连接 1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大 于 10mm。 2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊 架的距离应大于50mm。 3）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工 管道焊接坡

9、形弍和尺寸 顶 厚度 T（HH1） 坡口 名称 坡口形式 坡口尺 备注 间隙 C (mm) 钝边 P (mm) 坡口角 度 a） 3 7 - o. ri.s 内壁错边量 1 3飞 双面焊 I型 坡口 L 0乜5 100min 3L%“ 最大 60mm 5、质量标准： 5.1主控项目 5.1.1管道安装应符合下列规定： 1 ）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证 2 ）无缝钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须是柔性接口。柔性短 管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 4）冷冻水应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透

10、明度与入水口对比相近， 无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。 5 ）管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管，钢制套管应与墙体饰面或楼板 底部平齐，上部应高出楼层完成面 20mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管 四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。 检查数量：每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不小于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 5.2 般项目 521管道安装应符合下列规定： 1）无缝钢管的管道和管件在安装前，应将其、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间 断时，应及时封闭敞开的管口。 2）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度

11、满足管道重量的不燃、难燃硬质绝 热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的 宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。 3）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶等暗装管道的 位置应正确，无明显偏差。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查。 1项目 允许偏差（mm） 检查方法 坐标 室外 25 按系统檢査管道的杞点、终点、分支 点和变向点及各点之间的育管。用经纬 仪、水准仪、懣体连通器、水平仪、fe 线和尺量检查 宰内 15 标高 室外 士20 室内 15 水平管道的 平貫度 DN W 10

12、0 2l%of 最大 40 用直尺、拉线和尺量检查 DN100 3%鼓大60 注：L-管道的有效长度（负几 522金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定： 1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 2）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 支架与管道焊接时管道侧的咬边量，应小于 0.1管壁厚。 检查数量：按系统支架数量抽查 5%，且不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查。 6、成品保护： 6.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施

13、工有间断，应及时将敞开的 管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。 6.2吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。 6.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建 筑成品不得碰坏。 6.4装饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道，防止其他施工工序碰坏成品。 7、安全文明施工： 7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬 底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。 7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。 7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。 7.4使用砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，严禁打磨物件。 7.5持有特种作业操作证件的人员使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专 人看火监护，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 7.6登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施， 使用移动式脚手架，严禁载人移动。 7.7施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。 7.8